JPH02298538A - 熱可塑性ブレンド組成物 - Google Patents
熱可塑性ブレンド組成物Info
- Publication number
- JPH02298538A JPH02298538A JP11935589A JP11935589A JPH02298538A JP H02298538 A JPH02298538 A JP H02298538A JP 11935589 A JP11935589 A JP 11935589A JP 11935589 A JP11935589 A JP 11935589A JP H02298538 A JPH02298538 A JP H02298538A
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- Japan
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- epdm
- density polyethylene
- pts
- blend composition
- thermoplastic blend
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、熱可塑性ブレンド組成物、特に熱溶着性に
優れた熱可塑性ブレンド組成物に関する。
優れた熱可塑性ブレンド組成物に関する。
［従来の技術］
−Ｉｌｌｔにゴム製品は加硫等の化学架橋による三次元
銀であるため熱可塑性を示さない。これに対し、熱可塑
性エラストマー（ＴＰＥ）は高温加工時には熱可塑性を
示すと同時に、常温ではゴム弾性、高強度を示すもので
ある。構造的にはゴムの架橋点に相当するハードセグメ
ントとゴム的性質を持つソフトセグメントよりなる二相
構造になっている。高温加工時にはハードセグメントの
凍結が融け、全体として熱可塑性を示し、常温にもどっ
た段階で再びハードセグメンｉ〜が凍結して架橋点の役
割を示すものである。約２０年前に熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＥ）が初めて世に出て以来、各種の熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）が開発されてきた。これらの中で
オレフィン系ＴＰＥは安価で比較的バランスのとれた特
性を有していることから多く用いられている。
銀であるため熱可塑性を示さない。これに対し、熱可塑
性エラストマー（ＴＰＥ）は高温加工時には熱可塑性を
示すと同時に、常温ではゴム弾性、高強度を示すもので
ある。構造的にはゴムの架橋点に相当するハードセグメ
ントとゴム的性質を持つソフトセグメントよりなる二相
構造になっている。高温加工時にはハードセグメントの
凍結が融け、全体として熱可塑性を示し、常温にもどっ
た段階で再びハードセグメンｉ〜が凍結して架橋点の役
割を示すものである。約２０年前に熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＥ）が初めて世に出て以来、各種の熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＥ）が開発されてきた。これらの中で
オレフィン系ＴＰＥは安価で比較的バランスのとれた特
性を有していることから多く用いられている。
このオレフィン系ＴＰＥはエチレン・プロピレンゴム（
ＥＰＤＭ）をゴム成分としポリオレフィン樹脂とのポリ
マーアロイである。中でもエチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）とポリプロピレン（ＰＰ）とからなるグレード
が多く開発されてい［発明が解決しようとする課題］ このように、一般ゴム製品は熱可塑性を示さないことか
ら、これらで製造されたシート類を互いに貼り合わせる
場合、熱による溶着は不可能である。そのため接着剤で
接着させる工法がとられている。この場合接着剤を多量
に用いなければならず、また、必ずしも長期的に接着性
を保持できるとも限らず問題であった。
ＥＰＤＭ）をゴム成分としポリオレフィン樹脂とのポリ
マーアロイである。中でもエチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）とポリプロピレン（ＰＰ）とからなるグレード
が多く開発されてい［発明が解決しようとする課題］ このように、一般ゴム製品は熱可塑性を示さないことか
ら、これらで製造されたシート類を互いに貼り合わせる
場合、熱による溶着は不可能である。そのため接着剤で
接着させる工法がとられている。この場合接着剤を多量
に用いなければならず、また、必ずしも長期的に接着性
を保持できるとも限らず問題であった。
一方、エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）
／ポリプロピレン（ｐｐ）系熱可塑性エラストマー（Ｔ
ＰＥ）は、熱可塑性を示すことから熱溶着はある程度可
能であり、プレス等を用いて１６０〜１８０℃程度の高
温で圧力をかけることにより良好な接着性は得られるが
、実際、屋外における作業を模擬した接着方法では十分
な結果が得られないことが指摘されており問題となって
いる。
／ポリプロピレン（ｐｐ）系熱可塑性エラストマー（Ｔ
ＰＥ）は、熱可塑性を示すことから熱溶着はある程度可
能であり、プレス等を用いて１６０〜１８０℃程度の高
温で圧力をかけることにより良好な接着性は得られるが
、実際、屋外における作業を模擬した接着方法では十分
な結果が得られないことが指摘されており問題となって
いる。
この発明の目的は、前記した従来技術の欠点を’
Ｈ＊４１．．８□、ｌ’ｌ： ’ｒ ＊ ’）ｔ
ｉ ４Ｚ ｆ１カ。−６６８，３−る新規なポリオレフ
ィン系熱可塑性エラス１−マー（ＴＰＥ）を提供するこ
とにある。
Ｈ＊４１．．８□、ｌ’ｌ： ’ｒ ＊ ’）ｔ
ｉ ４Ｚ ｆ１カ。−６６８，３−る新規なポリオレフ
ィン系熱可塑性エラス１−マー（ＴＰＥ）を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段および作用］この発明の要
旨は、ポリオレフィン樹脂として低密度ポリエチレンと
高密度ポリエチレンを併用したことにあり、それによっ
て熱溶着性を大幅に向上させたものである。
旨は、ポリオレフィン樹脂として低密度ポリエチレンと
高密度ポリエチレンを併用したことにあり、それによっ
て熱溶着性を大幅に向上させたものである。
［実 施 例］
エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）は、第
三成分の種類としてエチリデンノルボーネン、ジシクロ
ペンタジェン、１．４−へキサジエンのいずれでもよく
、第三成分の含有量を示すヨウ素価としては１５〜２０
の範囲が望ましい。また、ムー二粘度（ＭＬ＋４．．１
００℃）も特に規定しないが３０〜８０の範囲が加工上
良好である。
三成分の種類としてエチリデンノルボーネン、ジシクロ
ペンタジェン、１．４−へキサジエンのいずれでもよく
、第三成分の含有量を示すヨウ素価としては１５〜２０
の範囲が望ましい。また、ムー二粘度（ＭＬ＋４．．１
００℃）も特に規定しないが３０〜８０の範囲が加工上
良好である。
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンも特に規定し
ないが、メルトインデックス（ＭＩ）は小さくなると特
に問題になる程度ではないが、接着性がやや低下する傾
向が見られるので、比較的大きいメルトインデックス（
ＭＩ）を選択する方が良い。混和量については特許請求
の範囲に示ず条件より少ない場合は引張強度が低く、ま
た、この特許請求の範囲の条件を越えるとゴム弾性が失
われる。
ないが、メルトインデックス（ＭＩ）は小さくなると特
に問題になる程度ではないが、接着性がやや低下する傾
向が見られるので、比較的大きいメルトインデックス（
ＭＩ）を選択する方が良い。混和量については特許請求
の範囲に示ず条件より少ない場合は引張強度が低く、ま
た、この特許請求の範囲の条件を越えるとゴム弾性が失
われる。
エチレン・プロピレンターポリマ＝（ＥＰＤＭ）の加硫
については、イ才つ系による動的加硫（混線時に加硫剤
を投入し、架橋ＥＰゴムをミクロ分散させる）、シラン
グラフトＥＰＤＭによる静的加硫［触媒の存在下でシラ
ノール縮合可能なエチレン・プロピレンターポリマー（
ＥＰＤＭ）をミクロ分散径触媒を塗布あるいは添加し加
硫］のいずれの方法でも良い。
については、イ才つ系による動的加硫（混線時に加硫剤
を投入し、架橋ＥＰゴムをミクロ分散させる）、シラン
グラフトＥＰＤＭによる静的加硫［触媒の存在下でシラ
ノール縮合可能なエチレン・プロピレンターポリマー（
ＥＰＤＭ）をミクロ分散径触媒を塗布あるいは添加し加
硫］のいずれの方法でも良い。
上記配合剤以外でも必要に応じ酸化防止剤、滑剤、可塑
剤９着色剤、充填剤、カーボンブラック等添加すること
ができる。
剤９着色剤、充填剤、カーボンブラック等添加すること
ができる。
次に、この発明について実施例を比較例と参照しながら
説明する。
説明する。
第１表に示す配合組成のうち実施例１．２および比較例
１，２．３については、まず加硫剤を除いた系について
Ｂ型パンバリにより混練し、その後温度を１８０°Ｃに
保持しながら加硫剤を投入し５分間混線を続は加硫反応
を行なった。その他の組成については１８０″Ｃの温度
における高温混練は実施しなかった。
１，２．３については、まず加硫剤を除いた系について
Ｂ型パンバリにより混練し、その後温度を１８０°Ｃに
保持しながら加硫剤を投入し５分間混線を続は加硫反応
を行なった。その他の組成については１８０″Ｃの温度
における高温混練は実施しなかった。
パンバリ混線後１７０℃の温度に保持した６インチロー
ルでシート状とした。さらに、温度１８０℃で１０分プ
レスし、１ｍｍ厚および２ｍｍ厚のシートに成型し試料
とした。
ルでシート状とした。さらに、温度１８０℃で１０分プ
レスし、１ｍｍ厚および２ｍｍ厚のシートに成型し試料
とした。
実施例３，４および比較例４については、プレスシート
に触媒（例えばジブチルチンジラウレート）を表面にう
すく塗布後、アルミホイルで軽く包み、底に水をはった
適当な容器中に、水に浸漬しないように置き、８０″Ｃ
の温度にて２４時間保持してＥＰゴムの架橋反応を行な
わせた。
に触媒（例えばジブチルチンジラウレート）を表面にう
すく塗布後、アルミホイルで軽く包み、底に水をはった
適当な容器中に、水に浸漬しないように置き、８０″Ｃ
の温度にて２４時間保持してＥＰゴムの架橋反応を行な
わせた。
接着強度試験用試料はそれぞれの配合組成同志（１ｍｍ
シート）をライスター（ドライヤーの様に熱風を送る装
置）を用い、シートを溶融させると同時に小型ロールを
押し付は接着させた。
シート）をライスター（ドライヤーの様に熱風を送る装
置）を用い、シートを溶融させると同時に小型ロールを
押し付は接着させた。
評価のための各試験は次のように行なった。
引張特性・温度２０°Ｃの恒温室に１日放置後、ダンベ
ル３号で打ち抜き、ショッパ 型引張試験機を用い、２００ｍｍ／ ｍｉｎの速度で測定した。
ル３号で打ち抜き、ショッパ 型引張試験機を用い、２００ｍｍ／ ｍｉｎの速度で測定した。
接着強度：１５ｍｍ幅の試料を上記と同様ショッパ型引
張試験機を用い、５０ ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ字型に剥離 したときの荷重を測定した。
張試験機を用い、５０ ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ字型に剥離 したときの荷重を測定した。
硬 さ：ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠し測定した
。
。
第１表の下欄にそれぞれの評価結果を合せて示す。部分
架橋エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）よりなる実施例１〜４のものはいずれも各
特性とも優れた値を示している。
架橋エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）／
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）よりなる実施例１〜４のものはいずれも各
特性とも優れた値を示している。
一方、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の代りにポリプ
ロピレン（ＰＰ）を用いた比較例１．２のものは接着強
度が著しく低いことが分かる。また、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とも
にこの発明の特許請求範囲で規定する量より少ない添加
量の比較例３のものは引張強度は小さく、接着強度も小
さい。
ロピレン（ＰＰ）を用いた比較例１．２のものは接着強
度が著しく低いことが分かる。また、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とも
にこの発明の特許請求範囲で規定する量より少ない添加
量の比較例３のものは引張強度は小さく、接着強度も小
さい。
さらに、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の添加量が特
許請求範囲で規定する量を越える比較例４のものでは硬
さがほぼ１００とゴム弾性に欠ける。
許請求範囲で規定する量を越える比較例４のものでは硬
さがほぼ１００とゴム弾性に欠ける。
（以下余白）
［発明の効果］
以上のとおり、この発明に係る熱可塑性ブレンド組成物
によれば、熱溶着性に優れ、しがも引張特性や可撓性も
良好であり、防水シート等に使用した場合、従来のゴム
シートの様に接着剤による工法は必要とせず、作業時間
の短縮化を図ることが可能となる。
によれば、熱溶着性に優れ、しがも引張特性や可撓性も
良好であり、防水シート等に使用した場合、従来のゴム
シートの様に接着剤による工法は必要とせず、作業時間
の短縮化を図ることが可能となる。
Claims (2)
- （１）エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）
１００重量部に対して、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ
）３０〜１００重量部と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ
）２０〜１００重量部かつ両者の和が４０重量部以上混
和してなることを特徴とする熱可塑性ブレンド組成物。 - （２）エチレン・プロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）
のみが架橋されていることを特徴とする請求項１記載の
熱可塑性ブレンド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935589A JPH02298538A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 熱可塑性ブレンド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935589A JPH02298538A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 熱可塑性ブレンド組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298538A true JPH02298538A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=14759440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11935589A Pending JPH02298538A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 熱可塑性ブレンド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006116287A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Baxter International Inc. | Overpouch film and container and method of making same |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11935589A patent/JPH02298538A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006116287A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Baxter International Inc. | Overpouch film and container and method of making same |
| US8053048B2 (en) | 2005-04-25 | 2011-11-08 | Baxter International Inc. | Overpouch film and container and method of making same |
| AU2006239789B2 (en) * | 2005-04-25 | 2012-01-19 | Baxter Healthcare S.A. | Overpouch film and container and method of making same |
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