JPH0229890B2 - - Google Patents

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JPH0229890B2
JPH0229890B2 JP62198363A JP19836387A JPH0229890B2 JP H0229890 B2 JPH0229890 B2 JP H0229890B2 JP 62198363 A JP62198363 A JP 62198363A JP 19836387 A JP19836387 A JP 19836387A JP H0229890 B2 JPH0229890 B2 JP H0229890B2
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reinforcing
shim
flexible laminate
mold
laminate
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はたわみ軸受の製造方法に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕
互いに積み重ねられ接着されたエラストマ材料
と剛性補強シムの交互の層からなる積層体を、た
わみ軸受に利用することは従来技術において公知
である。この積層体は、その上層及び下層の両方
がエラストマであり、金属製端輪間に配置されて
接着される。一方の端輪はロケツト用のエンジン
（以下「ロケツトエンジン」という）の推力ノズ
ルリングから成つてもよく、また他方の端輪はロ
ケツトエンジンのケース（以下「ロケツトエンジ
ンケース」という）取付けリングから成つてもよ
い。積層体は層と平行方向には可撓性を有する
が、層と垂直方向には比較的堅いという特徴を有
する。
このような型式のたわみ軸受は、ロケツトエン
ジンケースに可動推力ノズルを取り付けること
（エンジンマウントと橋状の支持台への適用を含
む）の他に多くの用途を有する。可動推力ノズル
をロケツトエンジンケースに取り付けるという適
用においては、たわみ軸受は環状である。さら
に、エラストマと剛性補強シムの層は中心を同一
とする球面形状とされ、これによつてある固定点
の周りに推力ノズルを回動させることが可能とな
る。これは、ロケツトの精密な制御に好ましい。
可動な推力ノズルをロケツトエンジンケースに
取り付けるための実際の適用を有するこの型式の
典型的な軸受は、1976年３月２日に発行された
William T.Dollingとその他の者の米国特許第
3941433号に開示されており、本発明の譲り受け
人に譲渡された。
米国特許第3941433号において、剛性補強シム
のための好ましい材料は高温鋼であるとされてい
る。鋼以外の他の材料でできた補強シムもまたよ
く知られており、例えばガラス布のような非金属
材料でつくられている。このような補強シムは、
ガラス布の他に樹脂又は硬化材料を含む。
可動推力ノズルをロケツトエンジンケースに取
り付けるための非金属材料からなる補強シムの製
造において、従来技術では、たわみ軸受の積層体
に使用される複数の剛性補強シムの各々が硬化さ
れた型式で、別々に前もつて製造されるというこ
とが実際であつた。しかしながら各剛性補強シム
は夫々半径の異なる球面状であり、このため半径
の異なる各剛性補強シムを形成するには各剛性補
強シムに対して夫々互いに半径の異なる型を必要
とする。例えば、９個の剛性補強シムを有する積
層体においては、剛性補強シムの前もつての製造
には半径の異なる９個の別々の型が必要である。
このように補強シムの前もつての製造のために
多数の型を必要とする従来の技術では、機械設備
のコストがかなり増大するだけでなく、労力も増
大する。いくつかの異なる大きさのたわみ軸受を
製造する場合には、機械設備および労力のコスト
はさらに増大しかつかなり煩雑になる。これはか
なり多くの型を必要とすると共に、前もつて製造
された多数の補強シムの混乱を防ぐ必要があるた
めである。さらに、前もつて製造された剛性補強
シムからつくられた積層体の廃棄率は、望ましく
なく高い。結果として、特定の使用のため要求さ
れる規格に適合するかどうか決定するために、た
わみ軸受積層体のための前もつて作られた各補強
シムの徹底的な検査を導入する必要があつた。こ
のことは、労働コストをかなり増加させる。
このように、この技術分野において、たわみ軸
受の製造方法の改良の必要性と要請があり、それ
によつて補強シムの前もつての製造におけるコス
トのかかる機械設備の労力の排除又は少なくとも
減少がなされ、又完成した軸受の廃棄率を実質的
に減少させることができる。本発明は、これらの
点についてこの技術分野に存在する技術的なギヤ
ツプを満たすためになされた。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の目的は改良されたたわみ軸受の製造方
法を提供することである。
本発明の他の目的は、組み立てに必要な機械設
備と労働のコストの実質的減少を可能とし、前も
つて製造された補強シムの検査の必要を排除する
たわみ軸受の改良された製造方法を提供すること
である。
本発明によれば、樹脂が含浸された織物材料か
らなる剛性補強シムとエラストマ材料とを交互に
積層した可撓性積層体を第１および第２剛性端輪
間に有するたわみ軸受の製造方法であつて、樹脂
が含浸された織物材料を予め定められた球面状に
プレス成形して補強シムを形成する段階と、補強
シムを硬化させることなく第１および第２剛性端
輪の間に複数の補強シムとエラストマ材料とを交
互に積層した可撓性積層体を挾んで第１および第
２剛性端輪と可撓性積層体からなる軸受組体を形
成する段階と、軸受組体を熱と圧力にさらして前
記補強シムを硬化させると共に第１および第２剛
性端輪と可撓性積層体を一体的に結合する段階
と、を有するたわみ軸受の製造方法が提供され
る。
本発明のこれらの目的を達成するため本発明の
たわみ軸受は、エラストマ材料と硬化していない
複数の補強シムとの交互の層から成る積層体を、
例えばスチール製の両端輪間に挾んで組み立てら
れる。補強シムは、織ること、単繊維を巻くこと
等の異なる製法によつて多くの材料からつくられ
てもよい。例としてであつて制限するものではな
いが、補強シムは、適当な樹脂をしみ込まされた
ガラス布のような適当な織物材料でつくられても
よい。
本発明の１つの実施例においては、樹脂含浸ガ
ラス布の24個の1/4円の補強シム要素が、６つの
層から成る補強シムを形成するために使用され
る。
含浸されたガラス布の樹脂の含有量は約20〜23
％の範囲である。
積層体のエラストマは、良好な弾性を有すると
共に広い温度範囲にわたつて特性を維持するカレ
ンダがけされ穴のあいた天然の又は合成ゴムパツ
ドからなつてもよい。ポリイソプレンの合成ゴム
は、−17.77℃（０〓）以下でのたわみ軸受の適用
に使用される。シリコンンゴムは、−53.9℃（−
65〓）以下の適用に使用される。
たがみ軸受の組み立ての前に、補強シム要素は
圧縮されて前もつての形成物に形成されるが硬化
はされない。補強シム要素は補強シムの幾何学的
形状に応じた型中に配置される。上型が取り付け
られた型がプレス中に配置され、型に圧力を与え
られる。それから補強シムの前もつての形成物は
型から除去される。接着することを防ぐため、サ
ランラツプ（登録商標）のようなフイルムが型の
凹状及び凸状表面に使用される。前もつての形成
物は、その全表面にChemlok220のコートが塗ら
れる。Chemlok220は、ペンシルバニアのエリー
のロードマニユフアクチユリング会社の一部門で
あるヒユーストンケミカル会社の製品である。両
端輪は、砂吹きされ、Chemlok220が塗られる。
本発明の実施例において、９つの補強シムの前
もつての形成物が補強シム層として使用され、カ
レンダがけされ、0.1346cm（0.053インチ）の厚
みに圧縮され小さくされたポリイソプレンゴムの
10個のパツドがエラストマ層として使用される。
エラストマの層は、積層体の頂部と底部に存在す
る。
エラストマと、硬化されないで圧縮されしつか
り結合された補強シムとの交互の層からなる積層
体を両端輪の間に有する組立体は、型の中に配置
され、圧縮され約150℃（300〓）の温度に加熱さ
れ、積層体を形成するエラストマ材料と前もつて
形成された補強シムを硬化させ、後輪に積層体を
接着させる。
推力ノズルをロケツトケースに取り付けるため
たわみ軸受が使用されるとき、積層体に接着して
いる各端輪の表面は、中心を同一とする球面状に
形成され、推力ノズルはある固定点の周りに回転
できるようになつている。このような適用におい
て、たわみ軸受に５つ又は６つ以上の補強シムが
必要とされるとき、前もつて形成された補強シム
をつくるために１種類以上の型を使用することが
望ましいが、従来技術のように、各補強シムの
夫々の半径に対し別々の型を使用する必要はな
い。前もつて形成される補強シムが９つあると
き、いくつかの異なる型の使用は、積層体の対称
性を保つために望ましい。前もつての形成物は、
本来の直径のままであることが許容されねばなら
ない。型の小さい直径の穴の中への前もつての形
成物の押し込みにより、前もつての形成物にゆが
みを生じ、引き続いて、硬化した補強シムにもゆ
がみが生ずる傾向がある。
本発明を特徴づける新規な種々の特色は、添付
されこの明細書の一部をなす特許請求の範囲中に
詳細に指摘されている。本発明、その動作の利
点、その使用により達成される特定の目的をより
良く理解するため、添付図面と本発明の好適実施
例が図説された記述的な記載について説明がなさ
れる。
〔実施例〕
本発明にこの説明で、明細書の一部を形成し同
じ部品は同じ参照番号で指示されている添付図面
を参照して以下に詳細について説明する。
本発明の改良された方法でつくられたたわみ軸
受が第１図及び第２図に示されている。軸受１０
は剛性端輪１２及び１４を有している。便宜のた
め、端輪１２は第１端輪に名づけられ、端輪１４
は第２端輪と名づけられる。推力ノズルをロケツ
トケースに取り付けるために使用されるとき、軸
受１０は環状であり、前方の端輪から成る第１端
輪１２と後方の端輪から成る第２端輪１４とを有
する。積層体１６が第１及び第２端輪１２及び１
４の間に配置され、これらに接着されている。積
層体１６はエラストマ１８と剛性補強シム２０と
の交互の層から成り、エラストマ１８と剛性補強
シム２０は互いに積み重ねられて接着されてい
る。本発明の１実施例においては、剛性補強シム
２０の９個の層とエラストマ１８の10個の層とが
あり、エラストマ１８の層は、積層体１６の頂部
及び底部の両方にある。剛性補強シム２０の各層
は、中心を同一とする球面状であり、ロケツトエ
ンジン推力ノズル（図示せず）はある固定点周り
に回転できるようになつている。たわみ軸受１０
の補強シム２０の前もつての形成物の製造におい
ては、第３図に示すような複数の1/4円の補強シ
ム要素２２が、樹脂が前もつて含浸されたガラス
布のような繊維のシートから切断されるか打ち抜
かれる。各補強シム要素２２の大きさは組み立て
られる軸受１０の大きさに応じた大きさである。
補強シム要素２２は、カリフオルニアのサンタア
ナのU.S.Polymericから商業的に入手可能かつ重
量で20〜25％の範囲の樹脂を含有するガラス布
E760D／Ｓ−915の広幅製品でできていてもよい。
補強シム２０を形成するための補強シム要素２
２の合わせ作業では、積層体１６を形成するため
の合板作業の前に1/4円の補強シム要素２２をし
つかりと結合させて前もつての形成物とすること
が望ましい両端輪１２，１４と積層体１６との組
体を圧縮する際、エラストマ１８が多量にあると
エラストマの動きによつて、硬化されていない補
強シムの前もつての形成物がゆがみ易く、また損
層体の各補強シム層の球面の中心がずれるという
ことがわかつた。ほぼ６層から成る補強シムを形
成するために24個の樹脂含浸ガラス布の1/4円の
妹強シム要素が使用される。
良好な接着と結合を得るため、各補強シム層の
前もつての形成物は第４図に示されるように型２
４中に置かれる、たわみ軸受１０の積層体１６を
形成するためエラストマと交互に配置される補強
シムが５つ以下の場合には、補強シムの前もつて
の形成物を圧縮しかつしつかりと結合させるた
め、一種類の型２４を使用することができる。し
かしながら、積層体１６を形成するため多数の補
強シム２０が使用される場合には、積層体中の離
れた位置に配置される各補強シムの半径の相違を
調整するために少なくとも２種類の型２４を使用
することが望ましい。型２４は、凹面２８を有す
る下型２６と、凸面３２を有する上型３０とを具
備する。型２４はその下型２６が油圧プレス３６
の下方板３４上に静止して配置される。次いで油
圧プレス３６の上方板３８は、補強シム要素２２
を圧縮しかつしつかりと結合して補強シムの前も
つての形成物を形成するために、当該技術分野で
よく知られている油圧手段によつて型２４の上型
と係合するように降下される。油圧プレスは、密
封された液体に力を作用させる摺動ピストンにぴ
つたり適合したシリンダを具備する。引き続いて
液体は、板３８上に力を作用させる。液体はポン
プ（図示せず）によつてシリンダ中に押し込まれ
る。
補強シムの前もつての形成物を形成している補
強シム要素２２が互いに端部をオーバラツプして
円環状に型２４中に配置された後、上型３０が取
り付けられる。続いて型２４は第４図に示される
ような油圧プレス中に配置され、上型３０が下型
２６によつて係止されるまで圧力が供給される。
補強シムの前もつての形成物が型２４に接着する
ことを防止するために、サランラツプ（登録商
標）のようなフイルムで型２４の凹面２８および
凸面３２をおおつてもよい。球面状に形成された
補強シムの前もつての形成物は、全表面に
Chemlok220の被膜がぬられている。両端輪は砂
吹きされ、Chemlok220で塗られていてもよい。
ここで使われるように、「エラストマ」という
用語は、天然ゴム、ポリイソプレン、シリコンゴ
ムなどを含み、あらゆる可撓な、伸縮自在な材料
を指している。本発明の１つの実施例において、
エラストマは、0.1346cm（0.053インチ）の厚み
にカレンダがけされたポリイソプレンからなる。
積層体１６の合板作業において、積層体１６が
対称となるように注意しなければならない。前も
つての形成物は、本来の直径のままであることが
許容されねばならない。型の凹部の中に前もつて
の形成物を保持するために小さい直径の中に前も
つて形成物を押し込むと、前もつての形成物がゆ
がみ、このため硬化された剛性補強シムにもゆが
みを生ずる。このため合板作業の間、積層体１６
をしつかりと連結しておくことによつてゆがみの
発生を防ぐことができ、これは適当なシム型の上
型を使用することにより達成できる。
第５図に示されるように、端輪１２および１４
と、エラストマ１８および補強シムの前もつての
形成物２０の交互の層との組体が型４０中に配置
され、型４０を油圧プレス４６の底部および頂部
板４２および４４の間に置くことにより、コンパ
クト化と硬化が実行される。型４０は、基部５０
と円筒状側壁５２とを有する下型４８と、円形の
上型５４とを有する。
第１の円形の環帯５６が積層体１６の外径の周
りに配置され、例えば４つの部分からなる分割さ
れた第２の円形の環帯５８は、積層体１６の内径
に向かい合つて配置される。環帯５６と５８は、
補強シムの前もつての形成物２０とエラストマ１
８との交互の層を保持し、これによつて硬化を実
現させるため積層体１６に圧力をかけることが容
易となる。積層体１６に圧力が加えられると同時
に、電気的に活性化されたCalrod要素６０及び
６２によつて熱が加えられる。Calrod要素６０，
６２は例えば電気ストーブの加熱ヒータと同様の
もので、電気抵抗による加熱要素であり、各々油
圧プレス４６のプレート４２と４４に取り付けら
れている。Calrod要素６０および６２は積層体
１６を硬化させるため型４０の内部に熱を供給す
る。プレート４２および４４は、油圧によつて両
端輪１２および１４、両端輪間の積層体１６に圧
力を与える。要求に応じて、補強シムの前もつて
の形成物を圧縮しかつしつかりと結合させるため
に使用される油圧プレス３６の機能を果たすと共
に、積層体１６および端輪１２，１４を圧縮しか
つ加熱するため、単一の油圧プレス４６だけを使
用することができるということは、当業者は容易
に理解するであろう。油圧プレス４６のこのよう
な使用においては、補強シムの前もつての形成物
を圧縮しかつしつかりと結合させている間、
Calrod加熱手段に電圧は供給されていない。
このように本発明によれば、樹脂が含浸された
織物材料からなる剛性補強シムとエラストマ材料
とを交互に積層した可撓性積層体を第１および第
２剛性端輪間に有するたわみ軸受の製造方法であ
つて、樹脂が含浸された牲物材料を予め定められ
た球面状にプレス成形して補強シムを形成する段
階と、補強シムを硬化させることなく第１および
第２剛性端輪の間に複数の補強シムとエラストマ
材料とを交互に積層した可撓性積層体を挟んで第
１および第２剛性端輪と可撓性積層体からなる軸
受組体を形成する段階と、軸受組体と熱と圧力に
さらして補強シムを硬化させると共に第１および
第２剛性端輪と可撓性積層体を一体的に結合する
段階と、を有するたわみ軸受の製造方法が提供さ
れる。
本発明の詳細についてのこの記載で、当業者
は、本発明の精神から逸脱することなく本発明に
変更がなされてもよいということを認めるであろ
う。したがつて、本発明の範囲は、図示され説明
された明細書の実施例に制限されることを意味し
ない。さらに本発明の範囲は添付特許請求の範囲
により決定されるべきであることを意図するもの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法によつてつくられたたわ
み軸受の斜視図であり、第２図は第１図の２−２
線によるたわみ軸受の断面図であり、第３図は補
強シムの前もつて形成物の組立において使用さ
れ、樹脂が前もつてしみ込まされたガラス布の1/
４円の１つの補強シム要素の平面図であり、第４
図は樹脂が前もつてしみ込まされたガラス布の1/
４円の補強シム要素を圧縮し補強シムの前もつて
の形成物を形成するための油圧プレス中に置かれ
た型の一部断面の分解図であり、第５図は型中で
積み重ねられた端輪、エラストマパツド及び補強
シムの前もつての形成物の組立体の一部断面の分
解図であり、圧縮と加熱のための油圧プレス中に
置かれ、積層体のエラストマと補強シムの前もつ
ての形成物を硬化させ、両端輪に積層体を接着さ
せる。 １０……たわみ軸受、１２……第１端輪、１４
……第２端輪、１６……積層体、１８……エラス
トマ層、１０……補強シム層、２４……第１の
型、４０……第２の型、５６……第１環帯、５８
……第２環帯。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂が含浸された織物材料からなる剛性補強
    シムとエラストマ材料とを交互に積層した可撓性
    積層体を第１および第２剛性端輪間に有するたわ
    み軸受の製造方法であつて、 樹脂が含浸された織物材料を予め定められた球
    面状にプレス成形して補強シムを形成する段階
    と、 該補強シムを硬化させることなく前記第１およ
    び第２剛性端輪の間に複数の前記補強シムと前記
    エラストマ材料とを交互に積層した可撓性積層体
    を挾んで前記第１および第２剛性端輪と前記可撓
    性積層体からなる軸受組体を形成する段階と、 該軸受組体を熱と圧力にさらして前記補強シム
    を硬化させると共に前記第１および第２剛性端輪
    と前記可撓性積層体を一体的に結合する段階と、 を有するたわみ軸受の製造方法。 ２ 前記織物材料がガラス布である特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ３ 前記ガラス布は織物からなり、前記ガラス布
    の樹脂含有量が約20〜25重量％の範囲である特許
    請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 前記可撓性積層体に隣接する前記第１及び第
    ２の各剛性端輪の表面と、前記可撓性積層体のエ
    ラストマ層の表面と、剛性補強シム層の表面と
    が、中心を同一とする球面となつている特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記補強シムの前もつての形成物が、球面状
    の表面を有する第１の型を用いて一回のプレス加
    工により一体に形成される特許請求の範囲第４項
    記載の方法。 ６ 前記第１および第２剛性端輪と前記可撓性積
    層体からなる前記軸受組体が第２の型中に置か
    れ、該第２の型は、前記可撓性積層体を保持する
    ため、前記可撓性積層体の外径に隣接する第１環
    帯と前記可撓性積層体の内径に隣接する第２環帯
    とを有し、前記第２の型は、前記可撓性積層体を
    圧縮し加熱するため熱発生プレス中に置かれる特
    許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 第２環帯が分割されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第６項記載の方法。
JP62198363A 1986-09-25 1987-08-10 たわみ軸受の製造方法 Granted JPS6388320A (ja)

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US06/911,548 US4708758A (en) 1986-09-25 1986-09-25 Method of making a flexible bearing
US911548 1986-09-25

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Publication Number Publication Date
JPS6388320A JPS6388320A (ja) 1988-04-19
JPH0229890B2 true JPH0229890B2 (ja) 1990-07-03

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