JPH02298424A - ネジ切り加工方法 - Google Patents
ネジ切り加工方法Info
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- JPH02298424A JPH02298424A JP1116823A JP11682389A JPH02298424A JP H02298424 A JPH02298424 A JP H02298424A JP 1116823 A JP1116823 A JP 1116823A JP 11682389 A JP11682389 A JP 11682389A JP H02298424 A JPH02298424 A JP H02298424A
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- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
- G05B19/186—Generation of screw- or gearlike surfaces
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- Y10T409/30—Milling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はネジ切り方法及びネジ切り加工サイクル作成装
置に係り、特に所謂ネジ切り加工サイクルにおいて高い
ネジ切り加工精度を確保しつつ工具の摩耗を減少させる
と共に、加工時間を短縮することができるネジ切り方法
と、このネジ切り方法を用いたネジ切り加工サイクルを
作成する加ニブログラム作成装置とに関する。
置に係り、特に所謂ネジ切り加工サイクルにおいて高い
ネジ切り加工精度を確保しつつ工具の摩耗を減少させる
と共に、加工時間を短縮することができるネジ切り方法
と、このネジ切り方法を用いたネジ切り加工サイクルを
作成する加ニブログラム作成装置とに関する。
（従来の技術）
従来、ネジ切り加工サイクルを作成する加ニブログラム
作成装置あるいは数値制御装置（以下、単に装置とする
）においては、第５図に示すようなネジ山の高さＨ等の
仕上げ形状、第１回目のネジ山からの切込み深さり、ネ
ジ谷底部ての切込み量Ｕを指令するだけで途中の工具経
路が自動的に決定され、ネジ切り加工サイクルを作成す
る。
作成装置あるいは数値制御装置（以下、単に装置とする
）においては、第５図に示すようなネジ山の高さＨ等の
仕上げ形状、第１回目のネジ山からの切込み深さり、ネ
ジ谷底部ての切込み量Ｕを指令するだけで途中の工具経
路が自動的に決定され、ネジ切り加工サイクルを作成す
る。
ここて、ネジ切り加工サイクルにおける各回のネジ山か
らの切込み深さをｄとして、第１回目のネジ山からの切
込み深さをｄｌ、第２回目の切込み深さをｄ２、以下順
次第Ｎ回目の切込み深さをｄＮとし、更にネジ切り加工
サイクルにおける各回の切込み量をΔｄとして、第１回
目の切込み量をΔｄｌ、第２回目の切込み量をΔｄ２、
第Ｎ回目の切込み量をΔｄＮとすれば、 ｄｌ−Δｄ、 、ｄ２ヤｄ、＋Δｄ２＋’Ｎ−’Ｎ−１
＋ΔｄＮ ・・・（１）という関係がある。
らの切込み深さをｄとして、第１回目のネジ山からの切
込み深さをｄｌ、第２回目の切込み深さをｄ２、以下順
次第Ｎ回目の切込み深さをｄＮとし、更にネジ切り加工
サイクルにおける各回の切込み量をΔｄとして、第１回
目の切込み量をΔｄｌ、第２回目の切込み量をΔｄ２、
第Ｎ回目の切込み量をΔｄＮとすれば、 ｄｌ−Δｄ、 、ｄ２ヤｄ、＋Δｄ２＋’Ｎ−’Ｎ−１
＋ΔｄＮ ・・・（１）という関係がある。
従来より、Δｄ、−Δｄ２−・・・・・・−Δｄ、の関
係でネジ切り加工を行なう等切込みのネジ切り方法、あ
るいはΔＬ＞Δｄ２＞・・・・・・ΔｄＮの関係でネジ
切り加工を行なう漸減切込みのネジ切り方法があった。
係でネジ切り加工を行なう等切込みのネジ切り方法、あ
るいはΔＬ＞Δｄ２＞・・・・・・ΔｄＮの関係でネジ
切り加工を行なう漸減切込みのネジ切り方法があった。
また、この漸減切込みのネジ切り方法においては、第１
回目のネジ山からの切込み深さをｄｌ、第２回目の切込
み深さをｄ２とし、以下順次第Ｎ回目の切込み深さをｄ
Ｎとすると、各回の切削量をほぼ一定に保つ ａ２− ＡｒＴｄ＋ 、ｄ３−、／ゴｄ、 、 ｄ、−
、／’Ｔｄｌ ・（２）の関係でネジ切り加工を行
なうネジ切り方法（以下、第１のネジ切り方法という）
が知られている。さらに、かかる漸減切込みのネジ切り
方法として、ネジの切込み回数が増大した場合の切込み
量Δｄを一定値以下にしないように、かつ切込み量を一
定値にクランプしてネジ切りを繰り返す方法（以下、第
２のネジ切り方法という）が提案されている（例えば、
特公昭５９−３９２５０号公報参照）。
回目のネジ山からの切込み深さをｄｌ、第２回目の切込
み深さをｄ２とし、以下順次第Ｎ回目の切込み深さをｄ
Ｎとすると、各回の切削量をほぼ一定に保つ ａ２− ＡｒＴｄ＋ 、ｄ３−、／ゴｄ、 、 ｄ、−
、／’Ｔｄｌ ・（２）の関係でネジ切り加工を行
なうネジ切り方法（以下、第１のネジ切り方法という）
が知られている。さらに、かかる漸減切込みのネジ切り
方法として、ネジの切込み回数が増大した場合の切込み
量Δｄを一定値以下にしないように、かつ切込み量を一
定値にクランプしてネジ切りを繰り返す方法（以下、第
２のネジ切り方法という）が提案されている（例えば、
特公昭５９−３９２５０号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、ネジ切り加工サイクルによるネジ切り加工の
加工時間を短縮するためには、繰り返される各回のネジ
切り加工における切削量をできるたり大きくすることが
必要である。しかし、加工対象物の形状及び材質、工具
の形状及び材質、切削抵抗、ネジ切り加工精度、工具の
摩耗等の条件（以下、加工前提条件とする）から、各回
のネジ切り加工におりる切削量はある一定量以上にする
ことがはきない。この一定量を許容切削量Ｓｐとすると
、許容切削量Ｓ２と各回のネジ切り加工における切刃長
さ１との関係は（第１回目の切刃長さ！１を第５図に示
す）、 Ｓｐ−ａ＋°・Ｌ＋ｂ１・・・・・・（３）もしくは Ｓ、−ａ２°−Ｉｔ ２＋ ｂ２・−・−・−（４）で
あるとしても実加工上支障はない。ここにおいて、ａｌ
ｏ、ａ２’ ＋ｂｌ 、ｂ２はそれぞれ定数でアル。一
般的なネジ切り加工においては、前記加工前提条件及び
主軸の回転、送り速度等の条件（以下、加工条件とする
）から（３）式及び（４）式の Ｓ あるいはａ２＋
は正の定数となることか多く、（３）式及び（４）式は
、許容切削量ＳＰは切刃長さβに比例して、あるいは切
刃長さ立の二乗に比例して増大し得ることを示している
。一方、加工中にひひり振動か発生し易い場合は、（３
）弐及び（４）式の、１あるいはａ２＋ は負の定数と
２ぼることかある。しかしながら、この場合も（３）式
及び（４）式は有用てあり、（３）及び（４）式はＬ′
「容切削ｆｆｌ Ｓ ｐか切刃長さでに比例して、ある
いは切刃長さ℃の二乗に比例して減少することを示して
いる。
加工時間を短縮するためには、繰り返される各回のネジ
切り加工における切削量をできるたり大きくすることが
必要である。しかし、加工対象物の形状及び材質、工具
の形状及び材質、切削抵抗、ネジ切り加工精度、工具の
摩耗等の条件（以下、加工前提条件とする）から、各回
のネジ切り加工におりる切削量はある一定量以上にする
ことがはきない。この一定量を許容切削量Ｓｐとすると
、許容切削量Ｓ２と各回のネジ切り加工における切刃長
さ１との関係は（第１回目の切刃長さ！１を第５図に示
す）、 Ｓｐ−ａ＋°・Ｌ＋ｂ１・・・・・・（３）もしくは Ｓ、−ａ２°−Ｉｔ ２＋ ｂ２・−・−・−（４）で
あるとしても実加工上支障はない。ここにおいて、ａｌ
ｏ、ａ２’ ＋ｂｌ 、ｂ２はそれぞれ定数でアル。一
般的なネジ切り加工においては、前記加工前提条件及び
主軸の回転、送り速度等の条件（以下、加工条件とする
）から（３）式及び（４）式の Ｓ あるいはａ２＋
は正の定数となることか多く、（３）式及び（４）式は
、許容切削量ＳＰは切刃長さβに比例して、あるいは切
刃長さ立の二乗に比例して増大し得ることを示している
。一方、加工中にひひり振動か発生し易い場合は、（３
）弐及び（４）式の、１あるいはａ２＋ は負の定数と
２ぼることかある。しかしながら、この場合も（３）式
及び（４）式は有用てあり、（３）及び（４）式はＬ′
「容切削ｆｆｌ Ｓ ｐか切刃長さでに比例して、ある
いは切刃長さ℃の二乗に比例して減少することを示して
いる。
以上の説明から分るように、ネジ切り加工サイクルによ
るネジ切り加工時間の短縮を図るためには、（３）式ま
たは（４）式により与えられる許容切削量Ｓｐ以下で、
許容切削量ｓ ｐにてきるたけ近い切削量Ｓをとるよう
なネジ切り方法を採用することが望ましい。しかるに、
従来のネジ切り方法では許容切削量５２以下で、許容切
削ｆ−５、にてきるだｉ）近い切削量Ｓをとるというこ
とかでき２ｔかった。
るネジ切り加工時間の短縮を図るためには、（３）式ま
たは（４）式により与えられる許容切削量Ｓｐ以下で、
許容切削量ｓ ｐにてきるたけ近い切削量Ｓをとるよう
なネジ切り方法を採用することが望ましい。しかるに、
従来のネジ切り方法では許容切削量５２以下で、許容切
削ｆ−５、にてきるだｉ）近い切削量Ｓをとるというこ
とかでき２ｔかった。
以下にその理由を記述する。
前記（３）式あるいは（４）式において、切刃長さ犯と
ネジ切り加工における各回のネジ山からの切込み深さｄ
との関係が ｚ−ｈｄ （に：定数、ｋ＞０） ・・・・・
・（５）で表われであることより、８１− ａ、’に、
ａ２＋ａ２’に２として Ｓｐ−ａ、ｄ ＋ ｂ、 ＋＋＋＋
＋＋ （６）Ｓｐ−ａ２ｄ２＋ ｂ２＋＋＋ ＋＋＋
（７）なる関係が生しる。第３図は横軸を切込み深
さｄとし、縦軸を切削量Ｓとするグラフであり、直線ｐ
−ｑは（６）式に示す許容切削量Ｓ２と切込み深さｄと
の関係を示すものであり、許容切削量５．−ｆ（ｄ）と
する（ｆ（ｄ）−ａｌｄ＋ ｂｌ） 、また、Ｈはネジ
山の高さを示している。また、直線ｒ−ｔは、等切込み
のネジ切り方法におりる、第１回目の切込み深さをり、
とすると、等切込みのネジ切り方法におりる切込み深さ
ｄ−Ｄ、から切込み深さｄ−１（まての切削量を示すも
のであり、切削ｆｆｉｓ−ｇ（ｄ） とする。そして
、第１回目の切込み深さＤｌは切込み深さｄ−１１であ
るときの切削量ｇ（Ｉｆ）か切込み深さｄ＝１１である
ときの許容切削量れ（ｓ、−ｆ ｌ＋） ）を越えない
ように決定され、この値か指令される。直線ｕ−Ｗは、
前記第１ネジ切り方法における第１回目の切込み？’Ｊ
さをＤ２とすると、前記第１ネジ切り方法におりる切込
み深さｄ−Ｄ２から切込み深さｄ・）１まての切削量を
示すものであり、切削量Ｓ−ｈ （ｄ） とする。第
１回目の切込み深さＤ２は、切込み深さｄ−Ｄ２である
ときの第１回目の切削量ｉｆ （Ｄ ｘｌ が切込み深
さｄ−Ｄ２であるときのへ′ｆ容切削量５ｐ（ｓｐ−ｆ
（Ｄ２） ）と等しくなるように決定され指令される。
ネジ切り加工における各回のネジ山からの切込み深さｄ
との関係が ｚ−ｈｄ （に：定数、ｋ＞０） ・・・・・
・（５）で表われであることより、８１− ａ、’に、
ａ２＋ａ２’に２として Ｓｐ−ａ、ｄ ＋ ｂ、 ＋＋＋＋
＋＋ （６）Ｓｐ−ａ２ｄ２＋ ｂ２＋＋＋ ＋＋＋
（７）なる関係が生しる。第３図は横軸を切込み深
さｄとし、縦軸を切削量Ｓとするグラフであり、直線ｐ
−ｑは（６）式に示す許容切削量Ｓ２と切込み深さｄと
の関係を示すものであり、許容切削量５．−ｆ（ｄ）と
する（ｆ（ｄ）−ａｌｄ＋ ｂｌ） 、また、Ｈはネジ
山の高さを示している。また、直線ｒ−ｔは、等切込み
のネジ切り方法におりる、第１回目の切込み深さをり、
とすると、等切込みのネジ切り方法におりる切込み深さ
ｄ−Ｄ、から切込み深さｄ−１（まての切削量を示すも
のであり、切削ｆｆｉｓ−ｇ（ｄ） とする。そして
、第１回目の切込み深さＤｌは切込み深さｄ−１１であ
るときの切削量ｇ（Ｉｆ）か切込み深さｄ＝１１である
ときの許容切削量れ（ｓ、−ｆ ｌ＋） ）を越えない
ように決定され、この値か指令される。直線ｕ−Ｗは、
前記第１ネジ切り方法における第１回目の切込み？’Ｊ
さをＤ２とすると、前記第１ネジ切り方法におりる切込
み深さｄ−Ｄ２から切込み深さｄ・）１まての切削量を
示すものであり、切削量Ｓ−ｈ （ｄ） とする。第
１回目の切込み深さＤ２は、切込み深さｄ−Ｄ２である
ときの第１回目の切削量ｉｆ （Ｄ ｘｌ が切込み深
さｄ−Ｄ２であるときのへ′ｆ容切削量５ｐ（ｓｐ−ｆ
（Ｄ２） ）と等しくなるように決定され指令される。
直線ｕ−ｖ−ｔは前記第２ネジ切り方法における切込み
深さｄ−Ｄ２から切込み深さｄ−Ｈまでの切削量を示す
ものであり、第１回目の切込み深さＤ２は第１ネジ切り
方法と同様に決定される。また、直線ｕ−ｖは切込み量
Δｄを一定値にクランプしない部分であり、前記第１ネ
ジ切り方法と同等であり、直線ｖ−ｔは切込み量Δｄを
一定値にクランプする部分であり、等切込みのネジ切り
方法と同様である。
深さｄ−Ｄ２から切込み深さｄ−Ｈまでの切削量を示す
ものであり、第１回目の切込み深さＤ２は第１ネジ切り
方法と同様に決定される。また、直線ｕ−ｖは切込み量
Δｄを一定値にクランプしない部分であり、前記第１ネ
ジ切り方法と同等であり、直線ｖ−ｔは切込み量Δｄを
一定値にクランプする部分であり、等切込みのネジ切り
方法と同様である。
上述したように、ネジ切り加工サイクルによるネジ切り
加工時間の短縮を図るためには、切削量が（３）式また
は（４）式、つまり（６）式または（７）式により与え
られる許容切削ｆｆｉ Ｓ ｐ以下で、許容切削量Ｓ２
にてぎるたけ近い値となることか必要である。つまり、
第３図に示す直線ｐ−ｑにできるだけ近い切削量Ｓをと
るようなネジ切り方法を採用することか望ましい。しか
し、直線ｒ−ｔに示される等切込みのネジ切り方法、直
線ｕ−ｗに示される第１ネジ切り方法及び直線ｕ−ｖ−
ｔに示される第２ネジ切り方法のいずれにおいても、直
線ｐ−ｑに近づかせることは不可能なことである。
加工時間の短縮を図るためには、切削量が（３）式また
は（４）式、つまり（６）式または（７）式により与え
られる許容切削ｆｆｉ Ｓ ｐ以下で、許容切削量Ｓ２
にてぎるたけ近い値となることか必要である。つまり、
第３図に示す直線ｐ−ｑにできるだけ近い切削量Ｓをと
るようなネジ切り方法を採用することか望ましい。しか
し、直線ｒ−ｔに示される等切込みのネジ切り方法、直
線ｕ−ｗに示される第１ネジ切り方法及び直線ｕ−ｖ−
ｔに示される第２ネジ切り方法のいずれにおいても、直
線ｐ−ｑに近づかせることは不可能なことである。
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、ネジ切り加工サイクルにおける各回のネ
ジ切り加工において、許容切削量Ｓｐ以下で、かつ許容
切削ＨＥ Ｓ ｐにできるたり近い切削量をとりつるよ
うに、各回のネジ切り加工におけるネジ山からの切込み
深さを決定するネジ切り方法を提供し、高いネジ切り加
工精度を確保しつつ工具の摩耗を減少させ、さらに加工
時間を短縮し得るネジ切り加工を実現することにある。
発明の目的は、ネジ切り加工サイクルにおける各回のネ
ジ切り加工において、許容切削量Ｓｐ以下で、かつ許容
切削ＨＥ Ｓ ｐにできるたり近い切削量をとりつるよ
うに、各回のネジ切り加工におけるネジ山からの切込み
深さを決定するネジ切り方法を提供し、高いネジ切り加
工精度を確保しつつ工具の摩耗を減少させ、さらに加工
時間を短縮し得るネジ切り加工を実現することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ネジ山からの切込み深さを変化させながらネ
ジ切り加工を繰り返し、最終的に指令形状のネジをワー
クに施すネジ切り方法に関するもので、本発明の上記目
的は、第１回目の切込み深さ及びこの切込み深さにおけ
る切削量と、ネジ谷底部相当の切込み深さ及びこの切込
み深さにおりる切削量と、前記ネジ山からの切込み深さ
及び切削量との関係に基づいて、第２回目から前記ネジ
谷底部までの各回の切込み深さを順次決定し、第１回目
を含め各回の切込み深さによってネジ切り加工を繰り返
すことによって達成される。
ジ切り加工を繰り返し、最終的に指令形状のネジをワー
クに施すネジ切り方法に関するもので、本発明の上記目
的は、第１回目の切込み深さ及びこの切込み深さにおけ
る切削量と、ネジ谷底部相当の切込み深さ及びこの切込
み深さにおりる切削量と、前記ネジ山からの切込み深さ
及び切削量との関係に基づいて、第２回目から前記ネジ
谷底部までの各回の切込み深さを順次決定し、第１回目
を含め各回の切込み深さによってネジ切り加工を繰り返
すことによって達成される。
すなわち、前記（６）式あるいは（７）式を用いて各回
のネジ切り加工におけるネジ山からの切込み深さを決定
し、ネジ切り加工を行なうようにしたものである。更に
詳述すれば、指定される第１回目の切込み深さｄｌ及び
この切込み深さｄｌにお４−Ｊる切削量Ｓ、と、第Ｎ回
目のネジ切り加工においてネジ谷底部相当のネジ切り加
工を行なうとすると、第Ｎ回目の切込み深さｔｌＮ及び
この切込み深さｄＮにおりる切削量ＳＮを前記（６）式
あるいは（７）式に代入して、定数ａ、及びｂｌあるい
はａ２及びｂ２を算出し、この算出した定数ａ、及びす
、あるいは８２及びｂ２と、（６）式あるいは（７）式
、指定された切込み深さ６１等に基づいて、第２回目か
ら第（Ｎ−１）回目までのネジ切り加工における切込み
深さｄ２からｄＮ−１を順次決定し、これによりネジ切
り加工サイクルを行なうようにしている。
のネジ切り加工におけるネジ山からの切込み深さを決定
し、ネジ切り加工を行なうようにしたものである。更に
詳述すれば、指定される第１回目の切込み深さｄｌ及び
この切込み深さｄｌにお４−Ｊる切削量Ｓ、と、第Ｎ回
目のネジ切り加工においてネジ谷底部相当のネジ切り加
工を行なうとすると、第Ｎ回目の切込み深さｔｌＮ及び
この切込み深さｄＮにおりる切削量ＳＮを前記（６）式
あるいは（７）式に代入して、定数ａ、及びｂｌあるい
はａ２及びｂ２を算出し、この算出した定数ａ、及びす
、あるいは８２及びｂ２と、（６）式あるいは（７）式
、指定された切込み深さ６１等に基づいて、第２回目か
ら第（Ｎ−１）回目までのネジ切り加工における切込み
深さｄ２からｄＮ−１を順次決定し、これによりネジ切
り加工サイクルを行なうようにしている。
（作用）
本発明によれば、指定される第１回目の切込み深さにお
ける切削量Ｓ１と、Ｎ回目のネジ切り加工におけるネジ
谷底部相当の切込み深さにおける切削量ＳＮとが、各切
込み深さにおりる許容切削Ｉ［Ｓ ｙ以下で、かつ許容
切削量ｓ ｐにできるだけ近い値であれば、第２回目か
ら第（Ｎ−１）回目のネジ切り加工におりる切削量Ｓは
、各回のネジ切り加工における許容切削量５２以下で、
かつ許容切削Ｉ［Ｓ 、できるたけ近い値をとりつる。
ける切削量Ｓ１と、Ｎ回目のネジ切り加工におけるネジ
谷底部相当の切込み深さにおける切削量ＳＮとが、各切
込み深さにおりる許容切削Ｉ［Ｓ ｙ以下で、かつ許容
切削量ｓ ｐにできるだけ近い値であれば、第２回目か
ら第（Ｎ−１）回目のネジ切り加工におりる切削量Ｓは
、各回のネジ切り加工における許容切削量５２以下で、
かつ許容切削Ｉ［Ｓ 、できるたけ近い値をとりつる。
従って、前記加工前提条件及び前記加工条件から（６）
式又（７）式のいずれかを決定し、いずれの式を採用す
るかを指定すれば、高いネジ切り加工精度を確保しつつ
工具の摩耗を減少させ、さらに加工時間を短縮し得るネ
ジ切り加工を実現することができる。
式又（７）式のいずれかを決定し、いずれの式を採用す
るかを指定すれば、高いネジ切り加工精度を確保しつつ
工具の摩耗を減少させ、さらに加工時間を短縮し得るネ
ジ切り加工を実現することができる。
（実施例）
第１図は、本発明のネジ切り方法を実現するＮＣ装置の
一実施例を示すブロック図である。
一実施例を示すブロック図である。
加ニブログラム１は、図示しないテープリーダ等を介し
てＮＧ（数値制御）装置に入力され、加ニブログラム１
の１ブロツク毎のデータがプログラム解釈部２に読込ま
れる。プログラム解釈部２は逐時読込まれる１ブロツク
毎のデータを解析することにより第１ＮＧ指令値Ｎｃを
算出する。第１ＮＣ指令値Ｎ、は、通常Ｇコード、１１
ｉｌＩＩ８動指令、指令送り ′速度、主軸回転数
等から成り、ネジ切り加工サイクルを行なう場合の第１
ＮＣ指令値Ｎｃは、ネジ切り加工サイクルを示すＧコー
ド、ネジ山の高さＨ１第１回目のネジ山からの切込み深
さり、ネジ谷底部での切込み量Ｕ等から成る。本実施例
ては加ニブログラム１により指令を行なっているが、図
示しないパネル等のスイッチによる指令も可能である。
てＮＧ（数値制御）装置に入力され、加ニブログラム１
の１ブロツク毎のデータがプログラム解釈部２に読込ま
れる。プログラム解釈部２は逐時読込まれる１ブロツク
毎のデータを解析することにより第１ＮＧ指令値Ｎｃを
算出する。第１ＮＣ指令値Ｎ、は、通常Ｇコード、１１
ｉｌＩＩ８動指令、指令送り ′速度、主軸回転数
等から成り、ネジ切り加工サイクルを行なう場合の第１
ＮＣ指令値Ｎｃは、ネジ切り加工サイクルを示すＧコー
ド、ネジ山の高さＨ１第１回目のネジ山からの切込み深
さり、ネジ谷底部での切込み量Ｕ等から成る。本実施例
ては加ニブログラム１により指令を行なっているが、図
示しないパネル等のスイッチによる指令も可能である。
プログラム解釈部２て算出された第１ＮＣ指令値Ｎｃは
、ネジ切り加工サイクル算出部３及び切込み深さ算出部
４に送られる。ネジ切り加工サイクル算出部３は、第１
ＮＧ指令値Ｎｃにネジ切り加工を示すＧコードが含まれ
ていると、切込み深さ算出部４から送られるネジ切り加
工サイクルにおける各回のネジ山からの切込みの深さｄ
に基づいて、ネジ切り加工サイクルを規定する第２ＮＣ
指令値Ｎｃ゛を算出して関数発生部５に伝送する。第Ｎ
回目のネジ切り加工においてネジ谷底部相当のネジ切り
加工を行なう場合、ネジ切り加工サイクルを指令した第
１ＮＣ指令値Ｎｃに基づいて、第１回目から第Ｎ回目の
ネジ切り加工を規定したＮ個の第２ＮＧ指令値Ｎ、′が
算Ｊ１される。関数発生部５は第２ＮＧ指令値Ｎ。′に
基づいて単位時間当りの軸移動ｉ７ｔΔｆを算出し、軸
制御部６に伝送する。軸制御部６は位置検出部８を用い
たフィー１−パック１ｉ１Ｊ御により軸モータ７を駆動
ざぜ、第５図に示したにうなネジ切り加工サイクルを実
行する。
、ネジ切り加工サイクル算出部３及び切込み深さ算出部
４に送られる。ネジ切り加工サイクル算出部３は、第１
ＮＧ指令値Ｎｃにネジ切り加工を示すＧコードが含まれ
ていると、切込み深さ算出部４から送られるネジ切り加
工サイクルにおける各回のネジ山からの切込みの深さｄ
に基づいて、ネジ切り加工サイクルを規定する第２ＮＣ
指令値Ｎｃ゛を算出して関数発生部５に伝送する。第Ｎ
回目のネジ切り加工においてネジ谷底部相当のネジ切り
加工を行なう場合、ネジ切り加工サイクルを指令した第
１ＮＣ指令値Ｎｃに基づいて、第１回目から第Ｎ回目の
ネジ切り加工を規定したＮ個の第２ＮＧ指令値Ｎ、′が
算Ｊ１される。関数発生部５は第２ＮＧ指令値Ｎ。′に
基づいて単位時間当りの軸移動ｉ７ｔΔｆを算出し、軸
制御部６に伝送する。軸制御部６は位置検出部８を用い
たフィー１−パック１ｉ１Ｊ御により軸モータ７を駆動
ざぜ、第５図に示したにうなネジ切り加工サイクルを実
行する。
次に、切込み深さ算出部４において、ネジ切り加工サイ
クルにおける各回のネジ山からの切込み深さｄを算出す
る方法の一例を第２図のフローヂャートを参照して説明
する。木実流側ては、８！ｉ容切削■Ｓｐと各回のネジ
山からの切込み深さｄとの関係か（６）式て与えられる
ものとする。なお、許容切削１１Ｘ Ｓ ｐと切込み深
さｄとの関係か（７）式で与えられる場合も、木実流側
と同様にして実施することがてきるため説明を省略する
。
クルにおける各回のネジ山からの切込み深さｄを算出す
る方法の一例を第２図のフローヂャートを参照して説明
する。木実流側ては、８！ｉ容切削■Ｓｐと各回のネジ
山からの切込み深さｄとの関係か（６）式て与えられる
ものとする。なお、許容切削１１Ｘ Ｓ ｐと切込み深
さｄとの関係か（７）式で与えられる場合も、木実流側
と同様にして実施することがてきるため説明を省略する
。
先す第１回目の切込み深さｄｌにおりる切削量Ｓ１を、
ｓ、−ｋＤ２ ・・・・・・
（８）より算出する （ステップＳ１）。ただし、ｋは
定数であり、刃先の角度（ネジ山の角度）を第５図に示
す如くＡとすると、 ｋ −ｔａｎ （八／２）
・−・ （９）て与えられるものてあり、Ｄ
は第１ＮＣ指令値Ｎ。に含まれている第１回目の切込み
深さｄｌに相当している。次に、第Ｎ回目のネジ切り加
工においてネジ谷底部相当のネジ切り加工を行２ｔうと
すると、第Ｎ回目の切込み深さｄ８における切削量ＳＮ
を、５Ｎ−ｋｉｌ１２（トＬ］）２） −−（
１０）より算出する （ステップＳ２）。Ｈ及びＵはそ
れぞれ第５図に示す如く第１ＮＣ指令値ＮＣに含まれる
ネジ山の高さと及びネジ谷底部ての切込み量であり、第
Ｎ回目の切込み深さｄＮはＨとなり、ネジ谷底部相当の
ネジ切り加工の直前の回におりる切込み深さｄＮ−１は
（＋＋−１１）となる。また、第１回目の切込みの深
さはＤてあり、第Ｎ回目の切込みの深さはＨであるから
、前記（８）及び（１ｏ）式より、とノぼる連立方程式
（１１）か算出され、（６）式におりる定数ａ、、 ｂ
、か決定される。連立方程式（］１）式より定数ａｌを
算ｄ４すると、 となり （ステップＳ３）、また連立方程式（１１）式
より定数ｂ１を算出するど、 となる （ステップ５４）。
（８）より算出する （ステップＳ１）。ただし、ｋは
定数であり、刃先の角度（ネジ山の角度）を第５図に示
す如くＡとすると、 ｋ −ｔａｎ （八／２）
・−・ （９）て与えられるものてあり、Ｄ
は第１ＮＣ指令値Ｎ。に含まれている第１回目の切込み
深さｄｌに相当している。次に、第Ｎ回目のネジ切り加
工においてネジ谷底部相当のネジ切り加工を行２ｔうと
すると、第Ｎ回目の切込み深さｄ８における切削量ＳＮ
を、５Ｎ−ｋｉｌ１２（トＬ］）２） −−（
１０）より算出する （ステップＳ２）。Ｈ及びＵはそ
れぞれ第５図に示す如く第１ＮＣ指令値ＮＣに含まれる
ネジ山の高さと及びネジ谷底部ての切込み量であり、第
Ｎ回目の切込み深さｄＮはＨとなり、ネジ谷底部相当の
ネジ切り加工の直前の回におりる切込み深さｄＮ−１は
（＋＋−１１）となる。また、第１回目の切込みの深
さはＤてあり、第Ｎ回目の切込みの深さはＨであるから
、前記（８）及び（１ｏ）式より、とノぼる連立方程式
（１１）か算出され、（６）式におりる定数ａ、、 ｂ
、か決定される。連立方程式（］１）式より定数ａｌを
算ｄ４すると、 となり （ステップＳ３）、また連立方程式（１１）式
より定数ｂ１を算出するど、 となる （ステップ５４）。
ところて、ネジ切り加工サイクルにおける第１回目から
第Ｎ回目の間の任意の第１回目（１＜ｌ＜Ｎ）におりる
切削量ｓ１は、第１回目の切込み深さヲｄｌ、！ｌ：す
るとＳ、−ｋ（ｄ、’−ｄ、 、’）て与えられる。
第Ｎ回目の間の任意の第１回目（１＜ｌ＜Ｎ）におりる
切削量ｓ１は、第１回目の切込み深さヲｄｌ、！ｌ：す
るとＳ、−ｋ（ｄ、’−ｄ、 、’）て与えられる。
そして、切削Ｎ Ｓ ＋は許容切削量Ｌｉ以下で、許容
切削ＩＭ Ｓ ｐ ｉ にてきるたり近い４ｆｊをとれ
はよいので、前記（ｌｉ）式より ｋｉｄ、’−ｄ＝、勺−ａ１ｄ１＋ｂ１・・・・・・（
１４）とすると、 ｄＢ−１７２・（ａ１＋ ａｌ−４−ｂｌ−ｄ＋−
＋ ） ””” （１５）となる、ステップＳ
３．ステップｓ４て算出されたａ、、 ｂ、を上記（１
５）式に代入すると、となり、任意の第１回目の切込み
深さｄ、か第（ｉ−１）回目の切込みの深さｄｌ−１に
基づいて算出てぎる。上記（１６）式は、（８）式によ
って算出される第１回目の切削ｆｔ Ｓ ＋が切込み荏
さＤにおける許容切削量Ｓｐ以下て、できるたり許容切
削量Ｓ４、に近い値になるように第１回目の切込み深さ
Ｄを指令し、（１６）式によって算出される第Ｎ回目の
切削量ＳＮが切込み深さＨにおける許容切削量Ｓ ｐ以
下で、できるたり許容切削量５．７に近い値になるよう
に第Ｎ回目の切込み量Ｕを指令することにより、第２回
目から第（Ｎ−１）回目のネジ切り加工におりる任意の
切削量Ｓ、を各回の許容切削量れ以下で、できるだけ許
容切削量ＳＰに近い値とすることかできることを示して
いる。なお、本実施例では、第１回目の切削量Ｓ１を第
１回目の切込み深さＤを指定することによって算出し、
ネジ谷底部相当における切削量ＳＮをネジ谷底部相当に
おける切込みｍｕを指定することによって算出している
か、ネジ谷底部相当における切削ｆｆｘｓＮを直接指定
する方法も考えられる。
切削ＩＭ Ｓ ｐ ｉ にてきるたり近い４ｆｊをとれ
はよいので、前記（ｌｉ）式より ｋｉｄ、’−ｄ＝、勺−ａ１ｄ１＋ｂ１・・・・・・（
１４）とすると、 ｄＢ−１７２・（ａ１＋ ａｌ−４−ｂｌ−ｄ＋−
＋ ） ””” （１５）となる、ステップＳ
３．ステップｓ４て算出されたａ、、 ｂ、を上記（１
５）式に代入すると、となり、任意の第１回目の切込み
深さｄ、か第（ｉ−１）回目の切込みの深さｄｌ−１に
基づいて算出てぎる。上記（１６）式は、（８）式によ
って算出される第１回目の切削ｆｔ Ｓ ＋が切込み荏
さＤにおける許容切削量Ｓｐ以下て、できるたり許容切
削量Ｓ４、に近い値になるように第１回目の切込み深さ
Ｄを指令し、（１６）式によって算出される第Ｎ回目の
切削量ＳＮが切込み深さＨにおける許容切削量Ｓ ｐ以
下で、できるたり許容切削量５．７に近い値になるよう
に第Ｎ回目の切込み量Ｕを指令することにより、第２回
目から第（Ｎ−１）回目のネジ切り加工におりる任意の
切削量Ｓ、を各回の許容切削量れ以下で、できるだけ許
容切削量ＳＰに近い値とすることかできることを示して
いる。なお、本実施例では、第１回目の切削量Ｓ１を第
１回目の切込み深さＤを指定することによって算出し、
ネジ谷底部相当における切削量ＳＮをネジ谷底部相当に
おける切込みｍｕを指定することによって算出している
か、ネジ谷底部相当における切削ｆｆｘｓＮを直接指定
する方法も考えられる。
ステップ５１〜ステツプＳ４により前記（１６）式か決
定されると、第（＋−１）回目の切込み深さｄｉ−１を
０とし （ステップＳ５）、前記（１６）式に切込み深
さｄｌ−１を代入して第１回目の切込み深さｄ、、つま
り第１回目の切込み深さｄｌを算出する （ステップ５
６）。第１回目の切込み深さｄｌか算出されると、切込
み深さｄ、を第（ｉ−１）回目の切込み深さｄｌ−１と
して同様にステップＳ６を繰り返すことにより、第２回
目から第（Ｎ−１）回目のネジ切り加工における各回の
切込み深さｄｌを順次算出することができる。そして、
ネジ切り加工サイクルの切込みサイクルが、ネジ谷底部
相当のネジ切り加工の直前の回のネジ切り加工になった
とき、つまり第（Ｎ−１）回目になったとき、上記ステ
ップＳ６の算出動作を中止し （ステップＳ７）、第Ｎ
回目の切込み漂さｄ。
定されると、第（＋−１）回目の切込み深さｄｉ−１を
０とし （ステップＳ５）、前記（１６）式に切込み深
さｄｌ−１を代入して第１回目の切込み深さｄ、、つま
り第１回目の切込み深さｄｌを算出する （ステップ５
６）。第１回目の切込み深さｄｌか算出されると、切込
み深さｄ、を第（ｉ−１）回目の切込み深さｄｌ−１と
して同様にステップＳ６を繰り返すことにより、第２回
目から第（Ｎ−１）回目のネジ切り加工における各回の
切込み深さｄｌを順次算出することができる。そして、
ネジ切り加工サイクルの切込みサイクルが、ネジ谷底部
相当のネジ切り加工の直前の回のネジ切り加工になった
とき、つまり第（Ｎ−１）回目になったとき、上記ステ
ップＳ６の算出動作を中止し （ステップＳ７）、第Ｎ
回目の切込み漂さｄ。
をネジ山の高さＨとして演算を終了する （ステップＳ
８）。なお、ステップＳ７において、切込みサイクルが
第（Ｎ−ｔ）回目であるか否かはｄ、 −Ｈ−Ｕ
・・・・・・（１７）が成立するかど
うかでヂエックすることができる。しかしながら、ネジ
切り加工サイクルの切込みサイクルが第（Ｎ−１）回目
になったときの切込み深さｄＮ−１に端数が発生して、
上記（１７）式を満たさないことがある。このような場
合、（Ｎ−１）回目の切込み深さｄＨ−Ｉを強制的に ｄＮ−＋ −Ｈ−Ｕ ・・・・・・
（１８）とする方法、つまり端数を第（Ｎ−１）回目の
切込みサイクルで消去する方法と、第（Ｎ−１）回目の
切込み深さｄＮ−１が ｄＩ−−Ｈ−Ｕ ・・・・・・（
１９）となるように、端数を予め第２回目から第（Ｎ−
２）回目の切込みサイクルで消去させておく方法とが考
えられる。
８）。なお、ステップＳ７において、切込みサイクルが
第（Ｎ−ｔ）回目であるか否かはｄ、 −Ｈ−Ｕ
・・・・・・（１７）が成立するかど
うかでヂエックすることができる。しかしながら、ネジ
切り加工サイクルの切込みサイクルが第（Ｎ−１）回目
になったときの切込み深さｄＮ−１に端数が発生して、
上記（１７）式を満たさないことがある。このような場
合、（Ｎ−１）回目の切込み深さｄＨ−Ｉを強制的に ｄＮ−＋ −Ｈ−Ｕ ・・・・・・
（１８）とする方法、つまり端数を第（Ｎ−１）回目の
切込みサイクルで消去する方法と、第（Ｎ−１）回目の
切込み深さｄＮ−１が ｄＩ−−Ｈ−Ｕ ・・・・・・（
１９）となるように、端数を予め第２回目から第（Ｎ−
２）回目の切込みサイクルで消去させておく方法とが考
えられる。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、ネジ山からの切込み深
さを変化させなからネジ切り加工を繰り返し、最終的に
指令形状のネジをワークに施すネジ切り方法において、
第１回目の切込み深さ及びこの切込み深さにおける切削
量と、ネジ谷底部相当の切込み深さ及びこの切込み深さ
における切削量と、ネジ山からの切込み深さ及び切削量
の関係式とに基づいて、第２回目からネジ谷底部までの
各回の切込み深さを決定し、第１回目を含めた各回の切
込み深さによってネジ切り加工を耽り返すネジ切り方法
を提供する。これにより、第１回目の切込み深さにおけ
る切削量と、ネジ谷底部相当の切込み深さにおける切削
量とをそれぞれ各切込み深さにおける許容切削■以下で
、かつできるだり許容切削量に近い値となるように指令
ずれは、第１回目を含めた各回の切込み深さにお（Ｊる
切削量を各回の許容切削差以下で、かつてきるたり許容
切削量に近い値とすることかできる。このため、高いネ
ジ切り加工精度を確保しつつ工具の厚Ｊ毛を減少させ、
ざらに力１１］二１１寺間を短縮し９昇るネジ切り加工
を実現さ一υることかてきる。
さを変化させなからネジ切り加工を繰り返し、最終的に
指令形状のネジをワークに施すネジ切り方法において、
第１回目の切込み深さ及びこの切込み深さにおける切削
量と、ネジ谷底部相当の切込み深さ及びこの切込み深さ
における切削量と、ネジ山からの切込み深さ及び切削量
の関係式とに基づいて、第２回目からネジ谷底部までの
各回の切込み深さを決定し、第１回目を含めた各回の切
込み深さによってネジ切り加工を耽り返すネジ切り方法
を提供する。これにより、第１回目の切込み深さにおけ
る切削量と、ネジ谷底部相当の切込み深さにおける切削
量とをそれぞれ各切込み深さにおける許容切削■以下で
、かつできるだり許容切削量に近い値となるように指令
ずれは、第１回目を含めた各回の切込み深さにお（Ｊる
切削量を各回の許容切削差以下で、かつてきるたり許容
切削量に近い値とすることかできる。このため、高いネ
ジ切り加工精度を確保しつつ工具の厚Ｊ毛を減少させ、
ざらに力１１］二１１寺間を短縮し９昇るネジ切り加工
を実現さ一υることかてきる。
第４図は、ネジ切り加工サイクルにおりる切込みサイク
ル回数ｎと、ネジ１１１からの切込み深さｄとの関係を
示ずクラ７である。［７１は等切込みのネジ切り方法に
おける切込みサイクル回数ｎと切込、／）深さｄどの関
係を示し、同様に１４．は漸減切込みにおりる第】ネジ
切り方法の関係を示し、Ｉ、３は漸減切込みにおりる第
２ネジ切り方法の関係を示し、１５．は本発明のネジ切
り方法による関係を示している。Ｈ４Ｊネジ山の高さて
あり、切込み深さｄかネジ山の高さＨにｆ７つだとき、
つまりネジ切り加工サイクルか終了したときの切込みサ
イクル回数をそれぞれＮ、、Ｎ２．Ｎ、、、Ｎ４ とし
、Ｎ１は等切込みのネジ切り方法、Ｎ２は漸減切込みの
第１ネジ切り方法を、Ｎ３は漸減切込みの第２ネジ切り
方法を、Ｎ４は本発明のネジ切り方法における切込みサ
イクル回数をそれぞれ意味する。第４図に示しているよ
うにＮａ＜Ｎ３＜Ｎ２＜Ｎ１であることより、本発明の
ネジ切り方法は、従来のとのネジ切り方法よりも高速に
ネジ切り加工を行なうことかできることか分る。ここで
具体例として、ネジ山の高さ）（＝ ３．２５ｍｍ、第
１回目の切込み深さＤ ＝ ０．６ｍｍ、ネジ谷底部相
当におりる切込量ｔＪ＝０．１ｍｍとしたときのサイク
ル回数Ｎ、、Ｎ２．Ｎ、、Ｎ、を泪算すると、聚−± となり、本発明のネジ切り方法により加工時間を短縮す
ることかできることを示している。
ル回数ｎと、ネジ１１１からの切込み深さｄとの関係を
示ずクラ７である。［７１は等切込みのネジ切り方法に
おける切込みサイクル回数ｎと切込、／）深さｄどの関
係を示し、同様に１４．は漸減切込みにおりる第】ネジ
切り方法の関係を示し、Ｉ、３は漸減切込みにおりる第
２ネジ切り方法の関係を示し、１５．は本発明のネジ切
り方法による関係を示している。Ｈ４Ｊネジ山の高さて
あり、切込み深さｄかネジ山の高さＨにｆ７つだとき、
つまりネジ切り加工サイクルか終了したときの切込みサ
イクル回数をそれぞれＮ、、Ｎ２．Ｎ、、、Ｎ４ とし
、Ｎ１は等切込みのネジ切り方法、Ｎ２は漸減切込みの
第１ネジ切り方法を、Ｎ３は漸減切込みの第２ネジ切り
方法を、Ｎ４は本発明のネジ切り方法における切込みサ
イクル回数をそれぞれ意味する。第４図に示しているよ
うにＮａ＜Ｎ３＜Ｎ２＜Ｎ１であることより、本発明の
ネジ切り方法は、従来のとのネジ切り方法よりも高速に
ネジ切り加工を行なうことかできることか分る。ここで
具体例として、ネジ山の高さ）（＝ ３．２５ｍｍ、第
１回目の切込み深さＤ ＝ ０．６ｍｍ、ネジ谷底部相
当におりる切込量ｔＪ＝０．１ｍｍとしたときのサイク
ル回数Ｎ、、Ｎ２．Ｎ、、Ｎ、を泪算すると、聚−± となり、本発明のネジ切り方法により加工時間を短縮す
ることかできることを示している。
第１図は本発明のネジ切り方法を実現するＮＣ装置の一
実施例を示すブロック図、第２図は本発明のネジ切り方
法を実現するＮＣ装置の一実施例の動作を説明するフロ
ーヂャート、第３図はネジ切り方法におりるネジ山から
の切込み深さｄと切削量Ｓとの関係を示す図、第４図は
ネジ切り方法におりるネジ切りサイクル回数ｎとネジ山
からの切込み深さｄとの関係を示す図、第５図はネジ切
り加工サイクルの一例を説明するための説明図である。 １・・・加ニブログラム、２・・・プログラム解釈部、
３・・ネジ切り加工サイクル算出部、４・・・切込み深
さ算出部、５・・・関数発生部、６・・・軸制御部、７
・・・軸モータ、８・・・位置検出部。 口 躬 ｊ 口
実施例を示すブロック図、第２図は本発明のネジ切り方
法を実現するＮＣ装置の一実施例の動作を説明するフロ
ーヂャート、第３図はネジ切り方法におりるネジ山から
の切込み深さｄと切削量Ｓとの関係を示す図、第４図は
ネジ切り方法におりるネジ切りサイクル回数ｎとネジ山
からの切込み深さｄとの関係を示す図、第５図はネジ切
り加工サイクルの一例を説明するための説明図である。 １・・・加ニブログラム、２・・・プログラム解釈部、
３・・ネジ切り加工サイクル算出部、４・・・切込み深
さ算出部、５・・・関数発生部、６・・・軸制御部、７
・・・軸モータ、８・・・位置検出部。 口 躬 ｊ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ネジ山からの切込み深さを変化させながらネジ切り
加工を繰り返し、最終的に指令形状のネジをワークに施
すネジ切り方法において、第１回目の切込み深さ及びこ
の切込み深さにおける切削量と、ネジ谷底部相当の切込
み深さ及びこの切込み深さにおける切削量と、前記ネジ
山からの切込み深さ及び切削量との関係式に基づいて、
第２回目から前記ネジ谷底部までの各回の切込み深さを
順次決定し、前記第１回目を含めた各回の切込み深さに
よってネジ切り加工を繰り返すようにしたことを特徴と
するネジ切り方法。 ２、第１回目の切込み深さにおりる切削量を前記第１回
目の切込み深さから算出し、前記ネジ谷底部相当の切込
み深さにおける、前記切削量をネジ谷底部相当の切込み
深さと前記ネジ谷底部相当の切込み深さでのネジ切り加
工の直前の回の切込み深さとから算出するようにした請
求項１に記載のネジ切り方法。 ３、前記ネジ山からの切込み深さをｄ、切削量をＳとし
、ａ及びｂを定数としたとき、前記切込み深さｄ及び切
削量Ｓの関係がＳ＝ａ×ｄ＋ｂである請求項１に記載の
ネジ切り方法。 ４、前記ネジ山からの切込み深さをｄ、切削量をＳとし
、ａ及びｂを定数としたとき、前記切込み深さｄ及び切
削量Ｓの関係がＳ＝ａ×ｄ＾２＋ｂである請求項１に記
載のネジ切り方法。 ５、請求項１、２、３又は４のいずれかに記載のネジ切
り方法を用いたネジ切り加工サイクルを作成するために
指令された第１回目のネジ山からの第１の切込み深さと
、前記第１の切込み深さにおける第１の切削量もしくは
この第１の切削量を算出するための第１の指令と、指令
されたネジ谷底部相当のネジ山からの第２の切込み深さ
と、前記第２の該切込み深さにおける第２の切削量もし
くはこの第２の切削量を算出するための第２の指令と、
前記ネジ山からの第３の切込み深さ及び第３の切削量と
の関係式から各回の切込み深さを算出する手段を具備し
たことを特徴とするネジ切り加工サイクル作成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116823A JPH0777692B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | ネジ切り加工方法 |
| US07/701,330 US5112169A (en) | 1989-05-10 | 1991-05-09 | Thread cutting method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116823A JPH0777692B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | ネジ切り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298424A true JPH02298424A (ja) | 1990-12-10 |
| JPH0777692B2 JPH0777692B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=14696512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116823A Expired - Fee Related JPH0777692B2 (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | ネジ切り加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5112169A (ja) |
| JP (1) | JPH0777692B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214218A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | ねじ切り加工方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3038160B2 (ja) * | 1996-12-10 | 2000-05-08 | ファナック株式会社 | 旋盤におけるネジ切リ加工方法 |
| US6701211B2 (en) * | 2001-09-10 | 2004-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Computer-aided control method for a machine tool |
| DE102006027611A1 (de) * | 2006-06-13 | 2007-12-20 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Verfahren und Werkzeug oder Werkzeugsatz zur Erzeugung eines Gewindes in wenigstens zwei Arbeitsschritten |
| JP5860072B2 (ja) | 2014-02-12 | 2016-02-16 | ファナック株式会社 | ねじ切り中のびびりの発生を抑制する機能を備えた数値制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939250A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Fumihiko Masuda | 合わせ菓子・パンの製造装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3854353A (en) * | 1973-06-20 | 1974-12-17 | Bendix Corp | Method and apparatus for performing a threading operation on a rotating workpiece |
| US4025764A (en) * | 1976-03-17 | 1977-05-24 | Alfred Tack | Multi pass machining with control of feed increments |
| US4173786A (en) * | 1977-06-23 | 1979-11-06 | Cincinnati Milacron Inc. | Method and apparatus for cutting a thread on a rotating workpiece |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP1116823A patent/JPH0777692B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-09 US US07/701,330 patent/US5112169A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939250A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Fumihiko Masuda | 合わせ菓子・パンの製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214218A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Toyota Motor Corp | ねじ切り加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777692B2 (ja) | 1995-08-23 |
| US5112169A (en) | 1992-05-12 |
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