JPH02307550A - 乾式電気集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は据付面積を小として多量の含塵ガスを処理し得
る乾式電気集塵装置、特に垂直ガス流方式の乾式電気集
塵装置に関するものである。

（従来の技術） 電気集塵装置は、湿式電気集塵装置（以下ｉＡ　ｉ　ｓ
　ｔＩＥ、Ｐ、　　と略称する）　と乾式電気集塵装置
（以下Ｄｕｓｔε、Ｐ、と略称する）とに分類されてい
る。この内Ｄｕｓｔ　Ｅ、Ｐ、　　では集塵極に集着さ
れたダストを常時佛い落すことが必要とされるため垂直
ガス流方式は採用できず、水平ガス流式が常用されてい
る。しかし、Ｍｉｓｔ　Ｂ、Ｐ、では水洗装置を用いダ
ストその他の集着物を集塵極から洗い落すことができる
ため垂直ガス流方式にて連続運転が可能であり、このた
め従来の垂直ガス流式電気集塵装置では殆んどのものが
Ｍｉｓｔ　Ｅ、Ｐ、　　であり、集塵率を向上させる為
に円筒式或は長方形角型式並に６角。

８角式等の垂直ガス流式電気集塵装置が開発されて、そ
れぞれの効果を上げている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、水平ガス流式Ｄｕｓｔ　ＩＥ、Ｐ、にお
いては、集塵極の上と下の部分はガスが素通りすること
を恐れて上と下のガス通路を若干、例えば上８％、下１
０％程度閉鎖してガスを流通させるため、集塵極面全面
が有効に利用されていない。又Ｂ、　Ｐ。

内の電場のガス流を均等にするために水平ガス流式にて
はガス入口部、ガス出口部に拡大煙道を設けねばならず
、この為の据付面積および空間が膨大である。

また水平ガス流式Ｄｕｓｔ　Ｂ、Ｐ、　　では集塵極が
平板式であるため板の湾曲防止並びに補強がなされてい
るが、これ等を大にするとガス通路の邪魔になり、又円
筒式、長方形角型式はそのままでは水平ガス流式には使
用し得ない。

一方、電気集塵装置の製造部門はオイルショック以来産
業界の不況と同時に大変不況になり、ごみ焼却設備以外
は殆んど新建設はなくなったが、昨今の内需拡大により
設備の更新或いは拡大を計る業者が多くなったが建設用
地の問題で計画を中止せざるを得ない状態である。

また数年前の排ガス規制で作った装置、例えば排ガス規
制によ乞出口含塵量が０．５ｇ／Ｎｍ３ＤであったＤｕ
ｓｔ　Ｂ、Ｐ、　　を、現行規制の０．０５ｇ７Ｎｍ３
Ｄを満足させるには、９５％の集塵率で作ってあった旧
設備を更新して９９．５％の集塵率に改善する必要があ
るので、約２倍以上の据付面積が必要とされる。しかし
過去においてはそれ程の余裕を見て設置されているとこ
ろはない。

従って本発明の目的は、高温電気集塵装置（以下Ｈｏｔ
　Ｅ、Ｐ、と略称する）を含むＤｕｓｔ　Ｅ、Ｐ、　　
に垂直ガス流方式の採用を可能として建設用地の問題を
解決すると同時に同じ据付面積で一層多量の含塵ガスを
処理し得て且つ集塵効果が大なる乾式電気集塵装置を提
供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は上記目的を達成すべく集塵極及び放電極等
の構造につき鋭意検討を加えた結果、集塵室ケーシング
内に垂直に並列する各集塵極板に、縁部から等間隔に、
対向する集塵極板に向って垂直方向に突設する補充仕切
板として機能する隔壁板部を設けて断面長方形角型の小
空間に区画し、その中央に交叉針付放電極を設けること
により乾式電気集塵装置に垂直ガス流方式を採用し得る
ことを見出し本発明を達成するに至った。

即ち本発明は、電気集塵装置ケーシング内に垂直に並列
する集塵極板と、各集塵極板間に等間隔で配置された放
電極を備えた集塵極室に、垂直方向に被処理ガスを流通
させガス中に浮遊する微細粒子を電気的に捕集し、除去
する乾式電気集塵装置において各集塵極板は対向する集
塵極板に向って垂直に突設する縦方向隔壁板部を、縁部
から等間隔で且つ集塵極板間の間隔より長い間隔で備え
、対向する集塵極板の対の隔壁板は相互に僅かに離間し
て集塵極板の平坦部と断面長方形角型の小空間を形成し
、また放電極は交叉針付放電極から成りそれぞれ上記小
空間の中央に位置することを特徴とする乾式電気集塵装
置に関するものである。

本発明の電気集塵装置においては、集塵極板の各隔壁板
間の平坦部の幅は好ましくは対向する集塵極板間の間隔
より大とし、集塵極板の下部にはバーを取付けてこのバ
ーの末端に槌打部材を設けて槌打可能とし、これにより
集塵極板に集着するダストを完全に撓い落すようにする
のが好ましい。

また各集塵極板に取付けられている隔壁板は、集塵極板
の補強板としてまたそれぞれの隔壁板が集塵極としての
機能をはだすことができるので、集塵面積として約８０
％以上の集塵面積の増大となり、交叉針付放電極との組
合せにより、断面長方形角型の小空間内面に比較的に均
等にコロナ放電を行わしめて各部に均等にイオン風を与
え、これによリダスト粒子の移動速度を大としてＤｅｕ
ｔｓｈ−＾ｎｄｅｒｓｏｎ氏の式 ％式％（１） 式中　　η１・集塵率（％） ω＝見掛の移動速度（ｍ／５ｅｃ） Ａ・全集塵面積（ｍ２） Ｑ＝全ガス量（ｍ’／ｓｅｃ） における比集塵面積（Ａ／Ｑ）を最大とすることが可能
である。

また従来の［）ｕｓｔ　Ｂ、Ｐ、　ではダストの再飛散
の恐れがあったため水平ガス流式が採用されていたが上
記交叉釘付放電極の開発により集塵力が極めて強力にな
ったため垂直ガス流でも再飛散の心配がなくなった。垂
直ガス流とは、集塵極室に下から上にまたは上から下に
ガスを流通させることを言う。

以下本発明を図面により詳細に説明する。

（実施例） 第１図に電気集塵装置のケーシングｌ内に１１枚の並列
する集塵極板２と各集塵極板２，２間に交叉針３−１を
有する放電管３−２からなる放電極３を備えた本発明の
一例の電気集塵機の一部分を断面で示す。図示するよう
に、本発明の電気集塵機においては、各集塵極板２は、
対向する集塵極板に向って垂直に突設する縦方向隔壁板
部２−２を、縁部から等間隔に備え、対向する集塵極板
の対の隔壁板は、相互に僅かに離間し、平坦部２−１と
断面長方形角型の小空間４を形成する。この小空間４の
中央に第２図Ａ、　Ｂに示す交叉針３−■を備える放電
管３−２から成る放電極３が従来のＤｕｓｔ　Ｂ、Ｐ、
　　と同様にして上部組枠から垂直に吊下げられている
。即ち図示する電気集塵機は集塵極室が両端の集塵極板
間が横方向に１０個、縦方向に８個の合計８０個の小空
間４により形成されている。通常集塵極板２，２間の間
隔（Ｉｌｌ）は２００〜４００鮒、平坦部２−１の幅（
β１）は３００〜４５０　ｍｍで、図示する集塵装置に
おいては、Ｗ・３００　ｍａｄ、　Ｌ＝１４８■、Ｈ２
＝４ｔｕｎ、Ｗｓ−１３５ｍｍ、　１．・３７５　ｍｍ
である。

又第２図Ａ、Ｂには交叉釘付放電極３の一例を示す。放
電管は直径１７〜３４ｍｍの鋼管であるが、鋼　　　　
。

製の丸棒であってもよく、図示するものはＳＧＰ　２Ｏ
Ａである。放電針３−１は直径２〜５　ｍｍの鋼線であ
る。この放電針３−１は細い丸線の両端を尖鋭にとがら
せて、放電管３−２に設けた穴に通して溶接する方法に
より放電管に直交するように設けるのが最も簡単で安価
に放電極を作製することかできるので好ましい。第２図
Ａに示す放電針３−１の取付角度（放電線断面の中心を
通る集塵極板と平行方向の中心線に対する角度）θ１は
２５〜４０゜で針量の角度θ２は５０〜８０°である。

針の長さ１２は１００〜１５０　ｆｆ１ｍで一つおきの
針の間隔１３は１００〜１５０　ｍｍとするのが好まし
く、例えば図示する例ではθ１＝３０°、θ２・６０°
、β２・１２０　ｍｍ、　Ｒ３”１２０ｍｌ１１とする
ことができる。

次に各集塵極板は上記の如く、平坦部２−１と隔壁板部
２−２から成るが、第３図に横断面で示す構成部材ａ、
　　ｂおよびＣを、第１図に示すように適当に組合せる
ことにより形成するのが実用上好ましい。構成部材ａ、
ｂ、ｃの形状は第４図に示す通りで、高さＨは普通２０
００〜６０００＋ｎｍの範囲で適宜選定される。

上記部材ａ、ｂ、ｃを適宜組合せて形成された１枚の集
塵極板２を一部切欠いて第５図に、その側面を第６図に
、第５図のＡ−Ａ線に沿った断面を第７図にそれぞれ示
す。但し図面中５は上部バー、６は下部バー、７は槌打
部材を示す。図示する集塵極板は中間に位置する集塵掻
板で、両端の集塵極板には隔壁部２−２の一方が存在し
ない。

図示する集塵極板では部材ａ、　　ｂ、　　ｃをボルト
、ナツトで締付けて１枚の集塵極板を形成しているが、
これのみに限定されないことは勿論である。

でき上った集塵極板は、所望枚数の集塵極板を組合せて
正確に配列して第１図の長方形角型の小空間集合断面が
できる。このように配置された角型の中央に前記の如く
放電管を上部組枠より吊り下げる。

（作　用） さて上記上部組枠をアース〈接地部）より絶縁して直流
の高電圧の負極に接続すると放電管の針の先端は電離さ
れてコロナ放電を起す。次第に電圧を上げてゆくとコロ
ナ放電は旺盛になり集塵極板ｌ１２当り０．８　ｍＡ／
ｍ２以上も放電電流が流れるようになる。電流は次第に
大となり１．２ｍＡ７ｍ２にもなり得るが、スパークは
此の部では起らない。この場合のコロナ放電は単なる放
電極の場合のコロナ　　　□放電現象とは異なり固定輝
点よりの放電である。

放電線よりの場合は上下に５０〜８０ｍｍ移動する動揺
輝点である。従ってダクト中の空間にある負電荷を帯び
たダスト粒子の運動もまた上下に揺れながら且つ又ガス
体の粘度による抵抗を受けながら移動するので粒子の移
動速度ωは低下する。又この針先端よりのコロナ放電は
針先端が集塵極面近くまで延びている事と針先端が鋭い
ので電位傾度は高くなりコロナ開始電圧は低くなる。従
ってコロナ電流は大となる集塵面積当り０．８ｍ＾内外
で良好な集塵が行れる。

一般の集塵極板面の場合は０．２ｍＡ／ｍ”で充分なる
集磨であると言われているがその４倍もの電流が流れる
。従って高能率が得られる。又スパーク開始電圧は放電
管の表面と集塵極板の表面であるのでバイブの表面と平
坦部の表面とのスパーク開始電圧は大変高い。ガス組成
が良い場合は８ＫＶ／ｃｍ以上にも電圧を上げることが
できる。又人口含塵量が多く　３０ｇ／Ｎｍ’Ｄ以上で
粒子が小さい場合は放電線の場合は放電電流が大変少な
くなり又場合によっては電流が殆んど流れず整流器の端
子電圧は３倍の電圧が出るのでスパーク頻発状態となり
集塵率は大変低下する。かかる場合も本発明により低電
圧にてコロナ電流を流し得るのでこのような状態を起こ
さず良好なる運転をする事が出来る。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の電気集塵装置は、前
記特定の集塵極板と交叉釘付放電極の組合せにより、先
ず前記式（１）の全集塵面積Ａは単なる平板式より８１
〜８５％も大となる。これは小空間内に、集塵極隔壁板
（中間補充板）部が配置されていて、この隔壁板部は両
面共に集塵極板表面と同じで作用をするので、集塵率は
大幅に上昇する。

更に単なる平行集塵極を用いる従来の電気集塵機に比し
て次の点で優れているという効果が得られる。

ａ）　大体に於て放電極の下部動揺を防止する下部組枠
を必要としない。但し各ダクト（小空間）内の一連の放
電管を１本のバーで結束する必要はある。

ｂ）　本体基礎の若干の変位、沈下は許容し得る。

４９ｍｍ内外の個別沈下では何等不都合は感じない。

Ｃ）　集ａ楊板面の若干の歪み或はダストの堆積による
放電極の放電針と極板表面との間が若干狭くなってもス
パークは起らないで運転が出来る。

例えば針先端と極板表面間隔がその１７３位狂ってもス
パークが起きずに運転出来る。

ｄ）　ダストの電気抵抗が高＜１０”０ｃｍ内外で単な
る放電線ではスパーク頻発状態で低い電圧で運転せねば
ならぬ時でも比較的高い電圧で運転出来る＝ ｅ）　集塵極の槌打は各板１枚当り順次に一定の間隔で
槌打するので１回灯で再飛散するダストの量は少ない。

又飛散したダストは、その飛散した場所より少し上った
場所ですぐ集塵されるので空中に飛び出るダストの量は
極微量か或いは殆んど無と言える程度である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例の乾式電気集塵装置の部分横断面
図、 第２図Ａは本発明の乾式電気集塵装置に使用される放電
極の断面図、 第２図Ｂは第２図Ａの放電極の側面図、第３図は集塵極
板の構成部材、ａ、　　ｂおよびＣの断面図、 第４図は第３図の部材ａ、　　ｂおよびＣの斜視図、第
５図は本発明の乾式電気集塵装置に使用される一例の集
塵極板の正面図、 第６図は第５図の集塵極板の側面図、 第７図は第６図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 １・・・電気集塵装置ケーシング ２・・・集塵極板 ２−１・・・集塵極板の平坦部 ２−２・・・隔壁板部 ２−３・・・部材Ｃの取付板部 ４・・・小空間　　　　　　５・・・上部バー６・・・
下部バー　　　　　７・・・槌打部材０　　　０　　　
０　　　　Ｇ ｏ） く− ４図 第５ 第７ 図　　　　第６図 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電気集塵装置ケーシング内に垂直に並列する集塵極
   板と、各集塵極板間に等間隔で配置された放電極を備え
   た集塵極室に、垂直方向に被処理ガスを流通させガス中
   に浮遊する微細粒子を電気的に捕集し、除去する乾式電
   気集塵装置において、各集塵極板は対向する集塵極板に
   向って垂直に突設する縦方向隔壁板部を、縁部から等間
   隔で且つ集塵極板間の間隔より長い間隔で備え、対向す
   る集塵極板の対の隔壁板は相互に僅かに離間して集塵極
   板の平坦部と断面長方形角型の小空間を形成し、また放
   電極は交叉針付放電極から成りそれぞれ上記小空間の中
   央に位置することを特徴とする乾式電気集塵装置。 ２、集塵極板の下部バーに、ハンマーの衝撃により極板
   に集着したダストを落下させるための、槌打部材を備え
   たことを特徴とする請求項１記載の乾式電気集塵装置。