JPH0230262Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230262Y2 JPH0230262Y2 JP1983038847U JP3884783U JPH0230262Y2 JP H0230262 Y2 JPH0230262 Y2 JP H0230262Y2 JP 1983038847 U JP1983038847 U JP 1983038847U JP 3884783 U JP3884783 U JP 3884783U JP H0230262 Y2 JPH0230262 Y2 JP H0230262Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- barrel
- feed screw
- shallow groove
- deep groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は２軸押出機に係り特に同方向回転の２
軸押出機に関する。
軸押出機に関する。
２軸押出機は混練効果が高いので種々のプラス
チツクやフイラーの混練機として多用されてい
る。しかしながら樹脂等を変更したとき混練性を
それに対応させたい場合は多々あるが、混練性を
変更するのに従来はスクリユ軸を構成するスクリ
ユエレメントを交換しデイメンシヨンの異なつた
スクリユに組替えていた。このスクリユの組替え
作業は一旦スクリユ軸に溶融された樹脂がスクリ
ユ軸部を通過し付着していること及びスクリユ軸
が２軸であるため、スクリユ軸を覆つているバレ
ルをスクリユ軸端前部に抜いて取外した後、スク
リユ単体を取外しその場でウエス、薬品等で清掃
するようなことでは済まされず、スクリユ軸ごと
後述するスクリユ軸駆動用歯車箱から取外し、別
の場所でスクリユを取替えることが一般に行なわ
れる。従つてスクリユ組替えには多くの時間を要
し、大変な作業を伴なうものである。又スクリユ
デイメンシヨンの異なつたスクリユエレメントを
用意しておく必要がありコストを高くしていた。
チツクやフイラーの混練機として多用されてい
る。しかしながら樹脂等を変更したとき混練性を
それに対応させたい場合は多々あるが、混練性を
変更するのに従来はスクリユ軸を構成するスクリ
ユエレメントを交換しデイメンシヨンの異なつた
スクリユに組替えていた。このスクリユの組替え
作業は一旦スクリユ軸に溶融された樹脂がスクリ
ユ軸部を通過し付着していること及びスクリユ軸
が２軸であるため、スクリユ軸を覆つているバレ
ルをスクリユ軸端前部に抜いて取外した後、スク
リユ単体を取外しその場でウエス、薬品等で清掃
するようなことでは済まされず、スクリユ軸ごと
後述するスクリユ軸駆動用歯車箱から取外し、別
の場所でスクリユを取替えることが一般に行なわ
れる。従つてスクリユ組替えには多くの時間を要
し、大変な作業を伴なうものである。又スクリユ
デイメンシヨンの異なつたスクリユエレメントを
用意しておく必要がありコストを高くしていた。
本考案はかかる問題点を解消するもので、スク
リユ軸を構成するスクリユエレメントを交換して
デイメンシヨンの異なつたスクリユに組替えるこ
となく、バレル部にあつてしかも溶融樹脂の通過
しない材料の供給側元部に有する１個ないし複数
個の長さ調整部材を取付け、取外しすることによ
り実質的にバレル長さを増減させ、スクリユ軸を
構成するスクリユとの作用特性を変化させて混練
性を調整するようにした２軸押出機を提供するこ
とを目的とする。
リユ軸を構成するスクリユエレメントを交換して
デイメンシヨンの異なつたスクリユに組替えるこ
となく、バレル部にあつてしかも溶融樹脂の通過
しない材料の供給側元部に有する１個ないし複数
個の長さ調整部材を取付け、取外しすることによ
り実質的にバレル長さを増減させ、スクリユ軸を
構成するスクリユとの作用特性を変化させて混練
性を調整するようにした２軸押出機を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するために本考案においては、
材料の供給側より深ミゾ正送りスクリユ、浅ミゾ
で前記深ミゾ正送りスクリユより外径の小さい浅
ミゾ逆送りスクリユ、及び前記浅ミゾ逆送りスク
リユと外径の等しい浅ミゾ正送りスクリユを直列
に配置接続したスクリユ軸と、前記スクリユ列に
対し、深ミゾ正送りスクリユと浅ミゾ逆送りスク
リユに対応する深ミゾスクリユを嵌挿する内径を
有する深ミゾスクリユ用バレルと、前記浅ミゾ正
送りスクリユに対応する浅ミゾスクリユを嵌挿す
る内径を有する浅ミゾスクリユ用バレルと、更に
前記浅ミゾ逆送りスクリユの長さに対応する１個
ないし複数個のバレルの長さ調整部材を材料の供
給側元部に有する２軸押出機を提供する。
材料の供給側より深ミゾ正送りスクリユ、浅ミゾ
で前記深ミゾ正送りスクリユより外径の小さい浅
ミゾ逆送りスクリユ、及び前記浅ミゾ逆送りスク
リユと外径の等しい浅ミゾ正送りスクリユを直列
に配置接続したスクリユ軸と、前記スクリユ列に
対し、深ミゾ正送りスクリユと浅ミゾ逆送りスク
リユに対応する深ミゾスクリユを嵌挿する内径を
有する深ミゾスクリユ用バレルと、前記浅ミゾ正
送りスクリユに対応する浅ミゾスクリユを嵌挿す
る内径を有する浅ミゾスクリユ用バレルと、更に
前記浅ミゾ逆送りスクリユの長さに対応する１個
ないし複数個のバレルの長さ調整部材を材料の供
給側元部に有する２軸押出機を提供する。
以下本考案の一実施例を示した第１図乃至第３
図によつて説明する。なお第１図及び第２図は異
なる状態を示したものである。
図によつて説明する。なお第１図及び第２図は異
なる状態を示したものである。
第１図において、スクリユ軸１１は図右方から
直径の大なる深ミゾ正送りスクリユ１２、浅ミゾ
で前記深ミゾ正送りスクリユ１２より外径の小さ
い浅ミゾ逆送りスクリユ１３、及び前記浅ミゾ逆
送りスクリユ１３と外径の等しい浅ミゾ正送りス
クリユ１４が直列に配置接続して構成されてい
る。前記スクリユ軸１１の外周にあるバレル１５
は前記浅ミゾ逆送りスクリユ１３に対しては深ミ
ゾスクリユに嵌挿する内径を有する深ミゾスクリ
ユ用バレル１６と、前記浅ミゾ正送りスクリユ１
４に対しては浅ミゾスクリユに嵌挿する内径を有
する浅ミゾスクリユ用バレル１７に２分されてい
る。前記深ミゾスクリユ用バレル１６部の深ミゾ
正送りスクリユ１２に対応する上部には原料供給
用の孔１８がありその上方にはホツパ１９が取付
いている。又前記深ミゾスクリユ用バレル１６の
右方には第３図に示す如く中央線上で上下２つ割
りになつて中央部が前記深ミゾスクリユ用バレル
１６と同じ内径をした長さ調整部材２０を２個を
設けている。更にその右方は歯車箱２１で内部に
前記スクリユ軸１１駆動用の歯車機構（図示せ
ず）が収納されている。
直径の大なる深ミゾ正送りスクリユ１２、浅ミゾ
で前記深ミゾ正送りスクリユ１２より外径の小さ
い浅ミゾ逆送りスクリユ１３、及び前記浅ミゾ逆
送りスクリユ１３と外径の等しい浅ミゾ正送りス
クリユ１４が直列に配置接続して構成されてい
る。前記スクリユ軸１１の外周にあるバレル１５
は前記浅ミゾ逆送りスクリユ１３に対しては深ミ
ゾスクリユに嵌挿する内径を有する深ミゾスクリ
ユ用バレル１６と、前記浅ミゾ正送りスクリユ１
４に対しては浅ミゾスクリユに嵌挿する内径を有
する浅ミゾスクリユ用バレル１７に２分されてい
る。前記深ミゾスクリユ用バレル１６部の深ミゾ
正送りスクリユ１２に対応する上部には原料供給
用の孔１８がありその上方にはホツパ１９が取付
いている。又前記深ミゾスクリユ用バレル１６の
右方には第３図に示す如く中央線上で上下２つ割
りになつて中央部が前記深ミゾスクリユ用バレル
１６と同じ内径をした長さ調整部材２０を２個を
設けている。更にその右方は歯車箱２１で内部に
前記スクリユ軸１１駆動用の歯車機構（図示せ
ず）が収納されている。
ここで前記長さ調整部材２０について更に説明
すると、第１図に於て前記原料供給の孔１８より
もまだ右方の歯車箱２０に接する所に設けている
理由はこの部分にはスクリユ軸１１を回転させて
溶融樹脂を移送させた時に溶融樹脂が通過しない
ため、内部に溶融樹脂が付着せず取替え作業がし
や易いためである。又バレルとスクリユ位置関係
について述べると特に浅ミゾ逆送りスクリユ１３
の左方端に深ミゾスクリユ用バレル１６の左方端
が位置するように当該長さ調整部材２０を２個挿
入している。
すると、第１図に於て前記原料供給の孔１８より
もまだ右方の歯車箱２０に接する所に設けている
理由はこの部分にはスクリユ軸１１を回転させて
溶融樹脂を移送させた時に溶融樹脂が通過しない
ため、内部に溶融樹脂が付着せず取替え作業がし
や易いためである。又バレルとスクリユ位置関係
について述べると特に浅ミゾ逆送りスクリユ１３
の左方端に深ミゾスクリユ用バレル１６の左方端
が位置するように当該長さ調整部材２０を２個挿
入している。
以上上述した第１図の構造では浅ミゾ逆送りス
クリユ１３は内径の大きい深ミゾスクリユ用バレ
ル内にあるので、浅ミゾ逆送りスクリユ１３部が
対応する部分のバレル内径との体積が大きいため
逆送り作用はほとんどなく溶融樹脂に背圧を作用
させていないので混練性をそれ程要求しない樹脂
等の押出に使用する。
クリユ１３は内径の大きい深ミゾスクリユ用バレ
ル内にあるので、浅ミゾ逆送りスクリユ１３部が
対応する部分のバレル内径との体積が大きいため
逆送り作用はほとんどなく溶融樹脂に背圧を作用
させていないので混練性をそれ程要求しない樹脂
等の押出に使用する。
混練性を必要とする樹脂には第２図の構造にす
る。なお第２図において第１図と同等部材は同一
符号を付して詳しい説明を省略し異なる部分につ
いてのみ説明する。第２図は第１図の２個の長さ
調整部材２０を取除いたもので深ミゾスクリユ用
バレル１６と浅ミゾスクリユ用バレル１７は図右
方へ移動されているがスクリユ軸１１の構成は何
ら変更されないため浅ミゾ逆送りスクリユ１３は
浅ミゾスクリユ用バレル１７内に入り込み、浅ミ
ゾ逆送りスクリユ１３部が対応する部分のバレル
内径との体積が小さくなつて逆送り作用は増大し
溶融樹脂に背圧を作用させて混練性は向上する。
る。なお第２図において第１図と同等部材は同一
符号を付して詳しい説明を省略し異なる部分につ
いてのみ説明する。第２図は第１図の２個の長さ
調整部材２０を取除いたもので深ミゾスクリユ用
バレル１６と浅ミゾスクリユ用バレル１７は図右
方へ移動されているがスクリユ軸１１の構成は何
ら変更されないため浅ミゾ逆送りスクリユ１３は
浅ミゾスクリユ用バレル１７内に入り込み、浅ミ
ゾ逆送りスクリユ１３部が対応する部分のバレル
内径との体積が小さくなつて逆送り作用は増大し
溶融樹脂に背圧を作用させて混練性は向上する。
なお長さ調整部材２０を１個取除いた場合は浅
ミゾ逆送りスクリユ１３は浅ミゾスクリユ用バレ
ル１７と深ミゾスクリユ用バレル１６の両方にわ
たつて位置するようになるので、前述した作用に
よつて混練性は第１図と第２図の場合の中間のも
のとなる。前記した説明で長さ調整部材２０の数
を２個としたが寸法を細分して調整部材２０の数
２個分が支める寸法内に数を増加すれば第１図と
第２図に於ける混練性の間で細かな調整が可能に
なる。
ミゾ逆送りスクリユ１３は浅ミゾスクリユ用バレ
ル１７と深ミゾスクリユ用バレル１６の両方にわ
たつて位置するようになるので、前述した作用に
よつて混練性は第１図と第２図の場合の中間のも
のとなる。前記した説明で長さ調整部材２０の数
を２個としたが寸法を細分して調整部材２０の数
２個分が支める寸法内に数を増加すれば第１図と
第２図に於ける混練性の間で細かな調整が可能に
なる。
本考案は前述したように構成したので、押出機
として混練性を変更するときは、溶融樹脂の通過
しない位置に容易に取替え可能にした深ミゾスク
リユ用バレル１６の長さを実質的に増減させる長
さ調整部材２０を細分化し変更すればよいので、
従来のようにスクリユデイメンシヨンはそのまま
であるから変更に要する時間は短縮され、その分
生産性は高まつてコストを低くすると共に、常に
樹脂は最適の混練で押出される効果を本考案は有
する。
として混練性を変更するときは、溶融樹脂の通過
しない位置に容易に取替え可能にした深ミゾスク
リユ用バレル１６の長さを実質的に増減させる長
さ調整部材２０を細分化し変更すればよいので、
従来のようにスクリユデイメンシヨンはそのまま
であるから変更に要する時間は短縮され、その分
生産性は高まつてコストを低くすると共に、常に
樹脂は最適の混練で押出される効果を本考案は有
する。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
それぞれ異なる使用状態における断面図、第３図
は第１図のＡ−Ａ断面を示す図。 １１……スクリユ軸、１２……深ミゾ正送りス
クリユ、１３……浅ミゾ逆送りスクリユ、１４…
…浅ミゾ正送りスクリユ、１５……バレル、１６
……深ミゾスクリユ用バレル、１７……浅ミゾス
クリユ用バレル、１８……原料供給用の孔、１９
……ホツパ、２０……長さ調整部材、２１……歯
車箱。
それぞれ異なる使用状態における断面図、第３図
は第１図のＡ−Ａ断面を示す図。 １１……スクリユ軸、１２……深ミゾ正送りス
クリユ、１３……浅ミゾ逆送りスクリユ、１４…
…浅ミゾ正送りスクリユ、１５……バレル、１６
……深ミゾスクリユ用バレル、１７……浅ミゾス
クリユ用バレル、１８……原料供給用の孔、１９
……ホツパ、２０……長さ調整部材、２１……歯
車箱。
Claims (1)
- 材料の供給側より深ミゾ正送りスクリユ、浅ミ
ゾで前記深ミゾ正送りスクリユより外径の小さい
浅ミゾ逆送りスクリユ、及び前記浅ミゾ逆送りス
クリユと外径の等しい浅ミゾ正送りスクリユを直
列に配置接続したスクリユ軸と、前記スクリユ列
に対し、深ミゾ正送りスクリユと浅ミゾ逆送りス
クリユに対応する深ミゾスクリユを嵌挿する内径
を有する深ミゾスクリユ用バレルと、前記浅ミゾ
正送りスクリユに対応する浅ミゾスクリユを嵌挿
する内径を有する浅ミゾスクリユ用バレルと、更
に前記浅ミゾ逆送りスクリユの長さに対応する１
個ないし複数個のバレルの長さ調整部材を材料の
供給側元部に有する２軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983038847U JPS59143724U (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983038847U JPS59143724U (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | ２軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143724U JPS59143724U (ja) | 1984-09-26 |
| JPH0230262Y2 true JPH0230262Y2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=30169513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983038847U Granted JPS59143724U (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143724U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3817941A1 (de) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Rhodia Ag | Extrusionsverfahren und ein-, zwei- oder mehrschneckenextruder |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3881708A (en) * | 1972-06-15 | 1975-05-06 | Usm Corp | Mixing extruders |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP1983038847U patent/JPS59143724U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59143724U (ja) | 1984-09-26 |
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