JPH02298796A - 熱交換器コア - Google Patents
熱交換器コアInfo
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- JPH02298796A JPH02298796A JP11963289A JP11963289A JPH02298796A JP H02298796 A JPH02298796 A JP H02298796A JP 11963289 A JP11963289 A JP 11963289A JP 11963289 A JP11963289 A JP 11963289A JP H02298796 A JPH02298796 A JP H02298796A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として冷暖房機の室外機として用いられる熱
交換器コアであって、コアの厚み方向に複数列のチュー
ブが配設され、その外面に多数のフィンを設けて平板状
の熱交換器コアを形成し、そのコアの端部を曲折した曲
げコアタイプの熱交換器に関する。
交換器コアであって、コアの厚み方向に複数列のチュー
ブが配設され、その外面に多数のフィンを設けて平板状
の熱交換器コアを形成し、そのコアの端部を曲折した曲
げコアタイプの熱交換器に関する。
〔従 来 技 術〕 。
コアの厚み方向に複数列チューブが存在する曲げコアタ
イプの熱交換器は第４図に示すような構造を有していた
。この構造は、第５図及び第６図に示す如くコアの厚み
方向に夫々各列毎の平板状コアを形成し、その一端部ど
うしをサイドメンバ７で連結すると共に、曲げ加工案内
治具６にガイドさせて一対の平板状コアを同時に又は各
チューブ列毎に第６図に示す如く湾曲させたものである
。このような熱交換器コアは、その幅がコア全体の半分
に形成された多数のフィン４を微小間隔をあけて並列し
、各チューブ挿通孔を互いに整合させる。そして、予め
Ｕ字状に曲折された多数のチューブ１を各列毎のチュー
ブ孔に夫々挿通する。そして、内側に位置するコアの長
さを外側に位置するコアの長さよりも小とする。そして
、両コアの端部を矢印方向に押圧し、曲げ加工案内治具
６により各コアを案内させて第６図に示す如く曲折形成
していた。
イプの熱交換器は第４図に示すような構造を有していた
。この構造は、第５図及び第６図に示す如くコアの厚み
方向に夫々各列毎の平板状コアを形成し、その一端部ど
うしをサイドメンバ７で連結すると共に、曲げ加工案内
治具６にガイドさせて一対の平板状コアを同時に又は各
チューブ列毎に第６図に示す如く湾曲させたものである
。このような熱交換器コアは、その幅がコア全体の半分
に形成された多数のフィン４を微小間隔をあけて並列し
、各チューブ挿通孔を互いに整合させる。そして、予め
Ｕ字状に曲折された多数のチューブ１を各列毎のチュー
ブ孔に夫々挿通する。そして、内側に位置するコアの長
さを外側に位置するコアの長さよりも小とする。そして
、両コアの端部を矢印方向に押圧し、曲げ加工案内治具
６により各コアを案内させて第６図に示す如く曲折形成
していた。
このような熱交換器コアはそのフィン４の厚みがコアの
厚みの半分に全て形成されていた。
厚みの半分に全て形成されていた。
その理由は、コアを曲げる際に内側と外側との曲率半径
の違いに基づいて生じる円周差を吸収し、フィンの異状
変形を防止するためである。
の違いに基づいて生じる円周差を吸収し、フィンの異状
変形を防止するためである。
〔解決しようとする課題］
ところがこのような複数列の曲げコアは、各列の分離線
５において各フィン４どうしがコアの厚み方向に不連続
な段差を生じさせ、流体抵抗を増大させて、熱交換の促
進を阻害する欠点があった。
５において各フィン４どうしがコアの厚み方向に不連続
な段差を生じさせ、流体抵抗を増大させて、熱交換の促
進を阻害する欠点があった。
又、このコアをヒートポンプ型の冷暖房機等の蒸発器と
して用いるとき、その分離線５上に着霜が強くおこり、
熱効率及び稼働率を低下させる欠点があった。
して用いるとき、その分離線５上に着霜が強くおこり、
熱効率及び稼働率を低下させる欠点があった。
そこで本発明者は各種実験の結果、チューブが複数列配
設された曲げコアタイプの熱交換器において、その曲げ
加工時における各部分のフィンの挙動を観察したところ
、曲げ加工の影響がある一定範囲でしか生じないことに
着目して、通風抵抗の小なる熱交換器コアを開発したも
のであり、その構成は次のとおりである。
設された曲げコアタイプの熱交換器において、その曲げ
加工時における各部分のフィンの挙動を観察したところ
、曲げ加工の影響がある一定範囲でしか生じないことに
着目して、通風抵抗の小なる熱交換器コアを開発したも
のであり、その構成は次のとおりである。
並列した多数のチューブと各チューブ間に介装され、該
チューブに接触固定した多数のフィンとにより平板状に
コアを構成し、該コアの一部を厚み方向に湾曲形成して
なるものである。
チューブに接触固定した多数のフィンとにより平板状に
コアを構成し、該コアの一部を厚み方向に湾曲形成して
なるものである。
ここにおいて本発明の特徴とするところは、チューブ１
．２をコアの厚み方向に複数列配設し、前記コアの変形
部より一端部側に位置する夫々のフィン３は、コアの厚
み方向に一体的に形成して各列に跨がりそれらのチュー
ブに接触固定される。それと共に、変形部を含み他端部
側に位置する夫々のフィン４は、各列のチューブ毎に分
離して夫々の列のチューブのみに接触固定されたもので
ある。
．２をコアの厚み方向に複数列配設し、前記コアの変形
部より一端部側に位置する夫々のフィン３は、コアの厚
み方向に一体的に形成して各列に跨がりそれらのチュー
ブに接触固定される。それと共に、変形部を含み他端部
側に位置する夫々のフィン４は、各列のチューブ毎に分
離して夫々の列のチューブのみに接触固定されたもので
ある。
従って、本熱交換器コアによれば、曲げコアの変形部以
外の部分ではフィンが複数のチューブに跨がる一体的な
ものから形成されているため、そのフィンを通る熱交換
媒体の流通抵抗が小さくなり、熱交換を促進し得るもの
となる。
外の部分ではフィンが複数のチューブに跨がる一体的な
ものから形成されているため、そのフィンを通る熱交換
媒体の流通抵抗が小さくなり、熱交換を促進し得るもの
となる。
又、本熱交換器コアを冷暖兼用ヒートポンプ型の室外機
用熱交換器として暖房に用いる場合には、フィンに付着
する凝縮液の排除が円滑となり、その伝熱効率及び稼動
効率を上げることができる。
用熱交換器として暖房に用いる場合には、フィンに付着
する凝縮液の排除が円滑となり、その伝熱効率及び稼動
効率を上げることができる。
次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第１図は本熱交換器コアの斜視略図であり、第２図はそ
の製造工程を示す説明図、第３図は第２図の要部拡大図
である。この熱交換器コアはヒートポンプ型冷暖房機の
室外機として用いられるものであって、チューブがコア
の厚み方向に二列配設され、そのチューブが多数のプレ
ートフィンに貫通したタイプのものである。即ち夫々チ
ューブ挿通孔が穿設された薄いアルミニウム製金属板又
は銅製金属板からなるフィン３を夫々のチューブ挿通孔
が整合するようにして互いにわずかずつ小隙を有して並
列させる。
の製造工程を示す説明図、第３図は第２図の要部拡大図
である。この熱交換器コアはヒートポンプ型冷暖房機の
室外機として用いられるものであって、チューブがコア
の厚み方向に二列配設され、そのチューブが多数のプレ
ートフィンに貫通したタイプのものである。即ち夫々チ
ューブ挿通孔が穿設された薄いアルミニウム製金属板又
は銅製金属板からなるフィン３を夫々のチューブ挿通孔
が整合するようにして互いにわずかずつ小隙を有して並
列させる。
このフィン３には二列の円形のチューブ挿通孔が穿設さ
れている８次に、並列されたフィン３の最右端にフィン
３の幅の半分の幅を有し、夫々に一列のチューブ挿通孔
が穿設されたフィン４を幅方向に二列並列する。そして
、外側に位装置するチューブ及びフィン４で形成するコ
ア部分をより長く突出させる。又、積層されたフィン３
の最右端にはサイドメンバ７を位置する。
れている８次に、並列されたフィン３の最右端にフィン
３の幅の半分の幅を有し、夫々に一列のチューブ挿通孔
が穿設されたフィン４を幅方向に二列並列する。そして
、外側に位装置するチューブ及びフィン４で形成するコ
ア部分をより長く突出させる。又、積層されたフィン３
の最右端にはサイドメンバ７を位置する。
次に、予めＵ字状に形成されたチューブ１，２を積層フ
ィ、ンの右端側から各列毎に挿入する。
ィ、ンの右端側から各列毎に挿入する。
次いで、チューブ１，２の左端開口から拡開治具を圧入
し、チューブの外直径を拡大させ、チューブ１．２外面
を夫々のプレートフィンのチューブ挿通孔に圧着する。
し、チューブの外直径を拡大させ、チューブ１．２外面
を夫々のプレートフィンのチューブ挿通孔に圧着する。
それによりフィンとチューブとの熱的伝導を向上させる
。次いで第２図に示す如く曲げ加工案内治具６をコアの
内面側に位置させる。そしてコアの先端部を矢印の如く
外力を加えて折り曲げ第１図に示す熱交換器コアを形成
する。このとき、曲げ部分の内側に位置するチューブ１
と外側に位置するチューブ２とはその曲げ半径が異なる
ため円周差が生じる。しかしながら、外側に位置するチ
ューブ２は予めより長いものが用いられると共に、長い
部分にもフィン４が配設されるから、曲げ成形後には両
チューブ１．２の端は夫々はぼ同一面上に位置する０次
に、チューブ１．２の一端開口を夫々図示しないＵベン
ド管で順次連結し、コア内部に蛇行状の冷媒流路を形成
する。
。次いで第２図に示す如く曲げ加工案内治具６をコアの
内面側に位置させる。そしてコアの先端部を矢印の如く
外力を加えて折り曲げ第１図に示す熱交換器コアを形成
する。このとき、曲げ部分の内側に位置するチューブ１
と外側に位置するチューブ２とはその曲げ半径が異なる
ため円周差が生じる。しかしながら、外側に位置するチ
ューブ２は予めより長いものが用いられると共に、長い
部分にもフィン４が配設されるから、曲げ成形後には両
チューブ１．２の端は夫々はぼ同一面上に位置する０次
に、チューブ１．２の一端開口を夫々図示しないＵベン
ド管で順次連結し、コア内部に蛇行状の冷媒流路を形成
する。
そして、コアの内面側に第１図に示す如くファン８を配
置すると共に、図示しない四方弁、膨張弁及びコンプレ
ッサを設けて室外機を構成する。そして室内機のコアの
チューブと本コアのチューブとの間に冷媒循環路を形成
する。この冷媒は気液二相状態で流通するフロン等が用
いられる。そして、ファン８を駆動すると共に、四方弁
を介して夏期においては凝縮器として本熱交換器コアが
用いられる。又冬期においてはその四方弁を切り替えて
本コアは蒸発器として用いられる。この場合特に従来の
熱交換器コアでは第４図に示す如く二列のチューブの中
間にある分離線５がそのコアの幅方向中央に存在し、夫
々のフィンは幅方向に不連続に形成される。
置すると共に、図示しない四方弁、膨張弁及びコンプレ
ッサを設けて室外機を構成する。そして室内機のコアの
チューブと本コアのチューブとの間に冷媒循環路を形成
する。この冷媒は気液二相状態で流通するフロン等が用
いられる。そして、ファン８を駆動すると共に、四方弁
を介して夏期においては凝縮器として本熱交換器コアが
用いられる。又冬期においてはその四方弁を切り替えて
本コアは蒸発器として用いられる。この場合特に従来の
熱交換器コアでは第４図に示す如く二列のチューブの中
間にある分離線５がそのコアの幅方向中央に存在し、夫
々のフィンは幅方向に不連続に形成される。
そのためその継ぎ口部に着霜が起こり易く、結果として
霜取り時間が長くなり暖房効率を低下させることになっ
ていた。しかしながら本発明の熱交換器コアは第１図に
示す如く分離線５がコアの一部のみしかなく大部分は一
体的なフィン３で形成されているため着霜が少ないので
、その解凍時間が短くなり、暖房効率が上昇する。
霜取り時間が長くなり暖房効率を低下させることになっ
ていた。しかしながら本発明の熱交換器コアは第１図に
示す如く分離線５がコアの一部のみしかなく大部分は一
体的なフィン３で形成されているため着霜が少ないので
、その解凍時間が短くなり、暖房効率が上昇する。
それと共に、継目線が少なくファン８による空気流の流
通抵抗が少ない。そのため空気の流通を促し熱交換を促
進させることとなる。
通抵抗が少ない。そのため空気の流通を促し熱交換を促
進させることとなる。
本発明の熱交換器コアは、平板状にコアを組立てた後に
、その一部を厚み方向に湾曲形成したいわゆる曲げコア
タイプのものであって、その曲げの影響が存在するフィ
ンのみを各チューブ毎に分離したから、曲げを容易にす
ると共に、その曲げ加工に伴うフィンの異状な変形を防
止できる。それと共に、曲げ加工に影響のない部分のフ
ィンは一体型に形成したため、その部分のフィンを通過
する熱交換媒体の流通抵抗を少なくし、熱交換を促進さ
せ得る。即ち、第４図に示す各チューブ列毎に分離した
曲げコアタイプのものはその境目でフィンに不整合部分
が生じ流体抵抗が増すことになる。しかしながら、本発
明の熱交換器コアは流体抵抗の増加を可及的に少なくし
、その熱交換を促進し得る。
、その一部を厚み方向に湾曲形成したいわゆる曲げコア
タイプのものであって、その曲げの影響が存在するフィ
ンのみを各チューブ毎に分離したから、曲げを容易にす
ると共に、その曲げ加工に伴うフィンの異状な変形を防
止できる。それと共に、曲げ加工に影響のない部分のフ
ィンは一体型に形成したため、その部分のフィンを通過
する熱交換媒体の流通抵抗を少なくし、熱交換を促進さ
せ得る。即ち、第４図に示す各チューブ列毎に分離した
曲げコアタイプのものはその境目でフィンに不整合部分
が生じ流体抵抗が増すことになる。しかしながら、本発
明の熱交換器コアは流体抵抗の増加を可及的に少なくし
、その熱交換を促進し得る。
第１図は本発明の熱交換器コアの斜視略図、第２図はそ
の製造工程を説明する平面図、第３図は同平面図の要部
拡大図、第４図は従来型熱交換器コアの斜視略図、第５
図及び第６図はその製造工程を夫々示す平面図。 １．２・・・チューブ ３，４・・・フィン５・・
・分離線 ６・・・曲げ加工案内治具７・・
・サイドメンバ ８・・・ファン代理人 弁理士
窪１） 卓美 第 ４ 図 第５図 第６図
の製造工程を説明する平面図、第３図は同平面図の要部
拡大図、第４図は従来型熱交換器コアの斜視略図、第５
図及び第６図はその製造工程を夫々示す平面図。 １．２・・・チューブ ３，４・・・フィン５・・
・分離線 ６・・・曲げ加工案内治具７・・
・サイドメンバ ８・・・ファン代理人 弁理士
窪１） 卓美 第 ４ 図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）並列した多数のチューブと、各チューブ（１）間
に介装され該チューブに接触固定した多数のフィンとに
より平板状にコアを構成し、該コアの一部をその厚み方
向に湾曲変形してなるものにおいて、前記チューブ（１
）（２）を前記コアの厚み方向に複数列配設し、前記コ
アの前記変形部より一端部側に位置する夫々のフィン（
３）は該コアの厚み方向に一体的に形成して前記各列間
に跨がりそれらのチューブに接触固定されると共に、該
変形部を含み他端部側に位置する夫々のフィン（４）は
各列のチューブ毎に分離して夫々の列のチューブのみに
接触固定されたことを特徴とする熱交換器コア。 - （２）夫々の前記フィンが互いにチューブ挿通孔を整合
して並列したプレート型のものからなり、整合された多
数のフィンの前記挿通孔に前記チューブを貫通した特許
請求の範囲第１項記載の熱交換器コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11963289A JPH02298796A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 熱交換器コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11963289A JPH02298796A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 熱交換器コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298796A true JPH02298796A (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14766254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11963289A Pending JPH02298796A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 熱交換器コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02298796A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267610A (en) * | 1992-11-09 | 1993-12-07 | Carrier Corporation | Heat exchanger and manufacturing method |
| JPH06257985A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-16 | Matsushita Refrig Co Ltd | 熱交換器 |
| EP0927865A1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-07 | Carrier Corporation | Multi-row heat exchanger |
| US6672375B1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-06 | American Standard International Inc. | Fin tube heat exchanger with divergent tube rows |
| CN1332169C (zh) * | 2002-03-15 | 2007-08-15 | 东芝开利株式会社 | 翅片管子型热交换器 |
| US7699095B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-04-20 | Delphi Technologies, Inc. | Bendable core unit |
| WO2018193678A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11963289A patent/JPH02298796A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267610A (en) * | 1992-11-09 | 1993-12-07 | Carrier Corporation | Heat exchanger and manufacturing method |
| JPH06257985A (ja) * | 1993-03-01 | 1994-09-16 | Matsushita Refrig Co Ltd | 熱交換器 |
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| WO2018193678A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置 |
| JPWO2018193678A1 (ja) * | 2017-04-20 | 2019-11-07 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置 |
| US11305386B2 (en) | 2017-04-20 | 2022-04-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger, air conditioner, and apparatus for manufacturing heat exchanger |
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