JPH0230420Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、下水等の有機汚泥を発酵させてコン
ポスト化するための発酵槽に関するものである。

一般に、下水等の有機汚泥は発酵槽に投入して
発酵され、コンポスト化されているが、発酵効率
を向上させて良質のコンポストを得るには、発酵
槽内における汚泥を切返して撹拌混合することが
極めて重要である。ところが、従来一般に使用さ
れている発酵槽においては、発酵槽内に所定間隔
をおいて回動可能に支承されたダンパーを単に回
動させて、上段にある汚泥を下段に落下させるだ
けであるため、効果的な汚泥の切返しができず、
撹拌混合が不十分となり、汚泥の圧密層を切り崩
すことができなかつた。そのため、汚泥の性状に
よつては発酵効率が低下して品質にばらつきを生
じ、良質のコンポストを安定して得ることができ
ないという欠点があつた。

本考案は、上記従来の欠点に鑑みて提案された
もので、上部に投入口を下部に排出口を設けた槽
内に、上下に数段の発酵室を形成し、各発酵室の
底部には、所定間隔をおいて多数のダンパーを回
動可能に支承させると共に、それらダンパーの下
方位置の下段発酵室の空所に、ダンパー回動時に
落下する汚泥を切返す回動刃を回転軸の長手方向
に所定間隔をおいて多数設けた撹拌装置をダンパ
ーの回動と連動するようにして設置することによ
り、切返し時における汚泥の切崩しが十分行え、
発酵効率を向上させることのできる発酵槽を提供
しようとするものである。

以下本考案を図面に示す実施例に基づいて具体
的に説明する。

図において１は発酵槽で、その上部には下水等
の有機汚泥２を投入する投入口３が設けられてお
り、下部には発酵槽１内で発酵されて生成したコ
ンポスト４を排出する排出口５が設けられてい
る。また、発酵槽１内の上段の発酵室６および下
段の発酵室７の各底部には、所定間隔をおいて多
数のダンパー８，８が発酵槽１の側壁に回動可能
に支承されている。９は上段のダンパー８の下方
位置の下段発酵室７の空所に設置された撹拌装置
で、所定間隔をおいてダンパー８と平行に配置さ
れた各回転軸１０の長手方向には、所定間隔をお
いて半径方向に延びる多数の回転刃１１が設けら
れている。そして、隣接する回転軸１０，１０に
設けられている回転刃１１は、切返しを効率良く
行なわせるために互いに90゜位相がずらされてい
ると共に、回転軸１０の長手方向におけるピツチ
も互いにずらされている。各回転軸１０の両端は
軸受１２によつて回転可能に支承されているが、
各回転軸１０の一方の端部には、同一の歯数を有
する歯車１３が固定されており、隣接する回転軸
１０，１０の歯車１３，１３は互いに噛み合つて
回転を伝達し、互いに逆方向に同一速度で回転す
るようになつており、中央部の回転軸１０に固定
された歯車１３の外側にはさらにスプロケツト１
４が固定され、モータ１５の出力軸に固定したス
プロケツト１６とスプロケツト１４間にはチエー
ン１７が巻き掛けられている。モータ１５は、例
えば発酵槽１内のダンパー８を回転させる回動手
段が作動すると、その作動に連動して発信される
信号によつてスイツチがオン・オフ制御され、ダ
ンパー８の回動と連動して駆動されるようになつ
ている。なお、モータ１５は汚泥２の性状に応じ
て撹拌装置９の回転軸１０の回転速度を低速から
高速まで50〜200rpm程度の範囲内で調速し得る
ようにしておくことが望ましい。

上記構成よりなる本考案の発酵槽においては、
下水等の有機汚泥２は投入口３より発酵槽１内に
投入され、上段のダンパー８上に貯留されるが、
発酵槽１内の各発酵室６，７の底部には、図示し
ない配管を介して発酵用の空気が供給されている
ので、ダンパー８上に貯留された汚泥２′は順次
発酵されることになる。こうして所定時間経過し
た後、ダンパー８を回動させて発酵した汚泥２′
を下段の発酵室７に落下させるが、この時ダンパ
ー８の下位に設置されている撹拌装置９がダンパ
ー８の回動に連動して制御されるモータ１５によ
つて駆動されるので、ダンパー８の回動によつて
落下する汚泥２′は撹拌装置９の回転軸１０に設
けた多数の回転刃１１によつて確実に切返されて
破砕されながら撹拌混合され、汚泥２′は圧密層
をむらなく切り崩されて下段のダンパー８上に貯
留されることになる。従つて下段のダンパー８上
に貯留された汚泥２″には圧密層がなく、均一に
切返されているので発酵室７内に供給された空気
によつてむらなく発酵されることになる。こうし
て効率よくコンポスト化された汚泥２″は、下段
のダンパー８を回動させることにより、下部の排
水口５より良質のコンポスト４として取り出され
ることになる。

なお、本実施例においては撹拌装置９の隣接す
る回転軸１０は互いに逆方向に回転されている
が、互いに噛み合う歯車１３間に遊び歯車を入れ
て各回転軸１０をすべて同一方向に回転させるよ
うにすることもできる。また、本実施例において
は回転刃１１は単に半径方向に延長されているだ
けであるが、この回転刃１１にさらに枝刃を設け
て汚泥２′がさらに効果的に切返されるようにし
てもよい。また、本実施例においては撹拌装置９
の各回転軸１０は同時にすべて同一速度で回転さ
れるようになつているが、各回転軸１０の回転数
は選択的に調速し得るようにしてもよい。

さらに、本実施例は、発酵槽１を発酵室６，７
を２段構成のものとしているが、それ以上の多段
に構成してもよく、その場合には、各段のダンパ
ー８の下方にそれぞれ撹拌装置９，９を設けるこ
とができる。

本考案の発酵槽は上記のように構成されている
ので、ダンパー回動時に落下する汚泥は、ダンパ
ーの回動と連動して駆動される撹拌装置の回転刃
によつて確実に切返されて破砕され撹拌混合され
ることになり、しかも、撹拌装置はダンパーの下
位の下段発酵室の空所に位置しているので、少な
い動力で高速回転させることができたため、汚泥
の切返し、破砕、撹拌、混合が極めて良好に行な
われることになると共に、発酵熱が外部に放散さ
れることもないので、発酵槽内を発酵に適した高
温に保つことができる。さらに撹拌装置は回転軸
の長手方向に所定間隔をおいて回転刃を多数設け
ただけであるから、構造がきわめて簡単で安価に
製作することができ、取扱いも容易で故障も少な
く、下水等の有機汚泥を発酵させてコンポスト化
するので実用上きわめて有効な発酵槽を提供し得
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す発酵槽の断面
図で第２図はその発酵槽内の撹拌装置を透視して
見た斜視図である。 １……発酵槽、２，２′，２″……汚泥、６，７
……発酵室、８……ダンパー、９……撹拌装置、
１０……回転軸、１１……回転刃、１５……モー
タ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に投入口を下部に排出口を設けた槽内に、
   上下に数段の発酵室を形成し、各発酵室の底部に
   は、所定間隔をおいて多数のダンパーを回動可能
   に支承させると共に、それらダンパーの下方位置
   の下段発酵室の空所に、ダンパー回動時に落下す
   る汚泥を切返す回転刃を回転軸の長手方向に所定
   間隔をおいて多数取付けた撹拌装置を設けたこと
   を特徴とする発酵槽。