JPH02307965A - 織物の目開き矯正法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は使用される糸の直径に対し、織物密度が相対的
に低いｌｌ織物に発生する目開きを矯正するための新規
な方法と装置に関し、特に産業資材として用いられる織
物、例えばコーチノドクロス、繊維強化プラスチツク用
クロス等の新規な目開き矯正法及び装置に関する。

（従来の技術） 産業資材として用いられる織物には多様なものがあるが
、その内、シートとして用いられる織物は比較的密度が
粗でメツシュ構造となっているものが多い。この様な織
物にゴム引き等のコーティングを施すとき表面に凹凸が
生じ、商品価値を．落とすことがある。また、繊維強化
プラスチック（以下、ＦＲＰと略記する。）用クロスに
於いては、繊維と樹脂が別個に存在し、ＦＲＰの物性を
落とす結果ともなる。

この様なクロスのメソシュ構造（目開き）は時として問
題となる場合があり、従来、この様なクロスの組織から
発生する目開きを矯正する有効な手段はなく、従って一
般的にはクロスを構成する糸の密度を増加せしめること
によって目開きを少なくする手段がとられて来た。

しかし、この様な手段により目開きを少なくすることは
経済的に好ましい方法ではなく、織物の密度を変更する
ことなく目開きを少なくする方法が要求されて来た。特
にＦＲＩ’に使用される織物を構成する糸は高弾性で脆
く、他の目開き矯正方法であるプレスにより繊維が折損
する現象があり、適切な方法がないのが現状である。

また、プレスによる目開き矯正法は予期する程にはその
効果が少ないのが現実である。プレスによる目開き矯正
法の一般的方法、即ち一対の加圧されたロール間に、例
えば金属の如き展性を有する材料から成る織物（例えば
、金網等）を通過せしめる方法では、該金属が圧延され
て織物の空間部を閉じ目開きの矯正が行われる。

一方、ＦＲＰに用いられる高弾性率の織物に対しては、
前述の如く脆性の大きい繊維が折…するのみで目開きの
矯正効果は少ない。これはプレスにより織物の組織が固
定、拘束されるために繊維の移動が制限されるためであ
り、展性材料と非展性材料とでは目開き矯正の理論が異
なるためである。

更にこの様な目開き矯正は、ＦＲＰの材料の一つである
クロスプリプレグ（強化繊維から成る織物にマトリック
ス樹脂を含浸せしめた状態）に於いても要求される。

（発明が解決しようとする課題） つまり、従来は多様な織物に適用できる有効な目開き矯
正手段がなく、その１つの手段としての織密度を高める
方法では経済的に不利であり、また他の手段としてのプ
レスによる方法は展性に乏しい素材には通さず、特に脆
性材料に対しては構成繊維を折損させるという欠点があ
り、通用範囲が極く狭いものであった。

本発明はこうした状況を踏まえてなされたもので、繊維
に損傷を与えることなく多様な織物に適用でき、しかも
目開きの矯正が有効になされる矯正法及び装置を提供せ
んとするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）即ち本発明の構
成は、多数個の球状体を織物表面に加圧接触状態下で回
転移動せしめることを特徴とする織物の目開き矯正法及
び装置であり、この構成をもって上記課題の解決手段と
するものである。

以下図面に従い本発明の方法及び装置を作用と共に詳し
く説明する。

第１図はクロスの目開き状態を示す。第１図（ａｌに於
て経糸１と緯糸２により構成された織物は目開き部分３
を有するのが一般的であり、クロス全体の面積に対する
目開き部分の面積の比率は経・緯糸の織物密度が粗であ
る程大きい。

コーティング用、或いはＦＲＰ用の織物は、好ましくは
第１図（ｂｌに示す如く目開き部が全くない状態が要求
される。この様な目開き部の面積の織物全体の面積に対
する割合を空隙率で定義し、％で示される。第１図ｆａ
）の空隙率はおよそ１１％であり、（ｂｌの空隙率は０
％である。

本発明の目的は織物の目開きの矯正、即ち低い空隙率を
有するｍ物を得るための新規な方法と装置を提供するこ
とであり、その構成を第２図以降の図面により説明する
。

第２図に本発明の方法及び装置を説明するための最も基
本的な装置の平面図を、また第３図に同図に於けるＡ−
Ａ′断面図を示す。

第２図に於て、多数の自由回転可能な球状体４は、該球
状体４の位置を固定するためのメソシュ状物５の空間部
に置かれる。この多数の球状体４の下部に目開きを矯正
すべき織物６が置かれ、織物６は矢印７の方向に引取ら
れる。このとき、球状体４は第３図の球中矢印の方向に
回転する。この現象は、球状体４が回転しながら織物６
の進行方向に逆らって移動することと同じ現象である。

このとき、織物６を構成する経糸１及び緯糸２は球状体
４の下頂点で分割作用を受け、結果として拡［［１効果
が生じる。この拡巾効果は球状体４の径が小さい程、ま
た球状体４の織物に対する圧力が高い程大きいが、図示
例では圧力は球状体４の自重により発生させている。も
し、この圧力より更に高い圧力を必要とする場合には、
球状体４の頂点に接して織物６と逆方向に移動する圧力
ベルト等によりその圧力を調整することが出来るし、ま
た球状体４が鋼球である場合には織物６の下部にマグネ
ットシート等を置くことによって圧力を発生せしめるこ
とも出来る。

この装置に於ける球状体４の配置は、織物の中方向に均
一に万遍なく作用を与えるべく第２図に示される如く配
置することが好ましいが、その配置の方法は特に限定す
るものではない。

また、上記動作と同時にメツシュ状吻５を織物の進行方
向と直交する方向に振動せしめることも目開きの矯正に
は効果的である。

本発明は第４図及び第５図に示される装置によって、更
に効果的に具体化することが可能である。第４図に於て
、円柱体（以下、ロールと略記する。）８はその表面上
に多数個の球状体４を有し、該球状体４はキャリヤー９
によってロール表面から外れることなく組合わされ、ロ
ール８表面を一体となって回転する。この構造は、例え
ばグイセット用ポールガイドベアリングの構造に類似し
たものである。この様な球状体４とロール８とが組合さ
れた構造を有する回転体く以下、矯正ロールと略記する
。）はボットムロール１０と組合わされ、矯正されるべ
き織物６が球状体４とボットムロールＩＯに挾まれて軽
度に加圧された状態におかれる。この状態でボットムロ
ール１０の表面速度と織物６の矢印方向速度を同一速度
として移動せしめ、一方ロール８の表面速度を織物６の
速度より大とするとき、球状体４は織物表面上を回転し
つつ移動し、多数の球状体４は一体となって矢印１１の
方向にロール８０周而を回転移動する。このときの球状
体４と織物８の状態が第５図に示される。第５図は第４
図のＡ−Ａ′断面図である。

織物６は紙面表面から裏面に向かって移動し、織物６を
構成する経糸ｌ及び緯糸２は球状体４がその表面を回転
移動して経糸１及び緯糸２の拡巾を行う作用を発生させ
る。ところで、凹凸面で織物をプレスする時は平面で織
物をプレスする時より糸の拡巾は大である。その理由は
先に述べた如く平面でのプレスは織物の組織を単に画定
するに過ぎないためである。一方、凹凸表面を有する面
でプレスする場合には凹部では織物の組織が拘束されな
いため、織物を構成する糸条乃至単繊維に移動余地があ
り、目開きの矯正が行われ易い。しかし、単に凹凸ロー
ルによるプレスのみでは、その作用点は少な（短時間で
織物を処理することは出来ない。また、作用点を多くす
るために凹凸ロール表面で織物を擦過する時には織物を
構成する繊維に損傷を与えやすい。

これに対し本発明の如く織物表面を球状体が加圧接触状
態で回転移動する時は、繊維の損傷を最小限に留め、か
つ作用点を多くすることが出来ることに最大の利点があ
る。従って、第４図に示された機構に於ては、ロール８
の回転数は可能な限り高め、かつロール表面の球状体４
は第２図に示された装置と同様にロール８の長手方向に
（織物の巾方向に）均一な作用を与える様装置されるこ
とが好ましい。本装置は第２図に示された装置に比較し
て多くの作用点を織物に与°えることが出来、より好ま
しい装置である。

なお、球状体４の移動方向は特に限定するものではない
が、被矯正織物の進行方向と逆方向に設定することが好
ましい。

また、本発明は次の如き装置によっても実施することが
出来る。例えば第６図に示す如く、第４図に示された矯
正ロール上を織物６がガイドロール１２．１３にガイド
されて１ｌＴｌ遇する。このとき織物６に張力を与える
ことによって、織物６と球状体４に加圧接触状態を作り
出すことか出来る。

更に本発明は第７図に示される装置によってもその実施
が可能である。織物６はロール１４表面を矢印方向に移
動する。一方、球状体４は前記ロール１４とほぼ同心に
配されたベルト１５により織物６への加圧と回転移動が
なされる。球状体４は織物６に矯正作用を与えた後、ベ
ルト１５の上部より自由落下し、ケーシング内面に形成
されたガイド面にガイドされて再びベルト１５により作
用点に運ばれる。

以上、本発明は多数−個の球状体を織物表面に加圧接触
状態下で回転移動せしめることを特徴とするものであり
、例示した上記装置に限定されるものではない。なお、
球状体４の寸法は矯正すべき織物の規格によって選定さ
れるが、一般的に２１鳳〜１０ｍｍ程度の直径のものが
好結果を与える。また、その材質は鋼球を用いることが
多いが、場合によってはプラスチック球を用いることも
出来る。

また、矯正すべき織物としてマトリックス樹脂を含まず
通常の強化用織物（一般には生機と呼称される。〉につ
いて説明を行ったが、本発明はマトリックス樹脂を含ん
だクロスプリプレグについてもマトリックス樹脂を流動
化させた状態で用いることが可能である。但し、このと
きはクロスプリプレグと球状体の間に球状体への樹脂の
移動を防ぐためプラスチックフィルム等を介在せしめる
ことが必要である。

（実施例） 以下本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 経糸及び緯糸が炭素繊維を約３．０００本集重した無撚
の３Ｋｌ−ウより成り、経密度及び緯密度がそれぞれ１
２．５本７吋の平織物を第６図に示された装置に供給し
た。第６図に示された装置に於て、球状体４は直径５Ｂ
の銅球であり、直径約６０龍のロール８上に約８龍ピン
チで均等に配置されている。

炭素繊維織物を速度１０ｍ／分、重傷カフ５０ｇ／１０
ｃｍで移動させ、ロール８の回転数１．１００回転／分
として織物と球状体の接触長約８０ｍで目開きの矯正を
行ったところ、矯正前６．５％の空隙率を有する織物は
前記矯正を実施した後は０．１％の空隙率となり、大巾
な空隙率の低下を高速で得ることが出来た。

実施例２ 実施例１で用いた織物に約５０重量％のエポキシ樹脂を
含浸して得たクロスプリプレグの両面を厚さ２０ミクロ
ンのポリエチレンフィルムで被覆し、実施例１と同じ装
置及び条件で矯正作業を実施した。但し、樹脂の流動化
を図るため反射型赤外線ランプにより樹脂温度が６５℃
になるまで加熱した条件下で加圧を行った。加圧前は空
隙率が５．８％であった該クロスプリプレグの加工後の
空隙率は０％で目視によっても殆ど空隙は認められなか
った。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明によれば、単繊維の１員
傷を招くことなくプラスチック強化用織物及びクロスプ
リプレグをはじめとして、広範囲な産業資材用織物を高
速でかつ完全に目開きの矯正をすることが可能となり、
その経済的及び技術的効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

図は全て本発明に関し、第１図は織物の目開き状態を説
明するための織物の平面図、第２図は本発明を実施する
のに好適な装置例を示す模式図、第３図は第２図のＡ−
Ａ’断面図、第４図は同じく他の装置例を示す模式図、
第５図は第４図のＡ−λ断面図、第６図及び第７図は更
に他の装置例を示す模式図である。 図の主要部分の説明 ｌ−経糸 ２−・緯糸 ３−織物の空隙 ４−・−球状体 ５−・・球状体の位置決めメソジュ ロ・−（矯正すべき）織物 ８−ロール（円柱体） ９−・（球状体の）キャリヤー １５−１球状体の加圧、搬送用）ヘルド特　許　出　願
　人　三菱レイヨン株式会社（α）（ｂ） 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数個の球状体を織物表面に加圧接触状態下で回転
   移動せしめることを特徴とする織物の目開き矯正法。 ２、位置が固定され、自由回転可能な多数個の球状体を
   有することを特徴とする第１請求項記載の方法に使用す
   る装置。 ３、回転可能なロール表面に多数の自由回転可能な球状
   体を有することを特徴とする第１請求項記載の方法に使
   用する装置。 ４、織物と駆動回転するベルト状物間に自由回転が可能
   でかつ自由移動可能な多数の球状体が圧接状態で配され
   ることを特徴とする第１請求項記載の方法に使用する装
   置。