JPH0230450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、銅の電解精錬において陰極として使
用される種板に係わり、特に反りおよびスライム
の付着を防ぐことができる種板に関する。

「従来の技術」 銅電解精錬においては、生産性向上のため電解
槽内にできるだけ多くの電極を装入することが望
まれる。その一方、電極間の短絡を極力防がねば
ならず、陰極となる種板には優れた垂直性および
平面性が要求される。

ところが、この種の種板は、圧延銅板やステン
レスからなる母板表面に銅薄板を電着形成し、こ
の銅薄板を剥離して造られるものなので、この剥
離作業によつて生じた反りや曲がりを、何等かの
手段で矯正し垂直性および平面性を高めなければ
ならない。

従来では、この矯正を行うに際し、前記銅薄板
をプレス金型にかけて、井桁模様、格子模様、角
形輪模様、同心円模様等に交互に並ぶ溝と突条
（ビード）を形成したり、あるいはローラーレベ
ラーで多数の平行なビードを形成したりする方法
が採られている。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、前述の井桁模様、格子模様、角
形輪模様等のビードをプレス形成したものでは、
プレス直後の平面性が不十分なため、再度人手に
より若干の矯正を加えることが必要で、手間がか
かるという欠点があつた。一方、同心円状のビー
ドを形成したものは、プレス直後の平面性が良好
で手直しが不必要である利点を有するが、同心円
模様をなすビードの水平部分が多いため、電解に
よつて陽極板から生じるスライムがこの水平部分
に溜まり易く、このスライムが析出銅に取り込ま
れて精錬銅の品質を低下させてしまうという問題
があつた。なお、この問題は前記各模様のビード
にも同様にいえることである。

他方、ローラーレベラーによる矯正がなされた
種板では、ビードが種板の垂直方向に形成される
ためビード上へのスライム堆積は起こりにくもの
の、ローラーレベラー自体が前記のプレス装置に
比べて高価であり、その導入に多額の費用がかか
るという欠点があつた。

「考案の目的」 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、垂
直性および平面性が高く、しかもスライムの付着
が少ない電解精錬用種板を提供することを目的と
する。

「問題点を解決するための手段」 本考案の電解精錬用種板は、上部および下部に
水平方向に延びるビードを形成し、中央部には前
記水平方向のビードとは連結せず、かつ垂直方向
へのみ途切れることなく延びる複数のビードを形
成するとともに、前記下部の水平方向のビードの
高さを他のビードの高さより低くしたことを特徴
とする。

「実施例」 以下、本考案の実施例を図面を用いて詳細に説
明する。

第１図は本考案に係わる種板を製造するための
プレス金型の押圧面を示す平面図、第２図は同金
型の断面図である。

この金型は対向配置された上型１および下型２
とから構成されたもので、前記上型１のプレス面
の上部および下部には、それぞれ１本づつ水平方
向に延びる突条３Ａおよび凹溝３Ｂが形成されて
いる。また上型１の中央部には、垂直方向にのび
る突条４Ａおよび凹溝４Ｂが交互に一定間隔をあ
けて形成されており、これら突条３Ａ，４Ａおよ
び凹溝３Ｂ，４Ｂを除く部分は平面とされてい
る。前記垂直方向の突条４Ａと凹溝４Ｂは、水平
方向の突条３Ａおよび凹溝３Ｂとは離間されてい
る。その理由は、成形された種板の水平ビードと
垂直ビードとが連結されると、その連結部分にお
いて残存応力の不均衡による歪みが生じ、種板が
反るなどの問題が起こるためである。前記突条３
Ａ，４Ａの断面は高さ１〜４mm程度の緩やかな円
弧状とされており、特に下型２下部の突条３Ａ
は、その突出量が他の突条３Ａ，４Ａに比べて若
干低くなつている。他方、各凹溝３Ｂ，４Ｂの断
面は対向する突条３Ａ，４Ａの高さと略同等の深
さのコ字状とされている。

一方、金型の下型２には、上型１の前記突条３
Ａ，４Ａに対向する位置に凹溝３Ｂ，４Ｂが、ま
た上型の凹溝３Ｂ，４Ｂに対向する位置に突条３
Ａ，４Ａがそれぞれ形成されている。

このような金型に銅薄板Ａをはさんでプレスす
ると、金型の突条３Ａおよび凹溝３Ｂによつて銅
薄板Ａの上部および下部に水平方向に延びるビー
ドが形成されるとともに、突条４Ａおよび凹溝４
Ｂにより垂直方向のビードが形成される。これに
より、種板内部の水平方向および垂直方向の残存
応力が均一化されるとともに剛性が付与されるの
で、種板の平面性が高められ、再度人手により矯
正することなしに使用に供することができる。

また、このようにして得られた種板にあつて
は、スライムが付着しやすい水平方向のビードが
種板の上部および下部にのみ形成されているの
で、析出銅に取り込まれるスライム量を低減する
ことができ、精錬銅の品質向上が図れる。すなわ
ち、種板の上部は電解液内の浅い所に配置される
ので、もとより種板へのスライムの降下量が少な
く、水平方向のビードがあつてもスライムが付着
しにくい。また、種板下部への銅の析出量は種板
の他の部分に比べて少ないため、種板下部のビー
ドに相当する陰極板下部の肉厚は相対的に薄くな
り、スライムが付着しにくいのである。しかも、
種板下部のビードの突出量が他のビードに比べて
小さくされているので、一段とスライムが付着し
にくくなつている。

さらに、この種板の成形に使用される前記金型
は、プレス面に直線状の突条３Ａ，４Ａおよび凹
溝３Ｂ，４Ｂを形成したものなので、同心円状の
突条および凹溝を形成した従来の金型に比べ、製
造が容易でコストが安いという利点を有する。

なお、以上説明した電解精錬用種板では、ビー
ドの断面が緩やかな円弧状となるが、本考案はこ
れには限られず、Ｕ型、Ｖ型、コ字型等でもよ
い。

また、前記種板では、種板上部の水平ビードが
１本であつたが、種板上部にはスライム付着が少
ないので２本以上形成してもよい。

「考案の効果」 本考案の電解精錬用種板にあつては、以下のよ
うな優れた効果が得られる。

水平方向および垂直方向に延びるビードによ
り、各方向への残存応力が均一化されるととも
に剛性が付与され、十分な平面性が得られる。
特に、垂直方向へのみ延びる複数のビードを形
成した結果、従来矯正が難しかつた垂直方向の
反りを、極めて小さくすることができる。

スライムが付着しやすい水平方向のビードが
種板の上部および下部にのみ形成され、かつ中
央部にはスライムの付着を回避し得る垂直方向
へ途切れることなく延びるビードのみが形成さ
れているので、上記垂直方向に延びるビード上
にスライムがの乗つた状態で残存することがな
く、よつて析出銅に取り込まれるスライム量を
低減することができ、精錬銅の品質向上が図れ
る。

種板成形に使用される金型は、直線状の突条
および凹溝が形成されたものなので、従来の同
心円状の突条および凹溝が形成された金型に比
べ、製造が容易でコストが安い。

種板下部のビードの突出量が他のビードに比
べて小さくされているので、一段とスライムが
付着しにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の種板を製造するためのプレス
金型の押圧面を示す平面図、第２図は金型の断面
図である。 １……上型、２……下型、３Ａ，４Ａ……突
条、３Ｂ，４Ｂ……凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面板状の電解精錬用種板において、上部およ
   び下部にそれぞれ水平方向に延びるビードを形成
   し、中央部には前記水平方向のビードとは連結せ
   ず、かつ垂直方向に途切れることなく延びるビー
   ドのみを複数形成するとともに、前記下部の水平
   方向のビードの高さを他のビードの高さより低く
   したことを特徴とする電解精錬用種板。