JPH02303520A - 乾式脱硫脱硝装置 - Google Patents
乾式脱硫脱硝装置Info
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- JPH02303520A JPH02303520A JP1124268A JP12426889A JPH02303520A JP H02303520 A JPH02303520 A JP H02303520A JP 1124268 A JP1124268 A JP 1124268A JP 12426889 A JP12426889 A JP 12426889A JP H02303520 A JPH02303520 A JP H02303520A
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- adsorbent
- packed bed
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- exhaust gas
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- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 46
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は乾式脱硫脱硝装置の改良に関するものである。
（従来技術）
第５図は従来型の乾式脱硫脱硝装置を示し、排ガス１は
炭素質吸着剤充填層を通り、こ瓢で脱硫・脱硝されたガ
ス２は集塵器６で集塵され、集塵されたガス３は煙突７
から大気中に排出される。
炭素質吸着剤充填層を通り、こ瓢で脱硫・脱硝されたガ
ス２は集塵器６で集塵され、集塵されたガス３は煙突７
から大気中に排出される。
炭素質吸着剤充填層４内の吸着剤は篩分機９で篩分けさ
れ篩下分１０は除かれ、篩上分は脱離塔５で脱離された
のち、吸着剤充填層Ｗ８を経て炭素質吸着剤充填層４へ
戻されて再使用される。
れ篩下分１０は除かれ、篩上分は脱離塔５で脱離された
のち、吸着剤充填層Ｗ８を経て炭素質吸着剤充填層４へ
戻されて再使用される。
第６図は同じ〈従来型脱硫・脱硝装置の他の例を示し、
この例では上下２本の炭素質脱硫・脱硝剤充填層が設す
られている。排ガス１は第１充填層４ａに入って脱硫・
脱硝されたのち、第２充填層４ｂにおいてさらに脱硫・
脱硝作用を受けて集塵器６に送られたのち、大気中に排
出される。第２充填層４ｂの下部から吸着剤は篩分機９
に落され、篩上分は脱離塔５に送られ、こ）で脱離され
た吸着剤は第１充填層４ａの上部に戻される。
この例では上下２本の炭素質脱硫・脱硝剤充填層が設す
られている。排ガス１は第１充填層４ａに入って脱硫・
脱硝されたのち、第２充填層４ｂにおいてさらに脱硫・
脱硝作用を受けて集塵器６に送られたのち、大気中に排
出される。第２充填層４ｂの下部から吸着剤は篩分機９
に落され、篩上分は脱離塔５に送られ、こ）で脱離され
た吸着剤は第１充填層４ａの上部に戻される。
上述した２例のように乾式腕゛硫・脱硝装置では炭素質
の吸着剤の充填層中にボイラー等の排ガス１を通し、Ｓ
Ｏ，又はＮＯｘガスを除去するが、その吸着剤の充填層
のガス出口側に集塵器６が設置されている。
の吸着剤の充填層中にボイラー等の排ガス１を通し、Ｓ
Ｏ，又はＮＯｘガスを除去するが、その吸着剤の充填層
のガス出口側に集塵器６が設置されている。
しかし従来は、吸着剤の粒径が８ｍ以上の大きなものを
使用しているので、吸着剤充填層におけるダスト捕集効
率が良くなかった。又、脱硫・脱硝の効果のみを考慮し
、充填層の厚さとガス流速の関係から、吸着剤充填層に
おけるダスト捕集効率を上げるための配慮がなされてい
なかった。この為、脱硫・脱硝装置の出口側に集塵器を
設置せざるを得ながった。
使用しているので、吸着剤充填層におけるダスト捕集効
率が良くなかった。又、脱硫・脱硝の効果のみを考慮し
、充填層の厚さとガス流速の関係から、吸着剤充填層に
おけるダスト捕集効率を上げるための配慮がなされてい
なかった。この為、脱硫・脱硝装置の出口側に集塵器を
設置せざるを得ながった。
（発明により解決しようとする課題）
吸着剤の粒径１層厚、及びガス流速の関係を規定するこ
とにより、従来の問題点を解消し、結果として乾式脱硫
・脱硝装置における集塵器の設置を不要にすることを目
的とする。
とにより、従来の問題点を解消し、結果として乾式脱硫
・脱硝装置における集塵器の設置を不要にすることを目
的とする。
（発明による課題の解決手段）
炭素質の粒状吸着剤が移動する充填層中に排ガスを通し
、排ガス中のＳ Ｏｘ、 Ｎ Ｏｘガスを吸着除去する
乾式脱硫・脱硝装置に於て、吸着剤の粒径を１■〜８ｍ
とし、該充填層中の排ガスの空塔速度を０．２ｍ〜０
、７ ｍ／ｓｅｃとし、さらに充填層厚さを７００ｍｍ
〜１７００―とした。
、排ガス中のＳ Ｏｘ、 Ｎ Ｏｘガスを吸着除去する
乾式脱硫・脱硝装置に於て、吸着剤の粒径を１■〜８ｍ
とし、該充填層中の排ガスの空塔速度を０．２ｍ〜０
、７ ｍ／ｓｅｃとし、さらに充填層厚さを７００ｍｍ
〜１７００―とした。
（実施例）
第１図は本発明の第１実施例である。排ガスは炭素質吸
着剤充填＃４′で脱硫・脱硝作用をうけたのち、直ちに
煙突７から大気中に排出される。
着剤充填＃４′で脱硫・脱硝作用をうけたのち、直ちに
煙突７から大気中に排出される。
吸着剤は脱離塔５に送られ、篩分機９で篩分けされて篩
上分のみ搬送装置８によって充填層４に戻される。
上分のみ搬送装置８によって充填層４に戻される。
このような脱硫・脱硝装置において、充填層内の吸着剤
の粒子径（ここで吸着剤の粒子径はＪＩＳ標準篩で測定
し、各粒径と重量頻度との関係を求めた結果、全体の５
０％重量を占める点の粒径をいう）は、ｌｌＩｎ〜８Ｉ
ｌＯの粒状吸着剤が充填されている。このため充填層に
よる濾過効果が大きいので、充填層４′中に排ガス１を
通した場合、排ガス１のダストは９０％以上の除去率で
捕集される６又、充填層４の厚さｔは７ｏＯ閤〜１′７
００ＩＩＩ１１である。
の粒子径（ここで吸着剤の粒子径はＪＩＳ標準篩で測定
し、各粒径と重量頻度との関係を求めた結果、全体の５
０％重量を占める点の粒径をいう）は、ｌｌＩｎ〜８Ｉ
ｌＯの粒状吸着剤が充填されている。このため充填層に
よる濾過効果が大きいので、充填層４′中に排ガス１を
通した場合、排ガス１のダストは９０％以上の除去率で
捕集される６又、充填層４の厚さｔは７ｏＯ閤〜１′７
００ＩＩＩ１１である。
充填層厚さが７００ｍｍ未満の場合には、吸着剤が移動
層として移動する間に発生する粗充填密度部を排ガスが
濾過不十分のまま通過する比率が増大し、ダストの捕集
効率が低下する。この為、吸着剤の最小層厚さを７００
１１Ｉ１１〜１７００ｍｍとすることが必要である。逆
に１７００＋ｗ＋以上となると。
層として移動する間に発生する粗充填密度部を排ガスが
濾過不十分のまま通過する比率が増大し、ダストの捕集
効率が低下する。この為、吸着剤の最小層厚さを７００
１１Ｉ１１〜１７００ｍｍとすることが必要である。逆
に１７００＋ｗ＋以上となると。
ガスの圧損が過大となり、これ又好ましくない。
一方ガス流速が大きくなると、吸着剤層からダストが再
飛散し、出口ガス中の含塵量が増大する。
飛散し、出口ガス中の含塵量が増大する。
ダストの再飛散を防止する為には、充填層４を通過する
ガスの空塔速度を０ 、２ ｍ／ｓｅｅ” ０ 、７
ｍ／ＳｅＧにすることが必要である。処理能力の関係か
ら、これ以下では炭素質吸着剤充填層のガス通過部面積
が大きくなり過ぎ、スペースをとり過ぎるので問題であ
る。
ガスの空塔速度を０ 、２ ｍ／ｓｅｅ” ０ 、７
ｍ／ＳｅＧにすることが必要である。処理能力の関係か
ら、これ以下では炭素質吸着剤充填層のガス通過部面積
が大きくなり過ぎ、スペースをとり過ぎるので問題であ
る。
上記３つの条件の下で処理されたガスは従来のように集
塵器を通すことなく直接煙突に導かれ、大気放出される
。
塵器を通すことなく直接煙突に導かれ、大気放出される
。
第２図は乾式脱硫・脱硝装置の第２例である。
上側の炭素質吸着剤充填層４’ａに入った排ガス１は、
下側の炭素質吸着剤充填層４’ｂを通って煙突から排出
される。
下側の炭素質吸着剤充填層４’ｂを通って煙突から排出
される。
第３図に示す第３例に於ては、排ガスはまず前段の脱硫
・脱硝装置ｉ４’ａに入り、次に後段の吸着剤充填層４
’ｂに入り、こ）で脱硫・脱硝作用をうけたのち、煙突
７から排出される。
・脱硝装置ｉ４’ａに入り、次に後段の吸着剤充填層４
’ｂに入り、こ）で脱硫・脱硝作用をうけたのち、煙突
７から排出される。
そして、前段の吸着剤は篩分機９で篩分けられ。
篩上分は後段の吸着剤充填層４’ｂに頂部から送られる
。後段の吸着剤は脱離塔Ｓに送られる。脱離塔５の下部
から排出された吸着剤は篩分機９にかけられ、その篩上
分が前段の吸着剤充填層４’ａに戻される。
。後段の吸着剤は脱離塔Ｓに送られる。脱離塔５の下部
から排出された吸着剤は篩分機９にかけられ、その篩上
分が前段の吸着剤充填層４’ａに戻される。
第４図は乾式脱硫・脱硝装置の第４例である。
この場合は排ガス１は２つの吸着剤充填ＷＪ４ ’ ａ
と４’ｂに分岐される。そして夫々の充填層で脱硫・脱
硝されたガス２は煙突７から大気中に排出される。
と４’ｂに分岐される。そして夫々の充填層で脱硫・脱
硝されたガス２は煙突７から大気中に排出される。
そして一方の充填層４’ａ内の吸着剤は脱離塔５に送ら
れ、その下部から排出された吸着剤は、篩分機９で篩分
けられ、篩上分のみもう１つの充填層４″ｂの頂部に送
られる。充填層４’ｂの下部から排出された吸着剤は篩
分機９で篩分けられ、篩上分のみ充填層４’ａの頂部に
戻される。
れ、その下部から排出された吸着剤は、篩分機９で篩分
けられ、篩上分のみもう１つの充填層４″ｂの頂部に送
られる。充填層４’ｂの下部から排出された吸着剤は篩
分機９で篩分けられ、篩上分のみ充填層４’ａの頂部に
戻される。
以上第２例、第３例、第４例の場合も、第１例と同様、
吸着剤の粒子径はＩＩＩＩＩｌ〜８ＩＩＸ１以下、充填
層の厚さｔは７００Ｉ！１１〜１７ｏＯＩＩＯ１空塔速
度０ 、２ ｍ１ｓｅｃ−０、７ｍ／ｓｅｅである。そ
して吸着剤充填層の後段には集塵器は設置してない。
吸着剤の粒子径はＩＩＩＩＩｌ〜８ＩＩＸ１以下、充填
層の厚さｔは７００Ｉ！１１〜１７ｏＯＩＩＯ１空塔速
度０ 、２ ｍ１ｓｅｃ−０、７ｍ／ｓｅｅである。そ
して吸着剤充填層の後段には集塵器は設置してない。
（効果）
従来、吸着剤充填層の後段に集塵器が設けられ、これで
集塵されたのち大気中に排出していた。そしてこの集塵
器は充填層とほぼ同等、又はそれ以上の設置スペースを
要していたが５本発明によりそれが不要となった。又、
集塵器の圧力損失分がなくなる為、運転費の低減が可能
となった。
集塵されたのち大気中に排出していた。そしてこの集塵
器は充填層とほぼ同等、又はそれ以上の設置スペースを
要していたが５本発明によりそれが不要となった。又、
集塵器の圧力損失分がなくなる為、運転費の低減が可能
となった。
第１図は本発明に係る脱硫・脱硝装置の第１実施例を示
す。 第２図は同じく第２実施例を示す。 第３図は同じく第３実施例を示す。 第４図は同じく第４実施例を示す。 第５図〜第６図は公知乾式脱硫・脱硝装置を示す。 図において； １ 排ガス ２ 炭素質吸着剤充填層通過後のガス ３ 集塵器出口ガス ４．４’ 、４’ 、４’ 炭素質吸着剤充填層５
脱離塔 ６ 集塵器 ７ 煙突 ８ 吸着剤搬送装置９ 篩分機
１０ ＩＩ下分ｔ 充填層厚さ 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 実 弟１図 第３図 第４図
す。 第２図は同じく第２実施例を示す。 第３図は同じく第３実施例を示す。 第４図は同じく第４実施例を示す。 第５図〜第６図は公知乾式脱硫・脱硝装置を示す。 図において； １ 排ガス ２ 炭素質吸着剤充填層通過後のガス ３ 集塵器出口ガス ４．４’ 、４’ 、４’ 炭素質吸着剤充填層５
脱離塔 ６ 集塵器 ７ 煙突 ８ 吸着剤搬送装置９ 篩分機
１０ ＩＩ下分ｔ 充填層厚さ 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 実 弟１図 第３図 第４図
Claims (1)
- 炭素質の粒状吸着剤が移動する充填層中に排ガスを通し
、排ガス中のＳＯ＿ｘ、ＮＯ＿ｘガスを吸着除去する乾
式脱硫・脱硝装置に於て、吸着剤の粒径を１ｍｍ〜８ｍ
ｍとし、該充填層中の排ガスの空塔速度を０．２ｍ〜０
．７ｍ／ｓｅｃとし、さらに充填層厚さを７００ｍｍ〜
１７００ｍｍとしたことを特徴とする乾式脱硫脱硝装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124268A JPH02303520A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 乾式脱硫脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124268A JPH02303520A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 乾式脱硫脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303520A true JPH02303520A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14881132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1124268A Pending JPH02303520A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 乾式脱硫脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02303520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103205A (en) * | 1997-07-11 | 2000-08-15 | Advanced Fuel Research, Inc. | Simultaneous mercury, SO2, and NOx control by adsorption on activated carbon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645744A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-25 | Hitachi Ltd | Exhaust gas desulfurization process for coal boiler |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1124268A patent/JPH02303520A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645744A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-25 | Hitachi Ltd | Exhaust gas desulfurization process for coal boiler |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103205A (en) * | 1997-07-11 | 2000-08-15 | Advanced Fuel Research, Inc. | Simultaneous mercury, SO2, and NOx control by adsorption on activated carbon |
| US6322613B1 (en) * | 1997-07-11 | 2001-11-27 | Advanced Fuel Research, Inc.. | Process for the recovery of mercury from a gaseous mixture |
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