JPH02307836A - アスベスト材の再繊維化法 - Google Patents
アスベスト材の再繊維化法Info
- Publication number
- JPH02307836A JPH02307836A JP12803489A JP12803489A JPH02307836A JP H02307836 A JPH02307836 A JP H02307836A JP 12803489 A JP12803489 A JP 12803489A JP 12803489 A JP12803489 A JP 12803489A JP H02307836 A JPH02307836 A JP H02307836A
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- JP
- Japan
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- asbestos
- fibers
- basicity
- melt
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- Pending
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/36—Detoxification by using acid or alkaline reagents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/40—Asbestos
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/40—Inorganic substances
- A62D2101/41—Inorganic fibres, e.g. asbestos
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アスベストの処理および再利用を可能とする
、アスベスト材の再繊維化法に関する。
、アスベスト材の再繊維化法に関する。
（従来の技術）
アスベストは繊維径がほぼ０．０２μ階と小さく、人が
吸引すると肺などに蓄積し、健康上の障害をもたらすと
いう問題があるため、使用の規制が進んでいるのみなら
ず、吹付材などとして既に使用されたアスベスト材の撤
去も進められている。そしてこの撤去物（以下、「廃ア
スベスト」と称する）は、アスベストが発ガン性物質と
言われているためセメント等で固めてから投棄する以外
に処分の方法が見当たらないのが実情である。
吸引すると肺などに蓄積し、健康上の障害をもたらすと
いう問題があるため、使用の規制が進んでいるのみなら
ず、吹付材などとして既に使用されたアスベスト材の撤
去も進められている。そしてこの撤去物（以下、「廃ア
スベスト」と称する）は、アスベストが発ガン性物質と
言われているためセメント等で固めてから投棄する以外
に処分の方法が見当たらないのが実情である。
しかしながら、かかる処理方法は費用がかかり、またア
スベストの代替品の開発も進んでいないため、大きな社
会問題となっている。
スベストの代替品の開発も進んでいないため、大きな社
会問題となっている。
ここに、アスベスト（石綿）は、天然繊維鉱物であり、
クリソタイル石綿、青石綿、アモサイト、アンソヒライ
ト等の種類があり、用途としては保温材、断熱材、不熱
材、パツキンシール材、強化複合材、摩擦材等である。
クリソタイル石綿、青石綿、アモサイト、アンソヒライ
ト等の種類があり、用途としては保温材、断熱材、不熱
材、パツキンシール材、強化複合材、摩擦材等である。
これらは天然鉱物をそのまま成形して利用しているので
ある。
ある。
（発明が解決しようとする課題）
ここに、本発明の一つの目的は、上述のような今日大き
な社会的問題であるにもかかわらず、有効な解決策が見
出せず、セメント固化による投棄という原始的処理を行
っている廃アスベストの効果的処理方法を提供すること
である。
な社会的問題であるにもかかわらず、有効な解決策が見
出せず、セメント固化による投棄という原始的処理を行
っている廃アスベストの効果的処理方法を提供すること
である。
また、本発明の別の目的は、廃アスベストも含めて、そ
の使用が厳しく規制されている工業材料として有用なア
スベストを健康上もまったく問題のない新規な材料に変
換する方法を提供することである。
の使用が厳しく規制されている工業材料として有用なア
スベストを健康上もまったく問題のない新規な材料に変
換する方法を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、廃アスベストの単なる処分
法ではなく、従来のアスベストの代替品としても利用で
きるようにさらに価値を高めた材料に再生する方法を提
供することである。
法ではなく、従来のアスベストの代替品としても利用で
きるようにさらに価値を高めた材料に再生する方法を提
供することである。
（課題を解決するための手段）
そこで、本発明者らは、アスベストの有害性がその細い
繊維径にあることに着目し、繊維径を太（することによ
り、単なる廃棄物処理でなく断熱材あるいは吸音材等と
して再利用できることに着目し、検討を重ねた。
繊維径にあることに着目し、繊維径を太（することによ
り、単なる廃棄物処理でなく断熱材あるいは吸音材等と
して再利用できることに着目し、検討を重ねた。
その結果、細い繊維径と高い融点がアスベストの組成に
基づいていることから、必要によりアスベストに特定の
成分を加えることにより融点を下げ、さらに塩基度を調
整することにより、容易に太い径をもった繊維に繊維化
できることを知り、本発明を完成した。
基づいていることから、必要によりアスベストに特定の
成分を加えることにより融点を下げ、さらに塩基度を調
整することにより、容易に太い径をもった繊維に繊維化
できることを知り、本発明を完成した。
よって、本発明の要旨とするところは、アスベストを含
んだ材料を溶解炉にて溶解し、塩基度〔（ＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ）／５ｉＯｚ ）を５．０以下に調整した後、繊維化
することを特徴とする、アスベスト材の再繊維化法であ
る。
んだ材料を溶解炉にて溶解し、塩基度〔（ＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ）／５ｉＯｚ ）を５．０以下に調整した後、繊維化
することを特徴とする、アスベスト材の再繊維化法であ
る。
ここに、「アスベスト材」とはアスベストを含有する材
料である。
料である。
アスベストはもともと繊維であるため、これを改めて繊
維化するという意味で本発明にあってはその処理方法を
再繊維化というのである。したがって、アスベスト材と
は廃アスベストばかりでなく天然アスベストをも包含す
る。
維化するという意味で本発明にあってはその処理方法を
再繊維化というのである。したがって、アスベスト材と
は廃アスベストばかりでなく天然アスベストをも包含す
る。
このように、本発明は天然アスベストのみならずそれら
の廃アスベストを含んだ材料を塩基度５．０以下という
ように成分調整した上で溶解してから繊維化することを
特徴とするもので、このとき製造される繊維の径は１〜
１０μＭとなり、もはやアスベストの有害性の根源であ
る０、０２μｍという細さはなくなり、かつ耐熱性、断
熱性はロックウール並あるいはそれ以上の性能をもたら
すため、例えば断熱材、耐火ボード等の用途に工業資源
として十分利用され得るのである。
の廃アスベストを含んだ材料を塩基度５．０以下という
ように成分調整した上で溶解してから繊維化することを
特徴とするもので、このとき製造される繊維の径は１〜
１０μＭとなり、もはやアスベストの有害性の根源であ
る０、０２μｍという細さはなくなり、かつ耐熱性、断
熱性はロックウール並あるいはそれ以上の性能をもたら
すため、例えば断熱材、耐火ボード等の用途に工業資源
として十分利用され得るのである。
（作用）
次に、添付図面を参照しながら本発明にかかる方法をさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかる方法を示すフロ一工程図であ
り、図中、原料としての天然アスベストまたは廃アスベ
スト、セメント、さらには塩基度調整剤を溶解炉１０に
投入し、溶解する。このときの塩基度、つまり（ＭｇＯ
＋Ｃａ０）／ＳｉＯ２の比は、５．０以下に調整する。
り、図中、原料としての天然アスベストまたは廃アスベ
スト、セメント、さらには塩基度調整剤を溶解炉１０に
投入し、溶解する。このときの塩基度、つまり（ＭｇＯ
＋Ｃａ０）／ＳｉＯ２の比は、５．０以下に調整する。
好ましくは０．７〜５．０である。
これを越えると繊維化時にぶつぶつ切れてしまい繊維と
はならない。
はならない。
なお、天然アスベストの場合、廃アスベストのようにセ
メント成分を含んでいないため、溶解時の成分調整が容
易である。
メント成分を含んでいないため、溶解時の成分調整が容
易である。
溶解原料は、アスベスト＋セメントコンクリートの混合
物、あるいはこれらに珪砂、Ａｆ２灰、レンガ屑、高炉
スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、各種集塵ダスト等
のいずれか１種または２種以上を適宜配合してもよい。
物、あるいはこれらに珪砂、Ａｆ２灰、レンガ屑、高炉
スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、各種集塵ダスト等
のいずれか１種または２種以上を適宜配合してもよい。
上記塩基度が５．０以下となるように調整するのであれ
ば、いずれの配合を行ってもよい。
ば、いずれの配合を行ってもよい。
はぼ１４００〜１６００℃で溶解してから、溶融物は従
来の繊維化装置３０、例えば圧縮空気、蒸気あるいは熱
風などの流体２０を吹き付けたローラ、ドラム、円盤等
の高速回転装置を使用して繊維化する。例えば３０００
ｒｐＨ１以上の高速回転する回転体の上にこれらの溶融
物１２を少量づつ落としながら高速エアで吹きとばして
繊維化する。あるいは図示しないが高速エア（ジェット
気流）または高速の１気気流中に溶融物を少量づづ一定
速度で落とし繊維化してもよい。
来の繊維化装置３０、例えば圧縮空気、蒸気あるいは熱
風などの流体２０を吹き付けたローラ、ドラム、円盤等
の高速回転装置を使用して繊維化する。例えば３０００
ｒｐＨ１以上の高速回転する回転体の上にこれらの溶融
物１２を少量づつ落としながら高速エアで吹きとばして
繊維化する。あるいは図示しないが高速エア（ジェット
気流）または高速の１気気流中に溶融物を少量づづ一定
速度で落とし繊維化してもよい。
本発明にあってこのような繊維化の工程は繊維径を太く
することにとって特に影響はない。通常のロックウール
、高炉スラグファイバーなどの製造に採用されている繊
維化条件程度であれば、これまでアスベスト繊維に見ら
れたような微細繊維は製造されず、繊維径ははｖｌ−以
上となり問題はない。
することにとって特に影響はない。通常のロックウール
、高炉スラグファイバーなどの製造に採用されている繊
維化条件程度であれば、これまでアスベスト繊維に見ら
れたような微細繊維は製造されず、繊維径ははｖｌ−以
上となり問題はない。
かかる繊維化装置の出側には適宜集綿装置４０が設けら
れ、製造された繊維を回収して次の分離装置５０に送る
。この分離装置５０でショットが分離されたアスベスト
繊維６０は、例えば慣用のボード化装置などの成形装置
７０によって成形され製品化されるのである。
れ、製造された繊維を回収して次の分離装置５０に送る
。この分離装置５０でショットが分離されたアスベスト
繊維６０は、例えば慣用のボード化装置などの成形装置
７０によって成形され製品化されるのである。
なお、かかる繊維化装置３０およびその後の各装置はす
でにロックウール、高炉スラグウールの製造に使用され
ている装置と同じであってもよく、これ以上の説明を略
す。
でにロックウール、高炉スラグウールの製造に使用され
ている装置と同じであってもよく、これ以上の説明を略
す。
かくして、本発明により得られたアスベスト繊維は、成
分系および繊維径が従来のそれと全く異なっており、健
康上の問題もなく利用できるのであって、むしろ従来の
アスベスト繊維と全（異った新しい材料と言うことがで
きる。
分系および繊維径が従来のそれと全く異なっており、健
康上の問題もなく利用できるのであって、むしろ従来の
アスベスト繊維と全（異った新しい材料と言うことがで
きる。
なお、従来のアスベストはｍｍ太さが０．０２μｍ１長
さ１１１Ｍ以下であうで、数ミクロン−数十ミクロンに
こわれやすいものであったのに対し、本発明にかかる方
法で製造されたものは太さ数ミクロン以上、長さ１０〜
２００ ミリと、従来のものと比較して数百倍も大きく
、人体への影響は極端に少ないものと考えられる。
さ１１１Ｍ以下であうで、数ミクロン−数十ミクロンに
こわれやすいものであったのに対し、本発明にかかる方
法で製造されたものは太さ数ミクロン以上、長さ１０〜
２００ ミリと、従来のものと比較して数百倍も大きく
、人体への影響は極端に少ないものと考えられる。
次に、本発明をその実施例によってさらに具体的に説明
する。
する。
実施例１
第１表に示す組成範囲の廃アスベストおよびポルトラン
ドセメントを用意し、第２表に示す各割合で配合し、さ
らにＮｉスラグ（塩基度調整剤、組成： Ｓ’＋Ｏｚ
５２．８％、ＣａＯＯ，３％）を適量混合して塩基度を
調整した。
ドセメントを用意し、第２表に示す各割合で配合し、さ
らにＮｉスラグ（塩基度調整剤、組成： Ｓ’＋Ｏｚ
５２．８％、ＣａＯＯ，３％）を適量混合して塩基度を
調整した。
得られた混合物を黒鉛ルツボ内に装入し、１５００℃に
３０分間電気炉で溶解した。溶解物は次いで６ｋｇ／ｃ
ｌ”の圧力空気の流れの中に滴下して繊維化した。溶融
物：エアの比は１；１０〜２０であった。集綿後は、シ
ョットを除去してから繊維を回収した。
３０分間電気炉で溶解した。溶解物は次いで６ｋｇ／ｃ
ｌ”の圧力空気の流れの中に滴下して繊維化した。溶融
物：エアの比は１；１０〜２０であった。集綿後は、シ
ョットを除去してから繊維を回収した。
得られた繊維の組成、耐火度および繊維寸法を決定し、
第３表にまとめて示す。
第３表にまとめて示す。
第１表 （重量％）
第２表 （重量％）
第３表
実施例２
天然のクリックイルアスベストおよびポルトランドセメ
ントを各種割合で配合し、さらに必要に応じてＡＱ灰（
塩基度調整剤）および粉コークス（還元剤）を適量混合
して塩基度を調整した。
ントを各種割合で配合し、さらに必要に応じてＡＱ灰（
塩基度調整剤）および粉コークス（還元剤）を適量混合
して塩基度を調整した。
得られた混合物を黒鉛ルツボ内に装入し、１０００℃で
３０分加熱し、その後６０分かけて１２００℃にまで昇
温してから１２００℃で３０分加熱し、次いで９０分か
けて１５００℃に昇温してから１５００℃で６０分間加
熱して電気炉で溶解した。溶解物は次いで溶融物の約ｌ
Ｏ倍重の４〜６ｋｇ／ｃ＋＊”の圧力空気の流れの中に
滴下して繊維化した。溶融＠５：エアの比は１：１０〜
２０であった。集綿後は、ショットを除去してからつ−
ルを回収した０石綿化率は約８０％であった。ショット
の大きさは１〜５１程度であった。得られた繊維の耐火
度、繊維寸法は実施例１と同様であった。
３０分加熱し、その後６０分かけて１２００℃にまで昇
温してから１２００℃で３０分加熱し、次いで９０分か
けて１５００℃に昇温してから１５００℃で６０分間加
熱して電気炉で溶解した。溶解物は次いで溶融物の約ｌ
Ｏ倍重の４〜６ｋｇ／ｃ＋＊”の圧力空気の流れの中に
滴下して繊維化した。溶融＠５：エアの比は１：１０〜
２０であった。集綿後は、ショットを除去してからつ−
ルを回収した０石綿化率は約８０％であった。ショット
の大きさは１〜５１程度であった。得られた繊維の耐火
度、繊維寸法は実施例１と同様であった。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、従
来は投棄する以外に方法がなかった廃アスベストの再利
用を図ることができ、また天然アスベストについてもそ
の利用の拡大を図ることが可能となり、それらの効果は
次のようにまとめることができる。
来は投棄する以外に方法がなかった廃アスベストの再利
用を図ることができ、また天然アスベストについてもそ
の利用の拡大を図ることが可能となり、それらの効果は
次のようにまとめることができる。
■廃アスベストに産業上の利用価値を付与できる。
■従来のように投棄する必要がないため、投棄場所の確
保および環境上の問題を心配することはない。
保および環境上の問題を心配することはない。
■天然アスベストの発ガン性を抑え経済的利用を可能と
する。
する。
第１図は、本発明にかかる方法のフロ一工程図である。
１０：溶解炉 ２０：流体
３０：繊維化袋Ｗ ４０：集綿装置５０：分離装置
６０：アスベスト繊維７０：成形装置
６０：アスベスト繊維７０：成形装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アスベストを含んだ材料を溶解炉にて溶解し、塩基度〔
（ＭｇＯ＋ＣａＯ）／ＳｉＯ＿２〕を５．０以下に調整
した後、繊維化することを特徴とする、アスベスト材の
再繊維化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803489A JPH02307836A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | アスベスト材の再繊維化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803489A JPH02307836A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | アスベスト材の再繊維化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307836A true JPH02307836A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14974883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12803489A Pending JPH02307836A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | アスベスト材の再繊維化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994023801A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Rockwool International A/S | Method of converting asbestos cement into a harmless product |
| CZ306605B6 (cs) * | 2016-01-22 | 2017-03-22 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Způsob využití azbestocementového odpadu |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP12803489A patent/JPH02307836A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994023801A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Rockwool International A/S | Method of converting asbestos cement into a harmless product |
| US5614452A (en) * | 1993-04-20 | 1997-03-25 | Rockwool International A/S | Method of converting asbestos cement into a harmless product |
| CZ306605B6 (cs) * | 2016-01-22 | 2017-03-22 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | Způsob využití azbestocementového odpadu |
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