JPH02307785A

JPH02307785A - 熱転写材

Info

Publication number: JPH02307785A
Application number: JP1130676A
Authority: JP
Inventors: Hideo Makishima; 牧島　英夫; Toshihiko Matsushita; 松下　壽彦
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1989-05-23
Publication date: 1990-12-20
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: US5134034A; JP2918240B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱転写材に関する。更に詳しくは熱転写プリ
ンターを装備した券売機等で好適に使用しうる熱転写材
に関する。

（従来の技術）近時、熱転写プリンターが、ワープロ、ファクシミリ、
パソコン、複写様、券売機等の出力部として急速に用い
られるようになってきている。

熱転写プリンターに使用される熱転写イ珂として、基材
の一方の面に熱溶融性インク層を設け、基材の他方の面
に而」熱油が設けられているものが一般的に知られてい
る。

熱転写プリンターによる印字様（イボは、熱転写材の熱
溶融性インク層と普通紙とを重ねて、耐熱層側の面にあ
るザーマルヘッド等の加熱手段を用いて、熱溶融性イン
ク層を溶融・転写し普通紙上に、情報に応じた印字また
は画像を得るものである。

（発明が解決しようとする課題）熱転写プリンターは、ワープロ、ファクシミリ、パソコ
ン、複写機、券売機等の出力部、即ちプリンターとして
用いられるが、券売機の場合は、特に、印字後券紙を搬
送する機構がある。

又、熱転写材の有無を近赤外領域の透過光で検知する機
構を備えている場合がある。

券紙を搬送する機構は、対向したロールを回転させ、そ
の中を券紙が搬送される。ロールの材質は金属やゴムで
できており、対向したロールの片方はゴム、もう一方は
金属でできているのが一般的である。

又、券紙の印字面は全局ロールがあたるのが一般的であ
る。対向したロールは搬送に必要な数だけ設置される。

金属ロールとゴムロールの圧力が弱いと券紙が搬送され
ないことがあるので圧力を強くしている。この為、巻紙
の印字面にあたる金属ロールに印字面の熱溶融性インク
が付着し金属ロールを汚すことがある。１日に数十枚も
発券する券売機では金属ロールに汚れがたまる為、券紙
の非印字面を汚す間１雇点があった。

この金属ロール汚れを少なくする為には熱転写材の熱溶
融性インク層の塗目方をできるだけ少なくすれば改良さ
れることがわかっている。

即ち熱溶融性インク層の塗目方が少ないと、受像紙に転
写された時、受像紙中に熱溶融性インク層がほとんどし
み込むためである。熱溶融性インク層の塗目方が多いと
受像紙に転写された時、受像紙中に熱溶融性インク層が
しみ込まない部分があり、それが金属ロールに尚り金属
口−ルを汚す原因となる。

上述した理由により、金属ロール汚れを改良する為には
熱溶融性インク層の塗目方を少なくすると良い。

しかしながら、熱溶融性インク層の塗目方を少なくする
と可視領域、近赤外領域とも透過濃度が低下する。近赤
外領域の透過濃度が低すぎると、券売機が熱転写材の有
無を近赤外領域の透過光で検知する機構を備えている場
合、熱転写材を検知できない問題点があった。

本発明は、熱転写プリンターを装備した券売機等で好適
に使用しうる熱転写材を提供することを目的とする。即
ち、上述した欠点、つまりロール汚れや近赤外領域での
逗過濃度不足がない熱転写材を提供することを目的とす
るものである。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、熱転写材のカーボンブラックを含んだ熱
溶融性インク層について、鋭意研究を行なった結果、熱
溶融性インク層の６００ｎｍの吸光度と８５０　ｎｍの
吸光度との比が１．３０以下にすることにより、本発明
の目的を達成した。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

本発明の熱転写材の熱溶融性インク層は、着色剤、ワッ
クス類、樹脂類から構成される。

着色剤としてはカーボンブラックが使用される。

カーボンブラックは可視領域のみならず近赤外領域にも
吸収がある。近赤外線とは波長が７００〜２５００　ｎ
ｍ範囲の電磁波を指すが、通常８００〜９００　ｎｍに
主波長を有する近赤外線が利用されるため、８５０　ｎ
ｍでの吸光度で、近赤外領域の透過濃度を代表すること
ができる。可視光線とは波長が４００〜７００　ｎｍ範
囲の電磁波を指すが、カーボンブラックの場合４００〜
７００　ｎｍでは、吸光度がほぼ直線的に変化する為、
６００ｎｍでの吸光度で、可視領域での透過濃度を代表
することができる。

従来の熱転写材は可視領域での印字濃度が高い方が印字
が鮮明な為に好まれた。その為、可視領域の吸収が多い
カーボンブラックＨＣＦ（高黒度）、ＭＣＦ（中黒度）
が使用されていた。可視領域の吸収が多いカーボンブラ
ックを使用した熱溶融性インク層では６００　ｎｍの吸
光度と８５　Ｑ　ｎｍの吸光度との比が通常１．３０よ
り犬である。

本発明の熱転写材の熱溶融性インク層に使用するカーボ
ンブラックは、熱溶融性インク層にした時、６００　ｎ
ｍの吸光度と８５０　ｎｍとの吸光度との比が１．３０
以下のものを使用する。

市販カラー用カーボンブラックでは、ＲＣＦ（低黒度）
、ＩＬＦＦ　（長糸曵性）が使用できるが、ＲＣＦがよ
り好ましい。

カーボンブラックＲＣＦ％ＬＦＦ’とも比表面積が小さ
いので、汚れ防止成分である樹脂を余り吸着させない為
、熱溶融性インクが汚れに強くなると考えられる。又、
可視領域での吸収が少ない為、黒さが低く汚れても、汚
れが目立ちにくい。

ワックス類としては、例えば、パラフィンワックス、カ
ルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、低分
子量ポリエチレンワックス、酸化ワックス、合成ワック
ス等が用いられる。

樹脂類としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体
、エチレンエチルアクリレート共重合体、脂肪族系炭化
水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等が用いられる。

その他添加剤として、必要に応じて、分散剤、染顔料等
を添加しても良い。特に、染顔料として、カーボンブラ
ックの他に近赤外吸収の可能なものを適宜併用すること
は限定するものでない。

熱溶融性インク層の塗目方は２．０〜４．０η冒が好ま
しく、２．５〜３．０　ｔ／ｐｔ？がよりタナましい。

塗目方が多い程、透過濃度は高くなるがロール汚れには
不利となる。

本発明の熱転写材は、基材と基材の一方の面に塗抹され
た前記熱溶融性インク層、基材の他方の面に塗抹された
耐熱層とからなる。必要に応じて静電気防止層を基材と
面ｊ熱油との間、あるいは基材と熱溶融性インク層の間
に設けても良い。

本発明の熱転写材の基材は従来使用されているものが使
用でき、特に制限はなく、例えばポリエステルフィルム
、ポリカーボネートフィルム、ポリフロピレンフィルム
、ポリイミドフィルム、アセテートフィルムなどである
。基材の厚さは、３〜１６μｍ、好ましくは４〜７μｍ
のものが使用できる。

本発明の熱転写材の耐熱層は以下のものに限られないが
、例えば、シリコン共重合体、アルコキシシラン加水分
解物、メラミン系樹脂、シリコングラフト重合体、ケイ
素官能氾シリルイソシアネート等よりなる群の１種又は
２種以上を主要成分として構成される。又、必要に応じ
て微粒子を添加することで、耐熱層面を粗面化させるこ
とにより、更に耐熱性を向上させることができる。

（作用）熱溶融性インク層に使用するカーボンブラックは、熱溶
融性インク層にした時、６００　ｎｍの吸光度と８５０
　ｎｍの吸光度との比が１．３０以下のものを使用する
。

かかるカーボンブラックを使用した熱溶融性インク層は
ロール汚れに強いため、塗目方を多くできる。その為８
５０　ｎｍでの吸収が多く、近赤外線を用いる検知機で
検知することができる。

〔実施例〕

次に実施例および比較例をあけて本発明の熱転写材を説
明する。

実施例１６μのポリエステルフィルムの片面に、下記の耐熱層用
塗料をグラビアコーターで塗抹し、１２０℃で１０秒間
乾燥し、固′ＩＭ塗目方が０．２１−の耐熱層を形成し
た。

（耐熱層用塗料）次に前記ポリエステルの計］熱ｊすと反対の面に下記組
成を有する熱溶融性インクをホットメルトコーターで塗
抹し、塗目方２．５１７ｍの熱溶融性インク層を形成し
た。かくして、本発明の熱転写材を得た。

（熱溶融性インクの組成）６００　ｎｍの吸光度は１．５０，８５０　ｎｍの吸光
度は１．２９であった。よって６００　ｎｍの吸光度と
８５０℃ｍの吸光度との比は、１．１６であった。

吸光度は、日立製分光光度計にて測定した。

実施例２塗目方３．０１βの熱溶融性インク層を形成する以外は
、実施例１と全く同様にして、本発明の熱転写材を得た
。

６００　ｎｍの吸光度は１．８０．８５０　ｎｍの吸光
度は１．５４であった。よって６００　ｎｍの吸光度と
８５０　ｎｍの吸光度との比は、１．１７であった。

実施例３カーボンブラックとして、市販カラー用カーボンブラッ
クＬＦＦを使用する以外は、実施例１と全く同様にして
、本発明の熱転写材を得た。

６　Ｑ　Ｏｎｍの吸光度は１．７１．８５０　ｎｍの吸
光度は１．３１であった。よって６００　ｎｍの吸光度
と８５０　ｎｍの吸光度との比は１．３０であった。

比較例１カーボンブラックとして、市販カラー用カーボンブラッ
クＭＣＦ？：使用する以外は、実施例１と全く同様にし
て、本発明外の熱転写材を得た。

６００　ｎｍの吸光度は１．７６．８５０　ｎｍの吸光
度は１．３０であった。よって６００　ｎｍの吸光度と
８５０　ｎｍの吸光度との比は１．３５であった。

比較例２カーボンブラックとして、市販カラー用カーボンブラッ
クＨＣＦを使用する以外は、実施例１と全く同様にして
、本発明外の熱転写材を作成した。

６００　ｎｍの吸光度は１．９１．８５０　ｎｍの吸光
度は１．３０であった。よって６００皿の吸光度と８５
０皿の吸光度との比は、１．４７であった。

比較例３塗目方４．Ｏｆ／ｎ？の熱溶融性インク層を形成する以
外は、比較例２と全く同様にして、本発明外の熱転写材
を作成した。

６００　ｎｍの吸光度は３．０６．８５０　ｎｍの吸光
度は２．０７であった。よって６００　ｎｍの吸光度と
８５０皿の吸光度との比は、１．４８であった。

比較例４塗目方１．９騙の熱溶融性インク層を形成する以外は比
較例２と全く同様にして、本発明外の熱転写材を作成し
た。

６００　ｎｍの吸光度は１．４５．８５０　ｎｍの吸光
度は０．９９であった。よって６００皿の吸光度と８５
０　ｎｍの吸光度との比は１．４７であった。

実施例１〜３及び比較例１〜４で得た熱転写材について
、熱転写プリンターを装備した券売機で、８０００枚連
続印字し、その性能を評価した。その結果を次表に示す
。

表評価規準　○；良好、Δ：やや不良だが許容できる、×
；不良で許容できない、××＝更に不良評価方法については次の通りである。

吸光度比：６００ｎｒｎの吸光度と８５０　ｎｍの吸光
度との比をとった。

日立製分光光度計にて（ＩｔｌＪ定した。

ロール汚れ：券売機の搬送系にある金属ロールを目視で
観察した。

熱転写材の有無：券売機に装備された近赤外線検知様が
感知して、熱転写プリンターが止まらないことを観察し
た。

印字性：熱転写プリンターで印字された文字のかすね、
力；ないことを目視で観察した。

実施例１は、印字性は良好、ロール汚れも良好、熱転写
材の有無も検知できており、全く問題がなかった。

実施例２は、塗目方を３．（１／冒と実施例１より多く
したが、印字性は良好、ロール汚れも良好、熱転写材の
有無も検知できており、全く問題がなかった。

実施例３ではロール汚れがややあったが許容できる程度
であった。印字性は良好、熱転写材の有無も検知できて
いた。

比較例１〜２はロール汚れが不良であった。

比較例３は比較例２より塗目方を多くしたがロール汚れ
も更に悪くなった。

比較例４はロール汚れは良好であったが、熱転写材の有
無を検知できず、印字性も悪かった。

（Ｈ）発明の効果本発明の熱転写材は、券売機等に使用した時、券紙を搬
送するロールを汚さないこと、熱転写材の有無を近赤外
線で検知する機構がある時も使用できる等のすぐれた長
所を有するものであり、本発明の実用的効果は極めて太
きいものである。

Claims

【特許請求の範囲】

１、基材の片面に、カーボンブラックを含んだ熱溶融性
インク層が設けられた熱転写材において、上記熱溶融性
インク層の６００ｎｍの吸光度と８５０ｎｍの吸光度と
の比が１．３０以下であることを特徴とする熱転写材。