JPH0230435B2 - Tonnerukirun - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はトンネルキルン、特に被焼成物を均一
に加熱しうる構成としたトンネルキルンに関す
る。

（従来の技術と発明が解決しようとする問題点） 従来、トンネルキルンにはサイド燃焼式方式、
トツプ燃焼室方式または側壁上、下部にバーナを
取付けた方式等が知られているが、これら従来方
式のトンネルキルンには次の如き欠点があること
も知られている； (1) サイド燃焼室方式のトンネルキルンでは、燃
焼ガスが熱浮力により上部へ上昇するため、台
車上の被処理製品の上部、下部に温度差が生
じ、均一加熱が不可能な構成である。

(2) トツプ燃焼方式も従来は被処理製品間に間〓
を設け、これら間〓に対面する多数のバーナを
配設する必要があり、設備が煩雑となり、また
燃焼及び燃焼停止を繰返すため炉内温度に変動
が生じ、均一加熱とはならない。

(3) 側壁上、下部にバーナを取り付ける方式で
は、トンネルキルンを大型化した場合、台車上
に積載した被処理製品の中間部分に低温部を生
じ、均一加熱が達成されない。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は前述した従来のトンネルキルンの
諸欠点を解決するため種々検討、実験の結果、本
発明トンネルキルンの開発に成功したものであ
り、本発明トンネルキルンの技術的構成は前記特
許請求の範囲各項に明記したとおりであるが、本
発明の一実施態様を示す添付図面に基づき詳細に
説明する。

第１図は本発明の構成を焼成帯に適用した例を
示すタイル焼成用トンネルキルンの横断面図、第
２図は第１図と同様なトンネルキルンの縦断面略
図、第３図はバーナ機構各部材の配置態様を示す
詳細断面図である。

図示の如く、トンネルキルン両側炉肩部上方に
バーナ機構３を所定間隔で、しかも長手方向に交
互に複数個配設する。このバーナ機構３は後述す
る構成であるが、その燃焼ガス排出口（絞り口）
はキルン天井２に設けた混合部５と炉内ガス取入
部２４を介して同軸状に連通する配置としてあ
り、炉内ガス取入部２４はキルン天井２に設けた
通風孔４を介して炉内と連通する構成としてあ
る。

キルン側壁１下面は、混合部から噴射された燃
焼ガスを被処理品側に偏向させるために、炉内側
に傾斜した構造としてある。

第３図はバーナ機構３とキルン天井との連通態
様の詳細図であり、該バーナ機構３に、二次空気
室を貫通してバーナガン２１が配設してあり、バ
ーナガン２１を包囲して、図示してない駆動源に
より旋回される旋回羽根２２が設けてある。バー
ナ機構３の燃焼ガス噴射部に設けたバーナタイル
２３は絞り口としてあり、前述の如くキルン天井
２に設けた混合部５と同軸状に配設し、前記バー
ナタイル２３と混合部５間には炉内ガス取入部２
４を介在させ、該取入部２４には前述の如く通風
孔４が開口してある。

更に、第１図に２０ａ，２０ｂ及び２０ｃで示
す如く、各バーナ機構毎に炉内に仕切板を垂設す
ることにより、本発明キルンの均一加熱を一層効
果的とすることができる。これら仕切板は第１図
図示の如く、炉内側壁に天井２より部分的に垂設
するか２０ａ，２０ｃ、又は炉内側壁全長に垂設
する２０ｂ等適宜の配置とすればよい。

本発明キルンは前述の如き構成からなつてお
り、その操業態様を以下に略説明する； バーナタイル１３の絞り口から噴射された燃焼
ガスは、その噴出エネルギーにより通風孔４から
炉内ガスを吸引し、混合部５で両ガスが混合され
て炉内に噴射される。噴射された熱ガスはキルン
側壁（仕切板の作用も併せて）を降下し、前記側
壁下部の傾斜面により、被処理製品を積載した台
車６側に矢印の如く偏向され、積載した製品間の
〓間７及び台車６上の〓間８に流入し、台車中央
部の間〓を上昇する熱ガス流となり、製品を均一
に加熱する作用を奏する。

以上、焼成帯の例について説明したが、キルン
予熱帯においてもほぼ同様に適用しうることは当
業者に自明のところである。また、本発明キルン
における天井高さ、炉内幅、側壁下部傾斜角度等
はキルンの規模、使用目的等により適宜に選定さ
れるものである。

本発明トンネルキルンの操業時における炉内各
部の温度測定値の一例を第４図に示した。被焼成
物の温度は1288℃〜1300℃とほぼ均一に加熱され
ていることが確認された。

（発明の効果） 本発明トンネルキルンは前述の如き構成からな
つており、その主な効果を列記すれば次のとおり
である； (1) 混合器から吐出された熱ガスは、炉内循環ガ
スと混合されているため、炉内雰囲気との温度
差が小さい。したがつて製品に大きなシヨツク
を与えず、均一焼成品が得られる。

(2) 炉内側壁は上部が広く下部が狭い構造となつ
ており、炉肩部から噴出された熱ガスは側壁に
当り、製品の中に押し込まれる。また熱ガスが
上部から下部方向に流れるため、熱浮力による
温度不均一性は無くなる。このことにより比較
的大きいトンネルキルンでも焼成帯温度は均一
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を焼成帯に適用した例を
示すタイル焼成用トンネルキルンの横断面図、第
２図は第１図と同様なトンネルキルンの縦断面略
図、第３図はバーナ機構各部材の配置態様を示す
詳細断面図、第４図は炉内測温結果の一例を示
し、図中； １：キルン側壁、２：キルン天井、３：バーナ
機構、４：通気孔、５：混合部、６：台車、７：
被焼成品、８：台車足、９〜１２：炉内空間部の
ガス流れ方向、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：仕切
板、２１：バーナガン、２２：旋回羽根、２３：
バーナタイル、２４：炉内ガス取入部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トンネルキルンの両側炉肩部外方に所定間隔
   で複数個のバーナ機構を配設し、炉内側壁下面を
   炉内側に傾斜した構造としたことを特徴とするト
   ンネルキルン。 ２ 前記バーナ機構の燃焼ガス絞り口と炉肩部に
   設けた混合部とを炉内ガス取入部を介して同軸状
   に連通し、該炉内ガス取入部を炉天井に設けた通
   風孔を介して炉内と連通した特許請求の範囲第１
   項記載のトンネルキルン。 ３ 前記バーナ機構をトンネルキルンの長手方向
   に交互に配列してなる特許請求の範囲第１項記載
   のトンネルキルン。 ４ トンネルキルンの両側炉肩部外方に所定間隔
   で複数個のバーナ機構を配設し、炉内側壁下面を
   炉内側に傾斜した構造とし前記バーナ機構の下方
   炉内にそれぞれ仕切板を設けたことを特徴とする
   トンネルキルン。