JPH02299812A - エアー駆動式ポンプと加熱筒前方に設けられたシリンダーによる射出方法 - Google Patents
エアー駆動式ポンプと加熱筒前方に設けられたシリンダーによる射出方法Info
- Publication number
- JPH02299812A JPH02299812A JP12049289A JP12049289A JPH02299812A JP H02299812 A JPH02299812 A JP H02299812A JP 12049289 A JP12049289 A JP 12049289A JP 12049289 A JP12049289 A JP 12049289A JP H02299812 A JPH02299812 A JP H02299812A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- pressure
- piston
- air
- injection
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- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現在の射出成形機の射出に関して、形状の薄いものとか
あまり圧力をかけられない様なものの成形等では瞬時に
高圧力をかけて射出する必要がある・この様な射出機構
としては従来油圧を用い動力源としての電動モーターに
て油圧ポンプが作動して作動油がアキュムレーターに蓄
圧して高応答性のバルブを用いてアクチェターを動かし
加熱筒の中のスクリュウドを前方に移動させて射出して
いる。射出機構も加熱筒の中でスクリュウが混練して樹
脂を加熱、筒前方に送り込みそれに共いスクリュウが後
退して、計量位置に来たときスクリュウの後部シリンダ
ーにてスクリュウを前方に移動する事によって加熱筒前
部にある樹脂をスクリュウをかいして金型内に射出をし
ていた。
あまり圧力をかけられない様なものの成形等では瞬時に
高圧力をかけて射出する必要がある・この様な射出機構
としては従来油圧を用い動力源としての電動モーターに
て油圧ポンプが作動して作動油がアキュムレーターに蓄
圧して高応答性のバルブを用いてアクチェターを動かし
加熱筒の中のスクリュウドを前方に移動させて射出して
いる。射出機構も加熱筒の中でスクリュウが混練して樹
脂を加熱、筒前方に送り込みそれに共いスクリュウが後
退して、計量位置に来たときスクリュウの後部シリンダ
ーにてスクリュウを前方に移動する事によって加熱筒前
部にある樹脂をスクリュウをかいして金型内に射出をし
ていた。
この様に非常に複数のアクチェーターを用いて油圧回路
を構成する事は機械装置の大きさと共に複雑さが高価な
ものにしていた。
を構成する事は機械装置の大きさと共に複雑さが高価な
ものにしていた。
又射出機構がスクリュウとスクリュウ後方ピストンを移
動させる機構は慣性との問題が有り高速射出が問題とな
っていた。
動させる機構は慣性との問題が有り高速射出が問題とな
っていた。
以上の事にかんがみ
簡単に高圧を発生し高い射出圧を瞬時に金型に樹脂を射
出する廉価な射出方法を提供しようとするものである。
出する廉価な射出方法を提供しようとするものである。
射出圧力を高め高速射出する機構として加熱筒前方にシ
リンダーを設はスクリュウが回転してスクリュウで混練
された樹脂は前方に送られピストンを押し上げてピスト
ンに設けられた計量位置で止まる。
リンダーを設はスクリュウが回転してスクリュウで混練
された樹脂は前方に送られピストンを押し上げてピスト
ンに設けられた計量位置で止まる。
シリンダーは、（ピストン圧力）×（大断面積）−＝（
高圧）Ｘ（小断面積）となりピストンを押す事によって
樹脂溜りの樹脂は高射出圧力及び高速で前方に射出され
る事になる。
高圧）Ｘ（小断面積）となりピストンを押す事によって
樹脂溜りの樹脂は高射出圧力及び高速で前方に射出され
る事になる。
ピストンを押す駆動源はエアー駆動式ポンプを用いる切
換弁を内装したエアー駆動式ポンプで断面積を応用し大
きな断面積の低圧エアーピストンにより小さな断面積側
の流体を昇圧吐出する装置でこれにより吐出された流体
は、チャージタンクにチャージされバルブによって、流
体をシリンダーのピストン側に入り、ピストンを押す事
によって、樹脂を前方に射出するこの時のポンプは吐出
量、吐出速度、圧力は任意に変換出来る。この様に従来
複雑な射出駆動部とその駆動部を単純化し容易に高射出
圧、高速射出を可能にした。
換弁を内装したエアー駆動式ポンプで断面積を応用し大
きな断面積の低圧エアーピストンにより小さな断面積側
の流体を昇圧吐出する装置でこれにより吐出された流体
は、チャージタンクにチャージされバルブによって、流
体をシリンダーのピストン側に入り、ピストンを押す事
によって、樹脂を前方に射出するこの時のポンプは吐出
量、吐出速度、圧力は任意に変換出来る。この様に従来
複雑な射出駆動部とその駆動部を単純化し容易に高射出
圧、高速射出を可能にした。
第１図は
（イ） 加熱筒０）の中でスクリュウ（２）によりて混
線され、前方に移行した樹脂（３）は加熱筒前方に設け
られたシリンダー（４）のピストン（５）を押し上げて
計量装置ＱＢをかいして、計量位置にある。樹脂を、エ
アー駆動装置を持ったポンプ（６）により増圧された流
体はチェック弁（７）を通り圧力タンク（８）に蓄圧さ
れ流体は電磁弁（９）をかいしてシリンダー内のピスト
ンを押し下げる樹脂は高圧、高速となり金型内顛に射出
される。ａυのスフリーラ後方ピストン 第２図は
線され、前方に移行した樹脂（３）は加熱筒前方に設け
られたシリンダー（４）のピストン（５）を押し上げて
計量装置ＱＢをかいして、計量位置にある。樹脂を、エ
アー駆動装置を持ったポンプ（６）により増圧された流
体はチェック弁（７）を通り圧力タンク（８）に蓄圧さ
れ流体は電磁弁（９）をかいしてシリンダー内のピスト
ンを押し下げる樹脂は高圧、高速となり金型内顛に射出
される。ａυのスフリーラ後方ピストン 第２図は
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）射出成形機、射出機構に於いて、エアー駆動式ポ
ンプにて増圧された流体がバルブをかいして加熱筒前方
に設けられた射出シリンダーのピストンを押し上げて計
量位置まで充満された樹脂を射出する機構 （ロ）射出成形機の射出機構に於いてエアー駆動式ポン
プにて増圧された流体がバルブをかいして加熱筒前方に
設けられた射出シリンダーのピストンを押し上げて計量
位置まで充満された樹脂を射出後保圧する機構
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12049289A JPH02299812A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | エアー駆動式ポンプと加熱筒前方に設けられたシリンダーによる射出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12049289A JPH02299812A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | エアー駆動式ポンプと加熱筒前方に設けられたシリンダーによる射出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299812A true JPH02299812A (ja) | 1990-12-12 |
Family
ID=14787533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12049289A Pending JPH02299812A (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | エアー駆動式ポンプと加熱筒前方に設けられたシリンダーによる射出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06297521A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置 |
| EP0829338A1 (de) * | 1996-09-16 | 1998-03-18 | Kannegiesser KMH Kunststofftechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines plastifizierten Kunststoffs |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP12049289A patent/JPH02299812A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06297521A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置 |
| EP0829338A1 (de) * | 1996-09-16 | 1998-03-18 | Kannegiesser KMH Kunststofftechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines plastifizierten Kunststoffs |
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