JPH02307623A - ヘミング加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はワークの端縁部を折り曲げた後つぶしを行な
うヘミング加工に用いるヘミング加工用金型に関する。

（従来の技術） 板状のワークはその安全性や補強のために、端縁部を鋭
角状に折り曲げた後つ、Ｓポジ加工を行なうヘミング加
工が知られている。このヘミング加工を行なうために、
従来は曲げ工程用の金型とつぶし工程用の金型との２個
の金型を製作し、これらの金型をそれぞれ２台のプレス
ブレーキに取り付けて、２工程でヘミング加工を行なっ
ていた。

または、２個の金型を１台のプレスブレーキに交互に取
り付けて、２工程でヘミング加工を行なっていた。

（発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記の従来技術によると、金型として曲
げ工程用とつぶし工程用の２種類の金型を用意しなけれ
ばならず、コスト高になるという問題があった。また２
個の金型をそれぞれ２台のプレスブレーキに取り付けて
ヘミング加工を行なう場合には、プレスブレーキが２台
必要であり、ワークのプレスブレーキへの着脱も工程ご
とに行なわなければならず、工数が増大する欠点があっ
た。

一方、１台のプレスブレーキを用いた２個の金型を交換
して２工程のヘミング加工を行なう場合は、使用するプ
レスブレーキの台数は１台ですむが、金型の交換に多く
の工数（時間と手間）を必要とし、しかも前述した場合
と同様にワークの着脱も工程ごとに行なわなければなら
ず、ざらに工数が増大するという問題があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、１台
の折曲げ機を用いて１工程（１ストローク）にてヘミン
グ加工を行なうことのできる、ヘミング加工用金型を提
供づることを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、上金型と下金
型との協働でワークにヘミング加工を行なうヘミング加
工用金型であって、前記上金型がパンチ本体と、このパ
ンチ本体に固定されたつぶし加工用パンチおよびカム板
と、前記パンチ本体に上方向へ退避可能に取り付けられ
た材料押え手段と、この材料押え手段に退避可能に取り
付けられた曲げ加工用パンチとで構成され、前記下金型
がダイ本体と、このダイ本体に横方向に移動可能に装着
され先端に前記曲げ加工用パンチと協働して前記ワーク
の曲げ加工を行なう抑圧部が設けられたダイブロックと
で構成されていると共に、前記カム板の讐降によって前
記ダイブロックを横方向に移動可能に設けてヘミング加
工用金型を構成した。

（作用） この発明のヘミング加工用金型を採用することにより、
上金型と下金型との間にワークを介在させ、このワーク
に上金型に取り付けられた曲げ加工用パンチと下金型に
取り（＝Ｊけられたダイ本体との協働で折曲げ加工を行
ない、次いで曲げ加工用パンチをワークから退避させる
。この状態でパンチ本体に固定されたつぶし加工用パン
チを下降させ、折曲げられたワークを下金型との間に挾
持押圧してつぶし加工が行なわれる。

このような、上金型又は下金型のうち、一方の金型を他
方の金型に対して１ストローク上Ｆ動させる間にヘミン
グ加工が行なわれる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図を参照するに、図示しないプレスブレーキ本体の
前面上方部には例えば図示しない駆動手段によって昇降
する上部テーブル１が設けられており、前面下方部には
下部テーブル３が固定されている。上部テーブル１には
上金型の一部を構成しているパンチ本体５が取付具７を
介して取り付けられている。しかもパンチ本体５はボル
ト９で取付具７に取り付けられており、・下部テーブル
３上には下金型の一部を構成しているダイ本体１１が同
定されている。

前記パンチ本体５にはそれぞれボルト１３，１５により
ほぼ矩形板状のつぶし加工用パンチ１７とカム板１つど
が下方に向って平行に取り付けられている。そしてこれ
らのつぶし加工用パンチ１７とカム板１つとは固定用ブ
ロック２１を介してボルト２３で固定されている。

また、パンチ本体５の前記つぶし加工用パンチ１７が取
り付けられた側の片側には、長手方向に沿って複数個の
めくら孔５ａが上下方向に形成されている。これらのめ
くら孔５ａにはパンチ本体５を貫通してボルト２５が上
下動可能に装着されている。さらにパンチ本体５の前記
カム板１９が取り付けられた側の片側には、長手方向に
沿って複数個の案内孔５ｂが上下方向に貫通して形成さ
れており、これらの案内孔５ｂには後述するガイ、ドボ
ルト２７が挿通される。

また、前記ボルト２５の下端には材料押えブロック２９
が取り付けられており、この材料押えブロック２９とパ
ンチ本体５との間にはボルト２５に沿って第１のスプリ
ング３１が設けられていて、ボルト２５の頭部がめくら
孔５ａの底部に当接づる方向に付勢している。そして材
料押えブロック２９には流体シリンダ３３が取り付けら
れていて、この流体シリンダ３３のピストンロッド３５
の先端には、同軸上に材料押えブロック２９に装着され
た曲げ加工用パンチ３７が固定されている。

ここで、ピストンロッド３５および曲げ加工用バンチ３
７は材料押えブロック２つの下面に対し、例えば約４５
度の角度をなすようになっており、曲げ加工用パンチ３
７の先端は材料押えブロック２つの下面に平行になって
いる。しかも材料押えブロック２つの内側の側面は、前
記つぶし加工用バンチ１７の外側の側面に摺接している
。

一方、ダイ本体１１上で材料押えブロック２つの下方に
は、複数個の円筒状のスプリング受け３９が固定されて
おり、これらのスプリング受け３９の中心の位置におい
て、ダイ本体１１に上下方向に段付孔１１ａが形成され
ている。これらの段付孔１１ａにはそれぞれボルト４１
が上方に向って突出して挿入されており、ボルト４１の
上端には材料押えブロック２９に対向づ゛るようにエジ
ェクタプレート４３が取り付けられている。またスプリ
ング受け３９内にはエジェクタプレー１−４３とダイ本
体１１の間に第２のスプリング４５が装着されていて、
ボルト４１の頭部が段付孔１１ａの段部に係止される方
向に付勢している。

またダイ本体１１上のほぼ中心には矢印へ−Ｂ方向に移
動可能にダイブロック４７が設（プられており、ダイブ
ロック４７の上面は前記エジェクタプレート４３の上昇
限における上面と同一平面上に位置している。そして、
ダイブロック４７の上面の所定の位置には、エジェクタ
プレー１〜４３に載置されたワークＷの位置決め用の突
当て部材４９がボルト５１で固定されている。また、ダ
イブロック４７の上面のエジェクタプレート４３に対向
する端部には、下面がテーパ状に形成された抑圧部４７
ａが突出して設けられており、反対側の面には前記カム
板１９の下部に山形状に形成されたカム面１９ａに係合
する山形状のカム面４７ｂが突出して設けられている。

また、ダイブロック４７の下部はスプリング受ｔプ３９
に対して反対側の方向に延設されて脚部４７Ｃが設けら
れており、ダイブロック１１の側面にボルト５３で取り
付けられたストッパ部材５５に脚部４７ｃの端部が当接
するようになっている。

そしてこのストッパ５５の位置をポル１〜５３により調
整することにより、ワークＷの折曲げ長さを調整できる
ようになっている。

さらに、ダイ本体１１上のスプリング受け３９が取り付
けられた側に対し反対側の端部には、前記カム板１９の
外側の面に虐接する案内面５７ａを有するカムガイドブ
ロック５７が取り付けられている。このカムガイドブロ
ック５７には矢印へ−Ｂ方向に移動可能にボルト５つが
貫通して取り付けられており、ボルト５９の先端は前記
ダイブロック４７に固定されている。また、ボルト５９
と同心状にカムガイドブロック５７に外側から形成され
ためくら孔５７ｂには、第３のスプリング６１が装着さ
れており、この第３のスプリング６１によりダイブロッ
ク４７は矢印Ｂ方向に付勢されていて、ダイブロック４
７の脚部４７Ｃの端部をストッパ部材５５に押し付けて
いる。

また、カムガイドブロック５７の上部には前記ガイドボ
ルト２７の基端が固定されており、ガイドボルト２７の
頭部２７ａは前記パンチ本体５に形成された案内孔５ｂ
に挿通可能となっている。

さらにカムガイドブロック５７の上面と、ガイドボルト
２７の頭部２７ａに係止されたワッシｌ７６３どの間に
は、第４のスプリング６５が装着されていて、ワッシャ
６３をボルト２７の頭部２７ａの下面に押し付ける方向
に付勢している。

次に、この実施例に係るヘミング加工用金型の作用を説
明する。

第１図は加工前の板状のワークＷのセット時、第２図は
直角曲げ工程完了時、第３図は鋭角曲げ工程完了時、第
４図はつぶし工程完了時をそれぞれ示Ｊ縦断面図である
。

第１図において、上部テーブル１は下部テーブル３に対
して所定の間隔で離れており、材料押えブロック２９は
第１のスプリング３１の付勢力により下降限の位置にあ
る。また、■ジエクタプレ−ト４３も第２のスプリング
４５の付勢力により上昇限の位置にあり、この状態にお
いて材料押えブロック２９の下面とエジェクタプレート
４３の上面との間に所定の距離の間隙が形成されている
。

また、流体シリンダ３３のピストンロッド３５は突出し
た状態にあり、曲げ加工用パンチ３７の下端のテーパ面
と材料押えブロック２９の下面とはほぼ同一面上にある
。さらに、エジェクタプレート４３の上面とダイブロッ
ク４７の上面どもほぼ同一面上にある。

一方、ダイブロック４７は第３のスプリング６１の付勢
力により矢印Ｂ方向に移動しており、ダイブロック４７
の脚部４７ｃの端部はストッパ５５に当接していて、ダ
イブロック４７の抑圧部４７ａの先端はエジェクタプレ
ート４３の内側の側面から僅かに離れている。また、カ
ム板１９のカム面１９ａはダイブロック４７のカム面４
７ｂから離れており、ガイドボルト２７の頭部２７ａも
パンチ本体５の案内孔５ｂから離脱している。さらに、
突当て部材４９およびストッパ部材５５はワークＷの折
曲部の相法が所定の長さになるようにセットされている
。

このような状態に金型がセットされた後に、第１の工程
においてワークＷの直角曲げ加工を行なう。まずワーク
Ｗをエジェクタプレート４３およびダイブロック４７の
上面に載置し、一端を突当部材４９に突き当て位置決め
を行なう。

次にプレスブレーキを駆動させて例えば上部テーブル１
を下降し、材料押えブロック２９と曲げ加工用パンチの
下面をワークＷの上面に当接させる。さらに上部テーブ
ル１を下降させると、第２図にポリように材料押えブロ
ック２９および曲げ加工用パンチ３７がワークＷをエジ
ェクタプレート４３に押圧する。この結果、第２のスプ
リング４５が圧縮され、■ジェッタプレート４３が下降
して、ワークＷの先端は曲げ加工用パンチ３７の先端と
ダイブロック４７の押圧部４７ａどの間に挟持されて、
はぼ直角に上方向に折り曲げられる。

このとぎ、第１のスプリング３１を第２のスプリング４
５より強いばね力としておけば、第１のスプリング３１
は圧縮されない。また、この状態ではカム板１９のカム
面１９ａはダイブロック４７のカム面４７ｂを押圧して
いない。

次に、第２の工程において、上部テーブル１をさらに下
げると、第３図に示すようにエジェクタプレート４３の
下面がスプリング受け３９の上面に当接する。同時にカ
ム板１９がカムガイドブロック５７の案内面５７ａに沿
って下降して、カム面１９ａがダイブロック４７のカム
面４７ｂに係合し、第３のスプリング６１を圧縮してダ
イブロック４７を矢印へ方向に移動させる。この結果、
ダイブロック４７の押圧部４７ａと曲げ加工用パンチ３
７との間にワークＷが挾持されて、鋭角状に折り曲げら
れる。

次に第３の工程において、第４図に示すように、流体シ
リンダ３３をリミットスイッチなどの作用で作動させて
ピストンロッド３５を介して曲げ加工用パンチ３７を後
退させ、つぶし加工用パンチ１７のストローク範囲から
離脱させる。その後上部テーブル１をさらに下げると、
カム板１９のカム面１９ａの山部がダイブロック４７の
カム面４７ｂの山部をのりこえ、ダイブロック４７は第
３のスプリング６１の付勢力により矢印Ｂ方向に後退し
、押圧部４７ａはワークＷから離脱する。

次に、さらに上部テーブル１を下げると、つぶし加工用
パンチ１７の下端が鋭角状に折り曲げられたワークＷの
先端を■ジェッタプレート４３との間に挾持押圧して平
坦につぶす。このとき、パンチ本体５は案内孔５ｂを介
してガイドボルト２７の頭部２７ａに案内されて下降で
る。

上記のようにして折曲げおよびつぶしの各工程によるヘ
ミング加工が終了でると、上部テーブル１が上昇すると
共に、流体シリンダ３３の作動によって曲げ加工用パン
チ３７は第１図に示す初期の位置に復帰する。同時に材
料押えブロック２９、■ジェッタプレート４３、ダイブ
ロック４７およびワッシャ６３も、それぞれ第１、第２
、第３および第４のスプリング３１．４５．６１．６５
の付勢力により初期の位置に復帰する。

この実施例によれば、１台のプレスブレーキ上で金型の
交換を行なうことなく、折曲げ加工とつぶし加工とを連
続して１工程（１ストローク）で行なうことができるの
で、金型のコストを低減することができるとともに、加
工工数を大幅に低減することができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行なうことにより、その伯の態様で実施
し得るものである。例えば上記実施例では曲げ加工用パ
ンチ３７を流体シリンダ３３によって駆動する場合につ
いて説明したが、この駆動手段は上記の構成に限定され
るものではなく、例えばカム機構を用いてもよい。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、この発明によれば、板状の
ワークの折曲げとつぶｌノの各加工を上金型と下金型と
で１ストロークの上下動を行なっている間に連続して行
なうようにしたので、金型コストの低減と加工工数の大
幅な低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図はそれぞれこの発
明の係るヘミング加工用金型の一実施例のセット時、直
角曲げ加工時、鋭角曲げ加工時およびつぶし加工時を示
す縦断面図である。 １・・・上部テーブル　　　３・・・下部テーブル５・
・・パンチ本体　　　１１・・・ダイ本体１７・・・つ
ぶし加工用パンチ １つ・・・カム板　　　　　２９・・・材料押え手段３
３・・・流体シリンダ ３７・・・曲げ加工用パンチ ４７・・・ダイブロック　　４７ａ・・・抑圧部代理人
　弁理士　　三　好　秀　和 士　　　　　　　研 ト　　　　　　　賜 １　　ニ　　　　ｔｐｄ　　　　　　　治１ト〈　　　
　　　駄　　　　　　　　困窮　Ｙ　　　　婬　　　　
　　詠 ＦＬ　　本　　　　莫　　　　　　　゛の「■ト ｒ′＋囚寸 八　　　　　　　も 一／　　　　　　　　、’＞ →　　　　旺　　　　’ＴｈＫｔ：Ｘ チーＸボＨ八ＥＥｈ １＋４ｇ　ＤＨ口 １−、　　＋Ｊ　　爾　、；Ｘ　　足　ｂ目　、＼　喝
　く　、獣　５　Ｙ −柵　’ｇｎａｔ結　租　第 １−Ωト■のト１＼ ｙ　　　「（’）　　　Ｃ’つ　　寸 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上金型と下金型との協働でワークにヘミング加工を行な
   うヘミング加工用金型であつて、前記上金型がパンチ本
   体と、このパンチ本体に固定されたつぶし加工用パンチ
   およびカム板と、前記パンチ本体に上方向へ退避可能に
   取り付けられた材料押え手段と、この材料押え手段に退
   避可能に取り付けられた曲げ加工用パンチとで構成され
   、前記下金型がダイ本体と、このダイ本体に横方向に移
   動可能に装着され先端に前記曲げ加工用パンチと協働し
   て前記ワークの曲げ加工を行なう押圧部が設けられたダ
   イブロックとで構成されていると共に、前記カム板の昇
   降によって前記ダイブロックを横方向に移動可能に設け
   てなることを特徴とするヘミング加工用金型。