JPH02305679A

JPH02305679A - 感熱転写リボン

Info

Publication number: JPH02305679A
Application number: JP1128405A
Authority: JP
Inventors: Takahito Ochi; 越知　敬人; Shigeya Eda; 枝　重也; Shinichi Ota; 伸一太田
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1989-05-22
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1990-12-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感熱転写方式のプリンタやファクシミリで使
用される新規な感熱転写リボンに関する。

〔従来の技術〕

近年感熱転写方式のプリンタは印字時の騒音がないこと
、取り扱いが容易で低コストであることなどの利点から
多く使用されてきている。かかる記録方式に用いられる
感熱転写リボン（以下リボンと略す）はプラスチックフ
ィルム等の基材の一方の面に着色剤を低融点樹脂、柔軟
剤等の熱溶融性バインダ中に配合した転写インク層を形
成する構成となっており、通常幅６ＩＩＩ１１〜３００
ｍａ＋にスリットされ巻き吻状になって製品化されてい
る。

印字する際は、スリットされた巻き物を組み込んだカセ
ットをプリンタに組み込み、リボン背面からサーマルヘ
ッドを押し付けるが、シリアルプリンタの場合、行頭か
ら行尾までサーマルヘッドが移動する間に、リボンがサ
ーマルヘッドに対し上若しくは下にずれるいわゆる斜行
と呼ばれる現象がおこる。甚だしい場合は、リボンにし
わが入り、その部分が印字されない。

この防止策の一つとしてリボンの巻き出し力を大きくす
ることが提案されており、例えば巻き出し側からサーマ
ルヘッドに至る間に駆動ガイドを設けるもの（特開昭６
２−２５３４７６号公報）等がある。

〔発明が解決しようとする課題］しかし、上記の方法はプリンタ自体を変更せねばならな
いこと、既に上布されたプリンタに関しては対処ができ
ないこと、及びプリンタ自体に新たな機構を持たせるた
めにコストが高くなること等の欠点を有する。

本発明はかかる状況に鑑みなされたものであって、印字
時のリボンのずれが起こりにくいリボンを提供せんとす
るものである。

〔課題を解決するた、めの手段〕

本発明者らは前記問題点を解決するため、鋭意検討を重
ねた結果、熱転写リボンのフィルム基材の背面に特定な
樹脂被膜を設けることにより、印字時のリボンのずれが
起こりにくくなることを見出し本発明を完成するに至っ
た。

すなわち、本発明はフィルム基材の表面に熱溶融性イン
ク層を設けてなる感熱転写リボンにおいて、該基材フィ
ルムの背面に２層の樹脂皮膜を設けたことを特徴とする
感熱転写リボンを提供するものである。

以下、図面に基づいて本発明を説明する。本発明におい
ては、第１図に示す如く、基材フィルム２のインク層ｌ
と反対の面（以下背面とする）に２層の樹脂皮膜３．４
を設ける。基材背面に接する１層目の皮膜３はサーマル
ヘッドと基材フィルムの熱融着と基材フィルムの熱劣化
を防止するための皮膜であり、２層目の皮膜４はカセッ
ト内での巻き出し力を大きくし、且つ走行性に支障をき
たさないようにするための皮膜である。このような樹脂
皮膜を設けるとにより、走行性に支障をきたさず、リボ
ンのずれを減少させた感熱転写リボンが得られた。

本発明において用いられる基材フィルムとしては、通常
使用されるポリエステル、ポリイミド等のプラスチック
フィルム及びコンデンサ紙等の紙を使用することができ
る。基材フィルムの厚さは１〜２０μｍの範囲で適用で
きる。１μｍ未満では取り扱い中基材フィルムが破れや
すく、２０μｍを超えると印字に高エネルギーが必要で
ある点で不利である。

熱溶融性インク層のインク組成は低融点樹脂と着色剤を
基本とし、必要に応じて柔軟剤、石油樹脂、界面活性剤
などの添加剤を加えたものが好適に用いられる。

低融点樹脂としては、パラフィンワックス、酸化ワック
ス、カルナバワックス、エステルワックス、その他の天
然ワックス、合成ワックスの中から選択して用いる０着
色剤としては、カーボンブラック、各種の染料、顔料が
使用できる。

インク中の低融点樹脂、着色剤、必要に応じて配合する
添加剤の配合和を１００重量部（以下部と略す）とする
と、低融点樹脂は３０〜９０部、着色剤は１０〜４０部
の範囲にあることが好ましい。低融点樹脂が３０部未満
では、熱溶融性が悪く転写しにくく、９０部を超えると
定着性が低下する。着色剤が１０部未満では印字濃度が
低下し、４０部を超えると印字の定着性が低下する。

更に、必要に応じて配合される添加剤について　挙げる
。

柔軟剤としては、可塑剤、油、液状樹脂などが用いられ
、石油樹脂としては脂肪族、脂環族、芳香族、脂環族−
芳香族反応物などが、また界面活性剤としては、フッ素
系以外のノニオン系、アニオン系、カチオン系などを各
々単独、又は併用して用いることができる。

インク中に配合しうる離型剤としてはシリコーン樹脂の
他に、高級脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド、アルコール、エーテル、低級脂肪酸の高級アル
コールエステルなどが挙げられるが、好ましくは上記の
如き極性基を有する化合物の炭素に結合する水素の全て
又は一部がフッ素に置換された化合物又は極性基を持た
ないフロロカーボンを単独又は併用して使用するのが良
い。

かかる離型剤の配合量は上述のインク組成に対して１５
部以下がよく、それを超えると印字濃度が低下する。

以上のようにしてなるインク組成物を基材フィルムへ塗
布する方法としては、加熱してインク成分を溶融し、バ
ーコード、ロールコート、グラビアコート、カーテンコ
ート、キスコート等の方式を用いて塗布する、いわゆる
通常のホットメルトコーティングが好ましいが、必要に
応じて溶剤を使用してもよい。

インク層の厚みとしては１μｍ〜３０μｍであり、好ま
しくは２μｍ〜１０μｍである。

本発明の特徴である基材フィルム背面に施す２層の樹脂
皮膜としては、基材フィルム背面に接する皮膜、すなわ
ち１層目の皮膜はアクリル樹脂、酢酸セルロース、セル
ロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテー
トブチレート、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化ポリ
アミド、シリコーン樹脂等の乾燥又は硬化した際、硬い
塗膜が得られるものを単独又は併用して用いる。２層目
の皮膜はフッ素樹脂、融点が４０℃〜７０℃を有するワ
ックス、シリコーン樹脂等の乾燥又は硬化した際、柔ら
かい塗膜、タック性を有する塗膜又は表面の荒れた塗膜
が得られるものを単独又は併用して用いる。

基材フィルムへの適用は単独あるいは混合した溶剤に樹
脂成分を溶解し、バーコード、ロールコート、グラビア
コート、キスコート等の方法で塗布し乾燥して１層目を
形成し、その上から上述した１層目の塗布方法と同様の
方法にて２層目を実施することができる。塗布厚は１層
目については０．０１〜０．５μｍの範囲とすることが
好ましい。

０．０１μｍ未満では基材フィルムの熱劣化の防止、印
字時の走行性を良好にする効果が十分発揮されないこと
があり、０．５μｍを超えても効果が飽和しこれ以上は
必要がない。２層目については０．０１〜０．３μｍの
範囲とすることが好ましい。０．０１μｍ未満では巻き
出し力を大きくする効果が十分発揮されないことがあり
、０．３μｍを超えると１層目の効果を打ち消し、印字
時の走行性を悪くすることがある。

〔作用〕

本発明はリボンの背面に２層からなる樹脂皮膜を設け、
基材フィルム背面に接する１層目の皮膜によりサーマル
ヘッドと基材フィルムの熱融着及び基材フィルムの熱劣
化を防止し、印字時の走行性を向上させ、２層目の皮膜
により摩擦係数を高くしてカッセト内での巻き出し力を
大きくし、且つ走行性に支障をきたさないようにした。

その結果、走行性に支障をきたさず、リボンのずれを減
少させることができた。また、２層に塗ることにより、
保護性とずれ防止の機能を少量で効果的に発揮すること
ができる。

［実施例］次に実施例により本発明を説明する。なお、部と表した
のは全て重量部である。

尿素変性シリコーン（大日精化社製５Ｐ−３０２３）４
００部に対し、トルエンを２００部加えた液（以下、液
Ａとする）を作製した。

次にフッ素樹脂（ダイキン工業社製ＭＳ７４３）をイソ
プロピルアルコールを用い、１対１に希釈した液（以下
、液Ｂとする）を用意した。

更に、融点５０℃のパラフィンワックス（日本精蝋社製
パラフィン１２０）１０部に対し、トルエン９０部を加
えた液（以下、液Ｃとする）を作製した。

比較例１、実施例１〜３厚さ４μｍのポリエステルに液Ａを塗布厚みが０．００
５μｍ（比較例１）、０．０３μｍ、０．１層ｍ、０．
４μｍ（実施例１〜３）になるように塗布した（樹脂皮
膜１層目）。次にその上から液Ｂを０．１μｍになるよ
うに塗布した（樹脂皮膜２層目）。また組成がパラフィ
ンワックス５０部、酸化ワックス２０部、カルナバワッ
クス１５部、カーボンブラック１５部である転写層形成
用のインクを作製し、前記の基材の樹脂皮膜を設けた側
とは反対の面に４μｍの厚さに塗布し、転写シートを作
製した。これらを後述する条件で印字テストを行った。

その結果を表１に示す。

比較例２．３、実施例４．５実施例１〜３と同様の要領でポリエステルフィルムにイ
ンク層を塗布したフィルムのインク層の反対の面に、液
Ａを塗布厚みが０．１μｍになるように塗布した（樹脂
皮膜１層目）。次にその上から液Ｂを０．００５μｍ（
比較例２）、０．０３μｍ、０．２μｍ（実施例４．５
）、０．５．ｕｍ（比較例３）になるように塗布しく樹
脂皮膜２層目）、転写シートを作製した。これらを後述
する条件で印字テストを行った。その結果を表１に示す
。

実施例６．７、比較例４実施例１〜３と同様の要領でポリエステルフィルムにイ
ンク層を塗布したフィルムのインク層の反対の面に、液
Ａを塗布厚みが０．１μｍになるように塗布した（樹脂
皮膜１層目）０次にその上から液Ｃを０．０３μｍ、０
．１μｍ（実施例６．７）、０．５μｍ（比較例４）に
なるように塗布しく樹脂皮膜２層目）、転写シートを作
製した。これらを後述する条件で印字テストを行った。

その結果を表１に示す。

印字テスト条件作製した転写シートを１２．７　ｍ巾にスリットし、小
巻状態にしてカセットに組み込んだ。そしてこのカセッ
トをＷｏｒｄｐａｌ　２２０　（日立製作所製）に組み
込み、印字濃度最大の状態で、Ａ４サイズのＴＲＷ−７
（十條製紙社製）に印字した。尚、印字パターンは連続
した１ドツトの横線を４０行印字し、評価に供した。（
但し、巻き出し力、走行性の評価は除外し、これらの評
価は後述する）印字テスト評価斜行の評価：印字パターン４０行の中の斜行による印字
欠陥の個数ずれ量の評価：印字済リボンの端面から印字跡までの距
離を行頭と行尾について、それぞれ光学顕微鏡で測定し
、その差とした。

巻き出し力の評価：第２図に示したように、リボン６を
カセット５に組み込み、矢印方向にバネ秤で引っ張り評
価した。

走行性の評価：１００ｍの小巻きにしたリボンをカセッ
トに組み込み、Ｗｏｒｄｐａｌ　２２０を用い、ベタ印
字を行った。そして往復全て走行したもの（合計２００
ｍ）はＯ１途中で走行不可能となったものは×とした。

表１〔発明の効果〕以上述べたように本発明によれば、印字中にサーマルヘ
ッドに対しリボンが上若しくは下にずれる現象を、リボ
ンの巻き出し力の増加により緩和させたリボンを提供す
ることが可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のリボンの断面図である。第２図は、巻き取り力測定方法を示す概念図である。符号の説明１、　インク層　　　　　２．　基材フィルム３、樹脂
皮膜１層目　　４．樹脂皮膜２層目５、　カセット本体
　　　６．　リボン７、ガイド

Claims

【特許請求の範囲】１、基材フィルムの表面に熱溶融性インク層を設けてな
る感熱転写リボンにおいて、該基材フィルムの背面に２
層の樹脂皮膜を設けたことを特徴とする感熱転写リボン
。２、基材フィルム背面に接する皮膜、すなわち１層目の
皮膜がアクリル樹脂、酢酸セルロール、セルロースアセ
テートプロピオネート、セルロースアセテートブチレー
ト、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化ポリアミド及び
シリコーン樹脂の群から選ばれた樹脂からなり、２層目
の皮膜がフッ素樹脂、融点が４０℃から７０℃を有する
ワックス及びシリコーン樹脂の群から選ばれた樹脂から
なる請求項１記載の感熱転写リボン。