JPH02303014A - 分圧抵抗内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの製造方法 - Google Patents
分圧抵抗内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの製造方法Info
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- JPH02303014A JPH02303014A JP1123395A JP12339589A JPH02303014A JP H02303014 A JPH02303014 A JP H02303014A JP 1123395 A JP1123395 A JP 1123395A JP 12339589 A JP12339589 A JP 12339589A JP H02303014 A JPH02303014 A JP H02303014A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は蒸着電接形直流コンデンサ、特に直流高電圧用
コンデンサに関するものである。
コンデンサに関するものである。
従来の技術
従来、直流高電圧用コンデンサの電接構造は、薄電極形
が主流であったが、近年、蒸着電極形も誘電体プラスチ
ックフィルムなどの技術の向上により多く使用されるよ
うになった。
が主流であったが、近年、蒸着電極形も誘電体プラスチ
ックフィルムなどの技術の向上により多く使用されるよ
うになった。
発明が解決しようとする問題点
直流高電圧用コンデンサの小形化を図るために、箔電極
形においてはコンデンサ素子を複数個直列接続する方式
が採用されていたが、これを蒸着電極形に適用すると、
各素子に課電される電圧は、各々単一のコンデンサ素子
の絶縁抵抗の値に依存する割合が比較的大きく、絶縁抵
抗の高いコンデンサ素子と、絶縁抵抗の低いコンデンサ
素子が直列に結線されると、定格電圧より高い電圧を印
加し誘電体フィルムの欠陥部分を瞬間破壊させるクリア
リング処理を行うと、絶縁抵抗値の高いコンデンサ素子
の電圧分担が高くなる。そのため絶縁抵抗のバラツキが
大きい蒸着電極形コンデンサは課電される電圧分担が不
均一になって全てのコンデンサ素子のクリアリング処理
ができず、使用中に瞬間破壊を生ずるなどの問題があり
実用されていなかった。
形においてはコンデンサ素子を複数個直列接続する方式
が採用されていたが、これを蒸着電極形に適用すると、
各素子に課電される電圧は、各々単一のコンデンサ素子
の絶縁抵抗の値に依存する割合が比較的大きく、絶縁抵
抗の高いコンデンサ素子と、絶縁抵抗の低いコンデンサ
素子が直列に結線されると、定格電圧より高い電圧を印
加し誘電体フィルムの欠陥部分を瞬間破壊させるクリア
リング処理を行うと、絶縁抵抗値の高いコンデンサ素子
の電圧分担が高くなる。そのため絶縁抵抗のバラツキが
大きい蒸着電極形コンデンサは課電される電圧分担が不
均一になって全てのコンデンサ素子のクリアリング処理
ができず、使用中に瞬間破壊を生ずるなどの問題があり
実用されていなかった。
問題点を解決するための手段
本発明は上述の問題点を解決したもので、蒸着電極形コ
ンデンサ素子を複数個直列接続し、かつ各々のコンデン
サ素子と並列に抵抗を接続した後、該直列コンデンサ素
子の両端に定格電圧より高い直流電圧を印加しクリアリ
ング処理することを特徴とする分圧抵抗内蔵・蒸着電極
形直流コンデンサの製造方法である。
ンデンサ素子を複数個直列接続し、かつ各々のコンデン
サ素子と並列に抵抗を接続した後、該直列コンデンサ素
子の両端に定格電圧より高い直流電圧を印加しクリアリ
ング処理することを特徴とする分圧抵抗内蔵・蒸着電極
形直流コンデンサの製造方法である。
作用
上述のコンデンサおよび抵抗の接続および直流電圧印加
によるクリアリング処理を施して製造されるので、クリ
アリング処理する際に各々コンデンサ素子にほぼ均一に
電圧が課電され、各々コンデンサ素子が確実にクリアリ
ング処理できる。
によるクリアリング処理を施して製造されるので、クリ
アリング処理する際に各々コンデンサ素子にほぼ均一に
電圧が課電され、各々コンデンサ素子が確実にクリアリ
ング処理できる。
実施例
以下、本発明を第１図および第２図に示す実施例により
説明する。
説明する。
第１図は複数個の蒸着電極形コンデンサ素子Ｃ１、Ｃ２
、Ｃ，・・・Ｃｎを直列接続し、かつ各々のコンデンサ
素子Ｃ５、Ｃ２・・・Ｃｎに抵抗Ｒ１％Ｒ２・・・Ｒｎ
を各々並列に接続した結線例、第２図はコンデンサ素子
を２個直列接続した場合の説明図である。１ａｂ１ｂは
蒸着電極形コンデンサ素子２ａ１２ｂは該コンデンサ素
子と並列に接続した抵抗、３ａ、３ｂは直列コンデンサ
素子の両端に接続した端子、４は該コンデンサ素子１お
よび抵抗２を収納密閉した容器である。
、Ｃ，・・・Ｃｎを直列接続し、かつ各々のコンデンサ
素子Ｃ５、Ｃ２・・・Ｃｎに抵抗Ｒ１％Ｒ２・・・Ｒｎ
を各々並列に接続した結線例、第２図はコンデンサ素子
を２個直列接続した場合の説明図である。１ａｂ１ｂは
蒸着電極形コンデンサ素子２ａ１２ｂは該コンデンサ素
子と並列に接続した抵抗、３ａ、３ｂは直列コンデンサ
素子の両端に接続した端子、４は該コンデンサ素子１お
よび抵抗２を収納密閉した容器である。
次に比較のために上述の第２図に示す実施例において抵
抗２ａ、２ｂを用いず蒸着電極形コンデンサ素子１ａと
して静電容量５１．ＬＦ、絶縁抵抗５００ＭΩ、蒸着電
極形コンデンサ素子１ｂとして静電容Ｍ５μＦ、絶縁抵
抗＋０００ＭΩの各々コンデンサ素子を直列に接続し、
端子３ａ、３ｂ間にクリアリング処理するために直流電
圧３０００Ｖ Ｄ Ｃを課電した結果、約２．７８時間
後に上記コンデンサ素子１ａは＋０２５Ｖ Ｄ Ｃ、コ
ンデンサ素子１ｂは１９７５ＶＯＣに到達した。
抗２ａ、２ｂを用いず蒸着電極形コンデンサ素子１ａと
して静電容量５１．ＬＦ、絶縁抵抗５００ＭΩ、蒸着電
極形コンデンサ素子１ｂとして静電容Ｍ５μＦ、絶縁抵
抗＋０００ＭΩの各々コンデンサ素子を直列に接続し、
端子３ａ、３ｂ間にクリアリング処理するために直流電
圧３０００Ｖ Ｄ Ｃを課電した結果、約２．７８時間
後に上記コンデンサ素子１ａは＋０２５Ｖ Ｄ Ｃ、コ
ンデンサ素子１ｂは１９７５ＶＯＣに到達した。
また第２図の本発明に係る抵抗２ａ、２ｂとして各々１
００ＭΩの抵抗を用い、蒸着電極形コンデンサ素子１ａ
、ｌｂとして、上述と間じ組み合せの絶縁抵抗が５００
ＭΩと１０００ＭΩで、静電容量が５μＦの場合につい
て同様にクリアリング処理するための直流電圧３０００
Ｖ Ｄ Ｃを課電した。その結果的２．８７時間後にコ
ンデンサ素子１ａは１４３５Ｖ ＤＣ，コンデンサ素子
１ｂは１５６５Ｖ ［） Ｃに到達した。
００ＭΩの抵抗を用い、蒸着電極形コンデンサ素子１ａ
、ｌｂとして、上述と間じ組み合せの絶縁抵抗が５００
ＭΩと１０００ＭΩで、静電容量が５μＦの場合につい
て同様にクリアリング処理するための直流電圧３０００
Ｖ Ｄ Ｃを課電した。その結果的２．８７時間後にコ
ンデンサ素子１ａは１４３５Ｖ ＤＣ，コンデンサ素子
１ｂは１５６５Ｖ ［） Ｃに到達した。
また、同様にして抵抗２ａｓ２ｂとして５０ＭΩを各々
並列に接続した場合について実測したときコンデンサ素
子１ａは１４６６Ｖ ［） Ｃ、コンデンサ素子１ｂは
＋５３４Ｖ［）Ｃニ到達シタ。
並列に接続した場合について実測したときコンデンサ素
子１ａは１４６６Ｖ ［） Ｃ、コンデンサ素子１ｂは
＋５３４Ｖ［）Ｃニ到達シタ。
以上のクリアリング処理の結果、抵抗２ａ１２ｂを用い
ずコンデンサ素子１ａ、１ｂを直列接続したものは、各
々コンデンサ素子１ａ、ｌｂに課電される電圧が一方が
６７％、他方が１３３％と片寄り、片方は異常クリアリ
ングが発生し、また他方はクリアリング処理が施されず
、その結果使用中に瞬時短絡が生ずるといった問題が生
ずるが、本発明に係わる製造方法によれば各々蒸着電極
形コンデンサ素子にほぼ均一なりリアリング電圧が課電
され、その結果、使用中直流コンデンサがほとんど瞬時
破壊せ°ず安定した品質を維持できる。
ずコンデンサ素子１ａ、１ｂを直列接続したものは、各
々コンデンサ素子１ａ、ｌｂに課電される電圧が一方が
６７％、他方が１３３％と片寄り、片方は異常クリアリ
ングが発生し、また他方はクリアリング処理が施されず
、その結果使用中に瞬時短絡が生ずるといった問題が生
ずるが、本発明に係わる製造方法によれば各々蒸着電極
形コンデンサ素子にほぼ均一なりリアリング電圧が課電
され、その結果、使用中直流コンデンサがほとんど瞬時
破壊せ°ず安定した品質を維持できる。
なお、上述の実施例ではコンデンサ素子が全て直列接続
の場合について述べたが、直列、並列を組み合わせたも
のについても同様に適用できることは云うまでもない。
の場合について述べたが、直列、並列を組み合わせたも
のについても同様に適用できることは云うまでもない。
発明の効果
本発明法によれば上述のようにクリアリング処理が各コ
ンデンサ素子毎に確実にできるので、蒸着電極形直流コ
ンデンサの直列接続が可能となり、個々の誘電体厚みが
１く設計でき小形、軽量化が容易に実現できる。また使
用中瞬時短絡の発生率が著しく減少し電気機器の誤動作
を防止する顕著な効果が生じ工業的ならびに実用的価値
の大なるものである。
ンデンサ素子毎に確実にできるので、蒸着電極形直流コ
ンデンサの直列接続が可能となり、個々の誘電体厚みが
１く設計でき小形、軽量化が容易に実現できる。また使
用中瞬時短絡の発生率が著しく減少し電気機器の誤動作
を防止する顕著な効果が生じ工業的ならびに実用的価値
の大なるものである。
第１図は本発明法による分圧抵抗内蔵・蒸着電極形直流
コンデンサの回路例、第２図は本発明法による分圧抵抗
内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの説明図である。 １ａ、１ｂ％Ｃ７、Ｃ２、Ｃ３・・・Ｃｎニアに着電極
形コンデンサ素子
コンデンサの回路例、第２図は本発明法による分圧抵抗
内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの説明図である。 １ａ、１ｂ％Ｃ７、Ｃ２、Ｃ３・・・Ｃｎニアに着電極
形コンデンサ素子
Claims (1)
- 蒸着電極形コンデンサ素子を複数個直列接続し、かつ各
々のコンデンサ素子と並列に抵抗を接続した後、該直列
コンデンサ素子の両端に定格電圧より高い直流電圧を印
加し、クリアリング処理することを特徴とする分圧抵抗
内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1123395A JPH02303014A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 分圧抵抗内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1123395A JPH02303014A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 分圧抵抗内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303014A true JPH02303014A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14859504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1123395A Pending JPH02303014A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | 分圧抵抗内蔵・蒸着電極形直流コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02303014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6257959B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-07-10 | Tdk Corporation | Apparatus and method for processing slider, load applying apparatus and auxiliary device for processing slider |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527867A (en) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 | Inhenieria Deru Biidorio Sa | System for automatically molding and quality adjusting glass pane |
| JPS5785216A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-27 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing dry metallized polypropylene film condenser |
| JPS6148880A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の不要像消去装置 |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP1123395A patent/JPH02303014A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527867A (en) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 | Inhenieria Deru Biidorio Sa | System for automatically molding and quality adjusting glass pane |
| JPS5785216A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-27 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing dry metallized polypropylene film condenser |
| JPS6148880A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の不要像消去装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6257959B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-07-10 | Tdk Corporation | Apparatus and method for processing slider, load applying apparatus and auxiliary device for processing slider |
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