JPH0230819B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0230819B2 JPH0230819B2 JP57041971A JP4197182A JPH0230819B2 JP H0230819 B2 JPH0230819 B2 JP H0230819B2 JP 57041971 A JP57041971 A JP 57041971A JP 4197182 A JP4197182 A JP 4197182A JP H0230819 B2 JPH0230819 B2 JP H0230819B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- piezoelectric transducer
- cutting
- chip
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0957—Detection of tool breakage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
- B23Q17/0919—Arrangements for measuring or adjusting cutting-tool geometry in presetting devices
- B23Q17/0928—Cutting angles of lathe tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はバイトにおけるチツプの摩耗、破損等
の異常を検出するバイトの異常検出装置に関す
る。
の異常を検出するバイトの異常検出装置に関す
る。
一般に、被切削物を切削する場合にはシヤンク
部に切削用のチツプを取付けてなるバイトを用い
るようにしているが、チツプが摩耗したり或いは
破損したりすると所定の切削が行なえなくなつて
被切削物が不良品となる。このため、従来では、
このようなチツプの異常を検出する有効な方法が
ないので、従業員が定期的に目視により点検する
ようにしているが、特に、無人化を目的とする自
動システムにおいては無人化のメリツトが損なわ
れるばかりでなく、点検で異常を発見するまでに
多量の不良品が生ずる不具合がある。
部に切削用のチツプを取付けてなるバイトを用い
るようにしているが、チツプが摩耗したり或いは
破損したりすると所定の切削が行なえなくなつて
被切削物が不良品となる。このため、従来では、
このようなチツプの異常を検出する有効な方法が
ないので、従業員が定期的に目視により点検する
ようにしているが、特に、無人化を目的とする自
動システムにおいては無人化のメリツトが損なわ
れるばかりでなく、点検で異常を発見するまでに
多量の不良品が生ずる不具合がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、チツプの摩耗、破損等の異常を自動的
に検出することができるバイトの異常検出装置を
提供するにある。
の目的は、チツプの摩耗、破損等の異常を自動的
に検出することができるバイトの異常検出装置を
提供するにある。
本発明は、シヤンク部の先端部の上面部に切削
用のチツプを取付けてなるバイトにおいて、前記
シヤンク部の先端部に前記チツプの下方に位置し
て下面が開放する取付凹部を形成し、この取付凹
部に圧電変換素を配置し、前記取付凹部内に前記
圧電変換素子を押える押え部材を取付け、チツプ
の振動に基づく該圧電変換素子の振動電気信号を
検出して、その振動電気信号の振幅の変化により
前記チツプの異常を検出する異常判定手段を設け
る構成に特徴を有するものである。
用のチツプを取付けてなるバイトにおいて、前記
シヤンク部の先端部に前記チツプの下方に位置し
て下面が開放する取付凹部を形成し、この取付凹
部に圧電変換素を配置し、前記取付凹部内に前記
圧電変換素子を押える押え部材を取付け、チツプ
の振動に基づく該圧電変換素子の振動電気信号を
検出して、その振動電気信号の振幅の変化により
前記チツプの異常を検出する異常判定手段を設け
る構成に特徴を有するものである。
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説
明する。
明する。
１はバイトであり、これは、鋳鋼等により長尺
状に形成されたシヤンク部２の先端部の上面部
に、タングステン等の超硬金属の粉末を高温高圧
で型成形してなる切削用のチツプ３を取付けて構
成されている。そして、このバイト１におけるシ
ヤンク部２の先端部には下面が開放する取付凹部
２ａが形成されており、この取付凹部２ａの奥壁
部には抵抗線ひずみ計からなる圧電変換素子４が
配置されており、更に該取付凹部２ａにはその圧
電変換素子４を押えるようにして押え部材５が嵌
め込まれ且つ接着或いは溶着等により取付けら
れ、以つて圧電変換素子４がシヤンク部２の先端
部に埋設されている。４ａ，４ａは前記圧電変換
素子４から導出されたリード線である。６は支持
アーム７を有する支持台であり、これにはバイト
１におけるシヤンク部２が載置され且つ支持アー
ム７に螺挿されたボルト８の先端部により押圧さ
れている。そして、この支持台６は切削加工の進
行にともなつて駆動源たる駆動モータ９（第３図
参照）によつて矢印Ａ方向に移動されるようにな
つている。１０は被切削物であり、これは図示し
ないチヤツクによりチヤツクされて上記駆動モー
タ９により矢印Ｂ方向に回転されるようになつて
いる。１１は検出増幅回路であり、これは前記圧
電変換素子４を一辺とするブリツジ回路を構成し
電気信号を発生しその電気信号を増幅するもので
あり、該電気信号は異常判定手段たる演算判定回
路１２に与えられるようになつている。この演算
判定回路１２は後述するように振動電気信号を積
分しこれが一定値より大となつた時に異常と判定
して異常検出信号を出力するようになつており、
その異常検出信号は駆動回路１３に与えられるよ
うになつている。そして、駆動回路１３は異常検
出信号が与えられると駆動モータ９を断電するよ
うになつている。
状に形成されたシヤンク部２の先端部の上面部
に、タングステン等の超硬金属の粉末を高温高圧
で型成形してなる切削用のチツプ３を取付けて構
成されている。そして、このバイト１におけるシ
ヤンク部２の先端部には下面が開放する取付凹部
２ａが形成されており、この取付凹部２ａの奥壁
部には抵抗線ひずみ計からなる圧電変換素子４が
配置されており、更に該取付凹部２ａにはその圧
電変換素子４を押えるようにして押え部材５が嵌
め込まれ且つ接着或いは溶着等により取付けら
れ、以つて圧電変換素子４がシヤンク部２の先端
部に埋設されている。４ａ，４ａは前記圧電変換
素子４から導出されたリード線である。６は支持
アーム７を有する支持台であり、これにはバイト
１におけるシヤンク部２が載置され且つ支持アー
ム７に螺挿されたボルト８の先端部により押圧さ
れている。そして、この支持台６は切削加工の進
行にともなつて駆動源たる駆動モータ９（第３図
参照）によつて矢印Ａ方向に移動されるようにな
つている。１０は被切削物であり、これは図示し
ないチヤツクによりチヤツクされて上記駆動モー
タ９により矢印Ｂ方向に回転されるようになつて
いる。１１は検出増幅回路であり、これは前記圧
電変換素子４を一辺とするブリツジ回路を構成し
電気信号を発生しその電気信号を増幅するもので
あり、該電気信号は異常判定手段たる演算判定回
路１２に与えられるようになつている。この演算
判定回路１２は後述するように振動電気信号を積
分しこれが一定値より大となつた時に異常と判定
して異常検出信号を出力するようになつており、
その異常検出信号は駆動回路１３に与えられるよ
うになつている。そして、駆動回路１３は異常検
出信号が与えられると駆動モータ９を断電するよ
うになつている。
次に、本実施例の作用につき説明する。図示し
ない運転スイツチが操作されると、駆動モータ９
が通電され、これにともなつて被切削物１０が矢
印Ｂ方向に回転されるとともに、支持台６が矢印
Ａ方向に移動され、バイト１におけるチツプ３の
刃先３ａが被切削物１０に接触して該被切削物１
０の所定の切削を行なう。この切削中において
は、チツプ３は被切削物１０との接触により矢印
Ｃ方向及び反矢印Ｃ方向に小刻みに振動するよう
になり、これにともなつて圧電変換素子４も小刻
みな抵抗値変化を生ずるようになり、検出増幅回
路１１からは振動電気信号が出力される。そし
て、この振動電気信号は演算判定回路１２に与え
られるが、チツプ３の刃先３ａが正常な場合には
振動電気信号の振幅はそれほど大きくなく、演算
判定回路１２は異常検出信号を出力しない。その
後、被切削物１０の所定の切削が終了すれば、支
持台６は反矢印Ａ方向に後退移動されるようにな
り、以下同様の動作が繰返して行なわれる。この
ような切削動作の繰返しによりチツプ３の刃先３
ａが異常に摩耗したり或いは刃先３ａに破損が生
ずると、刃先３ａと被切削物１０との接触抵抗が
異常に大となつてチツプ３の矢印Ｃ方向及び反矢
印Ｃ方向への振動が著しく大となり、圧電変換素
子４の抵抗値変化も大となつて検出増幅回路１１
から出力される振動電気信号の振幅が正常時より
も大となる。従つて、これが与えられる演算判定
回路１２は積分値が一定値を超えるようになるこ
とから異常検出信号を出力するようになり、駆動
回路１３は駆動モータ９を断電するようになる。
ない運転スイツチが操作されると、駆動モータ９
が通電され、これにともなつて被切削物１０が矢
印Ｂ方向に回転されるとともに、支持台６が矢印
Ａ方向に移動され、バイト１におけるチツプ３の
刃先３ａが被切削物１０に接触して該被切削物１
０の所定の切削を行なう。この切削中において
は、チツプ３は被切削物１０との接触により矢印
Ｃ方向及び反矢印Ｃ方向に小刻みに振動するよう
になり、これにともなつて圧電変換素子４も小刻
みな抵抗値変化を生ずるようになり、検出増幅回
路１１からは振動電気信号が出力される。そし
て、この振動電気信号は演算判定回路１２に与え
られるが、チツプ３の刃先３ａが正常な場合には
振動電気信号の振幅はそれほど大きくなく、演算
判定回路１２は異常検出信号を出力しない。その
後、被切削物１０の所定の切削が終了すれば、支
持台６は反矢印Ａ方向に後退移動されるようにな
り、以下同様の動作が繰返して行なわれる。この
ような切削動作の繰返しによりチツプ３の刃先３
ａが異常に摩耗したり或いは刃先３ａに破損が生
ずると、刃先３ａと被切削物１０との接触抵抗が
異常に大となつてチツプ３の矢印Ｃ方向及び反矢
印Ｃ方向への振動が著しく大となり、圧電変換素
子４の抵抗値変化も大となつて検出増幅回路１１
から出力される振動電気信号の振幅が正常時より
も大となる。従つて、これが与えられる演算判定
回路１２は積分値が一定値を超えるようになるこ
とから異常検出信号を出力するようになり、駆動
回路１３は駆動モータ９を断電するようになる。
このように本実施例によれば、バイト１におけ
るチツプ３の刃先３ａの異常摩耗、破損等の異常
を圧電変換素子４により振動電気信号の振幅の大
きさの変化として検出して駆動モータ９を断電す
るようにしたので、チツプ３の異常を自動的に検
出することができ、特に自動システムにおいては
無人化のメリツトが損なわれることがなく、不良
品を発生することもない。この場合、圧電変換素
子４をシヤンク部２の先端部にチツプ３の下方に
位置して形成された取付凹部２ａ内を配置するよ
うにしたので、圧電変換素子４は、チツプ３に対
して最も近い位置に存することになつて、チツプ
３の振動を高感度で検出することができるととも
に、他の余計な振動を拾うことなくチツプ３の振
動のみを確実に検出することができる。
るチツプ３の刃先３ａの異常摩耗、破損等の異常
を圧電変換素子４により振動電気信号の振幅の大
きさの変化として検出して駆動モータ９を断電す
るようにしたので、チツプ３の異常を自動的に検
出することができ、特に自動システムにおいては
無人化のメリツトが損なわれることがなく、不良
品を発生することもない。この場合、圧電変換素
子４をシヤンク部２の先端部にチツプ３の下方に
位置して形成された取付凹部２ａ内を配置するよ
うにしたので、圧電変換素子４は、チツプ３に対
して最も近い位置に存することになつて、チツプ
３の振動を高感度で検出することができるととも
に、他の余計な振動を拾うことなくチツプ３の振
動のみを確実に検出することができる。
又、本実施例によれば、バイト１におけるシヤ
ンク部２の先端部に下面が開放するように取付凹
部２ａを形成し、この取付凹部２ａ内に圧電変換
素子４を配置し、更に、その取付凹部２ａ内に押
え部材５を嵌め込んで接着或いは溶着等により取
付けて前記圧電変換素子４を押えるようにしたの
で、圧電変換素子４の取付構造が簡単で容易に製
作することができ、又、例えば圧電変換素子たる
ストレンゲージをバイト１に付設する場合とは異
なり切削屑、切削油の悪影響を受けることはな
い。
ンク部２の先端部に下面が開放するように取付凹
部２ａを形成し、この取付凹部２ａ内に圧電変換
素子４を配置し、更に、その取付凹部２ａ内に押
え部材５を嵌め込んで接着或いは溶着等により取
付けて前記圧電変換素子４を押えるようにしたの
で、圧電変換素子４の取付構造が簡単で容易に製
作することができ、又、例えば圧電変換素子たる
ストレンゲージをバイト１に付設する場合とは異
なり切削屑、切削油の悪影響を受けることはな
い。
尚、上記実施例では演算判定回路１２の異常検
出信号によつて駆動モータ９を断電するようにし
たが、代りにブザー等の報知器を作動させるよう
にしてもよい。
出信号によつて駆動モータ９を断電するようにし
たが、代りにブザー等の報知器を作動させるよう
にしてもよい。
その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例
にのみ限定されるものではなく、例えば圧電変換
素子としては半導体ひずみ計、圧電素子等を用い
るようにしてもよい等、要旨を逸脱しない範囲内
で適宜変形して実施し得ることは勿論である。
にのみ限定されるものではなく、例えば圧電変換
素子としては半導体ひずみ計、圧電素子等を用い
るようにしてもよい等、要旨を逸脱しない範囲内
で適宜変形して実施し得ることは勿論である。
本発明は以上説明したように、バイトにおける
シヤンク部の先端部にチツプの下方に位置して形
成された取付凹部に圧電変換素子を配置して、こ
れを押え部材により押えるようにし、そして、異
常判定手段により前記圧電変換素子からの振動電
気信号の振幅の変化を検出するようにしたので、
バイトのチツプの摩耗、破損等の異常を自動的に
検出することができるとともに、チツプの振動を
を高感度で且つ確実に検出することができ、又、
圧電変換素子の取付構造が簡単で、容易に製作す
ることができ、しかも、圧電変換素子が切削屑及
び切削油の悪影響を受けることがないという優れ
た効果を奏する。
シヤンク部の先端部にチツプの下方に位置して形
成された取付凹部に圧電変換素子を配置して、こ
れを押え部材により押えるようにし、そして、異
常判定手段により前記圧電変換素子からの振動電
気信号の振幅の変化を検出するようにしたので、
バイトのチツプの摩耗、破損等の異常を自動的に
検出することができるとともに、チツプの振動を
を高感度で且つ確実に検出することができ、又、
圧電変換素子の取付構造が簡単で、容易に製作す
ることができ、しかも、圧電変換素子が切削屑及
び切削油の悪影響を受けることがないという優れ
た効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体
の側面図、第２図は一部断面して示す要部の拡大
側面図、第３図は電気的構成を示すブロツク線図
である。 図面中、１はバイト、２はシヤンク部、２ａは
取付凹部、３はチツプ、３ａは刃先、４は圧電変
換素子、５は押え部材、９は駆動モータ、１１は
検出増幅回路、１２は演算判定回路（異常判定手
段）を示す。
の側面図、第２図は一部断面して示す要部の拡大
側面図、第３図は電気的構成を示すブロツク線図
である。 図面中、１はバイト、２はシヤンク部、２ａは
取付凹部、３はチツプ、３ａは刃先、４は圧電変
換素子、５は押え部材、９は駆動モータ、１１は
検出増幅回路、１２は演算判定回路（異常判定手
段）を示す。
Claims (1)
- １ シヤンク部の先端部の上面部に切削用のチツ
プを取付けてなるバイトにおいて、前記シヤンク
部の先端部に前記チツプの下方に位置して形成さ
れ下面が開放する取付凹部と、この取付凹部に配
置された圧電変換素子と、前記取付凹部内に取付
けられ前記圧電変換素子を押える押え部材と、前
記チツプの振動に基づく前記圧電変換素子の振動
電気信号を検出しその振動電気信号の変化により
前記チツプの異常を判定する異常判定手段とを具
備したことを特徴とするバイトの異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041971A JPS58160045A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | バイトの異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57041971A JPS58160045A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | バイトの異常検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160045A JPS58160045A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0230819B2 true JPH0230819B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=12623075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57041971A Granted JPS58160045A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | バイトの異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160045A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123254A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-07-01 | Ono Sokki Co Ltd | 工具摩耗監視方法 |
| SE452911B (sv) * | 1984-07-06 | 1987-12-21 | Birger Alvelid | Forfarande for framstellning av tillstandsgivare for mekaniska komponenter, jemte dylika mekaniska komponenter |
| EP2050535A1 (fr) * | 2007-10-16 | 2009-04-22 | Centre Technique de l'Industrie du Decolletage | Support d'outil instrumenté et porte-outil associé |
| FR2922129B1 (fr) * | 2007-10-16 | 2010-04-09 | Ct Tech De L Ind Du Decolletag | Porte-plaquette instrumente et porte-outil associe |
| WO2021049429A1 (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 京セラ株式会社 | 切削構造体、データ収集システム及び切削工具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113242Y2 (ja) * | 1977-06-14 | 1986-04-24 | ||
| JPS55150956A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-25 | Hitachi Zosen Corp | Method and device for detecting the life of tool |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP57041971A patent/JPS58160045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58160045A (ja) | 1983-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110235232B (zh) | 超声波接合装置、超声波接合检查方法以及超声波接合部的制造方法 | |
| US4927300A (en) | Intelligent insert with integral sensor | |
| EP0572059A1 (en) | Ultrasonic adhesion/dehesion monitoring apparatus with acoustic transducer means | |
| JPH0141031B2 (ja) | ||
| AU611138B2 (en) | Cutting insert with integral sensor | |
| US6279810B1 (en) | Piezoelectric sensor for measuring bonding parameters | |
| JPH0230819B2 (ja) | ||
| KR900007293B1 (ko) | 공구 감시시스템 | |
| JP3227403B2 (ja) | センサ、工作機械の状態判別装置及び状態判別方法 | |
| JPH05154833A (ja) | ダイシングマシン | |
| JPS6159862B2 (ja) | ||
| JPS61241048A (ja) | 超音波加工の監視方法 | |
| JPH03213249A (ja) | 熱流計測を利用した工具のモニタリング方法 | |
| JP2000174056A (ja) | ワイヤボンディング装置 | |
| JPS59161219A (ja) | 丸鋸切断機 | |
| JPS60108255A (ja) | スロ−アウエ−バイト | |
| JPH05138499A (ja) | 加工状態検出方法 | |
| JPH03505066A (ja) | 製造方法及び機械構成要素用の一体型音響放出物センサ | |
| JP3912361B2 (ja) | ワイヤボンディング装置 | |
| JPH02232147A (ja) | 工具監視装置 | |
| JPS61252058A (ja) | ワイヤソ−による切断方法 | |
| SU1220003A1 (ru) | Устройство дл обнаружени поломок режущего инструмента на металлообрабатывающих станках | |
| JP2024536085A (ja) | 工作機械装置を操作する方法 | |
| JPS61132858A (ja) | 工具折損検出装置 | |
| JPS61105462A (ja) | 工具折損検出装置 |