JPH02307565A

JPH02307565A - 塗装用前処理装置

Info

Publication number: JPH02307565A
Application number: JP12957589A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Murozaki; 室崎　安雄
Original assignee: Toa Giken Co Ltd
Current assignee: Toa Giken Co Ltd
Priority date: 1989-05-22
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1990-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、鋼材等の金属材料からなる任意の物品に対
し、塗装前の素地調整処理を行なうための塗装用前処理
装置に関する。

従来技術鋼材等の金属材料からなる物品（以下、被処理物という
）に塗装を行なうに際しては、適当な素地調整処理（以
下、前処理という）を行なうことが必要である。前処理
の目的は、主として、素地材料の表面を脱脂洗浄すると
もに、材料表面に適当な化成被膜を形成することにより
、錆の発生を抑制し、塗膜の密着性を高めることにある
。鉄鋼材に対する前処理としては、いわゆるリン酸鉄系
処理とリン酸亜鉛系処理とが一般的であり、前者は、銅
製家具等の屋内設置島に対して広く用いられる一方、後
者は、自動車ボデー等のように、屋外において設置され
、使用される場合に好適である。

これらの前処理は、一般に、処理液による脱脂化成工程
と、洗浄水による水洗工程と、清水による仕上げ水洗工
程とを経た後、最終的な水切り乾燥工程を経由すること
によって達成され、これらの一連の工程を順次的に行な
う各種の自動装置が知られている。たとえば、被処理物
が重量物の場合には、いわゆるブースタイブの装置が使
用されており、このものは、液体を使用する脱脂化成工
程と水洗工程とを行なう第１ブースと、水切り乾燥工程
を行なう第２ブースとを並設し、被処理物は、まず、第
１ブースにおいて仕上げ水洗処理までを行なった後、第
２ブースにおいて、水切り乾燥処理を行なうことができ
る。

発明が解決しようとする課題而して、かかる従来技術によるときは、第１ブースと第
２ブースとを並設しなければならないから、工場におけ
る占有床面積が大きい上、処理工程の中間過程において
、被処理物を第１ブースから第２ブースに移動搬入しな
ければならないため、処理能率が低いという欠点が避け
られなかった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の欠点に鑑
み、単一の筺体内に、脱脂化成工程から水切り乾燥工程
までのすべての工程に必要な機器を配設することによっ
て、占有床面積の縮小と処理能率の大幅な向上とを実現
することができる、新規の塗装用前処理装置を提供する
ことにある。

課題を解決するための手段かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、開閉自
在の前面扉を備えた筐体と、被処理物を積載して筐体に
搬入する台車と、筐体の内壁面に配設し、処理液と洗浄
水とを噴出するシャワノズルと、筐体の内壁面に配設し
、清水を噴霧するミストノズルと、筺体内に熱風を吹き
込むダクト装置とを備え、このダクト装置は、筐体の上
部から吸引した空気を加熱して、筐体の下部から吹き出
す吸引ファンと加熱源とを有することをその要旨とする
。

なお、筐体の下部には、処理液タンクと水タンクとを配
設し、シャワノズルから噴出する処理液と洗浄水とを、
処理液タンクと水タンクとに分離して回収する回収装置
を付設してもよ（、また、筐体には、排気ファンを設け
てもよい。

サラに、台車は、シャワノズルとミストノズルの作動中
は、前後に往復動するようにすることもできる。

作用而して、この構成によるときは、台車によって被処理物
を筺体内に搬入し、シャワノズルから処理液を噴出する
ことにより、被処理物の脱脂化成処理を行なうことがで
き、つづいて、シャワノズルから洗浄水を噴出すれば、
水洗処理を実行することができる。次ぎに、ミストノズ
ルから清水を噴霧してミスト水洗を行ない、ダクト装置
から熱風を吹き込めば、水切り乾燥を行なうことができ
るから、単一の筺体内において、一連のすべての前処理
工程を実施することができる。

なお、処理液タンクと水タンクと、回収装置とを設けれ
ば、シャワノズルから噴出する処理液と洗浄水とは、こ
れを有効に分離回収して、循環再使用することが可能で
ある。

筐体に排気ファンを設けると、水切り乾燥工程において
、筺体内の多湿空気を外部に排出することができるので
、所要乾燥時間を短縮することができる。また、シャワ
ノズルとミストノズルの作動中に、台車を前後に往復動
することにより、被処理物に対する処理液等の相対的な
噴出角度を変化させることができるから、被処理物の全
体に対し、均一な前処理を行なうことができ、死角が残
る可能性を極少に抑えることができる。

以上のように作用するものである。

実施例以下、図面を以って実施例を説明する。

塗装用前処理装置は、筐体１０と、台車２０と、シャワ
ノズル３１．３１・・・と、ミストノズル４１．４１・
・・と、ダクト装置５０とを主要部材としてなる（第１
図）。

筐体１０は、台車２０上に積載した被処理物Ｗを収納し
得る大形の箱状体である（第１図、第２図）。筐体１０
は、上下に開閉する前面扉１１を備え、前面扉１１は、
扉枠１１ａに対し、チェーンブロックｌｌｂを介して吊
下されている。

筺体１０の天井面には、排気ファン１２を設ける他、ダ
クト装置５０の一部を形成する吸引ダクト５１が接続さ
れている。

ダクト装置５０は、吸引ダクト５１、循環加熱装置５２
、接続ダクト５３．５３、排出ダクト５４．５４からな
る（第１図、第３図）。循環加熱装置５２は、吸引ファ
ン５２ａとバーナ装置５２ｂとを含み、吸引ファン５２
ａによって循環される空気流を加熱することができるも
のとする。

排出ダクト５４．５４は、筐体１０の両側壁面に配設さ
れ、その上方は、接続ダクト５３．５３を介して循環加
熱装置５２に接続され、その下方は、筐体１０の下部に
開口している。

台車２０は、筐体１０の底部に配設され（第１図、第２
図）、ガイドレール２１．２１上を前後に走行して、筐
体１０の外部において被処理物Ｗを積載し、筺体１０の
内部に搬入することができる。台車２０の上面は、丈夫
な金網または孔明き鉄板２１ａとなっている。台車２０
は、ガイドレール２１．２１と平行に掛は渡された無端
のチェーン２２．２２を介し、駆動モータ２３により、
前後に走行することができる。また、チェーン２２．２
２には、テンション装置２２ａ、２２ａが介装されてい
る。

シャワノズル３１．３１・・・は、筺体１０の天井面、
排出ダクト５４．５４の内側面、筐体１０の奥壁面と底
部を含む筐体１０のすべての内壁面に配設されている。

各シャツノズル３１は、適宜間隔をおいて、多数のノズ
ルチップ３１　ａ　−、３１ａ・・・を有し、シャワノ
ズル３１．３１・・・を−斉に作動させるとき、筐体１
０内の被処理物Ｗに対し、あらゆる方向からのシャツを
かけることができるものとする。

ミストノズル４１．４１・・・は、各シャワノズル３１
に並行するようにして配設されている。各ミストノズル
４１も、図示しないノズルチップを備え、被処理物Ｗに
対し、あらゆる方向からの噴霧が可能であるものとする
。

筐体１０の底面は、開口１３ａを有する漏斗１３によっ
て形成されている。また、漏斗１３の下部には、処理液
タンク１４と、水タンク１５とが形成されている。処理
液タンク１４、水タンク１５の上面には、それぞれ、別
の漏斗１４ａ１１５ａが配設されており、その開口部に
は、フィルタ１４ｂ、１５ｂが装着されている。また、
漏斗１３と、漏斗１４　ａ、　１５　ａとの間には、可
動漏斗１６が配設されており、全体として、回収装置を
形成している。すなわち、可動漏斗１６は、エアシリン
ダ１６ａにより前後方向に水平移動して、漏斗１３から
の排水を、漏斗１４　ａ　ｓ　１５　ａを介し、処理液
タンク１４、水タンク１５に切り換えて回収することが
できるものとする（第２図の実線と二点鎖線）。

処理液タンク１４には、加温用熱交換器１４Ｃが設けで
ある一方（第４図）、水タンク１５の内部は、清水タン
ク１５ｃと、回収タンク１５ｄと、排水タンク１５ｅと
に区分されている。熱交換器１４ｃは、図示しない蒸気
源に接続され、処理液タンク１４中の処理液を加温する
ことができるものとし、排水タンク１５ｅは、回収タン
ク１５ｄからオーバフローした排液を貯留する。排水タ
ンク１５ｅ中の排液は、排水ポンプ１５ｆ、排出タンク
１５ｇを経て外部に排出する。

シャワノズル３１．３１・・・は、逆止弁３２ａ１処理
液ポンプ３２を介して処理液タンク１４に接続され、さ
らに、逆止弁３３ａ１洗浄水ポンプ３３を介して、水タ
ンク１５の回収タンク１５ｄに接続されている。また、
ミストノズル４１．４１・・・は、清水ポンプ４２を介
して、清水タンク１５ｃに接続されている。

かかる構成の塗装用前処理装置の作動は次のとおりであ
る。

まず、台車２０を筐体１ｏの前方に引き出して、被処理
物Ｗを積載した上、筐体ｌｏ内に収納する。

このときの台車２０の前進限、後退限は、図示しないリ
ミットスイッチによって規制することができる。被処理
物Ｗを筐体１０内に収納したら、前面扉１１を閉鎖する
。

つづいて、処理液ポンプ３２を起動すれば、シャワノズ
ル３１．３１・・・から処理液が噴出し、被処理物Ｗの
全面にシャツをかけることにより、被処理物Ｗの脱脂化
成を行なうことができる。ただし、このときは、処理液
タンク１４中の処理液は、熱交換器１４ｃにより、あら
かじめ、所定の温度に加温してお（ものとする。使用処
理液としては、たとえばフエロナイズ’Ｎ１１５０Ｇの
商品名で知られる脱脂兼用形リン酸鉄系皮膜化成剤を使
用することができる。また、シャワノズル３１．３１・
・・の作動中は、筐体１０の内部において、台車１ｏを
前後に往復動することにより（第２図の二点鎖線）、シ
ャワノズル３１．３１・・・と被処理物Ｗとの相対関係
位置を周期的に変動させ、被処理物Ｗに対する被処理液
の噴出角度を変化させれば、被処理物Ｗの全体に対する
均一な脱脂化成処理を行なうことができる。

シャワノズル３１．３１・・・から噴出された処理液は
、漏斗１３、可動漏斗１６、漏斗１４ａを介して、処理
液タンク１４に回収する。すなわち、　　　゛このとき
の可動漏斗１６は、処理液タンク１４の上方に移動する
ことにより、噴出された処理液のほぼ全量を回収するこ
とができるから、処理液は、その有効性が維持される限
り、循環再使用することができる。

所定時間の脱脂化成処理が完了したら、処理液ポンプ３
２を停止するとともに、洗浄水ポンプ３３を起動するこ
とにより、シャワノズル３１．３１・・・から洗浄水を
噴出させ、被処理物Ｗの水洗処理を行なう。このときも
、台車２０の往復動は継続するものとし、また、可動漏
斗１６は、水タンク１５上に移動して、使用済の洗浄水
は、水タンク１５の回収タンク１５ｄに回収する。ただ
し、回収タンク１５ｄには、図示しない補給水ポンプに
よって、随時、洗浄水を補給し、回収タンク１５ｄ内の
処理液濃度が所定値以上に上らないようにするとともに
、排液は、排水タンク１５ｅ、排出タンク１５ｇを経て
、外部に排出する。

つづいて、清水によるミスト水洗処理を行なう。

すなわち、洗浄水ポンプ３３を停止して、清水ポンプ４
２を運転すれば、ミストノズル４１．４１・・・から清
水を噴霧することができるから、被処理物Ｗのミスト水
洗を行なうことができる。なお、このときも、台車２０
は、その往復動を継続する。

また、ミストノズル４１．４１・・・からの噴霧水は、
同様に、回収タンク１５ｄに回収する。

次いで、吸引ファン５２ａ１バーナ装置５２ｂを運転す
ることにより、排出ダクト５４．５４から筺体１０内に
熱風を吹き出し、水切り乾燥処理を行なう。熱風温度は
、約１２０°Ｃ程度が好適であり、所要処理時間は、約
１０分程度で十分である。なお、水切り乾燥処理中は、
排気ファン１２を運転するものとし、筐体１０内の多湿
空気の一部を外部に排出することにより、所要処理時間
を大幅に短縮することができる。また、このときの台車
２０は、必ずしも往復動を継続する必要はないＯ以上の一連の処理工程を終了したら、前面扉１１を開き
、台車２０により、被処理物Ｗを外部に搬出すればよい
。

以上の説明において、脱脂化成に用いる処理液は、被処
理物Ｗに対する前処理の内容によって適宜変更すること
ができる。たとえば、脱脂処理と化成処理とを別工程と
するときは、脱脂洗浄剤によるシャワノズル３１．３１
・・・の作動の後、水洗、ミスト水洗を行ない、その後
、化成剤によるシャワノズル３１．３１・・・の作動と
、水洗、ミスト水洗を行なって、水切り乾燥処理を行な
えばよく、また、リン酸亜鉛系の前処理に際しては、化
成剤の種類を変えるとともに、化成処理の前段階として
、表面調整剤によるシャワノズル３１．３１・・・の作
動を介在させるとよい。なお、このように、複数種の処
理液を使用するときは、処理液タンク１４を処理液ごと
に区分し、それぞれの処理液を分離して回収することが
できるように、回収装置を形成する可動漏斗１６の停止
位置を、使用する処理液の種類に応じてセットするよう
にすればよい。さらに、適当な処理液を使用することに
より、この発明は、鉄鋼材以外の金属材料からなる被処
理物Ｗの前処理にも適用することができる。

循環加熱装置５２に含まれるバーナ装置５２ｂは、ガス
または灯油バーナを使用するのがよい。

ただし、このものは、乾燥用の熱風を作るための加熱源
であるから、電熱ヒータを含む他の任意の熱源を使用し
てもよいことはいうまでもない。

発明の詳細な説明したように、この発明によれば、筺体内に、シャ
ワノズルとミストノズルとを配設するとともに、台車と
、加熱源を含むダクト装置とを組み合わせることによっ
て、台車上の被処理物に対し、脱脂化成処理、水洗・ミ
スト水洗処理のみならず、水切り乾燥処理までを連続的
に遂行することができ、全体として、単一の筐体を設け
れば足るから、水切り乾燥工程のみを別のブースによっ
て行なう従来方式に比して、占有床面積の極端な縮小と
、大幅な処理能率の向上とを実現することができるとい
う優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は実施例を示し、第１図は全体構成
斜視説明図、第２図は縦断面説明図、第３図はダクト装
置の模式図、第４図は配管系統図である。Ｗ・・・被処理物１０・・・筐体１１・・・前面扉１２・・・排気ファン２０・・・台車３１・・・シャワノズル４１・・・ミストノズル５０・・・ダクト装置５２ａ・・・吸引ファン

Claims

【特許請求の範囲】１）開閉自在の前面扉を備えた筐体と、被処理物を積載
して前記筐体に搬入する台車と、前記筐体の内壁面に配
設し、処理液と洗浄水とを噴出するシャワノズルと、前
記筺体の内壁面に配設し、清水を噴霧するミストノズル
と、前記筺体内に熱風を吹き込むダクト装置とを備え、
該ダクト装置は、前記筐体の上部から吸引した空気を加
熱して、前記筐体の下部から吹き出す吸引ファンと加熱
源とを有することを特徴とする塗装用前処理装置。２）前記筐体の下部には、処理液タンクと水タンクとを
配設し、前記シャワノズルから噴出する処理液と洗浄水
とを前記処理液タンクと水タンクとに分離して回収する
回収装置を付設することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の塗装用前処理装置。３）前記筺体には、排気ファンを付設することを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の塗装用前
処理装置。４）前記台車は、前記シャワノズルとミストノズルの作
動中は、前後に往復動することを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第３項のいずれか記載の塗装用前処理
装置。