JPH02307564A - 液状合成樹脂混合物、ことにポリウレタンの押出し成形用分配ノズル - Google Patents
液状合成樹脂混合物、ことにポリウレタンの押出し成形用分配ノズルInfo
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- JPH02307564A JPH02307564A JP2038563A JP3856390A JPH02307564A JP H02307564 A JPH02307564 A JP H02307564A JP 2038563 A JP2038563 A JP 2038563A JP 3856390 A JP3856390 A JP 3856390A JP H02307564 A JPH02307564 A JP H02307564A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分骨）
本発明は流動状合成樹脂混合物、ことにポリウレタンを
連続的に、ことに連続走行する担体上に層被覆するため
、ミキシングヘッドの出口開口に装着されるべき押出し
成形用分配ノズルヘッド、すなわちダイマニホルドに関
するものである。
連続的に、ことに連続走行する担体上に層被覆するため
、ミキシングヘッドの出口開口に装着されるべき押出し
成形用分配ノズルヘッド、すなわちダイマニホルドに関
するものである。
（従来技術〕
このようなダイマニホルド乃至分配ノズルヘッドは、西
独特許２７２６３６０号に開示されており、ここではこ
れχシートグイと称している。この公知シートダイは、
ミキシングヘッドの混合室出口オリフィスに装着され、
合成樹脂混合物が円滑に扇状に押出され得るように配慮
されている。この目的からダイ内部には混合物流動流に
円滑化、成形作用を及ぼす特殊形状の部材が設けられて
いる。
独特許２７２６３６０号に開示されており、ここではこ
れχシートグイと称している。この公知シートダイは、
ミキシングヘッドの混合室出口オリフィスに装着され、
合成樹脂混合物が円滑に扇状に押出され得るように配慮
されている。この目的からダイ内部には混合物流動流に
円滑化、成形作用を及ぼす特殊形状の部材が設けられて
いる。
この排出され流動体ジェット流の幅はシートダイの幅で
規制され、これより著しく大ぎくなることはない。実際
上のこの幅は２００謂台である。しかしながら、シート
ダイは側壁及び上記部材により区劃される複雑な内部構
造のために、その耐用寿命に悪影ｖを及ぼす。シートダ
イは目詰り？起しがちであって、これｔ掃除するため操
業？頻繁に中断しなければならない。これは連続的に走
行する極めて長尺の担体シート、例えば巻戻し繰り出さ
れるシートメタルン被覆する場合、ことに巻戻しの間に
被覆処理を中断しなげればならない場合には著しく不利
である。さらに、担体シートの全幅にわたる被覆ン゛も
たらすため、扇状放出幅が限定されているので、多くの
場合シートダイは横方向に往復動させる必要がある。
規制され、これより著しく大ぎくなることはない。実際
上のこの幅は２００謂台である。しかしながら、シート
ダイは側壁及び上記部材により区劃される複雑な内部構
造のために、その耐用寿命に悪影ｖを及ぼす。シートダ
イは目詰り？起しがちであって、これｔ掃除するため操
業？頻繁に中断しなければならない。これは連続的に走
行する極めて長尺の担体シート、例えば巻戻し繰り出さ
れるシートメタルン被覆する場合、ことに巻戻しの間に
被覆処理を中断しなげればならない場合には著しく不利
である。さらに、担体シートの全幅にわたる被覆ン゛も
たらすため、扇状放出幅が限定されているので、多くの
場合シートダイは横方向に往復動させる必要がある。
そこで本発明の目的は、極めて大ぎい放出幅？有し、か
つ長い耐用寿命！有する、冒頭に記述のグイマニホルド
、すなわち分配ノズル？提供することである。
つ長い耐用寿命！有する、冒頭に記述のグイマニホルド
、すなわち分配ノズル？提供することである。
（発明の要約）
、 しかるに、上記の目的は特許請求の範囲の第（１）
項に記載された特徴ン有する分配ノズルにより達成され
得ることが見出された。これは意外に簡単な構造である
。すなわち、はぼ平行の両側壁により形成された、両端
の開放された狭い間隙が構成される。この側壁の形状は
、合成樹脂混合物の幅の広い、均斉な扇状放出馨もたら
すように形成される。すなわち、この形状は混合物流体
流のための流動抵抗が垂直に下流方向において増大し、
両側に向けて減少し、極めて幅の広い均斉な扇状ン形成
するように、関係する数量値を含めて経験的に或は電子
計算機を利用して構成される。この扇状流体の厚さはそ
の幅に対して著しく薄くなされる。この厚さはほぼダイ
ス間隙の幅に相当する。
項に記載された特徴ン有する分配ノズルにより達成され
得ることが見出された。これは意外に簡単な構造である
。すなわち、はぼ平行の両側壁により形成された、両端
の開放された狭い間隙が構成される。この側壁の形状は
、合成樹脂混合物の幅の広い、均斉な扇状放出馨もたら
すように形成される。すなわち、この形状は混合物流体
流のための流動抵抗が垂直に下流方向において増大し、
両側に向けて減少し、極めて幅の広い均斉な扇状ン形成
するように、関係する数量値を含めて経験的に或は電子
計算機を利用して構成される。この扇状流体の厚さはそ
の幅に対して著しく薄くなされる。この厚さはほぼダイ
ス間隙の幅に相当する。
しかるにもかかわらず、層状体全体にわたる流動及び扇
状体表面は極めて平滑である。この側壁形状の構成は、
合成樹脂混合物の被覆される面に対する量の制御を可能
ならしめる。発明者らは種々の形状の、連続的な、多少
とも彎曲する形状につぎ一連の実験を行なった。これら
の形状は、入口頂部で切断されたほぼ放物面乃至双曲面
、或は攬円面乃至半球面であった。この形状は、入口部
切断部の差違？容認丁れば馬蹄形に近似する。
状体表面は極めて平滑である。この側壁形状の構成は、
合成樹脂混合物の被覆される面に対する量の制御を可能
ならしめる。発明者らは種々の形状の、連続的な、多少
とも彎曲する形状につぎ一連の実験を行なった。これら
の形状は、入口頂部で切断されたほぼ放物面乃至双曲面
、或は攬円面乃至半球面であった。この形状は、入口部
切断部の差違？容認丁れば馬蹄形に近似する。
（発明の構成）
この形状は一般に平滑で、合成樹脂混合物流体の被覆さ
れるべき表面の均斉な分配をもたら丁。
れるべき表面の均斉な分配をもたら丁。
しかしながら、被覆されるべき面が、合成樹脂混合物の
適用量ン多くする必要のある領域、（例えば走行担体シ
ート上のビーズ）を有する場合には、極めて特定された
領域への流体流量Ｚ適当に増大させるためのノツチなど
ン上記形状面上に設けることができる。
適用量ン多くする必要のある領域、（例えば走行担体シ
ート上のビーズ）を有する場合には、極めて特定された
領域への流体流量Ｚ適当に増大させるためのノツチなど
ン上記形状面上に設けることができる。
上記形状は、間隙におけろ圧力ロス乃至降下、すなわち
入口部圧力と出口部圧力乃至雰囲気圧力の差が本質的に
一定となるように構成される。この形状のいかなる部分
における流体流速も、入口部から出口部までの流体流通
路長さにより決定される。合成樹脂混合物の上記形状面
上の流動方向はほぼこれに直交する。
入口部圧力と出口部圧力乃至雰囲気圧力の差が本質的に
一定となるように構成される。この形状のいかなる部分
における流体流速も、入口部から出口部までの流体流通
路長さにより決定される。合成樹脂混合物の上記形状面
上の流動方向はほぼこれに直交する。
この間隙には従来技術と異なり何も設置されない。本質
的に平滑になされ、平坦な両側面により形成される。流
動流の扇状形化は、本質的には両側壁により構成される
形状により、成る範囲までは間隙の入口部に形成されろ
彎曲面などにより行なわれる。入口部彎曲面に続いて、
被覆されるべき面上における合成樹脂混合物の分配がこ
の面の縁辺における混合物の形成Ｚ生じないように、そ
の下流側に凹陥部が形成される。
的に平滑になされ、平坦な両側面により形成される。流
動流の扇状形化は、本質的には両側壁により構成される
形状により、成る範囲までは間隙の入口部に形成されろ
彎曲面などにより行なわれる。入口部彎曲面に続いて、
被覆されるべき面上における合成樹脂混合物の分配がこ
の面の縁辺における混合物の形成Ｚ生じないように、そ
の下流側に凹陥部が形成される。
従来技術によるシートグイと異なり、合成樹脂混合物流
動体の扇状体は、グイの内部ではなく、両側壁接合形状
でもなく、ことにグイ内部に設けられる特殊形状部材で
もなく、外部形状、すなわち両側壁により形成される間
隙の出口部における形状により決定構成される。このよ
うに本発明に２いては間隙中には何らの複雑な形状の部
材も存在しないので、全く目詰りの心配なく極めて長時
間にわたる使用に耐えられる。
動体の扇状体は、グイの内部ではなく、両側壁接合形状
でもなく、ことにグイ内部に設けられる特殊形状部材で
もなく、外部形状、すなわち両側壁により形成される間
隙の出口部における形状により決定構成される。このよ
うに本発明に２いては間隙中には何らの複雑な形状の部
材も存在しないので、全く目詰りの心配なく極めて長時
間にわたる使用に耐えられる。
ことに意外な点は形成される扇状流動体の幅である。発
明者らの実験結果によれば、完全に円滑で均斉な流動及
び平滑な平滑面に悪影響を及ぼす、ことなく、この扇状
体の幅７１メートル程度とＴろことも容易になし得た。
明者らの実験結果によれば、完全に円滑で均斉な流動及
び平滑な平滑面に悪影響を及ぼす、ことなく、この扇状
体の幅７１メートル程度とＴろことも容易になし得た。
流体流は扇状体の全幅及び厚さにおいて均斉であり、そ
の厚さは間隙の幅にほぼ相当するものである。この大ぎ
な扇状体の幅により、この分配ノズルを左右に振って所
望の被覆幅ｌ達成する必要はもはやない。このグイマニ
ホルド自体が、種々のパラメータ、例えば合成樹脂混合
物流体の速度及び量、ことに間隙の幅により、操業中に
おいてさえ影響を受けるべぎ担体上への合成樹脂混合物
による被覆幅を適当に調節できる。
の厚さは間隙の幅にほぼ相当するものである。この大ぎ
な扇状体の幅により、この分配ノズルを左右に振って所
望の被覆幅ｌ達成する必要はもはやない。このグイマニ
ホルド自体が、種々のパラメータ、例えば合成樹脂混合
物流体の速度及び量、ことに間隙の幅により、操業中に
おいてさえ影響を受けるべぎ担体上への合成樹脂混合物
による被覆幅を適当に調節できる。
これは、例えば本発明による分配ノズル乃至グイマニホ
ルドｌ装着するべぎ装置を始動し或は減速停止させる際
に、被覆されるべき担体シートの給送速度変化が被覆用
の合成樹脂混合物の量の相当する変更どもたら丁が、そ
の幅り変更しない場合に極めて重大な利点Ｚ有する。丁
なわち量変更は間隙幅の適当な変更により行なわれる。
ルドｌ装着するべぎ装置を始動し或は減速停止させる際
に、被覆されるべき担体シートの給送速度変化が被覆用
の合成樹脂混合物の量の相当する変更どもたら丁が、そ
の幅り変更しない場合に極めて重大な利点Ｚ有する。丁
なわち量変更は間隙幅の適当な変更により行なわれる。
この幅の変更は、操業中においても、例えば所望の間隙
の幅が所望の被覆幅に対応して調節され、制御されるよ
うに、測定された被覆幅の関数として、駆動されるべき
モータ７制御することによっても行なわれ得ろ。
の幅が所望の被覆幅に対応して調節され、制御されるよ
うに、測定された被覆幅の関数として、駆動されるべき
モータ７制御することによっても行なわれ得ろ。
以下において、添附図面？参照しつつ、本発明の実施例
につぎさらに詳細かつ具体的に説明する。
につぎさらに詳細かつ具体的に説明する。
本発明によるグイマニホルド、丁なわち分配ノズルは、
ミキシングヘッド１に装着されろ。このミキシングヘッ
ド１は、混合室５と、被覆剤噴射ダイン嵌合するための
２個の空間部分２７有する。
ミキシングヘッド１に装着されろ。このミキシングヘッ
ド１は、混合室５と、被覆剤噴射ダイン嵌合するための
２個の空間部分２７有する。
噴射オリフィスは符号３で指示されている。
混合室５からの出口溝孔４は、出口に向かって尖端部？
有する円錐形状或は喫形状ビもだら丁ように、第２及び
５図に示される後混合処理部材６Ｚ有する。
有する円錐形状或は喫形状ビもだら丁ように、第２及び
５図に示される後混合処理部材６Ｚ有する。
第３及び４図は、後混合処理部材を有する溝孔１４の他
の実施形態７示す。
の実施形態７示す。
分配ノズル自体シエ、両側壁７及び８により形成され、
この間に構成される狭い間隙９０両端は開放されている
。間隙は完全に平滑な平面ｔなし、他の部材は全く配置
されない。本実施例において、間隙を構成する両側壁は
完全に平行である。入口、すなわち混合室出口溝孔４か
も間隙９に移行する部分に、流入彎曲面１０が形成され
る。この形状は間１ａ９から排出されろ扇状体成形に若
干の影響Ｚ及ぼす。
この間に構成される狭い間隙９０両端は開放されている
。間隙は完全に平滑な平面ｔなし、他の部材は全く配置
されない。本実施例において、間隙を構成する両側壁は
完全に平行である。入口、すなわち混合室出口溝孔４か
も間隙９に移行する部分に、流入彎曲面１０が形成され
る。この形状は間１ａ９から排出されろ扇状体成形に若
干の影響Ｚ及ぼす。
しかしな□がら、扇状体の形状及び幅は、本質的には側
壁７及び８の形状１１により影響される。第１図は、担
体表面に合成樹脂流体状混合物が均斉に塗布されるぺぎ
場合に、この幅の広い流体扇状体を形成するため上記の
形状１１がどのように構成されるべきかｔ示している。
壁７及び８の形状１１により影響される。第１図は、担
体表面に合成樹脂流体状混合物が均斉に塗布されるぺぎ
場合に、この幅の広い流体扇状体を形成するため上記の
形状１１がどのように構成されるべきかｔ示している。
第１図及び第２図に示されるように、分配ノズルと混合
室がほぼ１：１の寸法割合であり、この被覆装置が１メ
ートル幅の被ＮＺ行ない得るとすれば、間隙９０幅に対
する被覆幅の程度に対して若干の示唆？与える。
室がほぼ１：１の寸法割合であり、この被覆装置が１メ
ートル幅の被ＮＺ行ない得るとすれば、間隙９０幅に対
する被覆幅の程度に対して若干の示唆？与える。
第１図においては、図示上の理由から、扇状体の幅は著
しく狭く示されている。凹陥部乃至ノツチ１２（第１図
）！設けることにより、被Ｎされるべき面上の若干の部
分、例えば走行する担体シートにおける凹陥部或はビー
ズを充満するため、よつ大量の合成樹脂混合物流体ｔは
どこすことができる。
しく狭く示されている。凹陥部乃至ノツチ１２（第１図
）！設けることにより、被Ｎされるべき面上の若干の部
分、例えば走行する担体シートにおける凹陥部或はビー
ズを充満するため、よつ大量の合成樹脂混合物流体ｔは
どこすことができる。
第６図は、間隙の側から見た側壁７の若干具なる実施態
様を示している。これはほぼ馬蹄形状ｔなし、流入彎曲
面１０は、第１図に示されるように円錐形状ではなく、
形状１１に対応するように構成されている。この流入彎
曲面１０のほかに、下流側に凹陥部１５が設けられてお
り・、これにより流体流は被覆されるべき面の左右両側
におけろ流動流の形成を回避し得ろようにすることによ
り流体流は影響を受は得る。
様を示している。これはほぼ馬蹄形状ｔなし、流入彎曲
面１０は、第１図に示されるように円錐形状ではなく、
形状１１に対応するように構成されている。この流入彎
曲面１０のほかに、下流側に凹陥部１５が設けられてお
り・、これにより流体流は被覆されるべき面の左右両側
におけろ流動流の形成を回避し得ろようにすることによ
り流体流は影響を受は得る。
第１図は本発明による実施形の部分的に切除された側面
図、 第２図は第１図実施形の縦断面図、 第３図は後混合処理部材の他の実施形の断面図、第４図
は第３図における後混合処理部材の平面図、 第５図は第２図実施形におげろ後混合処理部材の平面図
、 第６図は他の実施形による側壁の平面図である。 本発明主要部分と符号との対応関係は以下の通りである
。
図、 第２図は第１図実施形の縦断面図、 第３図は後混合処理部材の他の実施形の断面図、第４図
は第３図における後混合処理部材の平面図、 第５図は第２図実施形におげろ後混合処理部材の平面図
、 第６図は他の実施形による側壁の平面図である。 本発明主要部分と符号との対応関係は以下の通りである
。
Claims (8)
- （１）平坦被覆層を連続的に、ことに連続走行する担体
上に形成するため、両側壁により内部空間が区劃されて
いるミキシングヘッドの出口開口に装着されるべき、液
状合成樹脂混合物、ことにポリウレタンのための押出し
成形用分配ノズルであつて、上記ミキシングヘッド内部
空間が本質的に平滑で平坦な間隙（９）として構成され
、その両端壁が開放されており、液状合成樹脂混合物が
被覆されるべき両層面に本質的に同様に分配されるよう
に両側壁（７、８）の形状（１１）が形成されているこ
とを特徴とする分配ノズル。 - （２）請求項（１）による分配ノズルであつて、液状合
成樹脂混合物があらかじめ定められている形態乃至パタ
ーンに対応して被覆されるべき両層面に分配されること
を特徴とする分配ノズル。 - （３）請求項（１）或は（２）による分配ノズルであつ
て、上記間隙（９）における圧力損失が本質的に一定で
あり、流動方向が両側壁（７、８）の形状（１１）に対
して本質的に直角になされることを特徴とする分配ノズ
ル。 - （４）請求項（１）から（３）までの何れかによる分配
ノズルであつて、間隙（９）の入口に流入彎曲面（１０
）が形成されていることを特徴とする分配ノズル。 - （５）請求項（１）から（４）までの何れかによる分配
ノズルであつて、流入彎曲面（１０）と間隙（９）の間
の流動方向において、側壁（７、８）に凹陥部（１５）
が設けられていることを特徴とする分配ノズル。 - （６）請求項（１）から（５）までの何れかによる分配
ノズルであつて、間隙（９）の幅が両側壁（７、８）の
間隔の変更により調節可能になされていることを特徴と
する分配ノズル。 - （７）請求項（６）による分配ノズルであつて、両側壁
（７、８）の間隔が操業中において調節可能になされて
いることを特徴とする分配ノズル。 - （８）請求項（１）から（７）までの何れかによる分配
ノズルであつて、間隙（９）の幅がこれの装着される混
合室（５）の径或は幅よりも狭いことを特徴とする分配
ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3905914.6 | 1989-02-25 | ||
| DE3905914A DE3905914A1 (de) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | Verteilerduese fuer fluessige kunststoffgemische, insbesondere polyurethan |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307564A true JPH02307564A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=6374931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2038563A Pending JPH02307564A (ja) | 1989-02-25 | 1990-02-21 | 液状合成樹脂混合物、ことにポリウレタンの押出し成形用分配ノズル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0385301A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02307564A (ja) |
| DE (1) | DE3905914A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4023595A1 (de) * | 1990-07-25 | 1992-01-30 | Geo Data Ges Fuer Geol Messger | Vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von fluessigkeiten mit und ohne feststoffanteilen |
| US6235115B1 (en) | 1998-01-27 | 2001-05-22 | Beloit Technologies, Inc. | Fountain coating applicator and support beam |
| DE102005005151A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Blockschaum |
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