JPH0230242Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、建材、家具材等をつくる板材の必要
箇所に自動的に穴を穿つ木工用ボーリング機に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、前記板材に穴をあける装置はドリルを手
動ハンドル等により被加工板材の所定の位置に移
動させ、しかる後穿孔作業を行つたものである。

従つて手数を要し作業能率が上らない。

〔考案の目的〕

本考案の目的はドリルの移動はもとよりその選
択、回転及び板材の押圧支持機構等を自動制御方
式により行ない作業能率の増進を図り、また不必
要なドリル群のみを選択して使用することが可能
な木工用ボーリング機を得ることにある。

〔考案の構成〕

本考案は、固定機構により機体の所定の位置に
固定した被加工板材の下側から所要数の孔を所定
深さ穿孔する上向きドリル群を備え、上向きドリ
ル群は一列多数本を別々に複数列設け、各列のド
リルを単独に左右動させるモータと、ドリル回転
用モータとを支持ビームの案内レールに沿つて摺
動するドリル受部材に取付け、更にドリル受部材
に一列のドリル群を上下動させるシリンダーと、
全ドリルを上下動させるための上下動用空圧シリ
ンダーを装備した大工用ボーリング機である。

〔実施例〕

第１図において、１は基台２の左右に立設した
一対の機体枠で、両機体枠１，１の上端間にビー
ム３をわたしてある。このビーム３は上下に各一
対宛の案内レール４，４及び５，５を長手方向に
沿つて設けてあり、（第４図参照）上位の案内レ
ール４，４に板材Ｂを押える押圧部材６の支持体
７を５個摺動可能に載架し、そして支持体７に６
箇所の貫通孔８を水平方向に形成し、図示実施例
ではそのうちの５箇所にねじ杆９を通してある。

２段に配装したねじ杆９は第１図及び第５図に
示すように両端をビーム３に固定してある軸受１
０，１０により受支し、その一端はクラツチ１１
を介して回転軸１２に連絡させ、回転軸１２に取
付けた歯車１３を各列互いにかみ合わせ、上位の
１個の歯車１３をモータ１４の軸１５に取付けた
大歯車１６にかみ合い各ねじ杆を回すようにして
ある。１７はビーム３に固着したクラツチケー
ス、１８は同ギアケース、１９はベアリングであ
る。

各ねじ杆９は各支持体７の貫通孔８に固装した
めねじ２０にねじ込んであり、ねじ杆９の回転に
伴い案内レール４に沿つて各支持体７を左右に移
動させる。

支持体７は上面に軸受２１を設けてコ形の腕２
２（第４図）を軸２３で枢支し吊下させ、折曲下
端に空圧シリンダー２４を装着し、そのピストン
２５と一体のロツド２６に前記押圧部材６をピン
２７を介して取付けてあり、押圧部材６に立設し
た案内縦杆２８を腕２２の孔２９に挿通し、又上
方に設けた別の空圧シリンダー３０を支持する台
板３１は、支持体７と一体の台枠３２に軸３３で
枢支し、そのピストン杆３４を前記腕２２の上端
の枢着片３５にピン３６で枢支しピストン杆３４
の動きにより腕２２は押圧部材６と共に第２図鎖
線のように持上げられる。即ち板材の寸法が短い
等不必要な場合は押圧部材６を、後述する移動体
７２（第１図）の移動の邪魔にならない位置に上
げて置く。更に腕２２の下方にも空圧シリンダー
３７が取付片３８を介してピン３９で枢着され、
そのピストン杆４０に案内レール５に係止する鈎
形金具４１をピン４２により接続し、鈎形金具４
１はその折曲部をピン４３で腕２２と一体の支持
部材４４に軸支し、空圧シリンダー３７の作用に
より鈎形金具４１はビーム３の案内レール５に食
込み固定させる。第４図の４５は腕２２のクツシ
ヨンで支持体７に設けた案内管４６内に装入して
上向きにばね４７を作用させ、そしてクツシヨン
４５の先が腕２２の接触部４８に接触するように
し、ばね４７によつて腕２２を降ろしたときクツ
シヨン作用を与える。なお第４図において４９，
５０は空圧シリンダー２４内への圧縮空気送排管
である。

しかして本考案の要旨とするところは第１図及
び第３図に示すように、腕２２の下方に装着体１
３０に支持された上向きドリル５１の操作装置に
あり、このドリル５１は１列21本で５列あつて、
その各列に装備されている左右動用モータ５２の
軸５３にウオーム５４を取付け、これとかみ合う
ウオームホイール５５は、支持ビーム５６に軸受
５７，５７により両端を支持した固定ねじ杆５８
にねじ込み、ウオームホイール５５の回転で固定
ねじ杆５８により支持ビーム５６の案内レール５
９，５９に沿つてドリル受部材６０が移動するよ
うにしてある。６１はドリル５１の回転用モータ
で、５列のドリル群の各列に２個宛配設され、ギ
アボツクス６２に装備したギアから成る伝達機構
によつて１列、21本のドリルを回転させる。

第３図に示すようにドリル受部材６０には、シ
リンダー６４，６４を設け、このシリンダー６４
のシリンダーロツド６３，６３の先端をギアボツ
クス６２の底部に固着する。前記シリンダー６４
は、後で述べる支持ビーム５６の上下動用空圧シ
リンダー６８（第２図）と共に、ドリル５１を上
下動させるシリンダーで、空圧シリンダー６８に
よつてドリル５１の全５列が上下動し、シリンダ
ー６４によつては、各列が単独で上下動する。即
ち穴あけ作業において、シリンダー６４によつ
て、あらかじめギアボツクス６２を上昇させて置
き、しかる後空圧シリンダー６８を作動し、その
上昇で穴あけ作業を行うのであつて、幅の挟い板
材のため使用しないドリル列がある場合は、その
列のみシリンダー６４を下降させて置けば、全５
列が空圧シリンダー６８により上昇してもその列
のみ穴あけは行なわれず、前記した腕２２に配設
した押圧部材６の上昇と共に、逃げ作用を行な
う。

第３図の６５は、前記押圧部材６で押えられる
板材Ｂの下面支持レールで５列設け、（第１図）
両機体枠１，１に支持されたビーム状主レール６
６に摺動可能に嵌着され、転子６５ａを両端部に
取付け、止ねじ６５ｂで固定できる状態にするこ
とが可能である。６７は支持ビーム５６の移動面
を示し機体枠１の内側に突設してある。この上下
摺動作用は支持ビーム５６の両端部に設けた空圧
シリンダー６８、（第２図）ピニオン６９、機体
枠１に固定したラツク７０によつて行なう。即ち
空圧シリンダー６８のピストン杆６８′は機体枠
に固装し、ピニオン６９はラツク７０とかみ合
い、空圧シリンダー６８によつて上下動し、その
際ピニオン６９は支持ビーム５６の左右端を平行
に上下動させるために装着してある。

第１図の７１は左右の水平ドリルを示し、案内
レール５より垂れ下がつた移動体７２と反対側の
固定体７３に対向して21本宛突出している。その
回転機構は第６図に示すようにモータ７４の軸７
５に固定した歯車７６とドリル支持軸７７の歯車
７８とを中介軸８０の歯車７９を介して連けいさ
せることにより行なわれ、更にモータ軸７５を挿
通する軸管８１の先には、歯車支承部材８２を設
け、基部はモータ７４を固定し、軸管８１にピス
トン８３を固装してシリンダー８４内に収容し、
シリンダー８４に形成した給排気孔８５，８６に
圧縮空気を送ることでピストン８３、軸管８１等
を介して回転しているドリル７１を押出し、板材
Ｂの側縁に穴をあける。更に水平ドリル７１の上
下穿穴位置の調節は、第７図に示すモータ１１２
とウオーム１１３、ウオームホイール１１４、ね
じ杆１１５により、めねじ１１６を備えた支持部
材１１７を上下動させることにより行なう。第１
図、第２図の８７は移動体７２の摺動用モータ
で、その縦軸８８に固定した傘歯車８９とかみ合
う傘歯車９０を備えたねじ杆９１に螺合するめね
じ９２を移動体７２に設け、摺動用モータ８７の
作動により移動体７２は動く。なおその後移動体
７２のシリンダー９５（第７図）により移動する
移動定規（第１図）と固定体７３の固定定規９４
によつて板材Ｂを挾む。移動定規９３と固定定規
９４に設けた受止爪９６と共に板材Ｂの端縁を押
える押圧子９７を上下用シリンダー９８のロツド
９９に固定して受止爪９６と押圧子９７で板材Ｂ
を押える。

第２図の１００は板材Ｂのストツパーで、板材
Ｂは押込み片１０１より押されストツパー１００
に当たつて止まるようになつており、押込み片１
０１はシリンダー１０２のロツド１０３端部に枢
着し、押込み時は垂直状態となり帰戻時は上方に
逃げるように係止部材１０４を備えている。そし
てシリンダー１０２と共に全体を前後調整できる
ように押え部主体１０５は蟻溝１０６（第１図）
を有し、これが移動定規９３より突出している台
形レール１０７に沿つて水平に前後移動できる。

前記ストツパー１００は台形レール１０７に支
持された支持体１０８に設けてあるシリンダー１
０９のロツドに取付け、支承体１０８は台形レー
ル１０７の端部に装着したストツパー位置調節用
モータ１１０の軸と傘歯車を介して連絡されてい
るねじ杆１１１に螺合し、台形レール１０７に沿
い摺動してストツパー１００の位置を調節し加工
材の位置決めを行なうものである。第１図の１１
８は上向きドリルの切込み深さ調節モータ、第２
図の１１９は搬送ベルト作動用スプロケツト、
LS１，LS２はリミツトスイツチである。

〔考案の作動〕

所望の板材Ｂの大きさ、及び穴あけ位置によ
り、上向きドリル５１の各列の所望の列だけシリ
ンダー６４により上昇させ、次いで空圧シリンダ
ー６８により穴をあけ、シリンダー６４で上昇さ
せない列のドリルは穴あけ作業は行わない。尚穴
あけ前はドリル各列のほぼ直上に押圧部材６の
各々をねじ杆９により移行して穿穴位置をセツト
し、更に板材Ｂの幅により移動体７２を、第１図
において左方向に移動させて板材の端縁部に近接
する位置にセツトし、しかる後加工材搬送ベルト
１０８で進入した板材ＢをリミツトスイツチLS
１に当接させ、送材が停止した後押込み片１０１
によりストツパー１００に当接させ、更に移動定
規９３により固定定規９４に圧接し、かつ押圧部
材６によつて板材上面を押えて、板材Ｂのクラン
プが終了し、その後所望の位置に穴あけ作業を行
ない、終了後ストツパー１００が上昇し、押込み
片１０１の後退を含み全加工材のクランプを解除
し、この解除指令で搬送ベルト１０８は作動して
板材ＢがリミツトスイツチLS２に当つた後反対
側に移動する。尚リミツトスイツチLS２の当接
によりストツパー１００は再び下降する。又、空
圧シリンダー３０を作動して軸２３支点にコ形腕
を第２図鎖線の位置に上げ、移動体７２の移動の
邪魔にならないようにする。

〔考案の効果〕

本考案によれば、所望の加工材の大きさ及び穴
あけ位置により、ドリルをセツトし、かつ不必要
なドリルを逃がして、加工材の平面部と両端縁部
の穴あけを自動的に行うことができる。即ち、簡
単な操作により必要な箇所のみの穴あけができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る木工用ボーリング機におけ
る上向きドリルの操作装置の実施例を示したもの
で、第１図は正面図、第２図は側面図、第３図は
下半部の縦断側面図、第４図は上半部の縦断側面
図、第５図は同上一部の縦断正面図、第６図はド
リルの回転機構を示す縦断側面図、第７図は水平
ドリル作動機構の縦断正面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定機構により機体の所定の位置に固定した被
   加工板材の下側から所要数の孔を所定深さ穿孔す
   る上向きドリル群を備え、上向きドリル群は一列
   多数本を別々に複数列設け、各列のドリルを単独
   に左右動させるモータと、ドリル回転用モータと
   を支持ビームの案内レールに沿つて摺動するドリ
   ル受部材に取付け、更にドリル受部材に一列のド
   リル群を上下動させるシリンダーと、全ドリルを
   上下動させるための上下動用空圧シリンダーを装
   備した大工用ボーリング機における上向きドリル
   の操作装置。