JPH02307715A - Manufacture of simultaneous injection-and insert-molded product - Google Patents
Manufacture of simultaneous injection-and insert-molded productInfo
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Abstract
Description
本発明は、いわゆる射出成型同時インサート法によって
成型品を得る方法に関するものであり、詳しくは、射出
成型同時インサート法において、固定型、可動型の両方
にキャビティーを有する金型と穿孔の施されたインサー
トシートを用いることによって、インサートシー１〜と
成型品が確実に固定され、しかもインザートシートの片
面には立体的意匠や別部品との勘合機能などを有した突
起物が設けられた成型品を簡単に得られる製造方法に関
するものである。The present invention relates to a method for obtaining a molded product by the so-called injection molding simultaneous insert method, and more specifically, in the injection molding simultaneous insert method, a mold having cavities in both a fixed mold and a movable mold and a mold having perforations are used. By using a molded insert sheet, insert sheets 1~ and the molded product are securely fixed, and one side of the insert sheet is provided with a protrusion that has a three-dimensional design or a function of fitting with another part. The invention relates to a manufacturing method that allows easy production of products.
従来、加飾されたシート材料を比較的容易に成型品表面
に設ける方法として、金型内にシート材料としてインサ
ートシートを予め設置し、続いて溶融樹脂を充填しイン
サートシートと樹脂を一体成型させ、成型品表面にイン
サートシートの片面が貼り付けられた射出成型同時イン
サート製品を得るといういわゆる射出成型同時インサー
ト法と呼ばれる方法が用いられている。Conventionally, a method for relatively easily applying a decorated sheet material to the surface of a molded product is to place an insert sheet as a sheet material in a mold in advance, then fill it with molten resin and integrally mold the insert sheet and the resin. A method called the so-called injection molding and simultaneous insert method is used to obtain a simultaneous injection molding and insert product in which one side of an insert sheet is attached to the surface of the molded product.
しかしながら、この射出成型同時インサート法は、次の
ような欠点を有していた。
従来の射出成型同時インサート法では、成型品表面とイ
ンサーＩ・シートの片面全面とは、インサートシートの
接着層による接着あるいは射出成型時のインサートシー
ト面の溶融による融着などによって密着されるものがほ
とんどであった。しかし、このような接着の機構では、
インサートシートと成型品表面とが接触する面積が大き
い場合は全体としである程度の接着力が得られるが、接
触面積が小さい場合は全体として接着力が弱いものであ
った。
その結果、この接着力不足を補うために、二次加工とし
て、加熱圧着して接着力を強化したり、ネジを取り付け
て機械的に固定して、接着力の補強を施さなくてはなら
ないという問題点を有していた。
そこで本発明者らは、このような二次加工を施さなくて
も、通常の射出成型同時インサート法のみによってイン
サートシートと成型品とを一度に強固に固定する方法を
見いだした。However, this injection molding and simultaneous insert method had the following drawbacks. In the conventional injection molding simultaneous insert method, the surface of the molded product and the entire surface of one side of the insert I/sheet are in close contact with each other by adhesion by the adhesive layer of the insert sheet or by fusion by melting the insert sheet surface during injection molding. It was almost. However, with this type of adhesion mechanism,
When the contact area between the insert sheet and the surface of the molded product was large, a certain degree of adhesive strength was obtained as a whole, but when the contact area was small, the adhesive strength was weak as a whole. As a result, in order to compensate for this lack of adhesive strength, it is necessary to strengthen the adhesive strength by applying heat and pressure bonding as a secondary process, or mechanically fixing it with screws. It had some problems. Therefore, the present inventors have discovered a method of firmly fixing an insert sheet and a molded product at once without performing such secondary processing, using only the usual injection molding and simultaneous insert method.
本発明は、以上の目的を達成するために、次のように構
成した。すなわち本発明は、穿孔が施されたインサート
シートの両面に射出成型品を一体的に成型する射出成型
同時インサートシ品の製造方法において、射出口を有す
る固定型側キャビティーが設けられた固定型と、前記キ
ャビティーの開口部に対向的な位置に設けられた可動型
側キャビティーを有する可動型とからなる金型間に、前
記固定型側キャビティーの開口部および可動型側キャビ
ティーの開口部の内周よりも小さな穿孔が施されたイン
ザートシートを、前記穿孔を前記可動型側キャビティー
あるいは固定型側キャビティーの開口部に位置合わせし
て載置し、その後型閉めを行い、固定型の射出口より溶
融樹脂を射出し、前記固定型側キャビティーおよび可動
型側キャビティーを充填し、型開きを行い、成型品を取
り出すことにより、インサートシートが固定型側キャビ
ティーによる固定型側射出成型部と可動型側キャビティ
ーによる可動型側射出成型部とにより挟まれて固定され
たことを特徴とする射出成型同時インサート製品の製造
方法である。
本発明をさらに詳しく説明する。
第１〜２図は本発明の射出成型同時インサート製品の製
造方法の一実施例の動作を示す断面図である。第３図は
本発明の射出成型同時インサート製品の製造方法に用い
るインサートシートの一実施例の断面図、第４図は本発
明の射出成型同時インサート製品の製造方法によってで
きた成型品の一実施例を示す斜視図である。
１は固定型、２は可動型、３はインサートシート、４は
射出口、１０は固定型側キャビティー、１１は固定型側
キャビティーの開口部、１２は固定型側射出成型部、２
０は可動型側キャビティー、２１は可動型側キャビティ
ーの開口部、２２は可動型側射出成型部、３０は穿孔を
それぞれ示す。
本発明の射出成型同時インサート製品の製造方法では、
次のような射出成型同時インサート装置とインサートシ
−１・を用いることを特徴としている。
まず最初に、本発明の射出成型同時インサート製品の製
造方法において用いられる射出成型同時インサート装置
について説明する。
本発明の射出成型同時インサート製品の製造方法におい
て用いられる射出成型同時インサートシーは、固定型１
の一箇所以上に固定型側キャビティー１０が設けられて
おり、可動型２には、固定型側キャビティー１０の位置
に対向的に位置する可動型側キャビティー２０が設けら
れているということである。
固定型側キャビティー１０および可動型側キャビティー
２０はそれぞれの金型に何カ所設けられていてもよい。
あるいは、固定型１に一つの大きな固定型側キャビティ
ー１０があって、可動型２にはその開口部からはみでな
いように位置合わせされた可動型側キャビティー２０が
数カ所あってもよい。可動型側キャビティー２０は、そ
の形状が意匠効果のあるものであるのが好ましい。また
、場合によっては、別部品を組み込むためのリブ、ボス
などの勘合機能などの機能性を有する形状を有したもの
でもよい。そうすることによって、この可動型側キャビ
ティー２０に樹脂を射出して成型される部分が単なる樹
脂の突起物とならない形状を有したものとなり、使用用
途が広がるものとなる。上記の場合、可動型側キャビテ
ィー２０が意匠性、機能性を持った形状を有しており、
固定型側キャビティー１０が支持体となる形状であると
したが、もちろん、可動型側キャビティー２０を支持体
となる形状に、固定型側キャビティー１０を意匠性、機
能性を持った形状としてもよいし、両方に意匠性、機能
性を持った形状を有するキャビティーを設けるようにし
てもよい。
次に、本発明の射出成型同時インサート製品の製造方法
において用いられるインサートシート３について説明す
る。
このインサートシート３は、次のような特徴をもった穿
孔３０が設けられたものである。つまり、固定型１、可
動型２の両キャビティー１０．２０の開口部１１．２１
の内周よりも小さな穿孔であって、その穿孔３０は金型
内にインサートシート３が載置されたとき、可動型側キ
ャビティー２０と固定型側キャビティー１０の両方の開
口部の内周の中に含まれるように見当合わせされた位置
に設けるのである。この穿孔３０の大きさは、上記のよ
うな条件を最低温たしており、使用するインサートシー
１−３の厚みや、剛性などの特性や樹脂の射出条件によ
って適宜選択される。また、その形状は固定型側あるい
は可動型側のキャビティーの開口部１１．２１の形状に
よって適宜選択される。
このインサートシート３の基材の材質としては、コーテ
ィング加工特性の優れたポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の高分子系
材料や、アルミや鉄などの金属材料、アルミと紙、金属
系材料と高分子系材料などのラミネート材料などを用い
るとよい。このインサートシート３には、絵柄などの加
飾層や、接着層・帯電防止層・導電層などの機能層が適
宜設けられていてもよい。
上記のような射出成型同時インサート装置とインサート
シーＩ〜３とを用いることによって次のような手順で射
出成型同時インサート製品が製造される。
まず、穿孔３０の内周が可動型側キャビティー２０の開
口部２１の内側に配置されるようにインサーＩ・シー１
〜を位置合わせして載置し、バキューム手段やクランプ
手段により、固定型１あるいは可動型２に固定される。
位置合わせの仕方は、インサートシート３の穿孔３０の
中心と可動型側キャビティー２０の開口部２１の中心と
が一致するように位置合わせするとよい。インサートシ
ート３の穿孔３０が可動型側キャビティー２０の開口部
２１からはみ出すのはよくない。この状態で型閉め完了
後、固定型１の射出口４より溶融樹脂を射出し、前記固
定型側キャビティー１０および可動型側キャビティー２
０を充填する。射出された溶融樹脂は固定型１のキャビ
ティー１０から射出され、次いでインサートシート３の
穿孔３０を通り抜けて、可動型側キャビティー２０を充
填し、固定型側キャビティー１０を充填する。一定時間
冷却し、可動型２を後退させ型開きを行い、成型品を取
り出す。インサートシート３が固定型側キャビティー１
０による固定型側射出成型部１２と可動型側キャビティ
ー２０による可動型側射出成型部２２とにより挾まれて
固定された射出成型同時インサート製品が得られる。射
出成型同時インサート製品は、固定型側キャビティー１
０によって成型された固定型側射出成型部１２と、可動
型側キャビティー２０によって成型された可動型側射出
成型部２２は、インサートシー１−３の穿孔部によって
連結されており、インサートシート３を介して一体的に
成型された成型品となる。In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the present invention provides a method for manufacturing a simultaneous injection molded insert product in which injection molded products are integrally molded on both sides of a perforated insert sheet. and a movable mold having a movable mold side cavity provided at a position opposite to the opening of the cavity, the opening of the fixed mold side cavity and the movable mold side cavity An insert sheet with perforations smaller than the inner periphery of the opening is placed with the perforations aligned with the opening of the movable mold side cavity or the fixed mold side cavity, and then the mold is closed. , by injecting molten resin from the injection port of the fixed mold, filling the fixed mold side cavity and the movable mold side cavity, opening the mold, and taking out the molded product, the insert sheet is inserted into the fixed mold side cavity. This is a method for manufacturing a simultaneous injection molding insert product, characterized in that the product is sandwiched and fixed between a fixed mold side injection molding part and a movable mold side injection molding part formed by a movable mold side cavity. The present invention will be explained in more detail. 1 and 2 are cross-sectional views showing the operation of an embodiment of the method for manufacturing a simultaneous injection molding insert product of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of one embodiment of an insert sheet used in the method of manufacturing an injection-molded simultaneous insert product of the present invention, and FIG. 4 is an embodiment of a molded product made by the method of manufacturing an injection-molded simultaneous insert product of the present invention. It is a perspective view showing an example. 1 is a fixed mold, 2 is a movable mold, 3 is an insert sheet, 4 is an injection port, 10 is a cavity on the fixed mold side, 11 is an opening of the cavity on the fixed mold side, 12 is an injection molding part on the fixed mold side, 2
0 is a movable mold side cavity, 21 is an opening of the movable mold side cavity, 22 is a movable mold side injection molding part, and 30 is a perforation. In the method for manufacturing a simultaneous injection molding insert product of the present invention,
It is characterized by using the following injection molding simultaneous insert device and insert sheet 1. First, the injection molding simultaneous insert device used in the method for manufacturing an injection molding simultaneous insert product of the present invention will be explained. The injection molding simultaneous insert sheet used in the manufacturing method of the injection molding simultaneous insert product of the present invention includes a fixed mold 1
The fixed mold side cavity 10 is provided at one or more locations, and the movable mold 2 is provided with a movable mold side cavity 20 located opposite to the position of the fixed mold side cavity 10. It is. The fixed mold side cavity 10 and the movable mold side cavity 20 may be provided in any number of places in each mold. Alternatively, the fixed mold 1 may have one large fixed mold side cavity 10, and the movable mold 2 may have several movable mold side cavities 20 positioned so as not to protrude from the opening thereof. It is preferable that the movable mold side cavity 20 has a shape that has a design effect. Further, depending on the case, it may have a shape having functionality such as a mating function such as a rib or boss for incorporating another component. By doing so, the part that is molded by injecting resin into the movable mold side cavity 20 has a shape that is not just a resin protrusion, and the range of uses is widened. In the above case, the movable mold side cavity 20 has a shape with design and functionality,
The fixed mold side cavity 10 is shaped to serve as a support, but of course, the movable mold side cavity 20 can be shaped to serve as a support, and the fixed mold side cavity 10 can be shaped to have design and functionality. Alternatively, a cavity having a shape having design and functionality may be provided in both. Next, the insert sheet 3 used in the method for manufacturing an injection-molded simultaneous insert product of the present invention will be explained. This insert sheet 3 is provided with perforations 30 having the following characteristics. In other words, the openings 11.21 of both the cavities 10.20 of the fixed mold 1 and the movable mold 2
The perforation 30 is smaller than the inner periphery of the opening of both the movable mold side cavity 20 and the fixed mold side cavity 10 when the insert sheet 3 is placed in the mold. It is placed in a registered position so that it is contained within the . The size of the perforation 30 satisfies the above-mentioned conditions at a minimum, and is appropriately selected depending on the characteristics such as the thickness and rigidity of the insert sheet 1-3 used and the resin injection conditions. Further, its shape is appropriately selected depending on the shape of the opening 11.21 of the cavity on the fixed mold side or the movable mold side. The base material of the insert sheet 3 includes polymeric materials such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polyethylene, and nylon, which have excellent coating properties, metal materials such as aluminum and iron, aluminum and paper, and metal materials. It is preferable to use a laminate material such as a polymeric material. This insert sheet 3 may be provided with a decorative layer such as a pattern, or a functional layer such as an adhesive layer, an antistatic layer, or a conductive layer, as appropriate. By using the above-mentioned injection molding simultaneous insert device and insert sheets I to 3, an injection molding simultaneous insert product is manufactured according to the following procedure. First, insert the insert I/sea 1 so that the inner periphery of the perforation 30 is placed inside the opening 21 of the movable mold side cavity 20.
. . . are positioned and placed, and fixed to the fixed mold 1 or the movable mold 2 by vacuum means or clamp means. The alignment may be performed so that the center of the perforation 30 of the insert sheet 3 and the center of the opening 21 of the movable mold side cavity 20 coincide with each other. It is not good for the perforation 30 of the insert sheet 3 to protrude from the opening 21 of the movable mold side cavity 20. After the mold is closed in this state, molten resin is injected from the injection port 4 of the fixed mold 1, and the molten resin is injected into the fixed mold side cavity 10 and the movable mold side cavity 2.
Fill with 0. The injected molten resin is injected from the cavity 10 of the fixed mold 1, passes through the perforations 30 of the insert sheet 3, fills the movable mold side cavity 20, and then fills the fixed mold side cavity 10. After cooling for a certain period of time, the movable mold 2 is moved back, the mold is opened, and the molded product is taken out. Insert sheet 3 is fixed type side cavity 1
An injection-molded simultaneous insert product is obtained which is sandwiched and fixed by the fixed injection molding part 12 of the fixed mold side made by 0 and the injection molded part 22 of the movable mold side made of the movable mold side cavity 20. For injection molding simultaneous insert products, fixed mold side cavity 1
The fixed mold side injection molded part 12 molded by 0 and the movable mold side injection molded part 22 molded by the movable mold side cavity 20 are connected by the perforation part of the insert sheet 1-3. It becomes a molded product that is integrally molded through.
１８８μｍのポリエチレンテレフタレートに帯電防止層
、加飾層、接着層を順次積層し、インサート成型装置の
可動型に模型形状のキャビティーの開口部（縦３ｍｍ横
４ｍｍの長方形）とボルトの頭の形状のキャビティーの
開口部（直径６．２ｎ＋ｍの円形）の位置に合わせて、
縦２ｍｍ横２ｍｍの長方形の穿孔を２箇所と直径５ｍｍ
の円形の穿孔を２箇所開けてインサートシートとした。
このインサートシートの穿孔が可動型側キャビティーの
開口部の内周に含まれるように位置合わせして金型内に
Ｒ’ｌｌし、着色樹脂を射出してインサート成型品を得
た（第４図参照）。この成型品は、インサートシートと
成型品との接触部分の面積は小さいにもかかわらず、イ
ンサートシート
れた穿孔を貫通してきた樹脂によってしっかりと挟まれ
、固定されておりインサートシート表面に成型された模
型の突起物は意匠的にもきれいで、勘合機能十分使用で
きるものであった。An antistatic layer, a decorative layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on 188 μm polyethylene terephthalate, and a model-shaped cavity opening (a rectangle with a length of 3 mm and a width of 4 mm) and a bolt head shape are placed in a movable mold of an insert molding machine. According to the position of the opening of the cavity (circle with a diameter of 6.2n+m),
Two rectangular holes with a length of 2 mm and a width of 2 mm and a diameter of 5 mm.
Two circular holes were made to form an insert sheet. The insert sheet was positioned so that the perforation was included in the inner periphery of the opening of the movable mold side cavity, R'll was placed in the mold, and colored resin was injected to obtain an insert molded product (No. 4). (see figure). Although the area of contact between the insert sheet and the molded product is small, this molded product is firmly sandwiched and fixed by the resin that has passed through the perforations in the insert sheet, and is molded onto the surface of the insert sheet. The protrusions on the model had a beautiful design and were fully functional.
本発明の射出成型同時インサート製品の製造方法は、射
出成型同時インサート装置の可動型、固定型の両方にキ
ャビティーが設けられ、そして、両キャビティーの開口
部の内周よりも小さな穿孔が施されたインサートシート
をその金型間に載置し、溶融樹脂を充填してその穿孔を
貫通させて射出成型同時インサート製品を得るようにし
たものである。したがって、できた射出成型同時インサ
ート製品はインサートシートが固定型側成型部と可動型
側成型部とによって強固に挟持固定された成型品となる
。その結果、従来のように、加熱圧着して接着力を強化
したり、ネジを取り付けて機械的に固定して、接着力の
補強を施すなどの面倒な二次加工を施さなくても、イン
サートシートと成型品とは、同じ小さな接触面積でも従
来とは比較にならないほど強力に固定されたものとなる
。In the method of manufacturing an injection molding simultaneous insert product of the present invention, cavities are provided in both the movable type and the fixed type of the injection molding simultaneous insert device, and a hole smaller than the inner periphery of the opening of both cavities is formed. The molded insert sheet is placed between the molds, and molten resin is filled and passed through the perforations to obtain an injection-molded insert product. Therefore, the resulting injection-molded simultaneous insert product is a molded product in which the insert sheet is firmly clamped and fixed by the fixed mold side molding section and the movable mold side molding section. As a result, inserts can be manufactured without the need for complicated secondary processing, such as conventional methods such as heat-pressing to strengthen the adhesive force, or attaching screws and mechanically fixing them to strengthen the adhesive force. Even with the same small contact area, the sheet and molded product are fixed more strongly than ever before.
第１〜２図は本発明の射出成型同時インサート製品の製
造方法に用いる射出成型同時インサート装置とインサー
トシートによる一実施例の動作を示す断面図である。第
３図は本発明の射出成型同時インサート製品の製造方法
に用いるインサートシートの一実施例の断面図、第４図
は本発明の射出成型同時インサートシーの製造方法によ
ってできた成型品の一実施例を示す斜視図である。
１・・・固定型、２・・・可動型、３・・・インサート
シート、４・・・射出口、１０・・・固定型側キャビテ
ィー、１１・・・開口部、１２・・・固定型側射出成型
部、２０・・・可動型側キャビティー、２１・・・開口
部、２２・・・可動型側射出成型部、３０・・・穿孔。
特許出願人 日本写真印刷株式会社
−Ｌ シ
へＱＦ−Ｉ〜Ｑ
−へＮＮ■FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views showing the operation of an embodiment of the injection molding simultaneous insert device and insert sheet used in the manufacturing method of the injection molding simultaneous insert product of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of an example of an insert sheet used in the method for manufacturing an injection-molded insert product of the present invention, and FIG. 4 is an embodiment of a molded product made by the method for manufacturing an injection-molded insert sheet of the present invention. It is a perspective view showing an example. 1... Fixed type, 2... Movable type, 3... Insert sheet, 4... Injection port, 10... Fixed mold side cavity, 11... Opening, 12... Fixed Mold side injection molding part, 20... Movable mold side cavity, 21... Opening part, 22... Movable mold side injection molding part, 30... Perforation. Patent applicant Nissha Printing Co., Ltd.-L ShiheQF-I~Q-HeNN■
Claims (1)
出成型品を一体的に成型する射出成型同時インサート製
品の製造方法において、射出口（４）を有する固定型側
キャビティー（１０）が設けられた固定型（１）と、前
記キャビティー（１０）の開口部（１１）に対向的な位
置に設けられた可動型側キャビティー（２０）を有する
可動型（２）とからなる金型間に、前記固定型側キャビ
ティー（１０）の開口部（１１）および可動型側キャビ
ティー（２０）の開口部（２１）の内周よりも小さな穿
孔（３０）が施されたインサートシート（３）を、前記
穿孔（３０）を前記可動型側キャビティー（２０）ある
いは固定型側キャビティー（１０）の開口部に位置合わ
せして載置し、その後型閉めを行い、固定型（１）の射
出口（４）より溶融樹脂を射出し、前記固定型側キャビ
ティー（１０）および可動型側キャビティー（２０）を
充填し、型開きを行い、成型品を取り出すことにより、
インサートシート（３）が固定型側キャビティー（１０
）による固定型側射出成型部（１２）と可動型側キャビ
ティー（２０）による可動型側射出成型部（２２）とに
より挟まれて固定されたことを特徴とする射出成型同時
インサート製品の製造方法。 ２、前記インサートシート（３）が、予め加飾層や機能
層が形成されているものであることを特徴とする請求項
１記載の射出成型同時インサート製品の製造方法。 ３、可動型側キャビティー（２０）の形状が、意匠性の
ある形状あるいは機能的な働きをする突起形状を有して
いることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の
射出成型同時インサート製品の製造方法。[Claims] 1. In a method for manufacturing an injection-molded simultaneous insert product in which injection-molded products are integrally molded on both sides of a perforated insert sheet (3), a fixed mold side having an injection port (4) is provided. A movable mold (1) having a fixed mold (1) provided with a cavity (10) and a movable mold side cavity (20) provided at a position opposite to the opening (11) of the cavity (10). 2), a perforation (30) smaller than the inner periphery of the opening (11) of the fixed mold side cavity (10) and the opening (21) of the movable mold side cavity (20). Place the insert sheet (3) with the above-mentioned perforation (30) aligned with the opening of the movable mold side cavity (20) or the fixed mold side cavity (10), and then close the mold. The molten resin is injected from the injection port (4) of the fixed mold (1), filling the fixed mold side cavity (10) and the movable mold side cavity (20), and the mold is opened to form a molded product. By taking out the
The insert seat (3) is inserted into the fixed mold side cavity (10
) and a movable mold side injection molding part (22) formed by a movable mold cavity (20). Method. 2. The method for producing an injection-molded insert product according to claim 1, wherein the insert sheet (3) has a decorative layer or a functional layer formed thereon in advance. 3. Simultaneous injection molding according to claim 1 or 2, wherein the shape of the movable mold side cavity (20) has a designable shape or a protrusion shape that functions functionally. Method of manufacturing insert products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920089A JPH02307715A (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Manufacture of simultaneous injection-and insert-molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920089A JPH02307715A (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Manufacture of simultaneous injection-and insert-molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307715A true JPH02307715A (en) | 1990-12-20 |
Family
ID=15003618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12920089A Pending JPH02307715A (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Manufacture of simultaneous injection-and insert-molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307715A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113771A (en) * | 2000-07-24 | 2002-04-16 | Yupo Corp | Label for in-mold molding |
| WO2006011231A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Toyo Tire & Rubber Co.,Ltd. | Partition member for liquid-sealed vibration-isolating device and method of manufacturing the same |
| JP2011158059A (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | Clip attachment structure |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12920089A patent/JPH02307715A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113771A (en) * | 2000-07-24 | 2002-04-16 | Yupo Corp | Label for in-mold molding |
| WO2006011231A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Toyo Tire & Rubber Co.,Ltd. | Partition member for liquid-sealed vibration-isolating device and method of manufacturing the same |
| JP2011158059A (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | Clip attachment structure |
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