JPH02307854A - 軽量石膏・セメントモルタル成型体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、天井材、壁材、床材等の建材、遊園地のモー
ニュメント芯材として有用な軽量石膏・セメントモルタ
ル成形体の製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

水和硬化型石膏（α半水石膏、β半水石膏、■型無水石
膏）１００重計部に、アニオン性樹脂水性エマルジョン
またはノニオン性樹脂水性エマルジョン（固型分量で２
〜３０重量部）および適宜址の水（石膏の水和硬化反応
に必要な量、通常、理論混水量としては１９重量部、標
準混水量で４０重量部）を混合し、石膏の水和硬化反応
を行わせて密度が１．２〜１．８ｆ１５！の耐水性、強
度を向上した石膏硬化体を製造することは知られている
（特開昭５４−３７１３０号、同５７−１７９０５９号
、同５３−１２１８２１号、同５１−１２９４２８号、
同５２−８０３２７号、同５８−３６９５７号、同４９
−１７４２１号公報）。

これら従来技術においては、水（水性エマルジョン中の
水も含む）の量は、石膏の水和に必要な理論量（水／石
膏　０．１８６　）又は標準混水ｔ（水／石膏　０．４
１）であって、硬化体の密度が１．２〜１．８ｆ／ｃｊ
と発泡していないものであり、軽量性、断熱性に欠ける
。

この欠点を改良する軽量石膏成型体として先に本発明者
は、 囚成分： 水和硬化型石膏　　　　　　　１００：ｉｉｉ量部（Ｂ
）成分： カルシウムイオンによりキレート化合物を作るアニオン
性界面活性剤を用いて、ビニル単量体混合物を乳化重合
して得られる共重合体水性エマルジョンであって、ｉ共
重合体中のカルボキシル基濃度がＯ〜０．３重量％であ
るアニオン性共重合体水性エマルジョン共重合体の固型
分量で１〜３０重量部 匂成分：水　　　　　　　　　　　　０〜適量上記■、
■およびゆ成分を混合、攪拌して均一な混合液とした後
、型内で静置し、（４）、（Ｊ３）および（Ｑ成分の混
合液の液温を（Ｂ）成分の水性エマルジョン中の共重合
体のガラス転移点（Ｔｇ）よりも高く、（該Ｔｇ＋４ｓ
　）　℃以下の温度に保って水和硬化反応を行って、水
を保持し九石膏成型体を得、ついで該石膏成型体を乾燥
して、水分を飛散させて比重が０．２〜０．６５の軽量
石膏成型体を製造する方法を提案した（Ｎ開昭６３−３
０７１７５号公報参照）。

〔発明が解決しようとする味題〕

この軽む石膏成型体は、軽量で断熱性に優れるが、耐水
性に乏しく、ぬれた状態での強度低下が著しく、水廻り
分野の建材としての用途には実用面で問題がある。

〔Ｂ題を解決する具体的手段〕

本発明においては、牝開昭６３−３０７１７５号公報の
軽量石膏成型体を製造する方法において、更に水硬化性
のあるポルトランドセメントを併用して得られる成型体
の耐水強度を向上させる。

即ち、本発明は、 囚成分： 水和硬化型石膏　　　　１０〜１００重量部（Ｂ）成分
： カルシウムイオンによレキレート化合物を作るアニオン
性界面活性剤を用いて、ビニル単量体混合物を乳化重合
して得られる共重合体水性エマルジョンであって、該共
重合体中のカルボキシル基濃度が０〜０．３重量％であ
るアニオン性共重合体水性エマルジョン共重合体の固型
分量で（ロ）成分の石膏の２〜５０重Ｍ−５ 〔ただし、共重合体１００重量部に対するアニオン性界
面活性剤の使用量は、固型分量で０．６〜２．５重量部
である。Ｊ Ｃ）成分： ポルトランドセメント　　　　　１００重散ｍ０水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　適　債上記代）、［
Ｆ］）、Ωおよび０成分を混合、攪拌して均一な混合液
とした後、型内で静置し、（４）、ＣＢ）、０および■
成分の混合液の液温を［Ｆ］）成分の水性エマルジョン
中の共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）よりも高く、（該
Ｔｇ＋４５）℃以下の温度に保って水和硬化反応を行っ
て、水を保持した石膏・セメントモルタル成型体を得、
ついで該成型体を乾燥して、水分を飛散させることを特
徴とする軽量石膏・セメントモルタル成型体の製造方法
を提供するものである。

（水和硬化型石膏） ■成分の水和硬化型石膏としては、α半水石膏、β半水
石膏、■型無水石膏、β無水石膏が利用できる。これら
石膏が水和反応して２水石膏の硬化物となる。

これら石膏の相関を次に示す。

乾式加熱 α−Ｃａ８０４１／２ＨｚＯ，ｌ：ｕβ−ＣａＳＯａ湿
式加熱 この（４）成分の水和硬化型石膏は、（０成分のポルト
ランドセメントよりも水和硬化反応速度が速く、初期に
おける成型体の形状保持に寄与する。また、＠）成分の
アニオン性樹脂水性エマルジョンを凝集破壊し、未硬化
の石膏・セメントスラリーをゲル化させる機能を有する
。

（アニオン性共重合体水性エマルジョン）（６）成分の
アニオン性共重合体水性エマルジョンはカルシウムイオ
ンによりキレート化合物を作るアニオン性界面活性剤を
用いて、ビニル単１１体を乳化重合して得られる共重合
体水性エマルジョンであって、該共重合体中のカルボキ
シル基濃度が０〜０．３重量％であるアニオン性共重合
体水性エマルジョンである。

ここで共重合体中のカルボキシル基濃度は共重合体を形
成したビニルモノマーの総重量に対し、その共重合体に
占めるα、β−不飽和酸に基づく構成ユニットの重量％
をもって示ス。

α、β−不飽和酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸
等が使用される。α、β−不飽和酸がアクリル酸、イタ
コン酸、７マル酸、無水マレイン酸のように共重合体粒
子の表面に多くカルボキシル基が存在する共重合体を与
えるものでちるときは、カルボキシル基濃度が０．１重
量％未満となるよう罠、また、メタクリル酸のように共
重合体粒子の内部に多くカルボキシル基が存在するよう
な共重合体を与えるときは、カルボキシル基濃度が０．
３重量％以下となるように乳化重合に用いるα、β−不
飽和酸の使用量を加減する。

前述の公報群に記載されるように石膏のカルシウムイオ
ン（Ｃａ）が樹脂水性エマルジョンの共重合体のカルボ
キシル基（−ＣＯＯＨ）と反応して石膏の硬化反応を遅
らすので、＠）成分のアニオン性共重合体の水性エマル
ジョンの樹脂は、カルボキシル基が粒子表面に出来るか
ぎり存在しないか、酸基を有していないものであること
が好ましい。

一般に親水性単量体Ｏ，Ｓ〜３重量部がＣａ　２＋に対
する安定性を向上すると記載されているがその中でもカ
ルボキシル基の存在は硬化不艮を示す。しかしながら、
ＯＨ基や−ＣＯＮ＆はＣａ２＋に対しては影響が認めら
れなかった。

やむを得ずビニル単量体としてアクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、クロトン
酸等のα、β−不飽和カルポン酸を用いるときは、共重
合体中のカルボキシル基濃度が前述の濃度以下となるよ
うに用いる。この濃度を越えると石膏のＣａ　＋＋が水
性エマルジョンの樹脂に食われる肚が多く石膏の水和反
応に要する時間が長くなるか、石膏が硬化しなくなる。

この為図−２のごとく硬化石膏層（下層）と未硬化石膏
層等に分離又は全面的に未硬化層となる。

このＣａ＋４は、乳化剤のアンモニアイオンやｔ“、Ｎ
ａ　、　Ｌｉ　　等の金属イオンとイオン交換しキレー
ト化によ抄、例えば乳化剤は親水性の低下した有機２ル
ホン酸カルシウム塩又は有機カルボン酸カルシウム塩と
なり、その界面活性能力を下げエマルジョンが破壊され
、共重合体粒子は凝集、凝固する。

この共重合本粒子の凝集、凝固を利用し、水和硬化性石
膏の硬化までの時間、系全体をゲル状態に保ち、水を保
持したまま水和硬化した石膏・セメントモルタル成形体
を得る。

乳化剤としては、ラウリン酸スルホン酸ンーダー、ステ
アリン酸ノーダー、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸エステルンーダー、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテルスルホン酸ノーダー、アルカンスルホ
ン酸ノーター、アルキルベンゼンスルホン酸ンーダー等
の有機スルホン酸ノーグー塩；脂肪族石鹸、脂肪酸サル
コシド、ロジン酸石鹸等の脂肪酸金属塩；これらのＮａ
。

代抄にＫ“、ＮＨ４”、アルカノールアミンイオンを有
する硫酸エステル型アニオン性界面活性剤もしくは脂肪
酸誘導体が利用できる。

これらアニオン性乳化剤は、得られる水性エマルジョン
の共重合体１００重量部に対し、固型分量で０．６〜２
．５重量部の割合で用いる。これよ抄多い場合、乳化剤
の破壊作用が小さく期待される共重合体粒子の凝集が部
分的又は全く生じなくなるとともに石膏の水和硬化反応
が阻害される。

又、少ない場合水性共重合体エマルジョンの重合安定性
、貯蔵安定性が低く、かつ共重合体粒子の凝集が速く石
膏との混和安定性に問題がある。

即ち、０．６重量部未満では、共重合体粒子の凝集物の
発生や、凝集の速度がはやく石膏とポルトランドセメン
トと共重合体水性エマルジョンと水の混合液を均一に保
つことが困難で、静置下での石膏およびポルトランドセ
メントの水和硬化時に硬化した石膏やポルトランドセメ
ントと分離した水の２層に別れたときの上澄の水層の容
積率が３５〜５０％となり、（第２図参照）水が有効に
利用されない。この為得られる軽量５臂・セメントモル
タル成形体の密度がｘｔ／ｄｉを越えやすく、軽量の改
良効果が小さい。因みにエマルジョンを用いないときは
得られる軽量石膏成形体の密度は１〜１．２ｆ／−とな
る。

２．５重量部を越えるとエマルジョンの共重合体粒子の
凝集、凝固に時間を要するとともに、エマルジョンの共
重合体の構成成分によっては、共重合体エマルジョンの
一部が石膏・セメントモにタル硬化体／８（下層）と分
離した層（上層）を形成したり、石膏・セメントモルタ
ル硬化体ＮＪ（下層）とは別に石膏やポルトランドセメ
ントが未硬化の中層を形成（第２図参照）シ、水和硬化
性石膏、ポルトランドセメントやアニオン性共重合体水
性エマルジョンが有効に利用されない。

アニオン性乳化剤と一諸にポリオキシエテレシアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン化ヒマシ油等のノニオン性界面
活性剤を併用しても良い。

このノニオン乳化剤は、Ｃａ　　等による凝集作用を受
けず、共重合樹脂粒子をＣ，２＋より９炒安定化させる
力を有する。又、樹脂エマルジョンの重合時に安定で効
果的で、かつ、石膏以外の無機混合物や各種繊維等の分
散剤として有効である。

しかしながら、２％を起えて用いた場合、樹脂エマルジ
ョンの一部を凝集しえなくなる為、出来るかぎり少ない
ほうが良い。この為（Ｂ）成分の共重合体粒子に対して
０〜２％の範囲で重合時又は、重合後に７ニオン乳化剤
を配合するのが好ましい。

アニオン性共重合体を与えるビニル単量体としては、ア
クリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエス
テル（これらアルキル基の炭素数は１〜８）：２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアク
リレートおよびこれらのメタクリレート相当物；アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、エチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチ
ル等のエステル類、酢酸ビニル、スチレン、アクリル酸
、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、クロトン酸、
無水マレイン酸等が利用でき、これらビニル単量体の２
種以上を選択し、得られる水性エマルジョンの共重合体
粒子のガラス転移点が、好ましくは一３０℃〜＋３０℃
となるようにするとともに、共重合体中のカルボキシル
基の世が前記した量の範囲となるようにビニル単量体を
選択する。なお、ビニルスルホン酸ナトリウ、ム等のご
とく反応性乳化剤と呼ばれるものは、アニオンであれば
アニオン性乳化剤として取扱う。

乳化重合は通常の方法で行われ、得られる共重合体水性
エマルジョン中の樹脂固型分濃度は２０〜６５重量％、
共重合体粒子の粒径は０．０３〜３ミクロンが一般であ
る。

このアニオン性共重合体水性エマルジョンの使用面は、
共重合体を構成するビニル単量体の毬類により大きく作
用されるが、一般にΩ成分の水和硬化型石膏ｉｏｏ重量
部に対し、固型分２〜５０重量部である。５０重量部を
越えるとエマルジョンを含む石膏・ポルトランドセメン
ト層（下層）とは別に共重合体水性エマルジョンのみの
Ｎ（上層）が形成（第３図参照）され、エマルジョンが
十分有効に利用されない。２部未満では分散効果が小さ
い。

このエマルジョンの石膏に対する使用量は、上述したよ
うにエマルジョンの共重合体を構成するビニル単量体の
種類により大きく作用され、一般に酸基や、水酸基、ア
ミド基等の官能基があるものの方が、これら官能基を有
していない共重合体よりもその使用量の上限値が低くな
る傾向がある。

（ポルトランドセメント） Ω成分のポルトランドセメントは、成型体の強度向上、
耐水性向上に寄与する。ポルトランドセメントとしては
、白色ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメン
ト、早強ポルトランドセメント、超早強セメント、中庸
熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等
が使用される。

父、ポルトランドセメントと、他の水硬性セメント、例
えばアルミナセメント、高炉スラグセメント、シリカセ
メント、ポゾランセメント、フライアッシュセメント、
ローマンセメント、メーンンリーセメントとの混合物も
用いることができる。　゛（水） 水は石膏、ポルトランドセメントの水和硬化反応に寄与
すると共に、石膏が硬化するまでの石膏、ポルトランド
セメントの分散媒の役目をし、目的の密度を得る為の増
量剤ともなる。

一般に１用いる水量が多い方が、よ抄密度の小さい（よ
り軽量の）軽量石膏・セメントモルタル成形体が得られ
る傾向があるが、逆に、石膏−セメントモルタル成形体
よし分離された上澄の水層の量が多くなる欠点がある。

Ω成分の水と、（Ｂ）成分のエマルジョン中の水との量
の和は、Ω成分の石膏とり成分のポルトランドセメント
の使用量の和の１００重量部に対し、１５０〜７５０重
量部、好ましくは２００〜３５０重量部である。少なす
ぎては得られる軽量石膏−セメントモルタル成形体の密
度が大きくなり、７５０重量部を越えても得られる軽量
石膏・セメントモルタル成形体の軽量効果の向上が小さ
く、分離する水量が増加する。なお、この密度は、水層
と用いるの）成分の量も関係する。

（任意成分） 前記（Ａ）、（ロ）、Ｃ）および０成分の他に、必要に
よレフエン酸、酒石酸等の遅延剤、クレイ、シラス等軽
量骨材、有機無機金属等の繊維、中空ガラスＲ’４の充
填材、でんぷん、ポリビニルアルコール、メチルセルロ
ース、とドロキシエチルセルロース等の保護コロイド剤
、（Ｂ）成分のエマルジョンの破壊剤であるＭｇＯ，Ｃ
ａＯ１３ｒ（ＯＨ）ｚ、Ｍｇ　ＣＯａ、Ｃａ（ＯＨ）ｚ
等、有機・無機顔料、焼成りレイ、ひる石粉、ライニラ
イト、発泡ポリスチレン粒子等の充填材、ナイロン繊維
、ポリエステル繊維やパルプ等の補強繊維等を配合して
もよい。

（成形方法） （４）成分の石膏、（Ｂ）成分の共重合体水性エマルジ
ョン、（０成分のポルトランドセメント、Ω成分の水、
その他任意成分を添加し、攪拌により均一な混合液とし
た後、型内に混合液を注入し、静置する。

混合は、これら成分を型内に添加後、攪拌してもよい。

石膏、セメント混合液の硬化時間は、６０分以内、好ま
しくは２０〜４０分である。

ところで、（ホ）石膏、（Ｂ）エマルジョン、（Ｃ）ポ
ルトランドセメントおよび■水よりなる混合液は、（Ｂ
）と０を混ぜたものと（ロ）と・Ｃ）の混ぜたものとを
混合し、注型するのがよいが、この混合液の温度（ただ
し石膏やセメントの水和発熱前の）は、（腸成分のエマ
ルジョンの共重合体粒子のガラス転移点（Ｔｇ）よりも
高く、かつ「Ｔｇ＋４５℃」以下の温度とする。

との液温は混合直後のものであり、その後は、当然のこ
とながら硬化反応によし発熱し、自動的に上昇する。

石膏混合体の混合時の液温は、本発明においては重要な
ファクターであり、（Ｂ）成分の水性エマルジョン共重
合体粒子の融着力が有効に活用される。

この為、液温を共重合体のＴｇ　（ガラス転移点）より
も高く、かつ、該ガラス転移点＋４５℃高い温度以下の
範囲にする。Ｔｇ未滴の温度では、共重合体粒子の融着
力を示さない。Ｔｇより低い温度では、エマルジョン中
の共重合体粒子がα　等による凝集作用を受けても、エ
マルジョン中の共重合体粒子同士並びに共重合体粒子と
石膏、ポルトランドセメントや各種添加成分との付着力
（造膜力）が期待出来ず、（至）、（Ｂ）、Ｃ）および
０の混合液からの石膏成分の沈降が進み水の分離が大き
く生じることとなる。ただし、水硬持前、液温がＴｇ未
満であっても混合後、時間の経過とともに石膏の水和反
応が進むにつれて発熱することにより混合液・液温か上
昇し、１を越えることがあるが、それまで、分離を生じ
ない様、液を攪拌して均一な混合液としておく必要がち
る為、実用的でない。

次ＫｒＴｇ＋４ｓ℃」よし高い温度の場合、（Ｂ）成分
の共重合体粒子が、らまりにも軟化している為、混合す
ると共重合体の小粒子が凝集を直にすると同時に、共重
合体粒子の融着が起こ抄、混合の瞬間に共重合体粒子、
石膏、ポルトランドセメントの凝結がおきてガム状物が
形成されたり、又は液の著るしい増粘を起こし目的の密
度の軽量石膏・セメントモルタル成型体が得られない。

混合液の水和硬化反応の温度は、好ましくはＴｇ＋（１
０〜３０）℃が良い。

ガラス転移点（Ｔｇ）の測定は測定法、条件によ９差が
出やすいが本発明ではデュポン製示差熱分析機　１０９
０型を用い昇温速度１０℃／分にて測定した。

石膏（４）は、水との混合と同時に水和反応が始まり　
Ｃａ２＋イオンがあられれる。石膏からのＣａ２＋によ
り、エマルジョン中のエマルジョン化機能をつかさどる
アニオン性乳化剤の金属イオン又はアンモニタムイオン
が置換され、乳化剤は疎水塩とな９乳化剤の乳化機能を
低下又は消失させ、エマルジョンの共重合体粒子を凝集
させると同時に共重合体同士６石膏粒子が結びつき混合
物の粘度の上昇、凝固２させ、石膏ｌを固定する。この
共重合体粒子ｌで固定された石膏は、水和反応がどんど
ん進行し、水和石Ｉｆ　（ＣａＳＯ３・２　Ｈ２Ｏ）と
なり固化し、水を保持した石膏・セメントモルタル成型
体（３）を得、ついで型４より水を保持した石膏・セメ
ントモルタル成型体（３）を取り出し、これを乾燥養生
して、水を飛散することにより、軽量石膏・セメントモ
ルタル成型ｔ＊（５）を得ることが出来る（第１図参照
）。

この水の乾燥（養生）時、および乾燥後もポルトランド
セメントの水硬和反応が続き、軽量石膏−セメントモル
タル成型体の強度も増加する。

前記エマルジョンの共重合体粒子の凝集、凝固の際、過
剰の水は分離され、上澄液６となることもおる。勿論、
前記したようにエマルジョンの共重合体を構成するビニ
ル単量体の種類、構成比、乳化剤の種類により第２図、
第３図に示す形態を示すこともある。

＠量石膏・セメントモルタル成型体の表面強度を向上さ
せるためには予じめ型４内の底部にパルプ紙や不織布、
ガラス不織布等を敷設しておくことが好ましい。又コン
クリートやスレート板等セメント系基材や金属板上に固
化させるのも良いし、これらのサンドイッチ構造でも良
い。

本発明では、密度が非常に小さくなる為、これらパルプ
等との接触密度が減少する為該混合物と接触する面の繊
維等が起毛状にあるとさらに接着強度の向上が計れる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、例中の部および％は、特に例記しない限りは重量基準
である。

例１ 温度調節器、いかし形攪拌器、還流冷却器、供給容器、
温度計及び窒素導入管を備えた反応容器内に、下記の原
料を装入した。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
部五チレンオキシド２０モルと反応 させたｐ−ノニルフェノールの硫 酸中エステルのナトリウム塩（ア ニオン性乳化剤Ａ）の３５％水溶 液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．９部次いで、反応容器内を窒素ガスで置換したのち
、次に示す供給物Ｉの１０％を加え、混合物を９０℃に
加熱した。

供給物Ｉ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０６
部前記アニオン性乳化剤の３５％水溶ｆｙ、１９部スチ
レン　　　　　　　　　　　　１９２部アクリル酸ｎ−
ブチル　　　　　　１９４部アクリルアミド　　　　　
　　　　　１４部。

更に、８５部の水に２．５部の過硫酸カリウムを溶解し
たもの（供給物Ｕ）の１０％を容器内に装入後、残りの
供給物Ｉ全ておよび供給物■の９０％を３．５時間かけ
て容器内に供給し、供給終了後、２時間、同温度に保っ
て供給物Ｉを重合させて−ＣＯＯＨ含量が０重量％のア
ニオン性樹脂水性エマルジョン（Ｔｇ−８７℃）を得た
。

例２〜９ ビニル単量体の種類、乳化剤の種類、量をｉｌのように
変化させて、同表に示す物性の共重合体粒子の水性エマ
ルジョンを得た。

なお、ノニオン性乳化剤は、反応容器内に最初に投入し
た。

（以下余白） 実施例１〜１１、比較例１〜９ 陸化学工業■のＣ級ρ半水石膏Ｚｏｏ部、前記例１で得
た共重合体水性エマルジョン１０部、普通ポルトランド
セメントと軽量骨材１ウインライ）Ｃ８−５０”（イヂ
テ化成■の商品名）および水を表２に示す割合で２０℃
で混合し、これを攪拌機で均一に２分間混合し、混合液
とした。

この混合液を型内に注入し、静置した。

約６０分、２５℃で型を放置し、石膏の水和反応を行っ
た約３０分後発熱が確認された。６０分後の上澄層の水
層の容積率は表２に示す通りであった。

ついで、１時間放置後、固化した水を保持した石膏・セ
メントモルタル成型体を型より取り出し、大気中（４５
℃）で１０時間かけて成型体の乾燥を行ない直径６４ｖ
ｍｙＪ、高さ１００■の円柱状物であって、表２に示す
密度および圧縮強度（Ｃ１）の軽量５苛・セメントモル
タル成型体を得た。

この軽量石膏・セメントモルタル成型体を２０℃で水中
浸漬（湿潤雰囲気下）ｌ、、１６時間放置してから測定
した圧縮強度（Ｃ２）は表２に示す通りであった。

（以下余白） 実施例１２〜１９、 混合液の組成を表３のように変更する他は実施例１と同
様にして同表に示す物性の軽量石膏・セメントモルタル
を得た。

（効果） 本発明においては、石膏とポルトランドセメントを併用
することにより軽量で、耐水性に優れる軽量石膏・セメ
ントモルタル成型体を得ることができる。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の軽量石膏・セメントモルタル成型体
の製造工程を示すフローシート図、第２図と第３図は、
石膏とポルトランドセメントと樹脂エマルジョンを混合
し、この混合液を静置したときの混合液の分散状態を示
す断面図である。 特許出願人　三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人　
弁理士　　長　谷　正　大 同上　　山本隆也 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、（Ａ）成分： 水和硬化型石膏１０〜１００重量部 （Ｂ）成分： カルシウムイオンによりキレート化合物を作るアニオン
   性界面活性剤を用いて、ビニル単量体混合物を乳化重合
   して得られる共重合体水性エマルジョンであつて、該共
   重合体中のカルボキシル基濃度が０〜０．３重量％であ
   るアニオン性共重合体水性エマルジョン共重合体の固型
   分量で石膏の２〜５０重量％ 〔ただし、共重合体１００重量部に対するアニオン性界
   面活性剤の使用量は、固型分量で０．６〜２．５重量部
   である。〕 （Ｃ）成分： ポルトランドセメント１００重量部 （Ｄ）水適量 上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分を混合、
   撹拌して均一な混合液とした後、型内で静置し、（Ａ）
   、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の混合液の液温を（
   Ｂ）成分の水性エマルジョン中の共重合体のガラス転移
   点（Ｔｇ）よりも高く、（該Ｔｇ＋４５）℃以下の温度
   に保つて水和硬化反応を行つて、水を保持した石膏・セ
   メントモルタル成型体を得、ついで該成型体を乾燥して
   、水分を飛散させることを特徴とする軽量石膏・セメン
   トモルタル成型体の製造方法。