JPH02307686A - ステンレス電縫鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、外観不良のないステンレス電縫鋼管の製造方
法に関する。

〈従来の技術〉 従来から電縫鋼管は、帯状スケルプを成形ロールで管状
に成形し、その管状に成形されたスケルプのエツジ部を
高周波加熱した後ン８接ｔコールで溶接して管に製造さ
れるのが一般的である。

この電Ｕ鋼管の溶接には、通常１８０〜４００ｋｌｌｚ
の高周波加熱が利用される。高周波加熱の特徴は、近接
効果と表皮効果により、主として管状体に成形された被
溶接部であるスケルプのエツジ部のみを加熱することに
ある。しかし、肉厚方向には温度むらが必然的に生じ内
外面の角部が最高温度になる。

通常、電縫溶接時の加熱温度は適正範囲が存在し、その
上限は溶は落ち、またはベネトレータが発生ずることに
よって制限され、またその下限は冷接（コールドウェル
ド）の発生によって決められ、その適正範囲は使用する
電源の周波数および溶接条件などにより決められる。

ところで、肉厚が厚くなるにつれ、エツジ部の加熱温度
は肉厚方向の温度むらが大となり、前記した上限を超え
る場合は、溶り落ちて飛散して管表面に付着するなど外
観を損なうという問題がある。

このような管状スケルプエツジ部の肉厚方向の温度むら
を改善する手段として、例えば特開昭５７−３１４８５
号公報に開示されているように、複数の成形ロールのフ
ィンバスロールでエツジ部ヲ成形する際、Ｘ型開光角度
αが５〜２０°となるように成形し、そのエツジ部を高
周波加熱した後、溶接部のメクルフロー角度θが５０°
以下となるように溶接ロールのスクイズ量を調節して溶
接するＸ型開先溶接法が提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記した特開昭５７−３１４８５号にお
いては、普通鋼などの材質の場合であれば肉厚方向の温
度むらを改善することは可能であるが、材質的に硬いス
テンレス電縫鋼管の製造にこのＸ型開先溶接法を適用し
ようとすると、以下のような問題がある。すなわち、 ■　材質がＳＯ３３０４とかＳＯ３４０９などのステン
レス鋼板は、炭素鋼などの普通鋼板に比してスプリング
バックが大きく、したがって除荷回復歪が大きいから、
フィンバス成形にてエツジを変形させるほどに大きな成
形荷重を加えると、フィンバスロール疵が発生しやすく
なること。

■　前記したフィンバスロール疵を防止するために、潤
滑剤を使用したり、その使用量を増加したりすると、溶
接品質が劣化すること。

本発明は、上記のような課題を解決したステンレス電縫
鋼管の製造方法を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、帯状のステンレス鋼板を管状にロール成形し
た後、その両側端部を突き合わせて電縫溶接するステン
レス電縫鋼管の製造方法であって、ロール成形の前にス
テンレス鋼板の両側端部の稜部をテーバ状に圧下するこ
とを特徴とするステンレス電縫鋼管の製造方法である。

〈作　用〉　゛ 本発明によれば、ステンレス電縫鋼管の製造に当たって
は、ステンレス鋼板にロール成形を施す前に、その両側
端部にＶ形開先加工を施していわゆる角部を鈍角にする
ことができるので、したがってその角部の温度むらを小
さくすることができ、これによってベネトレータの発生
を抑制することが可能である。

〈実施例〉 以下に、本発明の実施例について、第１図乃至第３図を
参照して詳しく説明する。

第１図は本発明に係るステンレス電縫鋼管の製造装置の
実施例を模式的に示す側面図であり、第２図はエツジ成
形ロールを拡大して示す正面図、また、第３図は■形開
先加工の状態を示す断面図である。

図に示すように、矢示方向に送られるステンレス鋼板１
は、複数段の帯ガイドロール２，２・・によって平坦化
されながら例えばブレークダウンロールなどの複数段の
成形ロール３．３・・・によって成形されるのであるが
、同時にＭＦガイドロール２゜２・・・の間に設りられ
た複数のエツジ成形ロール４゜４・・・によってその両
側端部の稜部がテーバ状に圧下される。

エツジ成形ロール４は、第２図に詳しく示すように、Ｗ
なる幅で、その中央部にロール幅方向中心線Ｃに対して
上下に対称にθなる角度とされる■形溝を有し、その外
径はＤＩ、また内径はＤ２とされる。この角度θの大き
さは、第３図に示すように、ステンレス鋼板１の両側縁
部５，６で形成される■形開先角度αが１０〜１２０６
の範囲となるような角度、ずなわち３０〜８５°が望ま
しい。

実際には、成形加工されるステンレス鋼板１の板厚ｔや
造管される径の大きさ、造管速度、溶接条件などによっ
て若干界なるが、角度θの上限を８５°としたのはそれ
未満では■形開先とする効果が薄く、また下限の３０’
未満の場合には中央部の温度が高くなり過ぎる反面、両
端部の温度が低くてよい溶接結果が得られないからであ
る。

また、ステンレス鋼板１の両側端部１ａの中央部にｆな
るフラットな部分を設ける理由は、■形開先を施ず七き
の角部を極力鈍角として、角部における局部的過熱を抑
制しようとするものであり、そのフラット部ｆの大きさ
は板厚ｔの２０〜８０％が望ましい。その下限の理由は
、フラット部ｆの局部的過熱を防止するためであり、ま
た、上限の理由はそれを超えると■形開先とする効果が
薄くなるためである。

材質がＳＯ３４１０Ｌで板厚：１．５胴Ｘ板幅、　１３
４．０卸のステンレス鋼板を用いて、外径４２．７ｍｍ
φの自動車用排気管を電縫溶接で製造する際に、本発明
方法を適用した。

ここで使用したエツジ成形ロールとしては、材質が５Ｋ
ＩＩ　１１　（冷間ダイス鋼）で、幅Ｗが６５ｍｍ、外
径り、が１２０　ｍｍφ、内径り、が６０ｍｍφなる■
形溝（Ｖ形の角度θ−４５°）を有するものを２段に配
置した。

このエツジ成形ロールによってステンレス鋼板側端部を
端部から０．５胴の距離までテーバ状に圧下したところ
、第４図の肉厚分布に示すように、従来例に仕べて大き
な勾配で減肉することができた。

そして、電縫溶接を施した時に溶接ロールでのスクイズ
点から４０ｍｍ下流の位置で溶接部の温度を外面から測
定したところ、従来１３２０°Ｃ±３１°Ｃのものから
１３１０°Ｃ±２０°Ｃとなり、？容１妾ビードによる
温度バラツキが著しく減少し、）容接を大幅に改善させ
ることができた。

また、フラッシュの噛み込み発生によるステンレス鋼管
の外観不良率は、従来の３．０％から０．４％に低下さ
せることができた。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、予めステンレス
鋼板の両側端部の稜部にテーパ状の圧下を施ずようにし
たので、溶融ビードの飛散による外観不良を抑制するこ
とができ、製品の品質向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るステンレス電縫鋼管の製造装置
の実施例を模式的に示す側面図、第２図は、エツジ成形
ロールを拡大して示す正面図、第３図は、■形開先加工
の状態を示す断面図、第４図は、ステンレス鋼板の端部
の肉厚分布を示す特性図である。 ｌ・・・ステンレス鋼板。 ２・・・帯ガイドロール。 ３・・・成形１コール。 ４・・・エツジ成形ロール。 ５．６・・・側端部。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第１図 第３図 第４図 第２図 側端部からの距離（ｍｍ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　帯状のステンレス鋼板を管状にロール成形した後、そ
   の両側端部を突き合わせて電縫溶接するステンレス電縫
   鋼管の製造方法であって、ロール成形の前にステンレス
   鋼板の両側端部の稜部をテーパ状に圧下することを特徴
   とするステンレス電縫鋼管の製造方法。