JPH02300575A

JPH02300575A - 空気弁

Info

Publication number: JPH02300575A
Application number: JP12008989A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Tajiri; 和美田尻
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1990-12-12
Anticipated expiration: 2010-07-19
Also published as: JPH0765691B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、管路などの空気を大気中に排気する空気弁に
関する。

従来の技術従来のこの種の空気弁は、たとえば第３図に示すように
、弁箱１内に案内筒２．フロート３および遊動弁４を具
備してなり、管路（図示省ＷＩ８）に立設される。弁箱
ｌは、底部に管路に連通ずる流体流入孔５を有するとと
もに、頂部に大気に連通ずる排気孔６を有する。案内筒
２は、底部の下部間ロアと、側壁上端部の上部開口８と
を有し、上端部が弁箱１の上端部に固設されている。フ
ロート３は、案内筒２内に昇降可能に配置されている。

遊動弁４は、中心部に小排気孔９を有し、フロート３上
に載置されている。

そして、通常、フロート３および遊動弁４は図示のよう
に下降している。管路内に充水すると。

管路内の空気は流体流入孔５から弁箱１内に流入し、案
内筒２の上部開口８を経由して排気孔６から大気中に多
量排気される。排気がほぼ終わって弁箱１内に流体とし
ての水が流入して来ると、この水は下部間ロアおよび上
部開口８から案内筒２内に流入し、フロート３が浮上し
て遊動弁４を押し上げる。遊動弁４は排気孔６を閉じる
。このとき、小排気孔９はフロート３により閉じられた
ままである０次に、管路内の空気が弁箱１内にたまって
来ると、液面が下がり、フロート３は下降する。しかし
、遊動弁３は、その下面に管路の内圧が作用して下降せ
ず、排気孔６を閉じたままである。そのため、フロート
３は遊動弁４から離れて小排気孔９を開き、弁箱１内の
空気は小排気孔９から大気中に少量排気される。これに
伴って弁箱１内の液面が上昇すると、フロート３が浮上
して小排気孔９を閉じる。

発明が解決しようとする課題しかし、上記従来の空気弁においては、上記のように圧
力下で逐次排気するときは、小排気孔９からの排気であ
るため、管路内から弁箱１内に多量の空気が流入して来
ても、短時間で排気できないという問題があった。特に
、管路内に充水するとき、満水近くになると、管路内の
液面に波が発生し、弁箱１内の液面が一時的にフロート
３よりも高くなって排気孔６が閉じられ、その後は、小
排気孔９からの排気のみとなるため、充水時間が長くな
るという問題があった。さらに、管路内の空気が排気孔
６から高速で排気されるとき、その気流により遊動弁４
が吸い上げられて排気孔６を閉じてしまうといういわゆ
る吸付き現象が生ずることがあり、いったん排気孔６が
閉じられると。

管路内に圧力があるうちは遊動弁４が下降せず、管路内
にまだ多量の空気が残っていても、その空気は小排気孔
９からしか排気されないという問題があった。

本発明は、従来の空気弁を改良して、このような問題点
を解消することを目的とする。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために１本発明の空気弁は。

フロートと、弁体下部に弁体を有する遊動弁とを弁箱内
に具備してなり、弁箱が、底部に流体流入孔を有するフ
ロート室上に順次、遊動弁箱と、大気に連通ずる排気孔
を有する排気室と、底部がダイヤフラムにより密閉され
た圧力室とを備えてなり、フロートがフロート室内に昇
降可能に配置され、排気孔を開閉可能な弁体が遊動弁箱
内に昇降可能に配置され、弁体の下端部がフロートに対
して一定量だけ上下動可能に案内棒を介してフロートに
接続され、弁棒の上端部が上方に延伸してダイヤフラム
に接続され、遊動弁箱内と圧力室内とを連通する連通孔
が弁体の中心部を貫通して設けられている構成としたも
のである。

作用上記本発明の構成においては、当初はフロートおよび遊
動弁はそれぞれの自重により下降し、排気孔および連通
孔は開かれている。管路内に充水すると、管路内の空気
は流体流入孔からフロート室内に流入し、排気孔から大
気中に多量排気される。その際、圧力室内の内圧は、連
通孔を介して遊動弁箱内の内圧と均衡している。排気が
ほぼ終わってフロート室内に流体が流入して来ると、フ
ロートが浮上して遊動弁の弁棒に当接し、連通孔を閉じ
るとともに遊動弁を持ち上げ、弁体が排気孔を閉じる。

排気孔が閉じられた後も、管路内の圧力によりフロート
室内の空気が圧縮されて液面が上昇し、また弁体の下面
に押上げ力として空気圧が作用する０次に、管路内の空
気がフロート室内に流入して来ると、液面が下がり、フ
ロートは下降する。しかし、遊動弁は、弁体下面に空気
圧が作用しているので下降しない、したがって、フロー
トは弁体から離れて連通孔を開き、遊動弁箱内の圧力が
圧力室内に伝えられる。圧力室内の圧力はダイヤフラム
を介して弁棒上端部に押下げ力として作用し、この押下
げ力は弁体下面に作用している押上げ力等に打ち勝つ、
そのため、遊動弁は下降して排気孔を開き遊動弁箱内の
空気は排気孔から大気中に排気される。この圧力下での
排気は、前記多量排気の場合と同じ一排気孔からなされ
るので、多量−気が可能である。この排気に伴ってフロ
ート室内および圧力室内の圧力が低下し、液面が上昇す
ると、フロートが浮上して弁棒に当接し、連通孔を閉じ
る。そのため、ダイヤフラムに作用している弁棒の押下
げ力が減少し、フロートはこの押下げ力に抗して遊動弁
を持ち上げ、弁体が排気孔を閉じる。

上記のように、本発明の構成によれば、圧力下の排気で
も多量排気が可能であり、したがって、充水作業を短時
間に行なうことができる。さらに。

圧力室内の内圧が弁体に押下げ力として作用するので、
従来のような吸付き現象が起こるおそれはない。

実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

本実施例の空気弁は、第１図および第２図に示すように
、弁箱１１内にフロート１２および遊動弁１３を具備し
てなり、図示省略したが、ボール弁を介して管路に立設
される。

弁箱１１は、フロート室１４上に順次、遊動弁箱１５、
排気室Ｉ６および圧力室１７を備えている。フロート室
１４は底部に流体流入孔１８を有し、また、その上端部
に固設された防護壁１９の上面に複数個のストレーナ２
０が設けられている。流体流入孔１８は、ボール弁を介
して管路内に連通ずる。防護壁１９は、流体の液面から
飛散するしぶきをさえぎるためのもので、複数個の空気
孔２１を有する。ストレーナ２０は、多数の小孔を有す
る円板で、しぶきとともに飛散して来るごみを捕集する
。遊動弁箱１５は。

中央部に空気孔２２を有し、ボルト２３によりフロート
室１４上に固設されている。排気室１６は、底部に排気
孔２４を有し、ボルト２５により遊動弁箱１５上に固設
されている。排気孔２４は側壁の開口２６を介して大気
に連通ずる。圧力室１７は、底部がダイヤフラム２７に
より密閉された上部室２８と下部室２９からなり、ボル
ト３０．ナツト３１により排気室１６上に固設されてい
る。３２は、上部室２８に螺設されたプラグで、小排気
孔３３を有する。

フロート１２は、楕円球状で、比重が１よりも小さい素
材からなり、中心部から上方に延伸する案内棒３４を有
し、フロート室１４内に昇降可能に配置されている。案
内棒３４は、上端部が防ｆｆ壁１９の中心部を昇降可能
に貫通して遊動弁箱１５内に突出し。

先端部に長孔３５を有する。

遊動弁１３は、弁体３６が弁棒３７の下部に形成されて
なる。弁体３６は、円形板弁で、排気孔２４を開閉する
ように遊動弁箱１５の空気孔２２内に昇降可能に配置さ
れている。弁棒３７の下端部は、フロート１２に対して
一定量だけ上下動可能にピン３８を介して案内棒３４の
長孔３５に接続されている。弁棒３７の上端部は、上方
に延伸して圧力室１７内に突出し、先端部にナツト３９
により嵌着された上下２個の座金４０．４１の間にダイ
ヤフラム２７を挾持している。弁体３７の中心部には、
連通孔４２が貫通し、遊動弁箱１５内と圧力室１７内と
を連通している。連通孔４２の下端開口には、ゴム製弁
座４３が嵌着されている。

前記プラグ３２の小排気孔３３の孔径は、連通孔４２よ
りも小径に形成されていることが必要である。

なお、ボール弁は、常時開かれており、空気弁の保守・
点検・取替えなどのときに閉じられる。

次に、上記構成における作用について説明する。

当初、フロート１２および遊動弁１３はそれぞれの自重
により下降し、案内棒３４は弁棒３７から離れて連通孔
４２を開き、弁体３６は排気孔２４を開いている。

管路内に充水が始まると、管路内の空気がボール弁を経
由して流体流入孔１８からフロート室１４内に流入し、
排気孔２４を経由して開口２６から大気中に多量排気さ
れる。その際、フロート室１４内の空気の一部は連通孔
４２を経由して上部室２８内に流入する。上部室２８内
に流入した空気は、一部が小排気孔３３から大気中に排
気されるが、小排気孔３３は連通孔４２よりも小径に形
成されているので、排気孔２４から排気中は、上部室２
８内の空気の圧力は連通孔４２を介して遊動弁箱１５内
の圧力と均衡し、ダイヤフラム２７を介して弁棒３７に
押下げ力として作用する。排気がほぼ終おってフロート
室１４内に水が流入して来ると、フロート１２が浮上し
て案内棒３４が弁棒３７に当接し、連通孔４２を閉じる
。そのため、上部室２８内には空気が流入しなくなって
内圧が大気圧になり、弁体３７の押下げ力がなくなり、
フロート１２は遊動弁１３を持ち上げ、弁体３６が排気
孔２４を閉じる。排気孔２４が閉じられた後も、管路内
の圧力によりフロート室１４内の空気が圧縮されて液面
が上昇し、内圧が発生して弁体３６の下面に押上げ力と
して作用する。

次に、管路内の空気がフロート室１４内に流入して来る
と、液面が下がり、フロート１２は下降する。

しかし、遊動弁１３は、弁体３６の下面に内圧による押
上げ力が作用しているので下降しない。したがって、案
内棒３４は弁体３７から離れて連通孔４２を開き、遊動
弁箱１５内の圧力が上部室２８内に伝えられ゛る。上部
室２８内の空気は、一部が小排気孔３３から大気中に排
気されるが、小排気孔３３は連通孔４２よりも小径であ
るので、残部がダイヤフラム２７を介して弁体３７に押
下げ力として作用する。このとき。

ダイヤフラム２７の受圧面積は排気孔２４の開口面積よ
り大きいため、弁体３７への押下げ力は弁体３６の下面
に作用している押上げ力よりも大きくなる。

そのため、遊動弁１３は弾性体４４の存在にかかわらず
下降して排気孔２４を開き、遊動弁箱１５内の空気は排
気孔２４を経由して開口２６から大気中に排気される。

この圧力下の排気は、前記多量排気の場合と同じ排気孔
２４からなされるので、多量排気が可能である。この排
気に伴ってフロート室Ｉ４内および圧力室１７内の内圧
が低下し、液面が上昇すると、フロート１２が浮上して
案内棒３４が弁体３７に当接し。

連通孔４２を閉じる。そのため、上部室２８内に空気が
流入しなくなって内圧が低下し、ダイヤフラム２７に作
用していた弁体３７の押下げ力が減少し、フロート１２
はこの押下げ力に抗して遊動弁１３を持ち上げ、弁体３
６が排気孔２４を閉じる。

上記のように１本実施例の空気弁においては５圧力下の
排気でも多量排気が可能であり、したがって、充水作業
を短時間に行なうことができる。

さらに、圧力室１７内の内圧が弁棒３７に押下げ力とし
て作用するので、遊動弁１３の吸付き現象を防止する。

発明の効果本発明は９以上説明したように、遊動弁箱内と圧力室内
とを連通する連通孔が遊動弁の弁棒の中心部を貫通して
設けられている構成としたので、圧力下の排気でも圧力
室の内圧が弁体の押下げ力として作用する。したがって
、排気孔からの多量排気が可能となり、充水作業を効率
的に行なうことができるだけでなく、遊動弁の吸付き現
象を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す空気弁の断面図、第２
図は本発明の要部を示す拡大断面図、第３図は従来の空
気弁の一例を示す断面図である。１１・・・弁箱、１２・・・フロート、１３・・・遊動
弁、１４・・・フロート室、１５・・・遊動弁箱、１６
・・・排気室、１７・・・圧力室、１８・・・流体流入
孔、２４・・・排気孔、２７・・・ダイヤフラム、３６
・・・弁体、３７・・・弁体、４２・・・連通孔。代理人　　　森　　本　　義　　弘第１図／７・・圧力Ｔ第２図第３図ら

Claims

【特許請求の範囲】

１、フロートと、弁棒下部に弁体を有する遊動弁とを弁
箱内に具備してなり、弁箱が、底部に流体流入孔を有す
るフロート室上に順次、遊動弁箱と、大気に連通する排
気孔を有する排気室と、底部がダイヤフラムにより密閉
された圧力室とを備えてなり、フロートがフロート室内
に昇降可能に配置され、排気孔を開閉可能な弁体が遊動
弁箱内に昇降可能に配置され、弁棒の下端部がフロート
に対して一定量だけ上下動可能に案内棒を介してフロー
トに接続され、弁棒の上端部が上方に延伸してダイヤフ
ラムに接続され、遊動弁箱内と圧力室内とを連通する連
通孔が弁棒の中心部を貫通して設けられていることを特
徴とする空気弁。