JPH0230258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばウレタンモールドの成形に用
いられる加熱発泡成形型に関し、特にアルミニウ
ムのような軽量かつ熱伝導率の良い内面型と、鉄
のような耐圧性のある外面型とを備える構造に関
する。

従来、ウレタンモールドに用いられる加熱発泡
成形型にあつては、第１図に示すように、アルミ
ニウムからなる内面型１と、この内面型１の外側
に鉄からなる外面型２とを一体構造にしたものが
知られている。したがつて、この成形型は、全体
を鉄材で構成したものに比べ軽量化されつつ加熱
発泡時の耐圧と耐熱に対処されている。しかし、
内面型１の外周面が鉄材で万遍なく覆われている
ため、内面型１の加熱効率が悪く、効率的なモー
ルド生産ができないうえ、モールド成形毎に離型
剤を使用しなければならず、離型剤を内面型１に
塗付する面倒な作業が必要であり、離型剤の消耗
が激しく経済的でない、しかも、加熱発泡時に離
型剤の臭気が発生され、作業環境の劣悪化が誘発
されている。

本考案は前述した従来の欠点を解消するため
に、内面型と外面型を着脱自在構造にすると共
に、内面型の成形表面にテフロンを層状に付着さ
せ、かつ外面型に多数個の貫通孔を備えることに
よつて、加熱効率を効率的に向上し、しかも軽量
な内面型のみを取り外して成形サイクルの短縮や
テフロンの再生作業が容易にできる加熱発泡成形
型を提供するものである。

以下、第２図について本考案の施された加熱発
泡成形型の実施例の詳細を説明する。

この成形型は、第２図に示すように、内面型１
１と外面型１２とを備え、内面型１１はアルミニ
ウムのような軽量かつ熱伝導率の良好な素材から
なり、外面型１２は鉄のような耐圧性のある素材
で構成されている。これらの内面型１１と外面型
１２は着脱自在に重ね合わされる。前記内面型１
１の成形表面１１ａにはテフロン１３が層状に焼
付けられ、これによつて、加熱発泡成形用のキヤ
ビテイ１４が形成される。また、前記外面型１２
には多数個の貫通孔１５，１５…が穿たれてい
る。この貫通孔１５，１５…は外面型１２の所定
形状を作る前の板素材に、プレス加工によつてパ
ンチングされ、このパンチングされたものを図示
のような所定形状に構成することによつて、外面
型２が形成されている。

以上のように構成された前記実施例によれば、
キヤビテイ１４に発泡用の例えばウレタン等の発
泡原料を注入した後、従来と同様に外面型１２の
外側から加熱させ、前記原料を加熱発泡させるの
であるが、この加熱発泡時において、外面型１２
に多数個の貫通孔１５が穿たれているので、内面
型１２には貫通孔１５，１５…を通して直かに加
熱がなされ、効率的な加熱発泡が行なわれる。し
かも、内面型１１の成形表面１１ａにテフロン１
３が層状に施されているので、従来のような離型
剤を必要としない。また、現在のテフロン１３は
耐久性に問題があるけれども、本考案によれば、
内面型１１と外面型１２とが着脱自在であるの
で、予めテフロン加工を施した内面型１１を準備
しておき、内面型１１のみを取り換えるだけで加
熱発泡作業を続行することができることは、勿論
のこと内面型１１が軽量であるので、テフロン１
３を再生する場合に加熱発泡を行なう場所からテ
フロン１３を再生する場所への内面型１１の運搬
が容易であり、速やかなテフロン再生処理ができ
る。

さらに、加熱発泡成形においては、加熱発泡品
を離型するときの型温度は80〜100℃であり、発
泡原液注入時の型温度は30〜50℃にコントロール
する必要があるけれども、本考案によれば内面型
１１が外面型１２に対して着脱自在に構成されて
いるので、先ず加熱発泡後に発泡成形品を内蔵し
た状態のまま、内面型１１と外面型１２とから成
る２層型を一定時間キユア炉に入れた後発泡成形
品を内面型１１から取り外す。次いで、内面型１
１を冷風や冷水へ投入することによつて、短時間
に注入温度まで冷却することができる。この場
合、内面型１１が運搬容易な軽量であるので、迅
速な作業が行なえる。

前述したキユア炉の温度とその時間について、
第１図の従来のものと本考案のものとを対比した
結果は、下記のとおりであつた。

従来 本考案 キユア炉内温度 150〜170℃ 90〜130℃ キユアの所要時間 15分 10分 この比較結果から明らかなように、本考案のも
のは、キユア炉の温度が６〜８割り程度と低く、
しかも所要時間が2/3に短縮される。なお、キユ
ア炉には発泡成形品を内蔵した内面型１１を外面
型１２から取り出して入れてもよい。

以上説明したように本考案によれば、軽量かつ
熱伝導率の良い材料からなる内面型と、耐圧性の
ある材料からなる外面型とが着脱自在に構成さ
れ、内面型の成形表面に万遍なくテフロン加工が
施されかつ外面型に多数個の貫通孔を備えている
ので、内面型の熱効率を著しく向上させることが
できるうえ、従来のような臭気を伴なう離型剤を
必要とせずに、良好な作業環境の下に安価で歩留
りの良い加熱発泡成形を遂行することができる。
しかも、内面型を取り外すことによつて運搬容易
な作業ができるので、サイクル時間の短縮化を図
り、加熱発泡成形作業を効率的に向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の加熱発泡成形型の概略断面図、
第２図は本考案の施された加熱発泡成形型の概略
断面図である。 １１……内面型、１２……外面型、１３……テ
フロン、１５……貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶剤注入用のキヤビテイを形成する軽量かつ熱
   伝導率の良い材料からなる内面型と、この内面型
   の外側を覆う耐圧性のある材料からなる外面型と
   を備えた加熱発泡成形型において、前記内面型と
   外面型を着脱自在に重ね合わせると共に、内面型
   の成形表面にはテフロンを層状に付着させかつ外
   面型は多数個の貫通孔を穿たれたパンチング材で
   構成したことを特徴とする加熱発泡成形型。