JPH022985B2 - - Google Patents
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- JPH022985B2 JPH022985B2 JP63079682A JP7968288A JPH022985B2 JP H022985 B2 JPH022985 B2 JP H022985B2 JP 63079682 A JP63079682 A JP 63079682A JP 7968288 A JP7968288 A JP 7968288A JP H022985 B2 JPH022985 B2 JP H022985B2
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- fibers
- laminated
- fiber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three-dimensional [3D] structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、繊維強化複合材料等として利用する
ための三次元的多層構造基材に関するものであ
り、さらに詳しくは、積層された繊維集合体内に
その厚さ方向にも繊維を配列した三次元的多層構
造基材に関するものである。
ための三次元的多層構造基材に関するものであ
り、さらに詳しくは、積層された繊維集合体内に
その厚さ方向にも繊維を配列した三次元的多層構
造基材に関するものである。
［従来の技術］
単一の素材では十分な強度を得ることのできな
い樹脂などの素材を、繊維や織物などの強化用繊
維集合体（いわゆる基材）で強化する繊維強化複
合材料の製造に際し、強化される素材（いわゆる
マトリツクス）に対する繊維の充填率が大きく、
比較的高強度の複合材料を得るために多用されて
いる強化法に、ロービングのような連続繊維束を
巻取るフイラメントワインデインク方式や、織物
を所要の厚さに積層して用いる織物積層方式など
がある。
い樹脂などの素材を、繊維や織物などの強化用繊
維集合体（いわゆる基材）で強化する繊維強化複
合材料の製造に際し、強化される素材（いわゆる
マトリツクス）に対する繊維の充填率が大きく、
比較的高強度の複合材料を得るために多用されて
いる強化法に、ロービングのような連続繊維束を
巻取るフイラメントワインデインク方式や、織物
を所要の厚さに積層して用いる織物積層方式など
がある。
これらの方式による複合材料は、繊維の配列方
向に大きな強度が得られる反面、ロービングや織
物を所要の大きさに積み重ねた積層構造であるた
め、ロービングとロービングまたは織物との織物
との間の結合力（層間強度）が小さく、ロービン
グや織物の積層面に直角な方向に作用する剥離力
や、積層された面と直角な方向に作用するせん断
力に対して抵抗力が小さく、積層面での剥離やす
べりを生じ易い欠点を有している。
向に大きな強度が得られる反面、ロービングや織
物を所要の大きさに積み重ねた積層構造であるた
め、ロービングとロービングまたは織物との織物
との間の結合力（層間強度）が小さく、ロービン
グや織物の積層面に直角な方向に作用する剥離力
や、積層された面と直角な方向に作用するせん断
力に対して抵抗力が小さく、積層面での剥離やす
べりを生じ易い欠点を有している。
このような欠点を補つた強化用基材として、所
要の厚さに積層した織物をミシンによつて縫合し
た多層織物や、織物の厚さの方向にも糸やロービ
ングを織り込んだ三次元織物が提案されている。
しかし、ミシンを用いた縫合方式では、縫合に際
して織物を貫通する針により積層織物の繊維及び
縫合用の繊維が切断され、あるいは、ミシンを用
いることに起因して縫合する織物の厚さが制約さ
れるとか、縫合用の繊維によつて積層した織物が
締め付けられたり、その繊維配列が乱されたりす
るなどの欠点を有している。また、上記三次元織
物においては、糸やロービングを三次元的に組織
する製織動作が煩雑であり、そのための装置も複
雑化して、高速化や自動化に際して大きな障害と
なる。
要の厚さに積層した織物をミシンによつて縫合し
た多層織物や、織物の厚さの方向にも糸やロービ
ングを織り込んだ三次元織物が提案されている。
しかし、ミシンを用いた縫合方式では、縫合に際
して織物を貫通する針により積層織物の繊維及び
縫合用の繊維が切断され、あるいは、ミシンを用
いることに起因して縫合する織物の厚さが制約さ
れるとか、縫合用の繊維によつて積層した織物が
締め付けられたり、その繊維配列が乱されたりす
るなどの欠点を有している。また、上記三次元織
物においては、糸やロービングを三次元的に組織
する製織動作が煩雑であり、そのための装置も複
雑化して、高速化や自動化に際して大きな障害と
なる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の技術的課題は、積層された繊維集合体
の厚さの方向にも繊維を配列するに際して、ジエ
ツト流を用いた流体的手法による挿入で簡易に三
次元的織物配列化が可能な短繊維を用い、それに
よつて、繊維の損傷や、繊維集合体の不必要な締
め付け、繊維配列の乱れがなく、任意の厚さに成
形でき、かつ、単純な機構で製造することが可能
な三次元的多層構造基材を得ることにある。
の厚さの方向にも繊維を配列するに際して、ジエ
ツト流を用いた流体的手法による挿入で簡易に三
次元的織物配列化が可能な短繊維を用い、それに
よつて、繊維の損傷や、繊維集合体の不必要な締
め付け、繊維配列の乱れがなく、任意の厚さに成
形でき、かつ、単純な機構で製造することが可能
な三次元的多層構造基材を得ることにある。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本発明の三次元的多
層構造基材は、ロービングや編織物を積層してな
る積層基材内に、その積層面に対して直角な方向
に配向した多数の短繊維からなる層間強化用繊維
をランダムに挿入し、積層基材の層間に該層間強
化用繊維による連接状態を与えることにより構成
される。
層構造基材は、ロービングや編織物を積層してな
る積層基材内に、その積層面に対して直角な方向
に配向した多数の短繊維からなる層間強化用繊維
をランダムに挿入し、積層基材の層間に該層間強
化用繊維による連接状態を与えることにより構成
される。
［作用］
ロービングや織物を積層してなる積層基材は、
その積層面に対して直角に挿入した多数の短繊維
からなる層間強化用繊維により連接されるため、
三次元的多層構造基材はその層間結合力が十分に
強化される。
その積層面に対して直角に挿入した多数の短繊維
からなる層間強化用繊維により連接されるため、
三次元的多層構造基材はその層間結合力が十分に
強化される。
この三次元的多層構造基材は、積層基材内に短
繊維からなる層間強化用繊維を細いジエツト流の
作用で挿入することにより形成することができ、
そのため積層基材への短繊維の挿入を簡易に行う
ことができるばかりでなく、繊維の損傷や、繊維
集合体の不必要な締め付け、積層基材の繊維配列
の乱れがなく、また多層構造基材を任意の厚さに
成形することができる。
繊維からなる層間強化用繊維を細いジエツト流の
作用で挿入することにより形成することができ、
そのため積層基材への短繊維の挿入を簡易に行う
ことができるばかりでなく、繊維の損傷や、繊維
集合体の不必要な締め付け、積層基材の繊維配列
の乱れがなく、また多層構造基材を任意の厚さに
成形することができる。
［実施例］
以下に、図面を参照して本発明の三次元的多層
構造基材の実施例について説明する。
構造基材の実施例について説明する。
第１図は、本発明に係る三次元的多層構造基材
の実施例を模式的に示すものである。この三次元
的多層構造基材は、ロービングや織物からなる単
位積層材２を多層に積層してなる積層基材１内
に、その積層面に対して直角な方向に配向した多
数の短繊維からなる層間強化用繊維３，３，…を
ランダムに挿入し、それによつて積層基材１の各
層間に該層間強化用繊維３，３，…による優れた
連接状態を与えている。
の実施例を模式的に示すものである。この三次元
的多層構造基材は、ロービングや織物からなる単
位積層材２を多層に積層してなる積層基材１内
に、その積層面に対して直角な方向に配向した多
数の短繊維からなる層間強化用繊維３，３，…を
ランダムに挿入し、それによつて積層基材１の各
層間に該層間強化用繊維３，３，…による優れた
連接状態を与えている。
このような三次元的多層構造基材は、ロービン
グや織物からなる積層基材１上に、短繊維からな
る層間強化用繊維のウエフを積層して、その上か
ら高圧のジエツト流を作用させ、多数の層間強化
用繊維３，３，…を積層基材１の積層面に対して
直角な方向にランダムに挿入することにより得ら
れるものである。
グや織物からなる積層基材１上に、短繊維からな
る層間強化用繊維のウエフを積層して、その上か
ら高圧のジエツト流を作用させ、多数の層間強化
用繊維３，３，…を積層基材１の積層面に対して
直角な方向にランダムに挿入することにより得ら
れるものである。
上記積層基材１を構成する繊維としては、各種
複合材料用強化繊維を、例えば、炭素繊維やガラ
ス繊維などの無機繊維、ポリアミドや高延伸ポリ
エチレンなどの有機繊維、さらには、ステンレ
ス、チタンなどの金属繊維等を用いることができ
る。
複合材料用強化繊維を、例えば、炭素繊維やガラ
ス繊維などの無機繊維、ポリアミドや高延伸ポリ
エチレンなどの有機繊維、さらには、ステンレ
ス、チタンなどの金属繊維等を用いることができ
る。
また、積層基材１としては、それらの繊維から
なるチヨツプドストランド、ロービング、編織物
を用いることができる。チヨツプドストランドの
場合は、マツト状に成形したチヨツプドストラン
ド・マツトを多数枚積層したものが使用される。
ロービングの場合は、通常のフイラメントワイン
デイングの手法によつて、直接円筒状支持体（第
２図及び第３図参照）に所要数の層に巻き取つて
使用される。この場合、ロービングの配向角を製
品の要求性能に合せることができる。
なるチヨツプドストランド、ロービング、編織物
を用いることができる。チヨツプドストランドの
場合は、マツト状に成形したチヨツプドストラン
ド・マツトを多数枚積層したものが使用される。
ロービングの場合は、通常のフイラメントワイン
デイングの手法によつて、直接円筒状支持体（第
２図及び第３図参照）に所要数の層に巻き取つて
使用される。この場合、ロービングの配向角を製
品の要求性能に合せることができる。
積層基材１として用いる編織物は、平織、朱子
織りなどの各種織物、並びに織物であり、これら
の編織物を、繊維の配向方向を考慮して、糸軸の
方向を変えて積層することにより、製品の性能に
合せた等方性、異方性が得られる。
織りなどの各種織物、並びに織物であり、これら
の編織物を、繊維の配向方向を考慮して、糸軸の
方向を変えて積層することにより、製品の性能に
合せた等方性、異方性が得られる。
一方、層間強化用繊維３としては、上述した積
層基材１と同質または異質の繊維を所要長に切断
した短繊維が用いられ、これらの繊維を要求性能
に合せて組み合せて使用することができる。層間
強化用繊維３の繊維長は、それによつて強化され
る積層基材の単位積層材２の厚さ（ｔ）と、それ
を積層した積層基材１の厚さ（Ｔ）との間が一応
基準になるが、積層基材１中での折り曲り等を考
慮して、ｔ〜2Tの範囲が採用される。
層基材１と同質または異質の繊維を所要長に切断
した短繊維が用いられ、これらの繊維を要求性能
に合せて組み合せて使用することができる。層間
強化用繊維３の繊維長は、それによつて強化され
る積層基材の単位積層材２の厚さ（ｔ）と、それ
を積層した積層基材１の厚さ（Ｔ）との間が一応
基準になるが、積層基材１中での折り曲り等を考
慮して、ｔ〜2Tの範囲が採用される。
なお、上述した三次元的多層構造基材は、一般
的には、繊維強化複合材料の強化用基材として用
いられるものであるが、他の用途に使用できるこ
とは勿論である。
的には、繊維強化複合材料の強化用基材として用
いられるものであるが、他の用途に使用できるこ
とは勿論である。
一例として、第２図及び第３図により円筒状の
三次元的多層構造基材を製造する方法及び装置に
ついて説明すると、積層基材１を支持する支持体
１０は、適宜駆動装置により回転駆動される円筒
状とし、所要の厚さに積層した積層基材１と層間
強化用繊維３のウエブ４との積層体がその円筒状
支持体１０に逐次巻き上げながら保持される。
三次元的多層構造基材を製造する方法及び装置に
ついて説明すると、積層基材１を支持する支持体
１０は、適宜駆動装置により回転駆動される円筒
状とし、所要の厚さに積層した積層基材１と層間
強化用繊維３のウエブ４との積層体がその円筒状
支持体１０に逐次巻き上げながら保持される。
積層基材１の外側に積層した層間強化用繊維の
ウエブ４に対しては、水等の高圧ジエツト流１２
を射出するノズル１１が対向配置され、層間強化
用繊維３は、そのノズル１１から噴射される細い
ジエツト流１２の作用を受けて積層基材１の内部
へ入射される。この場合に、積層基材１内におい
てジエツト流１２の進行方向に位置する繊維及び
繊維束は、その高圧ジエツト流の圧力によつて変
位し、ジエツト流は支持体１０に向かつて直進す
る。そして、積層基材１内に入射された層間強化
用繊維３は、支持体１０の表面へ向かつて直進す
る高圧ジエツト流１２の推力を受け、ジエツト流
に沿つて移動し、積層基材１の積層面に対して直
交する姿勢で再配列される。
ウエブ４に対しては、水等の高圧ジエツト流１２
を射出するノズル１１が対向配置され、層間強化
用繊維３は、そのノズル１１から噴射される細い
ジエツト流１２の作用を受けて積層基材１の内部
へ入射される。この場合に、積層基材１内におい
てジエツト流１２の進行方向に位置する繊維及び
繊維束は、その高圧ジエツト流の圧力によつて変
位し、ジエツト流は支持体１０に向かつて直進す
る。そして、積層基材１内に入射された層間強化
用繊維３は、支持体１０の表面へ向かつて直進す
る高圧ジエツト流１２の推力を受け、ジエツト流
に沿つて移動し、積層基材１の積層面に対して直
交する姿勢で再配列される。
ジエツト流１２が支持体１０の表面にまで達し
たときは、ジエツト流が支持体表面に衝突して減
速し、その一部は反射流に、一部は支持体の表面
に沿つた流れとなつて流出するが、ジエツト流の
減速の結果、上記再配列された層間強化用繊維
３，３，…は、積層基材１の繊維による拘束力が
ジエツト流１２による作用力より大きくなるた
め、積層面に直交する姿勢が保持される。
たときは、ジエツト流が支持体表面に衝突して減
速し、その一部は反射流に、一部は支持体の表面
に沿つた流れとなつて流出するが、ジエツト流の
減速の結果、上記再配列された層間強化用繊維
３，３，…は、積層基材１の繊維による拘束力が
ジエツト流１２による作用力より大きくなるた
め、積層面に直交する姿勢が保持される。
上記ノズル１１からの細い高圧ジエツト流１２
は、支持体１０の回転動と該支持体の回転軸に沿
うノズル１１の移動により、積層基材１との相対
的位置を変えながら射出され、積層基材１に対し
て全面的に高圧ジエツト流１２の作用が与えられ
る。積層基材１の厚さは、高圧ジエツト流１２の
作用を与えた積層基材１の上に、さらに層間強化
用繊維３のウエブ４を積層した積層基材１を重
ね、その上にノズル１１から高圧ジエツト流１２
を射出することにより、自由に調整することがで
きる。
は、支持体１０の回転動と該支持体の回転軸に沿
うノズル１１の移動により、積層基材１との相対
的位置を変えながら射出され、積層基材１に対し
て全面的に高圧ジエツト流１２の作用が与えられ
る。積層基材１の厚さは、高圧ジエツト流１２の
作用を与えた積層基材１の上に、さらに層間強化
用繊維３のウエブ４を積層した積層基材１を重
ね、その上にノズル１１から高圧ジエツト流１２
を射出することにより、自由に調整することがで
きる。
なお、１３，１３はジエツトの作用域外での繊
維の離脱、飛散を防止するために設置したロー
タ、１４はジエツト流を発生させるための高圧発
生装置（図示せず）とノズル１１とを連結する高
圧ホース、１５はノズルをトラバースするための
ガイドである。
維の離脱、飛散を防止するために設置したロー
タ、１４はジエツト流を発生させるための高圧発
生装置（図示せず）とノズル１１とを連結する高
圧ホース、１５はノズルをトラバースするための
ガイドである。
次に、第４図に基づいて、試作した三次元的多
層構造基材の層間剥離力に関する実験結果につい
て説明する。
層構造基材の層間剥離力に関する実験結果につい
て説明する。
積層基材としては、3000本のフイラメントから
なる炭素繊維ロービングを、たて糸密度５本／
cm、よこ糸密度５本／cmで製織した織物を積層し
て用い、また、層間強化用繊維としては、積層基
材の織物に用いた炭素繊維ロービングと同じロー
ビングを40mmに切断して作成した短繊維のウエブ
（104ｇ／m2）を使用した。上記の積層基材を直径
10cmのシリンダに５層に巻き取り、その最外周に
層間強化用繊維である上記短繊維ウエブの１層を
重ね、高圧ジエツト流を作用させた。高圧ジエツ
ト流による処理は、ノズル径0.1mm、ジエツト射
出圧400Kgｆ／cm2の条件で行つた。
なる炭素繊維ロービングを、たて糸密度５本／
cm、よこ糸密度５本／cmで製織した織物を積層し
て用い、また、層間強化用繊維としては、積層基
材の織物に用いた炭素繊維ロービングと同じロー
ビングを40mmに切断して作成した短繊維のウエブ
（104ｇ／m2）を使用した。上記の積層基材を直径
10cmのシリンダに５層に巻き取り、その最外周に
層間強化用繊維である上記短繊維ウエブの１層を
重ね、高圧ジエツト流を作用させた。高圧ジエツ
ト流による処理は、ノズル径0.1mm、ジエツト射
出圧400Kgｆ／cm2の条件で行つた。
上記条件で処理した試料について、剥離力をＴ
テスト法によつて行つた結果を第４図に示してい
る。同図では、層間の結合力（層間強度）に相当
する剥離力を縦軸にとり、各層の剥離力を示して
いるが、、３層までの層間に大きな剥離力が得ら
れており、層間の強化効果が認められる。
テスト法によつて行つた結果を第４図に示してい
る。同図では、層間の結合力（層間強度）に相当
する剥離力を縦軸にとり、各層の剥離力を示して
いるが、、３層までの層間に大きな剥離力が得ら
れており、層間の強化効果が認められる。
［発明の効果］
上述した本発明によれば、積層基材の厚さの方
向にも繊維を配列するに際して、ジエツト流を用
いて簡易に挿入可能な短繊維を用い、それによつ
て、繊維の損傷や、繊維集合体の不必要な締め付
け、繊維配列の乱れがなく、任意の厚さに成形で
き、かつ、層間剥離強度が大きく、単純な機構で
製造することが可能な三次元的多層構造基材を得
ることができる。
向にも繊維を配列するに際して、ジエツト流を用
いて簡易に挿入可能な短繊維を用い、それによつ
て、繊維の損傷や、繊維集合体の不必要な締め付
け、繊維配列の乱れがなく、任意の厚さに成形で
き、かつ、層間剥離強度が大きく、単純な機構で
製造することが可能な三次元的多層構造基材を得
ることができる。
第１図は本発明に係る三次元的多層構造基材の
実施例を示す模式的断面図、第２図及び第３図は
その多層構造基材を製造する装置の正面図及び側
面図、第４図は試作した三次元的多層構造基材の
層間剥離力に関する実験結果のグラフである。 １……積層基材、３……層間強化用繊維。
実施例を示す模式的断面図、第２図及び第３図は
その多層構造基材を製造する装置の正面図及び側
面図、第４図は試作した三次元的多層構造基材の
層間剥離力に関する実験結果のグラフである。 １……積層基材、３……層間強化用繊維。
Claims (1)
- １ ロービングや編織物を積層してなる積層基材
内に、その積層面に対して直角な方向に配向した
多数の短繊維からなる層間強化用繊維をランダム
に挿入し、積層基材の層間に該層間強化用繊維に
よる連接状態を与えたことを特徴とする繊維強化
複合材料等のための三次元的多層構造基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079682A JPH01250456A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 繊維強化複合材料等のための三次元的多層構造基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079682A JPH01250456A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 繊維強化複合材料等のための三次元的多層構造基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01250456A JPH01250456A (ja) | 1989-10-05 |
| JPH022985B2 true JPH022985B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=13696972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63079682A Granted JPH01250456A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 繊維強化複合材料等のための三次元的多層構造基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01250456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012186242A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Railway Technical Research Institute | 放熱基板 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005049099A1 (de) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Lindenfarb-Textilveredlung Julius Probst Gmbh U. Co. Kg | Mehrschichtiges textiles Flächengebilde |
| JP2007307778A (ja) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Toyota Motor Corp | 繊維強化樹脂よりなる積層構造体および該積層構造体の製造方法 |
| BR112014012796A8 (pt) * | 2011-12-26 | 2017-06-20 | Toray Industries | base de fibra de carbono, preimpregnado, laminado à base de fibra de carbono e preimpregnado e material compósito reforçado com fibra de carbono |
| FI3334860T3 (fi) * | 2015-08-13 | 2025-10-31 | Kadant Inc | Tasoelementti käytettäväksi kaavinteränä tai ylälevynä sisältäen kolmiulotteisen komposiittilujiterakenteen, kaavinterä sisältäen kolmiulotteisen kangaskomposiittilujiterakenteen ja menetelmä kaavinterän muodostamiseksi |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63079682A patent/JPH01250456A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012186242A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Railway Technical Research Institute | 放熱基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01250456A (ja) | 1989-10-05 |
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