JPH02306535A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPH02306535A JPH02306535A JP1129355A JP12935589A JPH02306535A JP H02306535 A JPH02306535 A JP H02306535A JP 1129355 A JP1129355 A JP 1129355A JP 12935589 A JP12935589 A JP 12935589A JP H02306535 A JPH02306535 A JP H02306535A
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- strap
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- acid battery
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池の製造方法に関するもので、さらに詳
しく言えばモツプ−ツク式鉛蓄電池において、隣接する
セル間同士の接続に関するも一１＝ のである。
しく言えばモツプ−ツク式鉛蓄電池において、隣接する
セル間同士の接続に関するも一１＝ のである。
従来技術とその問題点
第６図は従来の実施例を示すものであり、鉛蓄電池の隣
接セル間同士の接続部の要部断面図、第７図は同鉛蓄電
油の蓋を裏から見た場合の平面図である。２３は蓋で、
該蓋２３の底壁面に凹陥部２４を設け、該凹陥部２４に
瞬接セル間を連結した鉛合金パー（以後ストラップとい
う）２５を収容した後、電槽の隔壁２６の上部をも包含
して熱硬化性の合成樹脂２７を充填させたものである。
接セル間同士の接続部の要部断面図、第７図は同鉛蓄電
油の蓋を裏から見た場合の平面図である。２３は蓋で、
該蓋２３の底壁面に凹陥部２４を設け、該凹陥部２４に
瞬接セル間を連結した鉛合金パー（以後ストラップとい
う）２５を収容した後、電槽の隔壁２６の上部をも包含
して熱硬化性の合成樹脂２７を充填させたものである。
すなわち電槽２８と蓋２３とを熱硬化性の合成樹脂２７
で接着するとともに隣接する極板群２９．２９’をも連
結させたものである。
で接着するとともに隣接する極板群２９．２９’をも連
結させたものである。
これは隣接セル間同士を最短距離で接続することにより
高率放電特性を向上させるとともに、構成部品を省略さ
せることにより鉛蓄電池の軽量化、低価格化、コンパク
ト化等を狙った優れた製造方法であるが、基本的には充
填接漬材として熱硬化性の合成樹脂を使用することによ
りはじめて可能となったものである。
高率放電特性を向上させるとともに、構成部品を省略さ
せることにより鉛蓄電池の軽量化、低価格化、コンパク
ト化等を狙った優れた製造方法であるが、基本的には充
填接漬材として熱硬化性の合成樹脂を使用することによ
りはじめて可能となったものである。
しかし、接着材を蓋の接着尚に充填するに際し、該溝は
狭く、また長い距離を有しているので接着材を充填する
のに極めて大きい工数を要した。さらに熱硬化性の合成
樹脂は接着材の硬化時間が長いので、高温の硬化炉を通
してもこの硬化時間が生産を行うに際し、大きい障害と
なった。例えは生産性を向上させようとすれは長い硬化
炉を必要とし、設備面積が広いものとなる等である。最
も致命的なことは材料が安価で、耐薬品性、耐衝撃性、
耐候性、耐熱性等にすぐれたポリプロピレン樹脂が適用
出来ない（該樹脂は基本的に接着材で接着ができない）
ことであった。
狭く、また長い距離を有しているので接着材を充填する
のに極めて大きい工数を要した。さらに熱硬化性の合成
樹脂は接着材の硬化時間が長いので、高温の硬化炉を通
してもこの硬化時間が生産を行うに際し、大きい障害と
なった。例えは生産性を向上させようとすれは長い硬化
炉を必要とし、設備面積が広いものとなる等である。最
も致命的なことは材料が安価で、耐薬品性、耐衝撃性、
耐候性、耐熱性等にすぐれたポリプロピレン樹脂が適用
出来ない（該樹脂は基本的に接着材で接着ができない）
ことであった。
発明の目的
本発明は上記欠点を解消したもので、生産性に優れた鉛
蓄電池の製造方法を提供することを目的とする。
蓄電池の製造方法を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明はモノブロック式’Ｅｌ（１）と、蓋（２）とを
準備し、該電槽（１）は１セル単位のストラップ（４）
を備えた極板ｍ （８）を複数個収容したもので、該蓋
（２）は表裏を貫通したストラップ収容部（９）を有す
るものであり、次いで、前記［槽（１）と前記蓋（２）
とを加熱溶着し、次いで、隣接する前記極板群（８）、
（８’）のストラップ（１７） （１８）同士を前記
ストラップ収容部（９）で溶融接合することを持寄とす
るものである。
準備し、該電槽（１）は１セル単位のストラップ（４）
を備えた極板ｍ （８）を複数個収容したもので、該蓋
（２）は表裏を貫通したストラップ収容部（９）を有す
るものであり、次いで、前記［槽（１）と前記蓋（２）
とを加熱溶着し、次いで、隣接する前記極板群（８）、
（８’）のストラップ（１７） （１８）同士を前記
ストラップ収容部（９）で溶融接合することを持寄とす
るものである。
実施例
第１図は本発明鉛蓄電池の製造方法で製造した鉛蓄電池
の外観斜視図、第２図は第１図のＩ−Ｉ’部要部断面図
であり、１は電槽、２は蓋でそれぞれポリプロピレン樹
脂により形成されている。６は覆板で蓋２の上面に超音
波溶着方法醇により固着される。４ａ〜４ｅは陳接セ〃
間に跨って接続されたストラップであり、蓋２に形成さ
れたストラップ収容部９（詳細後述する）に収容されて
いる。５ａ、５ｂは１セルの範囲内で形成されたストラ
ップで、上記と同様蓋２に形成されたストラッグ収容部
９に収容されている。６，６′は正負−柱で５ａ、５ｂ
の７トフツグから植立されている。７はセル外に開口し
たガス排出口で各セルからそれぞれ導かれたガスがここ
から排出される。８は極板群で正負極板１０．１０’
とセパレータ１１とを複数枚組み合せ、正負極板１０．
１０’の耳部１２，１２’ の先端をストラップ４で結
合したものである。１３は電槽１と蓋２との加熱溶着部
でありストラップ４の底面１４よりも若干下がったとこ
ろに位置している。１５はセル内のガス排出口で１６の
ガフ、誘導路と連通しており最終的に上記セル外に開口
したガス排出ロアに達するように連通されている。
の外観斜視図、第２図は第１図のＩ−Ｉ’部要部断面図
であり、１は電槽、２は蓋でそれぞれポリプロピレン樹
脂により形成されている。６は覆板で蓋２の上面に超音
波溶着方法醇により固着される。４ａ〜４ｅは陳接セ〃
間に跨って接続されたストラップであり、蓋２に形成さ
れたストラップ収容部９（詳細後述する）に収容されて
いる。５ａ、５ｂは１セルの範囲内で形成されたストラ
ップで、上記と同様蓋２に形成されたストラッグ収容部
９に収容されている。６，６′は正負−柱で５ａ、５ｂ
の７トフツグから植立されている。７はセル外に開口し
たガス排出口で各セルからそれぞれ導かれたガスがここ
から排出される。８は極板群で正負極板１０．１０’
とセパレータ１１とを複数枚組み合せ、正負極板１０．
１０’の耳部１２，１２’ の先端をストラップ４で結
合したものである。１３は電槽１と蓋２との加熱溶着部
でありストラップ４の底面１４よりも若干下がったとこ
ろに位置している。１５はセル内のガス排出口で１６の
ガフ、誘導路と連通しており最終的に上記セル外に開口
したガス排出ロアに達するように連通されている。
第３図は、隣接する極板群のストラップ同士を接合する
前の状態を示す蓋２のストラップ４部の要部平面図、第
４図は第６図のｕ−ｎ’部要部断面図、第５図は同１１
′部要部断面図である。１７は極板群８内で形成された
負極側のストラップ、１８は＠接した極板群８′の同正
極側のストラップでありそれぞれの側面１９１こはテー
バが付され台形をしている。９は蓋２に設けられたスト
ラップ収容部で、側壁２０の下端がストラップ４の底面
１４よりも下方に位置し、中間壁２１が前記ストラッグ
収容部９の中央から偏った位置に形成され、該中間壁２
１の上面はストラップ４の底面１４の位置にほぼ一致し
ている。なお蓋２ｔこ設けられたストラッグ収容部９の
形状はストラップ４の側面１９に沿うように形成されて
いる。２２は接合空間部である。
前の状態を示す蓋２のストラップ４部の要部平面図、第
４図は第６図のｕ−ｎ’部要部断面図、第５図は同１１
′部要部断面図である。１７は極板群８内で形成された
負極側のストラップ、１８は＠接した極板群８′の同正
極側のストラップでありそれぞれの側面１９１こはテー
バが付され台形をしている。９は蓋２に設けられたスト
ラップ収容部で、側壁２０の下端がストラップ４の底面
１４よりも下方に位置し、中間壁２１が前記ストラッグ
収容部９の中央から偏った位置に形成され、該中間壁２
１の上面はストラップ４の底面１４の位置にほぼ一致し
ている。なお蓋２ｔこ設けられたストラッグ収容部９の
形状はストラップ４の側面１９に沿うように形成されて
いる。２２は接合空間部である。
これをその製造方法について説明すれは、ｔａｌの各セ
ルへ所定枚数の正負極板１［１，１０’およびセパレー
タ１１を収容した後、キャットオンストラップ方法（ス
トラップの形状をした金型に溶融した鉛合金を流し込ん
でおき、その中へ上方より極板の耳１２，１２’の先端
部を浸漬させ、該先端部を溶融して鉛合金と固着させス
トラップ４を形成する方法）によりストラップ４を形成
させ、その後電槽１とＭ２とを加熱溶着する。そして接
合空間部２２に溶融した鉛合金を流し込み負極側のスト
ラップ１７と正ＦＭ側のストラップ１８とを溶融接合さ
せる。
ルへ所定枚数の正負極板１［１，１０’およびセパレー
タ１１を収容した後、キャットオンストラップ方法（ス
トラップの形状をした金型に溶融した鉛合金を流し込ん
でおき、その中へ上方より極板の耳１２，１２’の先端
部を浸漬させ、該先端部を溶融して鉛合金と固着させス
トラップ４を形成する方法）によりストラップ４を形成
させ、その後電槽１とＭ２とを加熱溶着する。そして接
合空間部２２に溶融した鉛合金を流し込み負極側のスト
ラップ１７と正ＦＭ側のストラップ１８とを溶融接合さ
せる。
発明の効果
以上述べた様に本発明は、隣接セル間同士を最知距離で
接続するために蓋にストラップ収容部を設け、該収容部
でストラップ同士を溶融接合するようにしたので、接合
に時間を要することがなくなると共に安価で性能の優れ
たポリプロピレン樹脂を電槽と蓋に適用することが出来
、その工業的価値は極めて大である。
接続するために蓋にストラップ収容部を設け、該収容部
でストラップ同士を溶融接合するようにしたので、接合
に時間を要することがなくなると共に安価で性能の優れ
たポリプロピレン樹脂を電槽と蓋に適用することが出来
、その工業的価値は極めて大である。
第１図は本発明の製造方法で製造した鉛蓄電池の外観斜
視図、第２図は第１図のＩ−Ｉ’部要部断面図、第３図
は隣接する極板群のストラップ同士を接合する前の状態
を示す蓋のヌトラップ部の要部断面部、第４図は第３図
の１−１ｆ’部要部断面図、第５図は同ト１′部要部断
面図、第６図は従来の製造方法で製造した鉛蓄電池の隣
接上〜間同士の接続部の要部動面図、第７図は同鉛蓄電
池の蓋を裏から見た平面図である。 １・・・電槽 ２・・・蓋４．１７．１
８・・・ストラップ ８，８′・・・極板群９・・・
ストラップ収容部
視図、第２図は第１図のＩ−Ｉ’部要部断面図、第３図
は隣接する極板群のストラップ同士を接合する前の状態
を示す蓋のヌトラップ部の要部断面部、第４図は第３図
の１−１ｆ’部要部断面図、第５図は同ト１′部要部断
面図、第６図は従来の製造方法で製造した鉛蓄電池の隣
接上〜間同士の接続部の要部動面図、第７図は同鉛蓄電
池の蓋を裏から見た平面図である。 １・・・電槽 ２・・・蓋４．１７．１
８・・・ストラップ ８，８′・・・極板群９・・・
ストラップ収容部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 モノブロック式電槽（１）と、蓋（２）とを準備し、該
電槽（１）は１セル単位のストラップ（４）を備えた極
板群（８）を複数個収容したもので、該蓋（２）は表裏
を貫通したストラップ収容部（９）を有するものであり
、 次いで、前記電槽（１）と前記蓋（２）とを加熱溶着し
、 次いで、隣接する前記極板群（８）、（８′）のストラ
ップ（１７）（１８）同士を前記ストラップ収容部（９
）で溶融接合することを特徴とする、 鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129355A JP2692264B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1129355A JP2692264B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306535A true JPH02306535A (ja) | 1990-12-19 |
| JP2692264B2 JP2692264B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=15007550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129355A Expired - Fee Related JP2692264B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692264B2 (ja) |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1129355A patent/JP2692264B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2692264B2 (ja) | 1997-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |