JPH02307930A - ポリエステル系複合糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はマイクロパウダータッチすなわちころころして
ソフトで柔軟、且つふくらみのあるタッチでありながら
かわいたタッチと適度なはり、腰があり、しかもマイー
ルドで深みのある光沢、色調を有する新規なポリエステ
ル系複合糸条に関する。

（従来の技術） これまでポリエステルマルチフィラメントはそのすぐれ
た特性を生かし衣料用途をはじめ工業資材用としても各
種の用途に使用されている。衣料用途としては絹様風合
はその一つのターゲットとして各社で検討が進められて
来た。この目的のため例えば熱収縮特性を異にする複数
本のマルチフィラメントからなる複合糸条はふくらみ、
嵩高、ウオーム感などかなり良好な特性、風合を示し広
く使用されている。しかじ糸条を構成するマルチフィラ
メントが全て熱により収縮する場合には、織物の組織の
拘束力のため、糸のもっている収縮率差が充分確保出来
ないとともに糸の収縮のため織物が硬くなる傾向にあり
、このため目付を小さくして収縮代をもたせたり、風合
を確保するためにアルカリ減量率を大きくするなどの対
策を実施して来た。しかし熱収縮率の大きなフィラメン
トは一般に熱処理すると硬化し風合面で充分に満足出来
るものは得られていない。これに対して熱処理により伸
長するポリエステルフィラメントと収縮するフィラメン
トの混合糸も知られており、例えば特開昭５５−Ｅ３２
２４０号公報、特開昭５６−１１２５３７号公報、特開
昭６０−２８５１５号公報などがある。これらのものは
前記の収縮糸同士のものに比べるとはるかにソフトで柔
軟な風合が得られたものの、伸長し突出したフィラメン
トからなるループによりヌメリ感が出たり、熱処理によ
り大きな糸長差が発現するので糸が分離し、後工程での
取扱性に問題があった。

また特開昭５９−２２８０１４号公報では繊維表面微細
孔形成剤として、カオリナイトをポリエステルに添加し
、フィラメント糸編織物をアルカリ減量処理を施し、繊
維表面を改良し、絹様の光沢と曲げ回復能、及び触感を
改良する方法が提案されているが、表面タッチ、光沢は
改善されるものの、ソフト、柔軟性、ふくらみといった
面では不充分であった。

（発明が解決しようとする課題） 本２発明はこれまでの従来技術ではとうてい得られなか
った、ポリエステルでしか表現しえない、柔かく、ころ
ころしたマイクロパウダータッチと、あたたか味があっ
てナチュラルなドライハンドしかも張り腰があって且つ
マイールドな光沢、色調を何する、これまでにない新規
なポリエステル系複合糸条を提供せんとするものである
。

（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる問題点を解決するために次のような構成
を有する。すなわち糸物性が下記範囲を満足するマルチ
フィラメント糸Ａおよびマルチフィラメント糸Ｂから構
成された複合糸条であって、該複合糸条が交絡度２０〜
１００コ／ｍで絡合されていることを特徴とするポリエ
ステル系複合糸条。

マルチフィラメント糸Ａ：微細孔形成剤を０．５〜５重
量％含有する単糸３デニール以下のマルチフィラメント
（？Ｊ［合糸茶巾の含有率１０〜８０％〔デニール比率
〕） マルチフィラメントＢ：破断強度が４ｇ／デニール以上
であるマルチフィラメント（？ｊ！合糸条中の含有率９
０〜２０％〔デニール比率〕）・・・（Ｂ）ＳＨＷ（Ａ
）≧０％　ＳＨＤ　（Ａ）≦０％ＳＨＷ　（Ｂ）≧Ｏ％ ＳＨＤ　（Ｂ）−ＳＨＤ　（Ａ）≧５％以下、本発明を
更に詳細に説明する。

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して糸
長差を発現せしめた後のモデル図である。

第１図においてマルチフィラメントＡは主として鞘部を
構成し、高温熱処理により実質的に伸長している（自発
伸長後のマルチフィラメント）。

マルチフィラメントＢは主として芯部を構成し、熱処理
により収縮したマルチフィラメントである（熱収縮後の
マルチフィラメント）。

まず本発明で最も重要な要件である構成マルチフィラメ
ントの熱収縮特性について延べる。本発明のポリエステ
ル複合糸条を構成するマルチフィラメントＡは通常のサ
イジングなどの工程では、マルチフィラメントＢとの収
縮率差は小さく、シかも実質的に収縮挙動を示す。この
ため布帛で糸長差が発現するのにかかわらず糸段階では
サイジングしても糸長差（ふくらみ、ループ等）は余り
発現せず通常の全て熱収縮する異収縮混繊糸に比べても
製織時にははるかに取扱性、製織性が良好となるのであ
る。すなわち糸の状態で糸長差（ループ）が発現すると
当然のことながらビーミング、製織などの際ループがこ
すれ合ってガイド、コームなどにひっかかったり、開口
が悪くなり工程通過性が著しく低下する。更に通常の熱
収縮マルチフィラメントはサイジングなどで熱処理をう
けると、それでほぼ熱セｙ）が固定されファイナルセッ
トなどで１６０〜１８０℃程度の高温熱処理をうけでも
糸長差は最初の熱セット時以上あまり発現しないが本発
明の複合糸条の如く、熱水中では収縮するがファイナル
セットに相当する高温熱処理で伸長するマルチフィラメ
ントを含むことにより、全体として収縮した布表面より
高温での仕上加工によりマルチフィラメントＡがループ
状に突出し、あたかもマイクロパウダーのようにころこ
ろしてソフトで柔軟なタッチが得られるのである。

このためにＳＨＷ　（Ａ）≧０％、ＳＨＤ　（Ａ）５０
％が必須である。更にふくらみ、嵩高性をもたせるため
にＳＨＤ　（Ｂ）　−５ＨＤ　（Ａ）≧５％が必要であ
り、５％未満ではふ（らみ、嵩高性が劣るので本発明か
らは除外される。ただ余り大きいと表面からの突出ルー
プが大きくなりすぎアイロンなどの際、′てかり”など
の問題が発生し易いので５０Ｖ６以下が好ましい。又同
様の理由でＳＨＷ　（Ａ）は５％以下、ＳＨＤ　（Ａ）
は−１５％以上が好ましい。

次に少すくともマルチフィラメントＡは微細孔形成剤を
０．５〜５．０重量％含まれなければならない。

すなわち微細孔形成剤好ましくは後述するカオリナイト
、メタカオリン等が含まれることにより反射光と透過光
が複雑に組み合わさりマイールドで深みのある新規な光
沢色調効果を得ることができる。

特にポリエチレンテレフタレートは、繊維断面方向屈折
率１．５３７繊維軸方向屈折率１．７２５で屈折率１．
５６のカオリナイト添加した時編織物を見る方向により
、微妙な深みのある光沢が得られる。

次に上記微細孔形成剤の添加量は、０．５重量％未満で
は深みのある染色性能が得られず通常のブライト糸と呼
ばれるものと同様ギラツキの強いものになる。５．０重
量％を越える場合は紡糸延伸工程での製糸性の低下や、
フィラメント糸の強力が低下し好ましくない。

かかる微細孔形成剤の添加は、繊維化された後、糸又は
布帛の状態でアルカリ減量処理により繊維表面に微細孔
を得ることができるのである。

次にマルチフィラメントＡの破断伸度は５０％以上が好
ましく、これはソフトで柔軟な風合を得るためである。

一般にポリエステルではソフトな風合を得るためにはフ
ィラメントのＳＨＷは小さく、破断伸度が大きい方が得
られ易い。これまでに詳述した如く布帛の表面をループ
を形成して覆うのは自発伸長マルチフィラメントであり
、このマルチフィラメントのタッチが布帛のタッチを決
めるからである。しかしあまり破断伸度が大きすぎると
取扱性が悪くなるので１００％以下、更に好ましくは８
０％以下が良い。

尚、マルチフィラメントＡは前記微細孔形成剤を含をす
るフィラメント群以外のフィラメント群が含有されてい
ても良い。

次にマルチフィラメントＢの破断伸度は４０％以下が好
ましく、これは捲返し、製編織などの後工程で複合糸条
が伸長されることによる糸斑が発生しないためである。

更に布帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題を防止
するためである。又複合糸条の破断強力も熱収縮マルチ
フィラメントにほぼ依存するので、マルチフィラメント
Ｂの破断強力は、少なくとも４ｇ／デニールで且つ複合
糸条のデニール比率で２０％以上でなければならない。

もちろん破断強力が高ければマルチフィラメントＢの比
率は若干紙（でもよいが２０％未満ではマルチフィラメ
ントＢの収縮力が小さくなり糸長差によるふくらみが発
現されないので本発明からは除外される。尚、マルチフ
ィラメントＢの熱水収縮率および１６０℃乾熱収縮率は
、それぞれ５〜６０％、７〜８０％が好ましい。次にマ
ルチフィラメン）Ａは、単糸デニールは３デニール以下
のものから構成される必要がある。３デニールを越える
と破断伸度が大きく、ヤング率が低くても風合が粗硬に
なるので本発明からは除外される。しかしあまり細くな
ると後述する異形断面のフィラメントにしても張り腰が
なくなるため０．２デニ一ル以上が好ましい。但し、３
デニ一ル以上のものが混じっていてもよ（（デニールミ
ックス）、平均で３デニール以下ならばよい。更にフィ
ラメントは断面の外周面に少なくとも１つの凹部を有す
る異形断面であることが好ましい。

特に本発明の複合糸条の如く破断伸度が大きいフィラメ
ントはソフトだかヌメリ感が出易いので断面形状を異形
にすることによりフィラメント間で点接触部が増加し、
かわいたドライタッチとなるのである。ここでいう異形
断面とは断面の外周面に少な（とも１つの凹部を有する
三角、六角、偏平、それらの中空等の断面形状をいうが
本発明で用いるフィラメントＡの単糸の断面形状の代表
例を第３図に示す。又このような風合、効果をもたせる
ためにはこれらの単糸の１０本以上のフィラメントから
なることが好ましい。

次に本複合糸条は実質的に芯／鞘構造をとるのが好まし
い。すなわちマルチフィラメントＡが複合糸条の表層部
に多く存在することにより、布帛表面よりループが突出
し易いからである。また、ここでいう実質的に芯／鞘構
造をとるとは、複合糸条の成る界面で芯部と鞘部に即ち
マルチフィラメントＢとマルチフィラメントＡとに二分
されている構造のみを意味しているのではなく、複合糸
条全体に特に境界面付近で同成分が混在しており、マル
チフィラメントＢが主として芯部に自発、マルチフィラ
メントＡが主として鞘部に配する構造を意味している。

尚、芯／鞘構造および前述したデニール比率の測定は該
複合糸条をエポキシ樹脂で固定し、ランダムに１００回
断面を切断したものを光学顕微鏡で観測し、これより平
均値および杖態を求める。又交絡度２０〜１００で絡合
されていることも必須である。交絡度が２０未満ではマ
ルチフィラメント同士、糸長差で糸が分離し易く、工程
通過性を著しく阻害する。

逆に交絡度が１００を越えると布帛でインターレース斑
が目立つとともに、マルチフィラメントＡのモノフィラ
メントが切断し、毛羽になることもあり好ましくないの
である。

次に本発明の微細孔形成剤として特に好ましいカオリナ
イトについて説明する。

カオリナイトの粒子径は遠心沈降法等で測定される等価
球径の粒度分布で表わした球直径がＩＰＲ以りの粒子の
総和が１０％以下である粒径分布を持つものが特に好ま
しい。ＩＩＪＪＩの粒子が１０％を越えるとポリマー中
の粗大粒子が紡糸中フィルターにつまり、紡糸ノズルの
背圧の上昇率が高（、紡糸操業効率が低下し好ましくな
い。そのため１−以上の粒子が１０％を越えるカオリナ
イトを用いる場合は遠心分離等で１−以上の粗大粒子を
極力分離して使用する。

次に本発明のポリエステル系複合糸条のうち少なくとも
マルチフィラメントＡの横断面は中空率４％以上、３０
％以下の中空横断面であることが好ましい。フィラメン
トの横断面を中空断面にすることにより繊維の曲げ特性
が変わると考えられるが、曲げ弾発性にすぐれたものが
得られ、かつ、中空断面により、同一デニールの中空部
のない断、面のものよりバルキーになる。これは逆に、
断面の外形状合わせの中空部のないものより中空断面の
方が同じバルキーさでも編織物が軽くなることを意味す
る。

この効果をもたせるためには中空率は少なくとも４％は
必要で、４％未満では中実のものと実質的に差のないも
のしか得られない。しかし中空率が３０％を越えると紡
糸、延伸等の工程で斑が生じ易くかつ糸切等も生じ易い
ので好ましくない。

ここでいう、中空率は、フィラメント横断面で断面外周
長を（Ｑｌ）、内周長を（Ｑ３）とした時Ｑ、／Ｑ、Ｘ
１００　（％）で表示される数値をもって中空率という
。

フィラメント横断面、外周形状は丸断面でも多葉断面等
いずれの場合にも適用可能である。

次に本発明のポリエステル系複合糸条のうち少す＜トも
マルチフィラメント（Ａ）はアルカリ減量処理すること
によって繊維表面微細孔が発現し、該微細孔は、繊維軸
方向にたて長であり（イ）最大幅の度数分布の最大値が
０．７ｕ以下であり、（ａ）長さ／Ｒ大幅の比の平均値
が３以下であり、（ハ）尋の数は繊維表面の１００μＩ
当り平均３０個以下存在し、かつ（ニ）その深さは全体
の６０％以上が０．１−以下となる。

該微細孔の長さく繊維軸方向の長さ）および幅（繊維軸
に直角な方向の長さ）は５０００倍の倍率の走査型電子
顕微鏡側面写真より１００コ以上の微細孔の測定値から
求める。また微細孔の深さはアクリル系樹脂で包埋した
試料フィラメント４μの厚さの多数の切片に切断し酢酸
イソアルミで該切片からアクリル系樹脂を溶出した後、
１００００倍の倍率の電子顕微鏡写真より隣接する凸間
に接線を引き該接線と凹部最低面との距離を測定して１
００個以上の平均値として求める。

かかる方法で微細孔の大きさを測定した場合に、少なく
ともマルチフィラメントＡは前記（イ）、（０）、（ハ
）および（ニ）の４要件を満足する微細孔が存在するこ
とが特徴である。

かかる微細孔の最大幅に関しては０．７μ層以下にその
度数最大値が存在する。望ましくは０．２〜０．７−の
範囲に存在することが望ましい。

この最大値が０．７−を越えると触感に対する効果が半
減し、特に深色した場合白っぽく見えるパステル調がつ
よくなりすぎる。

微細孔の（長さ／最大幅）の比の平均値が３より大きく
なると繊維軸に直角な方向から見た場合と繊維軸に平行
の方向から見た場合、光沢差が生じ経緯直交する織物に
した場合、光沢にイラツキが生じる。逆に（長さ／最大
幅）の比の平均値が３以下の場合イラツキが少な（品の
良い光沢になる。

また微細孔の数が繊維表面に１００μ）当り平均３０個
以下であることが必要であり、望ましくは１０〜３０個
の範囲がより好ましい。３０個を越える場合は光沢が白
っぽ（パステル調がつよくなりすぎる。微細孔の深さが
０．１戸を越えるものが全体の４０％を越えると、光沢
がくすみ、深みのある輝き、光沢が失われる。

なお、微細孔の深さの最大値が０．４１ＪＪを越えるも
のが存在すると、染色物のパステル調が強調されるばか
りか、フィラメント糸の強力が低下し、フィラメント切
れにより編織物の実用性能が低下するので好ましくない
。

次に主として内層部を構成するマルチフィラメントＢの
断面は特に限定はないが、嵩高性をもたせるためには中
空糸を、ドライハンドをさらに協調するためにはマルチ
フィラメントＡと同様に微細孔形成剤を含み且つ断面の
外周面に少なくとも１つの凹部を有する異形断面糸など
も好ましい。

更に本発明のポリエステル複合糸条にはマルチフィラメ
ントＡ成分とマルチフィラメントＢ成分は染色性、色調
などの異なったものを組合せてもよい。

次に本複合糸条は加熱された状態であるのも好ましい。

しかしあまり強撚されると糸長差が発現し難いので１５
０００／’″Ｄ　（Ｔ／ｍ）以下が好ましいがソフト、
柔軟さを要求しない場合やシボ効果を発現させるために
は必ずしもこれに限定されない。

次に本発明のポリエステル系複合糸条の製造方法につい
て説明する。

本発明のポリエステル系複合糸条の製造装置の略側面を
第２図に例示する。自発伸長性に優れたポリエステルマ
ルチフィラメントＡを製造スるには、微細孔形成剤、好
ましくはカオリナイトを０．５〜５％含む常法で重合さ
れたポリマーを紡速１５００〜４０００ｍ／分で紡糸す
る。ついで本末延伸糸を延伸温度Ｔｇ−Ｔｇ＋２０°Ｃ
かつ延伸後の破断伸度３０〜４５％、Δｎｏ、１０〜０
．１４になるよう延伸する。ここで延伸温度は延伸安定
性のためＴｇ以上の温度か７堡たがＴｇ＋２０°Ｃ以上
では結晶化が進み自発伸長性が低下するので好ましくな
い。

次に自発伸長性を与めるためにリラックス熱処理をする
がこのときのオーバーフィード、温度は必要とする伸長
性により適宜選べばよいが、オーバーフィードは２０〜
６０％、温度は１５０〜２３０℃程度が好ましい。

尚このときのヒーターはオーバーフィード率が大きいの
で非接触ヒーターが好ましい。

次にこのポリエステルマルチフィラメントＡと、少なく
とも熱収縮特性の異なるポリエステルマルチフィラメン
トＢとデニール比で１０〜８０％／９０〜２０％となる
ように合せて交絡度２０〜１００フ／ｍで交絡処理する
。交絡装置は通常のエアーを用いるインターレーサーで
よいが、マルチフィラメントＡ１Ｂの組合せにより毛羽
が発生し易いので糸通路は表面粗度の小さいもの、特に
３８以下のものを使用するのが好ましい。又交絡処理の
条件は必要とする交絡度により適宜選べばよいがエアー
圧２〜１０ｋｇ／ｃｒｌ！Ｇ１オーバーフィード率はＯ
〜０．８％が好ましい範囲である。

ついで上記ポリエステル系複合糸条を、好ましくは撚糸
したあと８５℃以下で撚止めセット及び／又は糊付け、
乾燥したあと織物の経糸及び／又は緯糸として製織する
。撚糸するのは、本ポリエステル系複合糸条は自発伸長
糸と収縮糸では染着性に差があり、交絡しただけでは染
着差による毛アレ、ムラが出易く、かつ自発伸長糸がイ
レギュラーに織物表面に出るため表面がイレギュラーに
なり品位を低下させるのと、整経、糊付、製織工程で張
力がかかると交絡度が低下しループが多発し、製織性が
低下するからである。

このためには追撚数は１１００≦に≦６０００で充分で
あるが強撚タイプの場合には用途に応じて適宜選べばよ
い。ここで追撚数（Ｔ／ｍ）＝に／’？Ｓ［合糸のデニ
ールである。

次いでセットを施すが、追撚数が１１００≦に≦６００
０の場合は、糊付け、乾燥を、追撚数がＫ＞６０００の
ときは撚止めセットを施せばよい。

但しいずれも最高温度は８５°Ｃ以下で実施することが
好ましい。

更に撚止めセットは７０″Ｃ以下が好ましい。これは次
の理由による。

■　サイジングにおける高温乾燥熱処理で、繊維の結晶
化が進み、染色加工で発現すべき自発伸長性が減少し、
十分にふくらみのある織物が得られない。

■　サイジングにおける高温乾燥熱処理を受けることで
糸長差が発現し、製織性が悪（なる。

又、糊付は温度は室ｉｆＡ〜５０℃、乾燥は７５°Ｃ以
下が好ましく、糊剤として通常のフィラメント用アクリ
ル系固剤が使用できる。サイジングマシーンは津田駒製
シリンダータイプ、河本製機製のものが使用され、第１
チヤンバーは７０　’Ｃ前後、第２チヤンバーは７５℃
前後で、チャンバー内ドラフトは低い方がよく、０．１
〜０．２ｇ／ｄが好ましい。

勿論、上記方法以外の方法でも低温セント効果のあるも
のであればよい。

このようにして得た複合マルチフィラメントを通常の方
法により経糸及び／又は緯糸として製織するが、好まし
くはウォータージュツトルーム等の無杼製織がよい。こ
れは、有杼織機であれば、杼の飛走中にどうしても毛羽
が発生し易くなるためである。

このようにして得られた織物を通常の後加工等で熱処理
（１１０〜２００℃）することにより、自発伸長糸成分
が伸長発現し、風合い良好なふくらみに富む、ソフトタ
ッチの織物となる。

特に１０〜４０％好ましくは１５〜３５％のアルカリ減
量を実施することにより繊維軸方向にたて長の微細孔が
発生しされやかなタッチと深みのある色調、光沢が得ら
れるのである。

次に以下の実施例により本発明の構成および作用効果を
更に詳細に説明するが、本発明はもとより下記実施例に
より制約を受けるものではない。

（実施例） なお、本発明で実施した測定方法は以下の通りである。

（１）　　破断伸度 Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０１３（１９８１）に準じ、東洋ボー
ルドウィン社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）
２００．、、引張速度２００−ｍ／分でＳ−８曲線を測
定し、破断伸度を算筆した。

■　熱収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率（ＳＨＤ）Ｊ　ｌ
５−Ｌ−１０７３に準じ、次によった。

即ち適当な枠周のラップリールで初荷重１／１０ｇ／デ
ニールで８回捲のカセをとり、カセに１／３０ｇ／デニ
ールの荷重をかけその良さΩ。（。）を°測定する。つ
いでその荷重をとり除き、１／１０００ｇ／デニールの
荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に３０分間浸漬する
。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却後再び１／３
０ｇ／デニールの荷重をかけてその時の長さＱ、（、、
）を測定する。

次に同様の条件でかぜを作成し、Ｑｏ（ｍ１１）を測定
する。ついで１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた
状態で乾熱１６０″Ｃのオーブン中で熱処理する。つい
で冷却後再び１／３０ｇ／デニールの荷重をかけてその
さきの長さｅ２（、、）を測定する。熱水収縮率（ＳＨ
Ｗ）、乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次式により算出される。

（３）交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に１／ｌｏｇ／デニー
ルの荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を
系中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるま
でに移動する距離（！（ａｍ）を１００回測定し、これ
より平均値Ｑ（ｃ−）を求め次式により算出する。

（実施例） 以下実施例にて詳細に説明するが本発明はもとよりこれ
らの実施例に限定されるものではない。

（実施例−１，２、比較例−１，２，３）カオリナイト
（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社製ＡＳＰ−０７２：粗粒子を遠
心分離で１０％除去、屈折率１．５６、平均粒子径０．
３μｍ１１μｍ粒子６重量％（ＴｉＯ２が不純物として
カオリン中に１．５重量％含汀））を２重量％配合した
、実質的にエチレンテレフタレート単体のみの繰り返し
からなるポリエステル重合体を常法で紡糸捲取速度３０
００ｍ／ｍｉｎで延伸−リラックス後のデニール、中空
率、ＤＥ、ＳＨＷ、ＳＨＤが表１の物性になる如く、紡
糸ノズル形伏、紡糸吐出量、延伸倍率、リラックス率、
リラックス温度、セット時間を変更して得た。又熱収縮
マルチフィラメントは市販の東洋紡和製、東洋紡エステ
ルを使用し、第２図の延伸−リラックス機で加工した。

ここでエアーノズル７はファイバーガイド社製エアージ
ェットＦＧ−１を使用し目標の交絡度が得られる如くエ
アー圧、フィードローラー８とデリベリ−ローラー８の
間フィード比を調整した。使用した原糸物性と得られた
複合糸条の糸質及び該糸条を用いて通常の方法で撚糸、
整経後河村製機製の糊付機を使用し通常のフィラメント
用アクリル系糊剤を糊付後筒１チャンバー７０″Ｃ第２
チャンバー７５°Ｃで乾燥後デシンを製織し常法で２５
％アルカ１Ｊｆｉ、！したあと染色仕上した布帛の風合
を判定した。又工程通過性として特に撚糸、捲返し、製
織性について判定し、工程通過性、風合の色調、光沢の
面から見た総合判定を各々第１表に記載した。

実施例１．２．３は本発明の範囲内で風合、工程通過性
、色調光沢とも良好で、特に実施例３は弾発性、かさ高
性の面で特にすぐれたものであった。

比較例１は微細孔形成剤が少ないのでアルカリ減量加工
してもヌメリ感があり風合、色調光沢の面でよくなかっ
た。

比較例２は微細孔形成剤が多すぎ、紡糸、延伸での糸切
が多くかつダル感が強すぎて色調、光沢の面でも劣った
。

比較例３は熱伸良性マルチフィラメンｌ−Ａか、低温で
も伸長し、サイジング後ループが発生、工程通過性に問
題があった。

比較例４はマルチフィラメントＡ、Ｂとも収縮し、通常
の異収縮混繊糸と同じ風合で本発明のマイ゛クロパウダ
ー効果はなくプアーなものであった。

比較例５はΔＳＨＤが小さいためにふくらみかなく通常
のフラントヤーンと大差ない風合であった。

比較例６はマルチフィラメン）Ｂの破断強力か低いため
、複合糸の強力も低く後工程、特に撚、織工程で糸切が
多発した。

比較例７はマルチフィラメントＢの比率が大きすぎるた
め自己伸長糸の風合効果が小さいものであった。

比較例８は逆にマルチフィラメントＢの比率が小さすぎ
、複合糸の強力が低く比較例６と同じように後工程での
糸切多発した。

比較例９は交絡度が低いために撚糸、捲返しのさい糸切
が多発した。逆に比較例１０は工程通過性は問題なかっ
たが加熱数が少ない場合にはモアレ斑が発生した。

尚アルカリ減量によりマルチフィラメントＡは比較例１
は微細孔がほとんど発生せず、前述の如くヌメリ感の強
いものとなった。しかし比較例２はアルカリ減量を通常
の１５〜３０％実施すると微細孔の深さ、長さ、［１］
、個数とも多くなり織物物性面でも問題があった。

（発明の効果） このように本発明のポリエステル系複合糸条は従来の異
板綿混繊維糸（熱伸長糸も含む）に比べてソフト、柔軟
性、１−１つドライタッチと適度なはり、腰、ドレープ
性を有しｒｔ色調、光沢にすぐれ、しかも１−程通過性
が優れているという顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル複合糸条を熱処理して糸
長差を発現させたモデル図。第２図は製造装置の・例を
示す略側面図である。 第３図は本発明のマルチフィラメントＡの断面形状の代
表例を示す。 Ａ：熱伸長マルチフィラメント Ｂ：熱収縮マルチフィラメント Ｃ：本発明のポリエステル複合糸条 ３：ホットローラー ５：非接触ヒーター ７：エアージエントノズル °界　１１！Ｉ Ａ：９全３ｉ長イ支Ｑマルチフィフメンｈ′　　ｒ３：
ｚ今〃ヌ、ＩＩＡｒｘの７１し千フィラメント尽２　図 ７：エアー、＞’ｘ　７１’んて１し 誉３　Ｎ！！”

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸物性が下記範囲を満足するマルチフィラメント
   糸Ａおよびマルチフィラメント糸Ｂから構成された複合
   糸条であって、該複合糸条が交絡度２０〜１００コ／ｍ
   で絡合されていることを特徴とするポリエステル系複合
   糸条。 マルチフィラメント糸Ａ：微細孔形成剤を ０．５〜５重量％含有する単糸３デニール以下のマルチ
   フィラメント（複合糸条中の含有率１０〜８０％〔デニ
   ール比率〕） マルチフィラメントＢ：破断強度が４ｇ／デニール以上
   であるマルチフィラメント（複合糸条中の含有率９０〜
   ２０％〔デニール比率〕）…（Ｂ） ＳＨＷ（Ａ）≧０％ ＳＨＤ（Ａ）≦０％ ＳＨＷ（Ｂ）≧０％ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ＳＨＷ：熱水（１００℃）収縮率（％） ＳＨＤ：乾熱（１６０℃）収縮率（％）