JPH022988B2 - - Google Patents
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- JPH022988B2 JPH022988B2 JP63141443A JP14144388A JPH022988B2 JP H022988 B2 JPH022988 B2 JP H022988B2 JP 63141443 A JP63141443 A JP 63141443A JP 14144388 A JP14144388 A JP 14144388A JP H022988 B2 JPH022988 B2 JP H022988B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
- D06B19/0035—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、蒸気処理装置ハウジング内への蒸気
供給を制御する方法と装置とに関する。蒸気処理
装置内で織物製品を連続的に処理する際に最適結
果を得るために、蒸気処理装置ハウジング内にで
きるだけ均等な蒸気雰囲気を形成することが必要
であることはよく知られている。この目的のため
に、最適反応に必要な温度が蒸気処理装置内に常
に存在するように、および蒸気処理装置ハウジン
グが蒸気で完全に充満されかつできるだけ空気を
内包しないように、それに十分な蒸気を蒸気処理
装置ハウジング内に供給するような制御が必要で
ある。この目的は、蒸気処理装置ハウジング内に
大気圧以上の特定の蒸気圧が常に維持されること
により最もよく達成される。
供給を制御する方法と装置とに関する。蒸気処理
装置内で織物製品を連続的に処理する際に最適結
果を得るために、蒸気処理装置ハウジング内にで
きるだけ均等な蒸気雰囲気を形成することが必要
であることはよく知られている。この目的のため
に、最適反応に必要な温度が蒸気処理装置内に常
に存在するように、および蒸気処理装置ハウジン
グが蒸気で完全に充満されかつできるだけ空気を
内包しないように、それに十分な蒸気を蒸気処理
装置ハウジング内に供給するような制御が必要で
ある。この目的は、蒸気処理装置ハウジング内に
大気圧以上の特定の蒸気圧が常に維持されること
により最もよく達成される。
従来技術
しかしながら蒸気供給の制御およびこれによる
蒸気処理装置ハウジング内の蒸気圧力の制御は、
蒸気処理装置ハウジング内の現在状態の正確な測
定がきわめて困難であるのでむずかしくなつてい
る。入口開口からの挿入と出口開口からの取出し
とを必要とする蒸気処理装置の連続作業方法のた
めに、蒸気処理装置ハウジング内にはわずかな過
圧しか形成できない。もし過圧を形成しようとす
るにはかなり多量の蒸気を蒸気処理装置ハウジン
グから排出させなければならず、これはそれに伴
う環境汚染およびエネルギ損失のために好ましく
ない。過圧量が小さいことは、一方では測定を困
難とし、他方では運転条件に基づく圧力変動が制
御に誤差を生ずることになるので、制御量として
圧力を利用することをむずかしくする。しかしな
がら蒸気処理装置ハウジング内の温度測定もま
た、乱流が発生してこれが測定結果に誤差を与え
るので同様にむずかしくなる。さらに蒸気処理装
置ハウジング内のいずれかで測定された温度は、
蒸気処理装置ハウジング内の真の蒸気充満度を表
示することにはならない。
蒸気処理装置ハウジング内の蒸気圧力の制御は、
蒸気処理装置ハウジング内の現在状態の正確な測
定がきわめて困難であるのでむずかしくなつてい
る。入口開口からの挿入と出口開口からの取出し
とを必要とする蒸気処理装置の連続作業方法のた
めに、蒸気処理装置ハウジング内にはわずかな過
圧しか形成できない。もし過圧を形成しようとす
るにはかなり多量の蒸気を蒸気処理装置ハウジン
グから排出させなければならず、これはそれに伴
う環境汚染およびエネルギ損失のために好ましく
ない。過圧量が小さいことは、一方では測定を困
難とし、他方では運転条件に基づく圧力変動が制
御に誤差を生ずることになるので、制御量として
圧力を利用することをむずかしくする。しかしな
がら蒸気処理装置ハウジング内の温度測定もま
た、乱流が発生してこれが測定結果に誤差を与え
るので同様にむずかしくなる。さらに蒸気処理装
置ハウジング内のいずれかで測定された温度は、
蒸気処理装置ハウジング内の真の蒸気充満度を表
示することにはならない。
この種類の比較可能な装置が西独特許第
1937100号明細書により既知であり、ここで蒸気
処理装置ハウジング内の蒸気雰囲気の状態は蒸気
処理装置ハウジング内の水容器を介して得られ、
水容器には外部から水が常に供給される。水容器
に供給される水量は流量計で測定される。容器内
の液体温度と、流入量から計算される蒸発速度と
が、蒸気処理装置への蒸気および熱の供給のため
の制御量を形成する。この測定方法は明らかに複
雑であり、蒸気処理装置ハウジングの内部の最適
蒸気充満度を常に確実に維持できない。
1937100号明細書により既知であり、ここで蒸気
処理装置ハウジング内の蒸気雰囲気の状態は蒸気
処理装置ハウジング内の水容器を介して得られ、
水容器には外部から水が常に供給される。水容器
に供給される水量は流量計で測定される。容器内
の液体温度と、流入量から計算される蒸発速度と
が、蒸気処理装置への蒸気および熱の供給のため
の制御量を形成する。この測定方法は明らかに複
雑であり、蒸気処理装置ハウジングの内部の最適
蒸気充満度を常に確実に維持できない。
発明の要約
したがつて、蒸気処理装置ハウジング内に最適
な充満度と可能な限りの一定温度とを維持するた
めに、冒頭記載のような方法と装置とを提供する
ことが本発明の課題である。この課題は本発明に
より、請求項1記載の特徴を有する方法と、請求
項4記載の特徴を有する装置とにより解決され
る。
な充満度と可能な限りの一定温度とを維持するた
めに、冒頭記載のような方法と装置とを提供する
ことが本発明の課題である。この課題は本発明に
より、請求項1記載の特徴を有する方法と、請求
項4記載の特徴を有する装置とにより解決され
る。
本発明は、異なる温度を有する媒体はその密度
に応じて層を形成するという物理現象に基づいて
いる。高温の蒸気したがつてより軽い蒸気は蒸気
処理装置ハウジング内で上方を充満し、この結果
より重い空気は下方へ排除する。この現象は本発
明の方法ないし装置により、蒸気処理装置内の圧
力ないし蒸気充満度を温度測定により得るため
に、最適かつ簡単な方法で利用される。温度は最
下部蒸気層で測定されるので、最適な充満度が常
に維持可能である。最下部であつてしたがつて最
も重い蒸気層と周囲空気との境界領域においては
温度の急降下が測定可能なので、温度測定により
下部蒸気レベルを求めることが可能である。
に応じて層を形成するという物理現象に基づいて
いる。高温の蒸気したがつてより軽い蒸気は蒸気
処理装置ハウジング内で上方を充満し、この結果
より重い空気は下方へ排除する。この現象は本発
明の方法ないし装置により、蒸気処理装置内の圧
力ないし蒸気充満度を温度測定により得るため
に、最適かつ簡単な方法で利用される。温度は最
下部蒸気層で測定されるので、最適な充満度が常
に維持可能である。最下部であつてしたがつて最
も重い蒸気層と周囲空気との境界領域においては
温度の急降下が測定可能なので、温度測定により
下部蒸気レベルを求めることが可能である。
蒸気処理装置ハウジングの外側に設けられて蒸
気処理装置ハウジング内の蒸気雰囲気と外部雰囲
気とに自由に連絡する導管内で温度が測定される
ときに、測定はとくに確実かつ簡単に行われる。
蒸気処理装置ハウジングの外側の導管内の温度の
測定はさらに、導管内の層形成は蒸気処理装置ハ
ウジングの内部の他の場所におけるよりもより一
定であるという利点を有する。高温蒸気と、より
低温の周囲空気との間の分割位置は、運転条件下
の乱れの影響を受けることなく、最適条件下で常
に一定に維持されたレベルに保持される。このよ
うにして、蒸気処理装置ハウジングの内部に複雑
な測定装置は必要ではない。蒸気は差圧により、
導管を介して自由に外部雰囲気内に流出可能なの
で、排除される空気の代わりに蒸気が測定点のそ
ばを通り過ぎたときにはじめて測定点の温度が上
昇する。充満度の制御は、測定点の温度が降下し
た際に測定点の温度が再び上昇するまでの間蒸気
が蒸気処理装置ハウジングに供給されることによ
り、きわめて簡単な方法で実施可能である。
気処理装置ハウジング内の蒸気雰囲気と外部雰囲
気とに自由に連絡する導管内で温度が測定される
ときに、測定はとくに確実かつ簡単に行われる。
蒸気処理装置ハウジングの外側の導管内の温度の
測定はさらに、導管内の層形成は蒸気処理装置ハ
ウジングの内部の他の場所におけるよりもより一
定であるという利点を有する。高温蒸気と、より
低温の周囲空気との間の分割位置は、運転条件下
の乱れの影響を受けることなく、最適条件下で常
に一定に維持されたレベルに保持される。このよ
うにして、蒸気処理装置ハウジングの内部に複雑
な測定装置は必要ではない。蒸気は差圧により、
導管を介して自由に外部雰囲気内に流出可能なの
で、排除される空気の代わりに蒸気が測定点のそ
ばを通り過ぎたときにはじめて測定点の温度が上
昇する。充満度の制御は、測定点の温度が降下し
た際に測定点の温度が再び上昇するまでの間蒸気
が蒸気処理装置ハウジングに供給されることによ
り、きわめて簡単な方法で実施可能である。
蒸気処理装置ハウジングの蒸気による完全な充
満は、導管は蒸気処理装置ハウジングの下方に伸
長すること;および温度センサは蒸気処理装置ハ
ウジングの下方位置に設けられること;とにより
確実に行われる。蒸気は、蒸気処理装置ハウジン
グ全体が蒸気で充満されかつ導管内にも蒸気層が
形成されたときにはじめて、温度センサに到達す
る。
満は、導管は蒸気処理装置ハウジングの下方に伸
長すること;および温度センサは蒸気処理装置ハ
ウジングの下方位置に設けられること;とにより
確実に行われる。蒸気は、蒸気処理装置ハウジン
グ全体が蒸気で充満されかつ導管内にも蒸気層が
形成されたときにはじめて、温度センサに到達す
る。
導管は、相互に間隔をなして設けられた温度セ
ンサ用の複数個の継手位置を有する直断面を有す
ることも可能である。蒸気処理装置ハウジング内
で得られた現在状態に応じて、ないしは温度セン
サの測定範囲に応じて、温度センサは導管上の
種々の位置に装着可能である。正確な制御を行う
ためにまたはより高い安全係数を確保するため
に、導管に2個以上の温度センサを装着すること
もまた考えられよう。
ンサ用の複数個の継手位置を有する直断面を有す
ることも可能である。蒸気処理装置ハウジング内
で得られた現在状態に応じて、ないしは温度セン
サの測定範囲に応じて、温度センサは導管上の
種々の位置に装着可能である。正確な制御を行う
ためにまたはより高い安全係数を確保するため
に、導管に2個以上の温度センサを装着すること
もまた考えられよう。
制御器により制御される手段は蒸気処理装置ハ
ウジングに通じる蒸気供給導管内に蒸気制御弁を
備えることがとくに好ましく、ここで蒸気制御弁
は、温度センサにおいて測定された温度を、蒸気
で完全に充満された蒸気処理装置ハウジングに対
応する目標温度と比較する制御器により作動可能
状態とされる。この温度は測定により得ることが
可能であり、ここで測定値は蒸気処理装置ハウジ
ング内の任意の位置の温度ないし圧力に関して逆
推定を可能とする。しかしながら、蒸気雰囲気は
また、制御器により制御される他の手段により、
制御されることも考えられることは当然であろ
う。したがつてたとえば、蒸気処理装置ハウジン
グ内の加熱装置を同時に操作しながら、蒸気処理
装置ハウジング内に真水を噴射することも可能で
あろう。
ウジングに通じる蒸気供給導管内に蒸気制御弁を
備えることがとくに好ましく、ここで蒸気制御弁
は、温度センサにおいて測定された温度を、蒸気
で完全に充満された蒸気処理装置ハウジングに対
応する目標温度と比較する制御器により作動可能
状態とされる。この温度は測定により得ることが
可能であり、ここで測定値は蒸気処理装置ハウジ
ング内の任意の位置の温度ないし圧力に関して逆
推定を可能とする。しかしながら、蒸気雰囲気は
また、制御器により制御される他の手段により、
制御されることも考えられることは当然であろ
う。したがつてたとえば、蒸気処理装置ハウジン
グ内の加熱装置を同時に操作しながら、蒸気処理
装置ハウジング内に真水を噴射することも可能で
あろう。
実施例
本発明の実施例を図によりさらに詳細に説明す
る。
る。
蒸気雰囲気内で織物帯2を処理するために通常
使用されるような蒸気処理装置8を第1図にきわ
めて簡略化した図で示す。織物帯2は図示されて
ない前処理装置から入口チヤネル9を通過して蒸
気処理装置ハウジング1内にはいり、下部案内ロ
ーラ10と上部案内ローラ11とを介して付帯の
帯案内部に沿つて蒸気処理装置内を蛇行状に案内
される。エネルギ損失をできるだけ小さくするた
めに、蒸気処理装置ハウジング1に断熱材12が
被覆される。
使用されるような蒸気処理装置8を第1図にきわ
めて簡略化した図で示す。織物帯2は図示されて
ない前処理装置から入口チヤネル9を通過して蒸
気処理装置ハウジング1内にはいり、下部案内ロ
ーラ10と上部案内ローラ11とを介して付帯の
帯案内部に沿つて蒸気処理装置内を蛇行状に案内
される。エネルギ損失をできるだけ小さくするた
めに、蒸気処理装置ハウジング1に断熱材12が
被覆される。
入口チヤネル9における入口開口19は、蒸気
の漏出をできるだけ防止するためにできるだけ狭
く設けられる。織物帯2がたとえば可撓性のリツ
プシールと接触すると、織物帯により同伴される
たとえば染料、漂白剤などの液体が掻き落とされ
てしまうので、この場所における接触は許容され
ない。この実施例において織物帯2は水封器13
から蒸気処理装置ハウジング1を抜け出し、この
水封器13内には転向ローラが設けられる。水封
器は出口位置からの蒸気の流出を防止する。しか
しながら水封器の代わりに、入口開口19と同様
に形成された出口開口としてもよい。織物帯はこ
のあと、たとえば洗浄機のような後処理機械に供
給される。
の漏出をできるだけ防止するためにできるだけ狭
く設けられる。織物帯2がたとえば可撓性のリツ
プシールと接触すると、織物帯により同伴される
たとえば染料、漂白剤などの液体が掻き落とされ
てしまうので、この場所における接触は許容され
ない。この実施例において織物帯2は水封器13
から蒸気処理装置ハウジング1を抜け出し、この
水封器13内には転向ローラが設けられる。水封
器は出口位置からの蒸気の流出を防止する。しか
しながら水封器の代わりに、入口開口19と同様
に形成された出口開口としてもよい。織物帯はこ
のあと、たとえば洗浄機のような後処理機械に供
給される。
蒸気処理装置ハウジングの昇温加熱および温度
保持加熱のために、蒸気供給導管15を介して図
示されてない蒸気源から蒸気処理装置ハウジング
へ蒸気が供給される。蒸気はマニホルド20に到
達し、そこから複数の蒸気分配管14を介して蒸
気処理装置ハウジングの内部に到達する。蒸気供
給導管15内に蒸気制御弁16が設けられ、蒸気
制御弁16は空気式、油圧式または電動式制御部
材を備えている。蒸気制御弁16は制御器17に
より制御され蒸気処理装置ハウジング内で得られ
た現在状態に応じて開閉される。蒸気処理装置の
温度維持加熱は通常飽和蒸気により行われる。
保持加熱のために、蒸気供給導管15を介して図
示されてない蒸気源から蒸気処理装置ハウジング
へ蒸気が供給される。蒸気はマニホルド20に到
達し、そこから複数の蒸気分配管14を介して蒸
気処理装置ハウジングの内部に到達する。蒸気供
給導管15内に蒸気制御弁16が設けられ、蒸気
制御弁16は空気式、油圧式または電動式制御部
材を備えている。蒸気制御弁16は制御器17に
より制御され蒸気処理装置ハウジング内で得られ
た現在状態に応じて開閉される。蒸気処理装置の
温度維持加熱は通常飽和蒸気により行われる。
導管3は蒸気処理装置ハウジングの底部の下方
に伸長する。蒸気の一端は外部雰囲気に開放され
ているので、蒸気処理装置ハウジング内の蒸気密
度に対応する層はしたがつて導管内へ継続して存
在可能である。蒸気処理装置ハウジング1の下方
位置で導管3に温度センサ4が設けられ、温度セ
ンサ4は測定温度を、詳細には図示されてない測
定値変換器を介して制御器17に供給する。所定
の目標温度は蒸気処理装置の運転開始前に制御器
17において設定される。
に伸長する。蒸気の一端は外部雰囲気に開放され
ているので、蒸気処理装置ハウジング内の蒸気密
度に対応する層はしたがつて導管内へ継続して存
在可能である。蒸気処理装置ハウジング1の下方
位置で導管3に温度センサ4が設けられ、温度セ
ンサ4は測定温度を、詳細には図示されてない測
定値変換器を介して制御器17に供給する。所定
の目標温度は蒸気処理装置の運転開始前に制御器
17において設定される。
第2図には導管3の好ましい形状がやや詳細に
図示される。導管は継手フランジ5により、蒸気
処理装置ハウジング1の側壁21に固定される。
理論的には導管は蒸気処理装置ハウジングから直
接下方へ伸長させることも可能であろう。しかし
ながらこの場合は凝縮水も一緒に排出されて、こ
れは一方では好ましくなくまた他方では測定結果
に誤差を与えることになろう。したがつて底部か
らある特定間隔をあけた側部に設けることが好ま
しい。導管は継手フランジ5から曲管23を介し
て下方に垂直に伸長する。したがつていずれの場
合も出口開口22は蒸気処理装置ハウジング1の
最下端位置より下方に存在する。導管3の直径
は、蒸気雰囲気が層状をなして妨害を受けること
なく伝播しうるように寸法が決定される。
図示される。導管は継手フランジ5により、蒸気
処理装置ハウジング1の側壁21に固定される。
理論的には導管は蒸気処理装置ハウジングから直
接下方へ伸長させることも可能であろう。しかし
ながらこの場合は凝縮水も一緒に排出されて、こ
れは一方では好ましくなくまた他方では測定結果
に誤差を与えることになろう。したがつて底部か
らある特定間隔をあけた側部に設けることが好ま
しい。導管は継手フランジ5から曲管23を介し
て下方に垂直に伸長する。したがつていずれの場
合も出口開口22は蒸気処理装置ハウジング1の
最下端位置より下方に存在する。導管3の直径
は、蒸気雰囲気が層状をなして妨害を受けること
なく伝播しうるように寸法が決定される。
温度センサ4は継手ボス7に固定され、上方か
ら斜め方向に導管3の内部へ突出する。測定され
た温度は温度計6で直接読取り可能である。導管
の直断面において、規側的な間隔で複数個の継手
ボス7を設けてもよく、継手ボス7内には必要に
応じて温度センサ4または密閉栓が装着可能であ
る。しかしながら通常は、ただ1個の継手ボス7
のみで十分なように、導管3における測定センサ
4の最適位置は実験により求められる。
ら斜め方向に導管3の内部へ突出する。測定され
た温度は温度計6で直接読取り可能である。導管
の直断面において、規側的な間隔で複数個の継手
ボス7を設けてもよく、継手ボス7内には必要に
応じて温度センサ4または密閉栓が装着可能であ
る。しかしながら通常は、ただ1個の継手ボス7
のみで十分なように、導管3における測定センサ
4の最適位置は実験により求められる。
蒸気処理装置ハウジング1の内部の静止蒸気雰
囲気の領域内に、蒸気処理装置ハウジングの作業
領域内の現在温度を測定する点検測定センサ24
を設けてもよい。この温度は点検温度計25によ
り読取り可能である。
囲気の領域内に、蒸気処理装置ハウジングの作業
領域内の現在温度を測定する点検測定センサ24
を設けてもよい。この温度は点検温度計25によ
り読取り可能である。
上方から下方へ密度が増加しすなわち温度が低
下する蒸気柱26の層形成が第2図に導管3と相
対的に図示されている。ここで蒸気柱26ないし
導管3は、相互に等間隔に配置された水平面aな
いしhに分割される。水平面yは出口開口22上
に位置し、水平面xは点検測定センサ24の高さ
に位置する。ある実験装置において前記の各水平
面で検査測定が行われたが、このとき第3図に示
す圧力と温度との線図が得られた。ここでTは温
度℃でありPは圧力Pa(パスカル)である。
下する蒸気柱26の層形成が第2図に導管3と相
対的に図示されている。ここで蒸気柱26ないし
導管3は、相互に等間隔に配置された水平面aな
いしhに分割される。水平面yは出口開口22上
に位置し、水平面xは点検測定センサ24の高さ
に位置する。ある実験装置において前記の各水平
面で検査測定が行われたが、このとき第3図に示
す圧力と温度との線図が得られた。ここでTは温
度℃でありPは圧力Pa(パスカル)である。
温度曲線27から明らかなように、水平面gと
eとの間に温度の急降下が認められる。この温度
降下は蒸気処理装置内部の蒸気雰囲気と外部雰囲
気との間の境界領域に対応する。ここで測定位置
領域f内の温度は通常の市販温度センサの使用が
可能な量の範囲内に存在する。
eとの間に温度の急降下が認められる。この温度
降下は蒸気処理装置内部の蒸気雰囲気と外部雰囲
気との間の境界領域に対応する。ここで測定位置
領域f内の温度は通常の市販温度センサの使用が
可能な量の範囲内に存在する。
「高温低温」の分割位置は、水平面x上に常に
一定温度が得られかつ蒸気処理装置ハウジングが
蒸気により完全に充満されるように、制御システ
ムを介して常にほぼ一定レベルに維持される。
一定温度が得られかつ蒸気処理装置ハウジングが
蒸気により完全に充満されるように、制御システ
ムを介して常にほぼ一定レベルに維持される。
圧力曲線28から明らかなように圧力は蒸気処
理装置ハウジングから離れるほど低下し、水平面
yすなわち出口開口22においてその値は0とな
る。
理装置ハウジングから離れるほど低下し、水平面
yすなわち出口開口22においてその値は0とな
る。
第1図は年発明による装置の簡略図;第2図は
温度センサが接続された導管;および第3図は導
管内の温度関係および圧力関係を示す線図であ
る。 1……蒸気処理装置ハウジング、2……織物
帯、3……導管、4……温度センサ、7……継手
位置、8……蒸気処理装置、15……蒸気供給導
管、16……蒸気制御弁、17……制御器、21
……側壁、22……(導管の)他端、f……測定
点。
温度センサが接続された導管;および第3図は導
管内の温度関係および圧力関係を示す線図であ
る。 1……蒸気処理装置ハウジング、2……織物
帯、3……導管、4……温度センサ、7……継手
位置、8……蒸気処理装置、15……蒸気供給導
管、16……蒸気制御弁、17……制御器、21
……側壁、22……(導管の)他端、f……測定
点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 蒸気処理装置ハウジング1内の現在状態が測
定され、その現在状態は制御器により制御される
手段を介して常時目標値に適合させられるところ
の織物製品2を連続的に処理するための蒸気処理
装置ハウジング1内への蒸気供給を制御する方法
において; 蒸気雰囲気の温度は蒸気処理装置ハウジング1
内の最下部蒸気層の範囲内にある測定点fで測定
されること;および 制御器により制御される手段は温度変化の際に
作動可能状態とされること; とを特徴とする蒸気処理装置ハウジング内への蒸
気供給を制御する方法。 2 温度は、蒸気処理装置ハウジング1の外側に
ありかつ蒸気処理装置ハウジング内の蒸気雰囲気
とおよび外部雰囲気とに自由に連絡する導管3内
で測定されることを特徴とする請求項1記載の方
法。 3 測定点fの温度が降下したとき、測定点の温
度が再び上昇するまでその間蒸気処理装置ハウジ
ング1に蒸気が供給されることを特徴とする請求
項1または2記載の方法。 4 蒸気処理装置ハウジング1内の現在状態を測
定するための測定装置と、現在状態を常時目標値
に適合させるために制御器により制御される手段
と、を有するところの織物製品2を連続的に処理
するための蒸気処理装置ハウジング1内への蒸気
供給を制御する装置において; 測定装置は蒸気処理装置ハウジング内に存在す
る最下部蒸気層の領域内に設けられた温度センサ
であること;および 制御器により制御される手段は温度センサの温
度変化により作動可能状態とされること; とを特徴とする蒸気処理装置ハウジング内への蒸
気供給を制御する装置。 5 温度センサは、蒸気処理装置ハウジング1の
外側にありかつ一端が蒸気処理装置ハウジング1
に接続され他端22が外部雰囲気に開放されてい
る導管3内に設けられることを特徴とする請求項
4記載の装置。 6 導管3と蒸気処理装置ハウジング1の下方に
伸長すること;および 温度センサ4は蒸気処理装置ハウジング1の下
方位置に設けられること; とを特徴とする請求項5記載の装置。 7 導管3は、相互に間隔をなして設けられた温
度センサ4用の複数個の継手位置7を有する直断
面を有することを特徴とする請求項6記載の装
置。 8 導管3は蒸気処理装置ハウジング1の側壁2
1に接続されることを特徴とする請求項6または
7記載の装置。 9 制御器により制御される手段は蒸気処理装置
ハウジング1に通じる蒸気供給導管15内に蒸気
制御弁16を備えること;および 蒸気制御弁16は、温度センサ4において測定
された温度を、蒸気で完全に充満された蒸気処理
装置ハウジング1に対応する目標温度と比較する
制御器17により作動可能状態とされること; とを特徴とする請求項4ないし8のいずれかに記
載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2321/87A CH673855A5 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS646163A JPS646163A (en) | 1989-01-10 |
| JPH022988B2 true JPH022988B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=4231073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141443A Granted JPS646163A (en) | 1987-06-19 | 1988-06-08 | Method and apparatus for controlling vapor supply into housing of vapor treatment apparatus |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0297029B1 (ja) |
| JP (1) | JPS646163A (ja) |
| CH (1) | CH673855A5 (ja) |
| DE (1) | DE3860336D1 (ja) |
| ES (1) | ES2016420B3 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3917126A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Babcock Textilmasch | Verfahren und anordnung zum regeln der dampfmenge bei daempfern oder dergl. |
| DE9300554U1 (de) * | 1993-01-18 | 1994-05-19 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld | Anlage zur Flüssigkeits- und Dämpfbehandlung von textilen Warenbahnen |
| US5369968A (en) * | 1993-04-15 | 1994-12-06 | Sperotto Rimar S.P.A. | Apparatus for continuous steaming and dimensional stabilization of continuous fabric webs |
| KR100393479B1 (ko) * | 1996-12-30 | 2003-12-31 | 주식회사 효성 | 부직포 인공피혁 제조용 용출장치 |
| DE50011009D1 (de) * | 1999-05-28 | 2005-09-29 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere zum Farbfixieren |
| CN113829545B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-04-07 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | 一种气凝胶复合材料卷式生产装置及方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR92751E (fr) * | 1964-06-08 | 1968-12-27 | Julien Dungler | Nouveau procédé de débouillissage et blanchiment ultra-rapide. |
| US3318114A (en) * | 1964-08-14 | 1967-05-09 | Pottsville Bleaching And Dyein | Method and apparatus for setting the color of dyed tubular fabrics |
| GB1256893A (ja) * | 1968-07-26 | 1971-12-15 | ||
| DE3148576C2 (de) * | 1981-09-08 | 1986-05-22 | A. Monforts GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Stoffbahn |
-
1987
- 1987-06-19 CH CH2321/87A patent/CH673855A5/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-03 DE DE8888810283T patent/DE3860336D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 ES ES88810283T patent/ES2016420B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 EP EP88810283A patent/EP0297029B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-08 JP JP63141443A patent/JPS646163A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646163A (en) | 1989-01-10 |
| EP0297029A1 (de) | 1988-12-28 |
| DE3860336D1 (de) | 1990-08-23 |
| CH673855A5 (ja) | 1990-04-12 |
| EP0297029B1 (de) | 1990-07-18 |
| ES2016420B3 (es) | 1990-11-01 |
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