JPH02307959A - シート状製品の連続蒸熱処理装置 - Google Patents
シート状製品の連続蒸熱処理装置Info
- Publication number
- JPH02307959A JPH02307959A JP12683689A JP12683689A JPH02307959A JP H02307959 A JPH02307959 A JP H02307959A JP 12683689 A JP12683689 A JP 12683689A JP 12683689 A JP12683689 A JP 12683689A JP H02307959 A JPH02307959 A JP H02307959A
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- Japan
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- steam
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- guide rollers
- steaming
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は布帛やフィルム等のシート状製品を拡開しなが
ら連続して蒸熱処理する装置に関するものである。
ら連続して蒸熱処理する装置に関するものである。
例えば布帛の蒸熱処理装置の一種である、布帛に含浸し
た染色液を発色させるためにスチーミングするスチーマ
装置は、箱状に形成された蒸熱処理室に複数本のガイド
ローラを上下に千鳥状に配設し、蒸熱処理室の入口から
供給された布帛をガイドローラに千鳥状に捲回して出口
まで搬送してゆ（間に蒸熱処理するように構成されたも
のが知られている。
た染色液を発色させるためにスチーミングするスチーマ
装置は、箱状に形成された蒸熱処理室に複数本のガイド
ローラを上下に千鳥状に配設し、蒸熱処理室の入口から
供給された布帛をガイドローラに千鳥状に捲回して出口
まで搬送してゆ（間に蒸熱処理するように構成されたも
のが知られている。
上記構成の一般的な蒸熱処理装置では、高湿度で且つ高
温の雰囲気である蒸熱処理室に外気温度の布帛が供給さ
れると、この蒸熱処理室の雰囲気に充分馴染む迄に時間
が掛り、その間に蒸熱処理室内の湿度や高熱で布帛に皺
が生じたり、耳部が巻き込まれた状態になって、そのま
ま蒸熱処理されてしまうと言う問題があった。
温の雰囲気である蒸熱処理室に外気温度の布帛が供給さ
れると、この蒸熱処理室の雰囲気に充分馴染む迄に時間
が掛り、その間に蒸熱処理室内の湿度や高熱で布帛に皺
が生じたり、耳部が巻き込まれた状態になって、そのま
ま蒸熱処理されてしまうと言う問題があった。
そこで、こうした問題を無くすために従来では蒸熱処理
質に設けられる布帛を千鳥状に捲回するガイドローラ間
距離を短くし、皺の発生を可及的に防止出来るようにし
たり、布帛の供給速度を遅くして蒸熱処理室の入口部分
で布帛を蒸熱処理室内の雰囲気に馴染ませてから蒸熱処
理するようにしているが、ガイドローラ間距離を短くし
た場合には所定の蒸熱処理時間を稼ぐために蒸熱処理室
を長くしなくては成らず、装置全体が大型化してしまう
と言う問題があった。
質に設けられる布帛を千鳥状に捲回するガイドローラ間
距離を短くし、皺の発生を可及的に防止出来るようにし
たり、布帛の供給速度を遅くして蒸熱処理室の入口部分
で布帛を蒸熱処理室内の雰囲気に馴染ませてから蒸熱処
理するようにしているが、ガイドローラ間距離を短くし
た場合には所定の蒸熱処理時間を稼ぐために蒸熱処理室
を長くしなくては成らず、装置全体が大型化してしまう
と言う問題があった。
また、布帛の供給速度を遅くして蒸熱処理室の入口部分
で布帛を蒸熱処理室内の雰囲気に馴染ませてから蒸熱処
理するようにした場合にも完全に皺の発生や耳部の巻き
込みを防止することは出来ず、然も、布帛の供給速度が
低いことから処理能率も低いと言う問題があった。
で布帛を蒸熱処理室内の雰囲気に馴染ませてから蒸熱処
理するようにした場合にも完全に皺の発生や耳部の巻き
込みを防止することは出来ず、然も、布帛の供給速度が
低いことから処理能率も低いと言う問題があった。
本発明は上記問題点にルみ提案されたもので、蒸熱処理
されるシート状製品に皺が発生したり、端部（耳部）が
巻き込まれたりするのを防止するとともに、装置全体を
大型化することな（、処理能力の高いシート状製品の連
続蒸熱処理装置を提供出来るようにすることを目的とす
るものである。
されるシート状製品に皺が発生したり、端部（耳部）が
巻き込まれたりするのを防止するとともに、装置全体を
大型化することな（、処理能力の高いシート状製品の連
続蒸熱処理装置を提供出来るようにすることを目的とす
るものである。
上記目的を達成するために本発明にかかるシート状製品
の連続蒸熱処理装置は、箱状に形成された蒸熱処理室と
、該蒸熱処理室の入口から出口に亙って千鳥状に配設さ
れた複数のガイドローラを備えた蒸熱処理装置において
、蒸熱処理室の入口近傍のガイドローラを拡開手段を有
する拡布ローラに形成したことを特徴とするものである
。
の連続蒸熱処理装置は、箱状に形成された蒸熱処理室と
、該蒸熱処理室の入口から出口に亙って千鳥状に配設さ
れた複数のガイドローラを備えた蒸熱処理装置において
、蒸熱処理室の入口近傍のガイドローラを拡開手段を有
する拡布ローラに形成したことを特徴とするものである
。
先ず、蒸熱処理室の入口から蒸熱処理室内に供給された
シート状製品は蒸熱処理室の入口近傍の拡布ローラの拡
開手段により、確実に拡開される。
シート状製品は蒸熱処理室の入口近傍の拡布ローラの拡
開手段により、確実に拡開される。
次に、こうして拡開されたシート状製品は皺や端部の巻
き込みが無い状態でガイドローラを千鳥状に捲回・搬送
される間に蒸熱処理され、蒸熱処理室の出口から取り出
されるのである。
き込みが無い状態でガイドローラを千鳥状に捲回・搬送
される間に蒸熱処理され、蒸熱処理室の出口から取り出
されるのである。
以下１１本発明に係るシート状製品の連続蒸熱処理装置
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
〈実施例１〉
この実施例では、染色液を含浸させた布帛を発色させる
ためのスチーマ装置に本発明を実施した例を示し、第１
図中符号ｌはスチーマ装置を全体的に示す。
ためのスチーマ装置に本発明を実施した例を示し、第１
図中符号ｌはスチーマ装置を全体的に示す。
このスチーマ装置１は、図外の染色液含浸装置で染色液
を含浸された布帛２をスチーミングして発色させるため
のもので、周囲を断熱材で箱状に形成された蒸熱処理室
３と、蒸熱処理室３の底部に設けられた加熱手段４と、
加熱手段４の上方に上段と下段とに夫々複数配置された
ガイドローラ５・５・・・とを備えてなり、蒸熱処理室
３の出口６部分には液封機構７が形成され、蒸熱処理室
３の入口８寄り部の２本のガイドローラ５・５は後述す
る拡開手段Ｔが形成された拡布ローラ９に形成されてい
る。
を含浸された布帛２をスチーミングして発色させるため
のもので、周囲を断熱材で箱状に形成された蒸熱処理室
３と、蒸熱処理室３の底部に設けられた加熱手段４と、
加熱手段４の上方に上段と下段とに夫々複数配置された
ガイドローラ５・５・・・とを備えてなり、蒸熱処理室
３の出口６部分には液封機構７が形成され、蒸熱処理室
３の入口８寄り部の２本のガイドローラ５・５は後述す
る拡開手段Ｔが形成された拡布ローラ９に形成されてい
る。
拡開手段Ｔは第２図に示すように、−直線状に形成され
たガイドローラ５のローラ面をその長手方向の中央部の
径り、を大径に形成し、両端部になるにつれてその径Ｄ
２が徐々に小径に成るよう゛ に形成さ机て構成され
ている。
たガイドローラ５のローラ面をその長手方向の中央部の
径り、を大径に形成し、両端部になるにつれてその径Ｄ
２が徐々に小径に成るよう゛ に形成さ机て構成され
ている。
上記のように形成された拡開手段Ｔが設けられた拡布ロ
ーラ９はローラ軸１０を蒸熱処理室３の側壁３ａ・３ｂ
にベアリング１１−１１で回転可能に枢支されるのであ
るが、ローラ軸１０・１０が一直線に形成されているこ
とがら拡布ローラ９は軽い力で回転させることが出来る
のである。
ーラ９はローラ軸１０を蒸熱処理室３の側壁３ａ・３ｂ
にベアリング１１−１１で回転可能に枢支されるのであ
るが、ローラ軸１０・１０が一直線に形成されているこ
とがら拡布ローラ９は軽い力で回転させることが出来る
のである。
次ぎに、上記のように構成されたスチーマ装置１の作用
を説明する。
を説明する。
先ず、図外の染色液含浸装置で染色液を含浸された布帛
２が蒸熱処理室３の入口８から供給されると、拡布ロー
ラ９及びガイドローラ５で蒸熱処理室３内を“ジグザグ
に捲回し、出口６に至る間に加熱手段４により加熱され
て発色処理されるのであるが、この時、拡布ローラ９・
９でガイドされる布帛２は拡開手段Ｔを構成する中高の
表面で左右に拡布され、皺や端部の巻き込みが無い状態
で後続のガイドローラ５・５に送られて蒸熱処理される
。のである。
２が蒸熱処理室３の入口８から供給されると、拡布ロー
ラ９及びガイドローラ５で蒸熱処理室３内を“ジグザグ
に捲回し、出口６に至る間に加熱手段４により加熱され
て発色処理されるのであるが、この時、拡布ローラ９・
９でガイドされる布帛２は拡開手段Ｔを構成する中高の
表面で左右に拡布され、皺や端部の巻き込みが無い状態
で後続のガイドローラ５・５に送られて蒸熱処理される
。のである。
従って、蒸熱処理室３の出口６から導出される加工処理
済みの布帛２は斑の無い均一に加工処理された品質の高
い製品となる。
済みの布帛２は斑の無い均一に加工処理された品質の高
い製品となる。
〈実施例２〉
この実施例に係るシート状製品の連続蒸熱処理装置は上
記実施例１と同様、染色液を含浸させた布帛を発色させ
るためのスチーマ装置１に実施するものであって、蒸熱
処理室３の布帛人口８の近傍のガイドローラ５を、第３
図に示すように全体形状を緩やかなアーチ状に形成して
拡開手段Ｔを構成した拡布ローラ９に形成するようにし
たもので、その他の構成並びに作用は上記実施例１と同
様に成っている。
記実施例１と同様、染色液を含浸させた布帛を発色させ
るためのスチーマ装置１に実施するものであって、蒸熱
処理室３の布帛人口８の近傍のガイドローラ５を、第３
図に示すように全体形状を緩やかなアーチ状に形成して
拡開手段Ｔを構成した拡布ローラ９に形成するようにし
たもので、その他の構成並びに作用は上記実施例１と同
様に成っている。
〈実施例３〉
この実施例に係るシート状製品の連続蒸熱処理装置は上
記実施例１及び実施例２と同様、染色液を含浸させた布
帛を発色させるためのスチーマ装置ｌに実施するもので
あって、上記各実施例では拡布ローラ９が従動ローラに
なっているが、これを駆動ローラとする場合を示す。
記実施例１及び実施例２と同様、染色液を含浸させた布
帛を発色させるためのスチーマ装置ｌに実施するもので
あって、上記各実施例では拡布ローラ９が従動ローラに
なっているが、これを駆動ローラとする場合を示す。
即ち、第４図に示すようにローラ軸１０の一端部を駆動
装置Ｍで駆動可能に構成するとともに、ローラの中央寄
り部の径り、を両端寄り部の径Ｄ２よりも小径にした所
謂“鼓”形に形成して拡開手段Ｔを構成したもので、そ
の他の構成並びに作用は上記実施例１と同様に成ってい
る。
装置Ｍで駆動可能に構成するとともに、ローラの中央寄
り部の径り、を両端寄り部の径Ｄ２よりも小径にした所
謂“鼓”形に形成して拡開手段Ｔを構成したもので、そ
の他の構成並びに作用は上記実施例１と同様に成ってい
る。
尚、上記各実施例では拡開手段Ｔが設けられた拡布ロー
ラ９を２本設けるようにしであるが、この本数は１本ま
たは３本以上、任意の本数設けることが出来るのは勿論
のことである。
ラ９を２本設けるようにしであるが、この本数は１本ま
たは３本以上、任意の本数設けることが出来るのは勿論
のことである。
本発明にかかるかかるシート状製品の連続蒸熱処理装置
は以上に説明したように、蒸熱処理室の入口から蒸熱処
理室に供給されたシート状製品は蒸熱処理室の布帛入口
近傍の拡布ローラで強制数に且つ正確に拡開されてから
蒸熱処理されるので、蒸熱処理室を大きくすること無く
、シート状製品に皺や、端部の巻き込みが発生するのを
確実に防止することが出来るのである。
は以上に説明したように、蒸熱処理室の入口から蒸熱処
理室に供給されたシート状製品は蒸熱処理室の布帛入口
近傍の拡布ローラで強制数に且つ正確に拡開されてから
蒸熱処理されるので、蒸熱処理室を大きくすること無く
、シート状製品に皺や、端部の巻き込みが発生するのを
確実に防止することが出来るのである。
また１、蒸熱処理室に供給されたシート状製品は拡布ロ
ーラで確実に拡開されてガイドローラに送られるのでシ
ート状製品の供給速度を早くすることが出来、処理能力
を大幅に向上させることが出来るという利点もある。
ーラで確実に拡開されてガイドローラに送られるのでシ
ート状製品の供給速度を早くすることが出来、処理能力
を大幅に向上させることが出来るという利点もある。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は実施例１にかか
るスチーマ装置の縦断側面図、第２図はその蒸熱処理装
置に用いられる拡布ローラの正面図、第３図は実施例２
にかかる拡布ローラの正面図であり、第４図は実施例３
にかかる拡布ローラの正面図である。 １・・・連続蒸熱処理装置、２・・・布帛（シート状製
品）、３・・・蒸熱処理室、６・・・蒸熱処理室の出口
、８・・・蒸熱処理室の入口、９・・・拡布ローラ、Ｔ
・・・拡開手段。
るスチーマ装置の縦断側面図、第２図はその蒸熱処理装
置に用いられる拡布ローラの正面図、第３図は実施例２
にかかる拡布ローラの正面図であり、第４図は実施例３
にかかる拡布ローラの正面図である。 １・・・連続蒸熱処理装置、２・・・布帛（シート状製
品）、３・・・蒸熱処理室、６・・・蒸熱処理室の出口
、８・・・蒸熱処理室の入口、９・・・拡布ローラ、Ｔ
・・・拡開手段。
Claims (1)
- （１）、箱状に形成された蒸熱処理室と、該蒸熱処理室
の入口から出口に亙って千鳥状に配設された複数のガイ
ドローラを備えた蒸熱処理装置において、蒸熱処理室の
入口近傍のガイドローラを拡開手段を有する拡布ローラ
に形成したことを特徴とするシート状製品の連続蒸熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12683689A JPH02307959A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | シート状製品の連続蒸熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12683689A JPH02307959A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | シート状製品の連続蒸熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307959A true JPH02307959A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14945100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12683689A Pending JPH02307959A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | シート状製品の連続蒸熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307959A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870763A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-27 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の連続拡布湿熱処理方法 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12683689A patent/JPH02307959A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870763A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-27 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の連続拡布湿熱処理方法 |
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