JPH02304859A - 白熱電球の製造方法 - Google Patents
白熱電球の製造方法Info
- Publication number
- JPH02304859A JPH02304859A JP12428689A JP12428689A JPH02304859A JP H02304859 A JPH02304859 A JP H02304859A JP 12428689 A JP12428689 A JP 12428689A JP 12428689 A JP12428689 A JP 12428689A JP H02304859 A JPH02304859 A JP H02304859A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- tube
- glass
- opening
- filament assembly
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス製発光管の管軸に沿って発光部と非発
光部とが交互に配置されてなる部分発光型のフィラメン
ト組立体が配置され、当該ガラス製発光管に形成された
縮径部により当該非発光部の両端近傍が保持されてなる
タイプの白熱電球の製造方法に関する。
光部とが交互に配置されてなる部分発光型のフィラメン
ト組立体が配置され、当該ガラス製発光管に形成された
縮径部により当該非発光部の両端近傍が保持されてなる
タイプの白熱電球の製造方法に関する。
例えば複写機の露光用光源として用いられている白熱電
球の一例においては、ガラス製発光管の内部に、所定σ
配光分布を得るために発光部と非発光部とを交互に配置
してなるいわゆる部分発光型のフィラメント組立体が管
軸に沿って配置されて構成されている。
球の一例においては、ガラス製発光管の内部に、所定σ
配光分布を得るために発光部と非発光部とを交互に配置
してなるいわゆる部分発光型のフィラメント組立体が管
軸に沿って配置されて構成されている。
フィラメント組立体をガラス製発光管の所定位置に保持
するための手段としては、従来、タングステンよりなる
フィラメントにリング状のサポータを設けて当該サポー
タをガラス製発光管の内壁面に当接させる手段が知られ
ている。
するための手段としては、従来、タングステンよりなる
フィラメントにリング状のサポータを設けて当該サポー
タをガラス製発光管の内壁面に当接させる手段が知られ
ている。
しかして、斯かる構成の白熱電球は従来法のようにして
製造されていた。
製造されていた。
（１）発光管形成用のガラス管の外表面に給排気用のチ
ップ管を接合する。
ップ管を接合する。
（２）ガラス管内にフィラメント組立体を所定の姿勢に
配置して、当該ガラス管の一端側をシールして一方のシ
ール部を形成する。
配置して、当該ガラス管の一端側をシールして一方のシ
ール部を形成する。
（３）一方のシール部を形成した後、ガラス管の他端側
をシールして他方のシール部を形成する。
をシールして他方のシール部を形成する。
（４）以上のようにして両端のシール部を形成した後、
チップ管を介してガラス管内を排気し、次いでチップ管
を介して当該ガラス管内に水素ガスを充填する。この状
態で、フィラメント組立体を通電して加熱する。この加
熱によりフィラメント組立体の表面の酸化物（ＷＯ２等
）が還元されて、水蒸気（Ｈ２Ｃ）が発生する。
チップ管を介してガラス管内を排気し、次いでチップ管
を介して当該ガラス管内に水素ガスを充填する。この状
態で、フィラメント組立体を通電して加熱する。この加
熱によりフィラメント組立体の表面の酸化物（ＷＯ２等
）が還元されて、水蒸気（Ｈ２Ｃ）が発生する。
（５）以上の加熱処理が終了した後、チップ管を介して
ガラス管内を排気し、次いでガラス管内に所定の封入ガ
スを充填し、その後チップ管を封止する。
ガラス管内を排気し、次いでガラス管内に所定の封入ガ
スを充填し、その後チップ管を封止する。
しかし、上記従来の製造方法においては、両端のシール
部を形成した後に部分発光型のフィラメント組立体を通
電して加熱処理を行うため、温度があまり高くならない
非発光部およびサポータ等においては酸化物が有効に還
元されず、またガラス管の内壁に付着している水分子等
は加熱が不十分なため十分にガス化されず、その結果、
得られる白熱電球の点灯時においては残留していた酸化
物等が発光管の内壁に付着して配光分布に悪影響を与え
、ガラス管の内壁に付着していた水分子等がフィラメン
トと熱反応して再び酸化物（ＷＯ２等）が形成され、こ
れが発光管の内壁に付着して青色変色を引き起こして配
光分布に悪影響を与え、結局白熱電球の使用寿命に相当
のバラツキが生ずるという問題があった。
部を形成した後に部分発光型のフィラメント組立体を通
電して加熱処理を行うため、温度があまり高くならない
非発光部およびサポータ等においては酸化物が有効に還
元されず、またガラス管の内壁に付着している水分子等
は加熱が不十分なため十分にガス化されず、その結果、
得られる白熱電球の点灯時においては残留していた酸化
物等が発光管の内壁に付着して配光分布に悪影響を与え
、ガラス管の内壁に付着していた水分子等がフィラメン
トと熱反応して再び酸化物（ＷＯ２等）が形成され、こ
れが発光管の内壁に付着して青色変色を引き起こして配
光分布に悪影響を与え、結局白熱電球の使用寿命に相当
のバラツキが生ずるという問題があった。
この問題は、ガラス製発光管に形成された縮径部により
非発光部の両端近傍を保持するタイプの白熱電球におい
ては一層顕著に現れる。すなわち、縮径部により発光部
と非発光部とが区画されているので、熱の移動が制限さ
れ、非発光部の温度は益々上がらなくなるからである。
非発光部の両端近傍を保持するタイプの白熱電球におい
ては一層顕著に現れる。すなわち、縮径部により発光部
と非発光部とが区画されているので、熱の移動が制限さ
れ、非発光部の温度は益々上がらなくなるからである。
本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであっ
て、その目的は、発光管内に残留する酸化物、水分子等
の不純物の量が少なくて使用寿命のバラツキの小さい白
熱電球を製造することができる方法を提供することにあ
る。
て、その目的は、発光管内に残留する酸化物、水分子等
の不純物の量が少なくて使用寿命のバラツキの小さい白
熱電球を製造することができる方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するため、本発明の白熱電球の製造方法
においては、発光部と非発光部とが交互に配置されてな
る部分発光型のフィラメント組立体がガラス製発光管の
管軸に沿って配置され、当該ガラス製発光管に形成され
た縮径部により当該フィラメント組立体の非発光部の両
端近傍が保持されてなる白熱電球の製造方法において、
以下の工程〔１）乃至（３）を含む構成を採用する。
においては、発光部と非発光部とが交互に配置されてな
る部分発光型のフィラメント組立体がガラス製発光管の
管軸に沿って配置され、当該ガラス製発光管に形成され
た縮径部により当該フィラメント組立体の非発光部の両
端近傍が保持されてなる白熱電球の製造方法において、
以下の工程〔１）乃至（３）を含む構成を採用する。
工程（１）
所定の位置に縮径部が形成された両端開口のガラス管内
にその管軸に沿って伸びるよう部分発光型のフィラメン
ト組立体を挿入配置し、当該ガラス管の一端側をシール
して一方のシール部を形成する工程。
にその管軸に沿って伸びるよう部分発光型のフィラメン
ト組立体を挿入配置し、当該ガラス管の一端側をシール
して一方のシール部を形成する工程。
工程（２）
一方のシール部が形成されたガラス管の他端開口を介し
て当該ガラス管内を排気し、次いで当該他端開口を介し
て当該ガラス管内に水素ガスを充填した後、加熱炉内で
当該ガラス管をその外面から加熱処理する工程。
て当該ガラス管内を排気し、次いで当該他端開口を介し
て当該ガラス管内に水素ガスを充填した後、加熱炉内で
当該ガラス管をその外面から加熱処理する工程。
工程（３）
前記工程（２）に引き続いて前記ガラス管の他端開口を
介して当該ガラス管内を排気し、その後、当該他端開口
を介して当該ガラス管内に封入ガスを充填し、当該ガラ
ス管の他端側をシールして他方のソール部を形成する工
程。
介して当該ガラス管内を排気し、その後、当該他端開口
を介して当該ガラス管内に封入ガスを充填し、当該ガラ
ス管の他端側をシールして他方のソール部を形成する工
程。
工程（２）において、一方のシール部が形成されたガラ
ス管の他端開口を介して当該ガラス管内を排気し、次い
で当該他端開口を介して当該ガラス管内に水素ガスを充
填した後、加熱炉内で当該ガラス管をその外面から加熱
処理すると、ガラス管およびその内部の全体かむらなく
十分に加熱されるので、フィラメント組立体の全体にお
いてその表面の酸化物が容易に還元されてガス化され、
しかもガラス管の内壁に付着していた水分子等は容易に
ガス化される。従って、この工程（２）に引き続いて前
記ガラス管の他端開口を介して当該ガラス管内を排気す
ると、ガラス管内に残留する酸化物等の不純物はきわめ
て少量となる。
ス管の他端開口を介して当該ガラス管内を排気し、次い
で当該他端開口を介して当該ガラス管内に水素ガスを充
填した後、加熱炉内で当該ガラス管をその外面から加熱
処理すると、ガラス管およびその内部の全体かむらなく
十分に加熱されるので、フィラメント組立体の全体にお
いてその表面の酸化物が容易に還元されてガス化され、
しかもガラス管の内壁に付着していた水分子等は容易に
ガス化される。従って、この工程（２）に引き続いて前
記ガラス管の他端開口を介して当該ガラス管内を排気す
ると、ガラス管内に残留する酸化物等の不純物はきわめ
て少量となる。
以下、本発明の詳細な説明する。
本実施例においては、以下の工程を経由して白熱電球を
製造する。
製造する。
工程（１）
第１図に示すように、発光管形成用の両端開口のガラス
管１０内にその管軸Ｐに沿って伸びるよう部分発光型の
フィラメント組立体３０を挿入配置し、当該ガラス管１
０の一端側をシールして一方のシール部２１を形成する
。
管１０内にその管軸Ｐに沿って伸びるよう部分発光型の
フィラメント組立体３０を挿入配置し、当該ガラス管１
０の一端側をシールして一方のシール部２１を形成する
。
フィラメント組立体３０は、密巻のコイル部分からなる
発光部３１と、疎巻のコイル部分に短絡芯線３３が挿入
されて構成された非発光部３２とが交互に配列して構成
されている。３４はリード棒である。
発光部３１と、疎巻のコイル部分に短絡芯線３３が挿入
されて構成された非発光部３２とが交互に配列して構成
されている。３４はリード棒である。
ガラス管１０には、所定の位置にフィラメント組立体３
０をその非発光部３２の両端近傍において保持するため
の縮径部１５が形成されている。従って、フィラメント
組立体３０には従来のようなリング状のサポータは設け
られていない。斯かる保持手段によれば、フィラメント
組立体３０の構造が簡単になる。
０をその非発光部３２の両端近傍において保持するため
の縮径部１５が形成されている。従って、フィラメント
組立体３０には従来のようなリング状のサポータは設け
られていない。斯かる保持手段によれば、フィラメント
組立体３０の構造が簡単になる。
また、ガラス管１０の外表面には給排気用のチップ管が
設けられていない。これは当該ガラス管１０の他端開口
１１を利用して給排気を行うことができるからである。
設けられていない。これは当該ガラス管１０の他端開口
１１を利用して給排気を行うことができるからである。
従って、いわゆるチップレスタイプの白熱電球を構成す
ることができ、チップ管によって配光分布が乱れるとい
う問題が生じない。
ることができ、チップ管によって配光分布が乱れるとい
う問題が生じない。
一方のシール部２１は、ガラス管１０の一端側に位置す
る縮径部１５Ａとリード棒３４とが気密に溶着されて形
成されている。
る縮径部１５Ａとリード棒３４とが気密に溶着されて形
成されている。
工程（２）
第２図に示すように、前記工程（１）により一方のシー
ル部２１が形成されたガラス管１０の他端開口１１を介
して当該ガラス管１０内を縮径部１５の隙間を通じて排
気し、次いで当該他端開口１１を介して当該ガラス管１
０内に縮径部１５の隙間を通じて水素ガスを例えば１気
圧程度に充填した後、電気炉等の加熱炉５０内で当該ガ
ラス管１０をその外面から加熱処理する。
ル部２１が形成されたガラス管１０の他端開口１１を介
して当該ガラス管１０内を縮径部１５の隙間を通じて排
気し、次いで当該他端開口１１を介して当該ガラス管１
０内に縮径部１５の隙間を通じて水素ガスを例えば１気
圧程度に充填した後、電気炉等の加熱炉５０内で当該ガ
ラス管１０をその外面から加熱処理する。
加熱温度は例えば５５０乃至６５０℃程度であり、加熱
時間は例えば５乃至９分程度である。
時間は例えば５乃至９分程度である。
この加熱処理により、ガラス管１０およびその内部の全
体がむらなく十分に加熱される。従って、フィラメント
組立体３０の全体においてその表面の酸化物（ＷＯ２等
）が水素ガスにより容易に還元されて水蒸気（Ｈ，Ｏ）
が発生する。また、ガラス管ｌＯの内壁に付着していた
水分子等も容易にガス化される。
体がむらなく十分に加熱される。従って、フィラメント
組立体３０の全体においてその表面の酸化物（ＷＯ２等
）が水素ガスにより容易に還元されて水蒸気（Ｈ，Ｏ）
が発生する。また、ガラス管ｌＯの内壁に付着していた
水分子等も容易にガス化される。
工程（３）
以上の工程（２）に引き続いてガラス管１０の他端開口
１１を介して当該ガラス管１０内を縮径部１５の隙間を
通じて排気する。この排気処理は水分子等の再吸着が生
じないようにガラス管１０の雰囲気温度が高いうちに行
うことが肝要である。その後、当該他端開口１１を介し
て当該ガラス管１０内に縮径部１５の隙間を通じて所定
の封入ガスを充填し、第３図に示すように、当該ガラス
管１０の他端側をソールして他方のシール部２２を形成
する。この他方のシール部２２も同様にガラス管１０の
他端側に位置する縮径部１５Ｂとリード棒３４とが気密
に溶着されて形成されている。
１１を介して当該ガラス管１０内を縮径部１５の隙間を
通じて排気する。この排気処理は水分子等の再吸着が生
じないようにガラス管１０の雰囲気温度が高いうちに行
うことが肝要である。その後、当該他端開口１１を介し
て当該ガラス管１０内に縮径部１５の隙間を通じて所定
の封入ガスを充填し、第３図に示すように、当該ガラス
管１０の他端側をソールして他方のシール部２２を形成
する。この他方のシール部２２も同様にガラス管１０の
他端側に位置する縮径部１５Ｂとリード棒３４とが気密
に溶着されて形成されている。
さらに、両端の不要なガラス管部分を切除して、第４図
に示すような形態の白熱電球を得る。
に示すような形態の白熱電球を得る。
（発明の効果〕 ゛
以上説明したように、本発明に係る白熱電球の製造方法
によれば、工程（２）において加熱炉によりガラス管を
外面から加熱するので、ガラス管およびその内部が十分
に加熱され、部分発光型のフィラメント組立体の表面の
酸化物が確実に還元されてガス化され、ガラス管に形成
された縮径部で発光部と非発光部とが区画されていても
、全てのガラス管の内壁に付着していた水分子等は確実
にガス化される。従って、工程〔３）においてガラス管
の他端開口を介して排気処理すると、酸化物、水分子等
の不純物を十分に除去することができ、その結果、発光
管内に残留する酸化物、水分子等の不純物の量が少なく
て使用寿命のバラツキの小さい白熱電球を製造すること
ができる。
によれば、工程（２）において加熱炉によりガラス管を
外面から加熱するので、ガラス管およびその内部が十分
に加熱され、部分発光型のフィラメント組立体の表面の
酸化物が確実に還元されてガス化され、ガラス管に形成
された縮径部で発光部と非発光部とが区画されていても
、全てのガラス管の内壁に付着していた水分子等は確実
にガス化される。従って、工程〔３）においてガラス管
の他端開口を介して排気処理すると、酸化物、水分子等
の不純物を十分に除去することができ、その結果、発光
管内に残留する酸化物、水分子等の不純物の量が少なく
て使用寿命のバラツキの小さい白熱電球を製造すること
ができる。
第１図乃至第４図は本発明の製造方法を工程順に説明す
る説明図である。 １０・・・ガラス管 Ｐ・・・管軸３０・・・
フィラメント組立体 ２１・・・一方のシール部２２・・・他方のシール部３
１・・・発光部 ３２・・・非発光部３３・
・・短絡芯線 ３４・・・リード棒１１・・・
他端開口 １５・・・縮径部１５Ａ、 １５Ｂ
・・・端部側の縮径部５０・・・加熱炉 ＯＵ −「０
る説明図である。 １０・・・ガラス管 Ｐ・・・管軸３０・・・
フィラメント組立体 ２１・・・一方のシール部２２・・・他方のシール部３
１・・・発光部 ３２・・・非発光部３３・
・・短絡芯線 ３４・・・リード棒１１・・・
他端開口 １５・・・縮径部１５Ａ、 １５Ｂ
・・・端部側の縮径部５０・・・加熱炉 ＯＵ −「０
Claims (1)
- （１）発光部と非発光部とが交互に配置されてなる部分
発光型のフィラメント組立体がガラス製発光管の管軸に
沿って配置され、当該ガラス製発光管に形成された縮径
部により当該フィラメント組立体の非発光部の両端近傍
が保持されてなる白熱電球の製造方法において、以下の
工程（１）乃至（３）を含むことを特徴とする白熱電球
の製造方法。 工程（１） 所定の位置に縮径部が形成された両端開口のガラス管内
にその管軸に沿って伸びるよう部分発光型のフィラメン
ト組立体を挿入配置し、当該ガラス管の一端側をシール
して一方のシール部を形成する工程。 工程（２） 一方のシール部が形成されたガラス管の他端開口を介し
て当該ガラス管内を排気し、次いで当該他端開口を介し
て当該ガラス管内に水素ガスを充填した後、加熱炉内で
当該ガラス管をその外面から加熱処理する工程。 工程（３） 前記工程（２）に引き続いて前記ガラス管の他端開口を
介して当該ガラス管内を排気し、その後、当該他端開口
を介して当該ガラス管内に封入ガスを充填し、当該ガラ
ス管の他端側をシールして他方のシール部を形成する工
程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12428689A JPH02304859A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 白熱電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12428689A JPH02304859A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 白熱電球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304859A true JPH02304859A (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=14881579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12428689A Pending JPH02304859A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 白熱電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02304859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1038162C2 (nl) * | 2010-08-12 | 2012-02-14 | Pure Green Technologies B V | Werkwijze en inrichting voor de produktie van corona elektroden. |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12428689A patent/JPH02304859A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1038162C2 (nl) * | 2010-08-12 | 2012-02-14 | Pure Green Technologies B V | Werkwijze en inrichting voor de produktie van corona elektroden. |
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