JPH02305581A - ゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシャフトに屈撓性を持たせたゴルフクラブに関
する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕従来、ゴ
ルフクラブにおいては一般に、そのシャフトには撓み特
性である曲げ剛性を備えており、スイング中にはこのシ
ャフトの撓みの復元力を利用してヘッドスピードの増大
を図っていた。一般にシャフトの曲げ剛性はシャフトの
全長にわたってグリップ側から先端のヘッド側にかけて
徐々に小さくなっておりかつこの曲げ剛性はシャフトの
長手方向に連続的に変化していた。

そしてこのように構成されたゴルフクラブにおいては、
スイング中のヘッドのスピードは、クラブ自体の移動に
より生じるヘッドスピードとシャフトの撓みの復元力に
より生じるヘッドスピードとの和によって得られる。

しかし上記の構成ではシャフトの撓みの復元力により生
じるヘッドスピードが十分でなく、このシャフトの撓み
を利用するヘッドスピードの増大には限界があり、必ず
しも十分なヘッドスピードが得られなかった。

なお、米国特許第４．１２３．０５５号には、シャフト
の特定部分にその外径が急激に変化するテーパー状の段
部が設けられこの段部でシャフトが屈曲するようにした
ゴルフクラブが開示されているが、このゴルフクラブは
、前記段部に生じた衝撃力がグリップに伝えられ、プレ
ーヤにとってシャフトとヘッドの作用の感触が得られる
ようにしたものであって、前記段部によるシャフトの撓
みの復元力によりヘッドスピードが増すとしても一定の
限界があり、上記の一般のゴルフクラブと同様にシャフ
トの撓みを利用するヘッドスピードの増大が十分ではな
い。

本発明は、上記の点に鑑み、シャフトの撓み作用を効率
的に利用し、ボールのヒフ）時にヘッドに最高度の加速
度を与えることができるゴルフクラブを提供しようとす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、上記の課題は、屈撓可能なシャフトを
有するゴルフクラブにおいて、前記シャフトの長手方向
に沿って曲げ剛性が低下し再び上昇する箇所を２つ以上
設けたゴルフクラブにより解決される。

〔作　用〕

上記構成の本発明においては、そのダウンスイングの開
始時にはシャフトの屈曲点はシャフトのグリップ側に生
じ、次のダウンスイング過程で屈曲点は順次ヘッド側に
移行して行き、ボールをヒツトするインパクト直前には
屈曲点がヘッド近傍となりインパクト時にシャフトは一
直線となる。

このダウンスイングの過程において、屈曲点からシャフ
ト先端のヘッドまでの重量Ｍがある速度Ｖを持つことに
なるが、屈曲点が先端側へ移行して行くため、この重量
Ｍは順次小さくなり一方その速度Ｖはエネルギー保存の
法則により順次大きくなる。そのためインパクト時には
屈曲点からクラブ先端までの重量は最小となり、逆にヘ
ッドの速度は最大となり、大きな加速度が与えられる。

この加速度がスイング中のクラブ自体の移動により生じ
るヘッドの速度に加算されヘッドスピードが著しく増大
する。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照して以下に説明する
。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示し、第３
図に示すように、ゴルフクラブはボールをヒツトするヘ
ッド１と、プレーヤが把持するグリップ２と、これらヘ
ッド１とグリップ２とを連結するシャフト３とからなっ
ている。なお、シャフト３はグリップ２側からヘッド１
側にその直径を順次小さくし、単位長さ当りの重量がヘ
ッド側はど小さくなるようにしている。第２図及び第３
図に示すように、シャフト３の内部にはその全長にわた
って、剛性の高いステンレス鋼等の金属、各種繊維強化
樹脂（ＦＲＰ）　、セラミック等からなる多数の管状体
４が、球面接合部５により相互に連結されて配置され、
シャフト３の主体部を構成している。これらの接合連結
された管状体４の外周を曲げ剛性の低い、軟質塩化ビニ
ール、ポリエチレン、ゴム等の材料からなるチューブ状
の外層材６により被覆してシャフト３の外周部を構成す
る。

シャフト３の主体部を構成する各管状材４は球面接合さ
れているため、シャフト３の軸線に直角などの方向にも
屈曲でき、この接合部５の剛性を極めて低（している。

なおこの管状体４は中空構造とすることによりシャフト
３の軽量化が図られる。

またシャフト３は外層材６が施されていることにより管
状体４の露出が避けられ美感を損なわないものとなる。

なお、この外層材６は前記の材料の他に、柔軟性に富ん
だ薄肉のスチール、ＦＲＰ材料を用いることもできる。

上記のように構成された本実施例の作用を第４図にした
がって説明する。なお同図はシャフトの作用を明瞭にす
るため、その屈曲状態を誇張して示している。

第４図において（Ａ）はクラブのダウンスイングの開始
時を、（Ｂ）、　　（Ｃ）はダウンスイング中の中間段
階を、そして（Ｄ）はヘッドがボールをヒツトするイン
パクト時を、それぞれ示している。

シャフト３はダウンスイング時に管状体４の接合部５を
屈曲点として撓むが、まずダウンスイング開始時（Ａ）
においては、その屈曲点ａはシャフトの後端側、すなわ
ちグリップ２に最も近い側に生じている。この屈曲点は
ダウンスイングの進行過程に応じ、第１の中間点（Ｂ）
においては前記ａより先端側、すなわちヘッド１側すに
生じ、さらに次の第２の中間点（Ｃ）においてはさらに
先端側Ｃに生じ、ボールをヒツトするインパクト直前に
は屈曲点はヘッド１に最も近い点ｄに生じ、インパクト
時にはシャフト３は一直線状となり、シャフトの撓みに
よるエネルギーは全てヘッドの運動エネルギーに変換さ
れ、ヘッドスピードは増大する。

このクラブのダウンスイング中の運動エネルギーについ
て考察すると、前記ダウンスイング開始時（Ａ）におい
ては、グリップ２の端と屈曲点ａの間は静止した状態で
エネルギーを持たないが、屈曲点ａからヘッド１までの
屈曲した部分はあるエネルギーＥＡを持っている。すな
わち屈曲点ａからヘッド１までのシャフト部分の重量Ｍ
、が速度■いを持ちその結果この部分が運動エネルギー
ＥＡを持つ。ダウンスイングの各段階（Ｂ）　（Ｃ）（
Ｄ）における屈曲点からヘッドまでのシャフト部分とヘ
ッドの重量、その速度及び運動エネルギーをそれぞれＭ
Ｂ　、　　ＭＣ、ＭＯ、ＶＢ　、　　Ｖｃ　。

ＶＤ、及びＥＢＩ　　Ｅｅｌ　　ＥＤＴ　　とすると、
各段階における運動エネルギーはエネルギー保存の法則
により、ＥＡ＝ＥＢ　＝Ｅｃ　＝Ｅｏである。しかしな
がら、ダウンスイングの各段階においてシャフト３の屈
曲点は前記のようにａ、ｂ、ｃ及びｄと順次移行するた
め、屈曲点からヘッドまでの距離は順次小さくなり、Ｍ
Ａ＞Ｍｓ　＞Ｍｅ　＞Ｍｏ　＝ヘッド１０重量となる。

一方、速度については、運動エネルギーが一定であるた
め、逆にＶａ　＜ＶＢ＜Ｖｃ　＜ｖＤ＝ヘッド１の速度
となる。この結果、インパクト時においてヘッドは最高
度に加速される。そしてこのヘッドの撓みの復元力によ
り与えられたヘッドの加速度が、クラブ自体の移動によ
り生じるヘッドの速度に加算されヘッドの全体速度は著
しく増大したものとなる。

第５図は本発明の第２実施例を示す。

本実施例は、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）製のシャフ
トにおいて、曲げ剛性が低下し再び上昇する箇所をシャ
フトの長手方向に沿って多数形成したものである。シャ
フト３の外層は炭素繊維強化樹脂の中空体７となしその
内部に多数の管状体８をシャフト３の長手方向に相互に
間隔９をおいて配置している。管状体８の材料としては
前記第１実施例と同様な材料を用いることができる。管
状体と管状体の間の部分は外層７の厚みだけであるため
ここに曲げ剛性が低下し再び上昇する箇所１０が形成さ
れる。

本実施例においては、管状体８の外層７に対する長手方
向の位置を変えることにより、グリップとヘッド間の屈
曲点の伝達移行時間を調整することができ、プレーヤの
スイング時間に適応したゴルフクラブが得られる。

第６図は本発明の第３実施例を示す。

本実施例は炭素繊維を巻きつけてシャフトを形成するフ
ィラメントワインゲング法による炭素繊維強化樹脂（Ｃ
ＲＦＰ）製のシャフト製造において、グラスファイバー
１１をシャフト軸線に直角に巻きつけこのグラスファイ
バー１１の部分を曲げ剛性が低下し再び上昇する箇所と
したものである。またこのグラスファイバー１１はシャ
フト３の先端、すなわちヘッド側に行くにしたがって間
隔を密にして、シャフトの先端側の曲げ剛性を低くして
いる。

本実施例によれば、ヘッド側の曲げ剛性が特に低いため
、ヘッドが軽い力でも動き易くヘッドスピードがより増
大するクラブが得られる。

第７図に本発明の第４実施例を示す。

本実施例は、シート法による繊維強化樹脂（ＦＲＰ）シ
ートの製造において、シャフトの長手方向任意位置にグ
ラスファイバーを帯状に巻きつけ帯状と帯状の間の部分
を曲げ剛性が低下し再び上昇する箇所としたものである
。

その製造工程は次のとおりである。

（１）成形用マンドレルにグラスファイバーシートを巻
きつける。

（２）シャフトの長手方向に適当箇所をリング状に切除
し、幅広の帯状のグラスファイバー層を残す。

（３）その上にＦＲＰシート１２を巻きつけ、前記グラ
スファイバーを切除した部分を曲げ剛性が低下し再び上
昇する箇所１４とする。

本実施例によれば、シャフトの製造が容易となる。

第８図は本発明の第５実施例を示す。

本実施例は、炭素繊維１３を巻きつけて形成したシャフ
トにおいて、曲げ剛性が低下し再び上昇する箇所とすべ
き部分の巻きつけ角度を変えて剛性の低い部分１４を形
成したものである。すなわち、曲げ剛性が低下し再び上
昇する箇所の炭素繊維をシャフトの軸線に対して、他の
剛性の大きな部分に比較し大きく傾斜させて巻きつけ、
この部分１４の剛性を特に低くなるようにしている。

このような構成とすれば、１つの種類の材料で剛性の低
い部分を任意の個所に形成することが可能となる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のような構成作用を有しているから、プレ
ー中ダウンスイングの開始時からインパクト時に至るま
でにシャフトの屈曲点がグリップ側からヘッド側に順次
移行し、そのためシャフト先端のヘッド側の速度がイン
パクト時にかけて急激に増大され、ヘッドに著しい加速
を与えその速度を増大させるので、ボールの飛距離を延
ばすことのできるゴルフクラブが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例のシャフト内部を示す斜面
図、第２図は同上実施例の要部拡大縦断面図、第３図は
同上実施例の全体斜面図、第４図は同上実施例のダウン
スイング中におけるシャフトの屈撓の過程を示す説明図
、第５図は本発明の第２実施例のシャフト内部を示す斜
面図、第６図は本発明の第３実施例の正面図、第７図は
本発明の第４実施例の斜面図、第８図は本発明の第５実
施例の正面図である。 １・・・ヘッド、　　　　　２・・・グリップ、３・・
・シャフト、　　　４・・・管状体、６・・・外層材、
　　　　　７・・・中空体外層、８・・・管状体、　　
　　　９・・・間隔、１０．１４・・・曲げ剛性が低下
し再び上昇する箇所、１１・・・グラスファイバー、 １２・・・シート、　　　　１３・・・炭素繊維、零＃
＝Ｉ鳴嘲＃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボールをヒットするヘッドとプレーヤが把持するグ
   リップと、これらヘッドとグリップとを連結する屈撓可
   能なシャフトとからなるゴルフクラブにおいて、前記シ
   ャフトの長手方向に沿って、曲げ剛性が低下し再び上昇
   する箇所を２つ以上設けたことを特徴とするゴルフクラ
   ブ。 ２、前記シャフトの単位長さ当りの重量をグリップ側か
   らヘッド側にかけて順次小さくした請求項１に記載のゴ
   ルフクラブ。 ３、前記シャフト内部にシャフトの長手方向に沿って複
   数個の高剛性材を配しこれら高剛性材の連結部により曲
   げ剛性が低下し再び上昇する箇所とした請求項１に記載
   のゴルフクラブ。 ４、前記シャフト内部に複数個の管状体をシャフトの長
   手方向に沿って間隔をおいて配置し、これら管状体の前
   記間隔部により曲げ剛性が低下し再び上昇する箇所とし
   た請求項１に記載のゴルフクラブ。 ５、前記シャフトの本体部分を繊維強化樹脂で構成し、
   前記シャフトの軸線の円周方向にグラスファイバーを巻
   きつけたグラスファイバー層により剛性が低下し再び上
   昇する箇所とした請求項１に記載のゴルフクラブ。 ６、前記グラスファイバー層の間隔をグリップ側からヘ
   ッド側にかけて順次密にし、ヘッド側の曲げ剛性をより
   低くしている請求項５記載のゴルフクラブ。 ７、炭素繊維のシャフト軸線に対する巻きつけ角度を、
   他の部分の巻きつけ角度より大きくすることにより曲げ
   剛性が低下し再び上昇する箇所とした請求項１に記載の
   ゴルフクラブ。