JPH02303618A - 熱間圧延線材のリング径拡大方法 - Google Patents
熱間圧延線材のリング径拡大方法Info
- Publication number
- JPH02303618A JPH02303618A JP12488989A JP12488989A JPH02303618A JP H02303618 A JPH02303618 A JP H02303618A JP 12488989 A JP12488989 A JP 12488989A JP 12488989 A JP12488989 A JP 12488989A JP H02303618 A JPH02303618 A JP H02303618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- ring diameter
- wire rod
- speed
- laying head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/72—Rear end control; Front end control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B2045/0236—Laying heads for overlapping rings on cooling conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間圧延線材を、レイングヘッドによってリン
グ状に形成する際、圧延機又はピンチロールを通過した
時期に生ずるリング径の急激な縮径を拡大する方法に関
するものである。
グ状に形成する際、圧延機又はピンチロールを通過した
時期に生ずるリング径の急激な縮径を拡大する方法に関
するものである。
一般に、熱間圧延線材の圧延設備では、第３図に示す加
熱炉（８）から抽出された鋼片は、粗圧延機列における
粗圧延段階（９）、続く中間圧延機列による中間圧延段
階（１）、仕上圧延機列における仕上圧延段階（２）に
よって、所定の形状に圧延さて線材（３）となる、この
線材（３）は、水冷装Ｗｔ（１０）において所要温度ま
で冷却後、ピンチロール（４）を経て、レイングヘッド
（５）でリング状に形成される。このリング状にされた
線材（３）は、ステルモアコンベア（１１）で冷却され
ながら搬送され、セイル（１２）及びコイルブレー）
（１３）を有するリフォーミングタブ（１４）内に線材
コイルとして集束される。
熱炉（８）から抽出された鋼片は、粗圧延機列における
粗圧延段階（９）、続く中間圧延機列による中間圧延段
階（１）、仕上圧延機列における仕上圧延段階（２）に
よって、所定の形状に圧延さて線材（３）となる、この
線材（３）は、水冷装Ｗｔ（１０）において所要温度ま
で冷却後、ピンチロール（４）を経て、レイングヘッド
（５）でリング状に形成される。このリング状にされた
線材（３）は、ステルモアコンベア（１１）で冷却され
ながら搬送され、セイル（１２）及びコイルブレー）
（１３）を有するリフォーミングタブ（１４）内に線材
コイルとして集束される。
線材（３）をリング状に形成する装置としては、第４図
にその概略を示すように線材（３）を挿通する螺旋状パ
イプ（１５）を有し、レイングヘッド駆動モータ（１６
）でスピンドル（１７）および減速機（１８）を介して
軸心回りに回転されるようになっている。かかる装置に
より放出される線材のリング径は、レイングヘッド（５
）の入側の線材速度及υレイングヘッドの回転数により
変化するものである。
にその概略を示すように線材（３）を挿通する螺旋状パ
イプ（１５）を有し、レイングヘッド駆動モータ（１６
）でスピンドル（１７）および減速機（１８）を介して
軸心回りに回転されるようになっている。かかる装置に
より放出される線材のリング径は、レイングヘッド（５
）の入側の線材速度及υレイングヘッドの回転数により
変化するものである。
即ち、第２中間圧延１！（ｌａ）と、仕上圧延Ｉ！（２
ａ）との間は圧延中にループ制御を行っており、仕上圧
延機（２ａ）の速度変化分またはピンチロール（４）の
開時期間に対応して、レイングヘノド（５）の回転速度
基準を変化させる制御によって、一定のリング径で放出
される。
ａ）との間は圧延中にループ制御を行っており、仕上圧
延機（２ａ）の速度変化分またはピンチロール（４）の
開時期間に対応して、レイングヘノド（５）の回転速度
基準を変化させる制御によって、一定のリング径で放出
される。
〔発明が解決しようとするｉ！Ｉ！！１）上記従来の方
法においては、一定のリング径が形成されているのは、
仕上圧延機またはピンチロールが閉の状態になっている
時点までであって、ピンチロール（４）が開になった以
降は、レイングヘッド（５）の螺旋状パイプ（１５）内
を経過することにより、その内部を経過する線材との接
触による摩擦や、所定の曲率を有するコイル状に形成す
る際の捻じつと曲げを受けて、線材速度は失速しリング
径は急激に縮小する。
法においては、一定のリング径が形成されているのは、
仕上圧延機またはピンチロールが閉の状態になっている
時点までであって、ピンチロール（４）が開になった以
降は、レイングヘッド（５）の螺旋状パイプ（１５）内
を経過することにより、その内部を経過する線材との接
触による摩擦や、所定の曲率を有するコイル状に形成す
る際の捻じつと曲げを受けて、線材速度は失速しリング
径は急激に縮小する。
このように、リング径が縮小した状態で搬送されると搬
送コンベアの終端に配置されたリフォーミングタブ（１
４）に対する落下時に、コイルがセイル（１２）に引っ
掛かって円滑な送り込みが出来ない問題点が生じ、製造
ライン全体の停止を招くことになる。さらにはコイルの
荷姿が悪くなるのみならず、生産性を阻害していた。
本発明は上記の課題に鑑み、極めて優れたリング径を得
ることのできる熱間圧延線材のリング径拡大方法を提供
するものである。
送コンベアの終端に配置されたリフォーミングタブ（１
４）に対する落下時に、コイルがセイル（１２）に引っ
掛かって円滑な送り込みが出来ない問題点が生じ、製造
ライン全体の停止を招くことになる。さらにはコイルの
荷姿が悪くなるのみならず、生産性を阻害していた。
本発明は上記の課題に鑑み、極めて優れたリング径を得
ることのできる熱間圧延線材のリング径拡大方法を提供
するものである。
本発明に係る熱間圧延線材のリング径拡大方法の特徴と
するところは、熱間圧延線材を連続してリング状に形成
し、放出される線材のリング径を拡大する方法であって
、中間圧延機列による中間圧延段階を線材が通過した時
点で、仕上圧延機の速度を昇速させ、次いで前記線材が
仕上圧延機を通過した直後、又はピンチロールの開度時
期に対応してレイングヘッドの回転数を減速させる用に
したした点にある。
するところは、熱間圧延線材を連続してリング状に形成
し、放出される線材のリング径を拡大する方法であって
、中間圧延機列による中間圧延段階を線材が通過した時
点で、仕上圧延機の速度を昇速させ、次いで前記線材が
仕上圧延機を通過した直後、又はピンチロールの開度時
期に対応してレイングヘッドの回転数を減速させる用に
したした点にある。
以下本発明方法を図示の実施例に従って説明すると、第
１図は第二中間圧延機からレイングヘッドまでの工程を
示す概略図である。
１図は第二中間圧延機からレイングヘッドまでの工程を
示す概略図である。
第二中間圧延１１１（ｌａ）、仕上圧延ＩＩ（２ａ）を
経て圧延された線材（３）は、ピンチロール（４）によ
つて押さえられ、レイングヘッド（５）でリング状に形
成される。
経て圧延された線材（３）は、ピンチロール（４）によ
つて押さえられ、レイングヘッド（５）でリング状に形
成される。
（６）はキックオフローラーで、第二中間圧延機（１ａ
）と仕上圧延ＩＩ（２ａ）の間でループ制御を行ってい
る。（７）はそのループ状態を検出するループ検出器で
、３基配置されている。
）と仕上圧延ＩＩ（２ａ）の間でループ制御を行ってい
る。（７）はそのループ状態を検出するループ検出器で
、３基配置されている。
以下に本発明である線材のリング径を拡大する方法なら
びに運転方法について第１図および第２図を参照して説
明する。仕上圧延機（２ａ）を経た後の線材速度は、ピ
ンチロール（４）を閉にすることで保持される。またレ
イングヘッド（５）の回転数は、ピンチロール（４）と
同期していることから、一定のリング径が形成されてい
る。
びに運転方法について第１図および第２図を参照して説
明する。仕上圧延機（２ａ）を経た後の線材速度は、ピ
ンチロール（４）を閉にすることで保持される。またレ
イングヘッド（５）の回転数は、ピンチロール（４）と
同期していることから、一定のリング径が形成されてい
る。
線材の圧延が完了に近づき、線材の尻部が仕上圧延機（
２ａ）を通過する時点になると、ピンチロール（４）は
開に切り換えられる。
２ａ）を通過する時点になると、ピンチロール（４）は
開に切り換えられる。
しかしながら、ピンチロール（４）が開になった状態に
なると線材はレイングヘンド（５）内の摩擦や捩じりな
どで線材速度は急激に減速し、リング径が縮小される。
なると線材はレイングヘンド（５）内の摩擦や捩じりな
どで線材速度は急激に減速し、リング径が縮小される。
したがって本発明では、第二中間圧延１１（ｌａ）と仕
上圧延ＩＩ（２ａ）の間に設けたキックオフローラ（６
）を戻し、線材が第二中間圧延機（１ａ）を通過した時
点で、仕上圧延機（２ａ）を昇速させると、仕上圧延機
（２ａ）とピンチロール（４）、レイングヘッド（５）
とは同期する。さらにピンチロール（４）が開になった
状態でもって、レイングヘッド（５）の回転数を減速す
れば、リング径は縮小することなく、拡大した一定のリ
ング径がレイングヘッド（５）から放出する。
上圧延ＩＩ（２ａ）の間に設けたキックオフローラ（６
）を戻し、線材が第二中間圧延機（１ａ）を通過した時
点で、仕上圧延機（２ａ）を昇速させると、仕上圧延機
（２ａ）とピンチロール（４）、レイングヘッド（５）
とは同期する。さらにピンチロール（４）が開になった
状態でもって、レイングヘッド（５）の回転数を減速す
れば、リング径は縮小することなく、拡大した一定のリ
ング径がレイングヘッド（５）から放出する。
第２図は仕上圧延機、レイングヘッドおよびピンチロー
ルの速度を各々制御する場合のパターンを示す図であっ
て、仕上圧延機（２ａ）の昇速は、線材が第一中間圧延
機を通過した時点で、１回目は設定回数に対して約１０
％の昇速を行い、第二中間圧延機を通過した時点では設
定回数に対して約１０％〜２０％の二段階昇速昇速制御
を行う。
ルの速度を各々制御する場合のパターンを示す図であっ
て、仕上圧延機（２ａ）の昇速は、線材が第一中間圧延
機を通過した時点で、１回目は設定回数に対して約１０
％の昇速を行い、第二中間圧延機を通過した時点では設
定回数に対して約１０％〜２０％の二段階昇速昇速制御
を行う。
尚、２段階の昇速制御する理由は、スタンド間距離とモ
ータのパワー不足によるものであり、スタンド間距離が
充分であれば、２段階にわたつて昇速制御する必要はな
い、また全てのミルモータのパワーが充分であれば、リ
ング径の縮小は発生しないのは勿論であるが、一般の熱
間連続仕上圧延機で、このような設計で造られた圧延ラ
インは現状見当たらないのが実態である。
ータのパワー不足によるものであり、スタンド間距離が
充分であれば、２段階にわたつて昇速制御する必要はな
い、また全てのミルモータのパワーが充分であれば、リ
ング径の縮小は発生しないのは勿論であるが、一般の熱
間連続仕上圧延機で、このような設計で造られた圧延ラ
インは現状見当たらないのが実態である。
また、図示のごとくピンチロール（４）が開になった際
のレイングヘッドの回転数の減速は、通常の回転数より
約１０〜２０χ減速する必要がある。
のレイングヘッドの回転数の減速は、通常の回転数より
約１０〜２０χ減速する必要がある。
尚、本実施例においては線材が中間圧延機を通過した時
点で、仕上圧延機の速度を昇速し、つぎに線材が仕上圧
延機を通過した直後のレイングヘッドの回転数はピンチ
ロールの開時期に対応して減速制御してリング径を拡大
するようにしたが、他の実施例として、仕上圧延機の速
度を昇速後、線材が仕上圧延機を通過した直後に仕上圧
延機を減速させると、線材は仕上圧延機から勢いよく飛
出すこと鷲なって線材速度が増速し、リング径は拡大す
るので、この方策を講じてもよい。
点で、仕上圧延機の速度を昇速し、つぎに線材が仕上圧
延機を通過した直後のレイングヘッドの回転数はピンチ
ロールの開時期に対応して減速制御してリング径を拡大
するようにしたが、他の実施例として、仕上圧延機の速
度を昇速後、線材が仕上圧延機を通過した直後に仕上圧
延機を減速させると、線材は仕上圧延機から勢いよく飛
出すこと鷲なって線材速度が増速し、リング径は拡大す
るので、この方策を講じてもよい。
同じく他の実施例としては、線材が第一中間圧延機を通
過した時点から、第二中間圧延機および仕上圧延機を昇
速させても、同様にリング径は拡大方向につながる。
過した時点から、第二中間圧延機および仕上圧延機を昇
速させても、同様にリング径は拡大方向につながる。
（発明の効果）
以上の説明から、本発明の熱間圧延線材のリング径拡大
方法によれば、リング径が拡大することで、線材をリフ
ォーミングタプ内で線材コイルにした際でも、コイルの
荷姿も良くなり、又荷崩れも減少する。更に、従来のよ
うにリング径の縮小部の切り捨てが無くなったことで・
歩留りの向上と、生産能力の向上にもつながる。
方法によれば、リング径が拡大することで、線材をリフ
ォーミングタプ内で線材コイルにした際でも、コイルの
荷姿も良くなり、又荷崩れも減少する。更に、従来のよ
うにリング径の縮小部の切り捨てが無くなったことで・
歩留りの向上と、生産能力の向上にもつながる。
第１図は本発明の方法で線材を拡大する第二中間圧延機
からレイングヘッドまでの工程を示す概略図、第２図は
本発明方法で仕上圧延機、レイングヘッドおよびピンチ
ロールの速度を各々制御する場合のパターンを示す図、
第３図は一般的な熱間圧延線材の圧延設備を示す図、第
４図は線材をリング状に形成するレイングヘッド装置の
概略断面図である。 １−・−中間圧延段階、１ａ・−・・・第２中間圧延機
２−一一一仕上圧延段階、２ａ−−一・・仕上圧延機、
３−・−線材、４−・・・−ピンチロール、５−・・−
・レイングヘッド、６−・−キンクオフローラー、７・
・・−ル−プ検出器、８−・−加熱炉、９・・・・・−
粗圧延段階、１０・・・・水冷装ｙｔ、１１−−一一一
スチルモアコンベア、１２−−−−セイル、１３−−−
コイルプレート、１４−− リフォーミングタプ、Ｉ
５”−螺旋状パイプ、１６−−−−− レイングヘノド
駆動モータ、１７−・・−スピンドル、１８−・−・−
・減速機。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 余人 章− 第３図 第４図
からレイングヘッドまでの工程を示す概略図、第２図は
本発明方法で仕上圧延機、レイングヘッドおよびピンチ
ロールの速度を各々制御する場合のパターンを示す図、
第３図は一般的な熱間圧延線材の圧延設備を示す図、第
４図は線材をリング状に形成するレイングヘッド装置の
概略断面図である。 １−・−中間圧延段階、１ａ・−・・・第２中間圧延機
２−一一一仕上圧延段階、２ａ−−一・・仕上圧延機、
３−・−線材、４−・・・−ピンチロール、５−・・−
・レイングヘッド、６−・−キンクオフローラー、７・
・・−ル−プ検出器、８−・−加熱炉、９・・・・・−
粗圧延段階、１０・・・・水冷装ｙｔ、１１−−一一一
スチルモアコンベア、１２−−−−セイル、１３−−−
コイルプレート、１４−− リフォーミングタプ、Ｉ
５”−螺旋状パイプ、１６−−−−− レイングヘノド
駆動モータ、１７−・・−スピンドル、１８−・−・−
・減速機。 特許出願人 株式会社 神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 余人 章− 第３図 第４図
Claims (1)
- 熱間圧延線材を連続してリング状に形成し、放出される
線材のリング径を拡大する方法であって、中間圧延機列
による中間圧延段階を線材が通過した時点で、仕上圧延
機の速度を昇速させ、次いで前記線材が仕上圧延機を通
過した直後、又はピンチロールの開度時期に対応してレ
イングヘッドの回転数を減速させる用にしたことを特徴
とする熱間圧延線材のリング径拡大方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12488989A JPH02303618A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 熱間圧延線材のリング径拡大方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12488989A JPH02303618A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 熱間圧延線材のリング径拡大方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303618A true JPH02303618A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14896607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12488989A Pending JPH02303618A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 熱間圧延線材のリング径拡大方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02303618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226287A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 陕西龙门钢铁有限责任公司 | 一种低温钢轧制延长吐丝管寿命的操作方法 |
| WO2022124343A1 (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線材製造方法 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12488989A patent/JPH02303618A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109226287A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-18 | 陕西龙门钢铁有限责任公司 | 一种低温钢轧制延长吐丝管寿命的操作方法 |
| WO2022124343A1 (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線材製造方法 |
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