JPH0230434A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、例えば軸を中心として放射状に翼を形成す
るタービンブレードの如き被加工物の放電加工方法に関
するものである。

［従来の技術］ 第３図は通常のタービンブレードを放電加工する装置の
全体構成を示す模式図である。図において、（」）は電
極、（２）は電極（１）を固定するホルダ、（３）は電
極（１）を上下動させる主軸、（４）はタービンブレー
ドの素材、（５）はこの素材（４）を支持して加工位置
を割出す割出装置、（６）は加工槽、（７）は加工液、
（８）は電極（１）と素材（４）間にパルス電圧を印加
する電源である。

第４図は所定の形状に加工されたブレードの各部の名称
を示す説明図であり、（ａ）　、　（ｂ）図において、
（１１）はブレード、（１２）は翼間部である。（ｃ）
図は（ａ）図のＡ矢視図であり、（１３）は翼底間幅、
（１４）は翼先端間部、（１５）はブレード厚さ、（１
６）は翼底間部、（１７）は翼先端間部を示す。

第５図はホルダ（２）に固定された一対の電極（１）の
形状を示す正面図及び側面図であり、（２１）はブレー
ド（１１）の厚さ（１５）に加工時における放電ギャッ
プｇを見込んで厚さを定めたスペーサである。

上記のような形状の電極部を第３図の主軸（３）に取付
け、割出装置（４）に支持されている素材（４）をブレ
ード（１１）の２ピツチごとに割出して２周回動させ、
主軸（３）の上下動にともなう電極（１）によって放電
加工か行なわれる。この加工において、第４図に示す翼
先端量線（１４）か翼底間幅（１３）の２倍以上となる
翼間部（１２）のプレー）’　（１１）の場合には、割
出装置（５）の２周目の加工時に、第６図の斜線部で示
すような未加工部のチップ（２２）か生し、電極〈１）
の加工送りとともに図のＢ点に電極（］）が達する直前
に、電極（１）側に喰い込むことがあると不安定な加工
となり、加工を中断しなければならないことがある。

以上の不安定な加工を防止するため、第７図（ａ）〜（
Ｃ）に示すように、翼間部（１２）の中心と前加工用の
電極（２４）の中心とを一致させ、割出装置（５）をブ
レード（１１）の２ピツチごとに素材（４）を回動させ
て前加工溝（２５）を形成し、しかる後にホルダ（２）
で支持された一対の電極（１）によって、第７図（ｄ）
〜（ｆ）に示すようにブレード（１１）の２ピツチごと
に素材（４）を回動させながら加工を行い、全周にわた
ってブレード（１１）を形成するようにしている。

［発明か解決しようとする課題］ 上記のような従来のタービンプレートの放電加工方法で
は、未加工部のチップ（２２）の電極（１）への喰い込
みによる不安定な加工になることを防止するために、一
対の電極（１）による加工前に、前加工用の電極（２４
）によって加工することになるので、加工時間が長くな
り、また電極の自動交換装置のない放電加工機では加工
の中断によって自動運転ができないなどの問題がある。

この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、１種類の電極によって安定な加工ができ、この
ために加工時間の短縮化が可能となり、かつ確実な自動
運転を行なうことのできる放電加工方法を得ることを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る放電加工方法は、ホルダによって支持さ
れた左右対称に対向する一対の電極の形状を、タービン
ブレード等の翼底間幅と翼先端幅長さ及び厚さに基づい
て段部を形成するように定め、割出装置により累月をタ
ービンブレード等の２ピッチごとに割出して２周させ、
電極部により加工するようにしたものである。

［作用］ この発明においては、段部を形成する電極の厚さを翼底
間幅と翼先端幅とに基づいて、２周目の加工時に生じる
加工チップの大きさを最小限にしたので、加工チップに
よる阻害がなく安定した加工を行うことかできる。

［実施例コ 第１図はこの発明による放電加工方法を実施するために
使用する電極構造を示す正面図および側面図である。図
において、（１）はホルダ（２）に左右対称の形状で固
定された一対の電極、（２１）は第４図に示したブレー
ド（１１）の厚さ（１５）に加工時の放電ギャップｇを
見込んで厚さｔを定めたスペーサである。電極（１）の
先端部の厚さｔｌは第４図で示した翼底間幅（１３）の
１／２強、固定部側の厚さｔ２も翼先端量線（１４）の
１７２強に定められ、長さΩと厚さ１　．１　　とて段
部を形成し、この段部の０点で後述する加工時に隣り合
うブレード（ＩＩ）の面に干渉しないように定められて
いる。

上記のような形状の電極部を第３図の主軸（３）に取付
け、従来例と同様に、割出装置（４）に支持されている
素材（４）をブレード（］１）の２ピツチごとに割出し
て２周回動させ、割出しごとに主軸（３）の上下動にと
もなう電極（１）による放電加工が行なわれる。

第２図はこの放電加工によってブレード（１１）が形成
される過程を示す説明図である。先ず、（ａ）図に示す
ように第１番目の割出しで、電極（１）と素材（４）と
の間に生じる放電によって所定深さまで加工して第１の
ブレード（ｌｌａ）を形成し、次いで（ｂ）図に示すよ
うに割出装置（５）により素材（４）を図より見て時計
方向に２ピツチ回動させて、フレード（１，１ａ　）よ
り３枚目の位置のブレード（ｌｉｅ）を加工すると、ブ
レード（１］、ａ）とブレード（Ｈｅ）との間のブレー
ド（ｌｌｂ）が加工されるブランク（４ａ）が形成され
る。同様に加工を続け、（ｅ）図に示すように第２肩口
の最初にブランク（４ａ）を加工してブレード（ｌｌｂ
）を形成し、最後に（ｄ）図にンＪ＜ずようにプレート
（ｌｌｎ）を形成する。

以」二の加工過程において、（Ｃ）図に示すように厚さ
ｔ　、　　ｔ２て電極（」）の段部が形成されたことに
よって、ブランク（４ａ）からは微少な加工チップか生
じるたけて、またＣ点はブレード（ｌｌａ）。

（１１，ｃ　）面に干渉せず、安定した放電加工を行い
なからブレード（１，ｉｂ）を形成し、以下も同様の加
工条件で２川口の加工を行い、（ｄ）図に示すブレード
（＋、Ｉｎ）の形成によって加工を終了する。

ｃ光１す１の効果コ 以上説明したように、この発明によれば割出装置に支持
されたタービンブレード累月をブレードの２ピツチごと
に回動させて割出し、各側出し位置において段部を形成
した一対の電極により放電加工することによって、加工
時に生じる加工チップを最小限の大きさにすることが可
能となり、１種類の電極によって全プレートの加工を一
巡するたけでよく、加工時間の短縮化とともに確実な自
動運転ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ＞　、　（ｂ）はこの発明による放電加工方
法を実施するために使用する電極部の形状を示す正面図
および側面図、第２図（ａ）〜（ｄ）はこの発明による
タービンブレードの加工過程の説明図、第３図は通常の
タービンブレードの放電加工装置を示す模式図、第４図
（ａ）〜（Ｃ）はタービンブレードの各部の形状および
その名称を示す説明図、第５図（ａ）　、　（ｂ）は従
来のタービンブレード加工用の電極部の形状を示す正面
図および側面図、第６図および第７図（ａ）〜（ｆ）は
従来のタービンブレードの加工過程の説明図である。 図において、（１）は電極、（２）はホルダ、り４）は
累月、（５）は割出装置、（１１）はブレード、（１３
）は翼底量線、（１４）は翼先端同幅である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タービンブレード等の素材を支持しこの素材を等角度で
   回動して加工位置を割出す割出装置と、上記タービンブ
   レード等の翼底間幅、翼先端幅、長さおよび厚さに基づ
   いて形状が定められた段部を有する一対の電極からなる
   電極部とを具備し、上記割出装置で上記タービンブレー
   ド等の２ピッチごとに割出し、上記電極部によって上記
   素材を加工することを特徴とする放電加工方法。