JPH0230826A - 水膨腸ゴムを使用したコンクリート構造体の接合工法 - Google Patents
水膨腸ゴムを使用したコンクリート構造体の接合工法Info
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- JPH0230826A JPH0230826A JP63179961A JP17996188A JPH0230826A JP H0230826 A JPH0230826 A JP H0230826A JP 63179961 A JP63179961 A JP 63179961A JP 17996188 A JP17996188 A JP 17996188A JP H0230826 A JPH0230826 A JP H0230826A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、いわゆるボックスカルバートやキャブ等のコ
ンクリート構造体同士を接合する場合に好適に使用され
る水膨脹ゴムを使用したコンクリート構造体の接合工法
に関するものである。
ンクリート構造体同士を接合する場合に好適に使用され
る水膨脹ゴムを使用したコンクリート構造体の接合工法
に関するものである。
[従来の技術]
内部の水が外部に漏洩するのを防止する必要のある上下
水道や、外部の地下水等が内部に侵入するのを防ぐ必要
のある共同溝等をコンクリート二次製品により構築する
場合、それら二次製品たるコンクリート構造体の接合部
分には、止水対策を施す必要がある。
水道や、外部の地下水等が内部に侵入するのを防ぐ必要
のある共同溝等をコンクリート二次製品により構築する
場合、それら二次製品たるコンクリート構造体の接合部
分には、止水対策を施す必要がある。
従来、このようなコンクリート構造体同士を接合する場
合には、その接合面間に、通常の合成ゴムにより作られ
たジヨイント材を介在させたり、水膨脹ゴム製のジヨイ
ント材を介設するようにしている。
合には、その接合面間に、通常の合成ゴムにより作られ
たジヨイント材を介在させたり、水膨脹ゴム製のジヨイ
ント材を介設するようにしている。
[発明が解決しようとする課題]
しかして、通常の合成ゴムにより作られたジヨイント材
は、比較的弾性に富むため、適度に圧密することによっ
て、当初から止水効果を期待することができる。しかし
ながら、かかる材質のジヨイント材は、長期の使用によ
りゴムが疲労して、いわゆるへたりが生じると、その止
水効果が急激に低下するという不具合がある。
は、比較的弾性に富むため、適度に圧密することによっ
て、当初から止水効果を期待することができる。しかし
ながら、かかる材質のジヨイント材は、長期の使用によ
りゴムが疲労して、いわゆるへたりが生じると、その止
水効果が急激に低下するという不具合がある。
一方、水膨脹ゴム製のジヨイント材は、水に晒されると
体積膨脹を起こして接合面に圧着することになるため、
長期に亘って高い止水効果を発揮する。ところが、現在
開発されている水膨脹ゴムは、水と接触する前の段階で
は硬質であり、このような硬質材料を密実に成形してな
る従来のジヨイント材は弾性に乏しい。そのため、かな
り強力に緊締しても隙間を無くすことが困難であり、初
期の水洩れを有効に防止するのが難しいという問題があ
る。
体積膨脹を起こして接合面に圧着することになるため、
長期に亘って高い止水効果を発揮する。ところが、現在
開発されている水膨脹ゴムは、水と接触する前の段階で
は硬質であり、このような硬質材料を密実に成形してな
る従来のジヨイント材は弾性に乏しい。そのため、かな
り強力に緊締しても隙間を無くすことが困難であり、初
期の水洩れを有効に防止するのが難しいという問題があ
る。
本発明は、このような課題を解消することを目的として
いる。
いる。
[課題を解決するための手段]
本発明は、このような目的を達成するために、次のよう
な構成を採用したものである。
な構成を採用したものである。
すなわち、本発明に係る水膨脹ゴムを使用したコンクリ
ート構造体の接合工法は、水に晒される箇所に配置され
るコンクリート構造体同士を接合するにあたり、それら
コンクリート構造体の接合面間に、内部に多数の気泡を
有したスポンジ状をなす水膨脹ゴム製のジヨイント材を
介在させ、前記両コンクリート構造体同士を相寄る方向
に緊締して前記ジヨイント材を圧密するようにしたこ・
とを特徴とする。
ート構造体の接合工法は、水に晒される箇所に配置され
るコンクリート構造体同士を接合するにあたり、それら
コンクリート構造体の接合面間に、内部に多数の気泡を
有したスポンジ状をなす水膨脹ゴム製のジヨイント材を
介在させ、前記両コンクリート構造体同士を相寄る方向
に緊締して前記ジヨイント材を圧密するようにしたこ・
とを特徴とする。
[作用]
水膨脹ゴムを、内部に多数の気泡を有したスポンジ状の
ものにすると、ゴム組織自体は従来通り硬質のものであ
っても、そのジョイント材全体としては弾性に富んだも
のにすることが可能となる。
ものにすると、ゴム組織自体は従来通り硬質のものであ
っても、そのジョイント材全体としては弾性に富んだも
のにすることが可能となる。
そのため、このジヨイント材を接合面間に介在させて緊
締すると、その弾性により該ジヨイント材め表面が接合
面にしなやかに密着することになり、初期の水の漏洩を
防止することになる。
締すると、その弾性により該ジヨイント材め表面が接合
面にしなやかに密着することになり、初期の水の漏洩を
防止することになる。
そして、このジヨイント材が水と接触すると、その水膨
脹ゴム組織が体積膨脹を起こし、その体積膨脹と変形拘
束により圧力が発生する。その結果、該ジヨイント材が
より強く接合面に圧着することになる。そのため、長期
に亘って゛止水作用を発揮し続けることが可能となる。
脹ゴム組織が体積膨脹を起こし、その体積膨脹と変形拘
束により圧力が発生する。その結果、該ジヨイント材が
より強く接合面に圧着することになる。そのため、長期
に亘って゛止水作用を発揮し続けることが可能となる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を、第1図〜第4図を参照して
説明する。
説明する。
この実施例は、コンクリート構造体であるボックスカル
バート1.2を接合する場合のもので、第1図〜第3図
は、ボックスカルバート1.2の側壁部分を断面で示し
たものである。
バート1.2を接合する場合のもので、第1図〜第3図
は、ボックスカルバート1.2の側壁部分を断面で示し
たものである。
まず、この工法では、第1図に示すように、接合すべき
ボックスカルバート1.2の接合端面1as2a間に、
ジヨイント材3を介在させる。このジヨイント材3は、
内部に多数の気泡3aを有した水膨脹ゴム製のもので、
紐状をなしており、例えば、接着剤を用いて一方の接合
面1aに接着しておく。このジヨイント材3は、通常の
水膨脹ゴムを素材にし、その素材中に、10〜100μ
m程度の気泡3aを連行することにより作られたもので
、例えば、この実施例のものは、連泡が20〜30%、
独立気泡が80〜70%の割合をなしている。そして、
発砲前の比重、すなわち、水膨脹ゴム素材の比重は1.
3であり、気泡3aを有したジヨイント材3の比重は0
.75であることから、その空隙率は約42%である。
ボックスカルバート1.2の接合端面1as2a間に、
ジヨイント材3を介在させる。このジヨイント材3は、
内部に多数の気泡3aを有した水膨脹ゴム製のもので、
紐状をなしており、例えば、接着剤を用いて一方の接合
面1aに接着しておく。このジヨイント材3は、通常の
水膨脹ゴムを素材にし、その素材中に、10〜100μ
m程度の気泡3aを連行することにより作られたもので
、例えば、この実施例のものは、連泡が20〜30%、
独立気泡が80〜70%の割合をなしている。そして、
発砲前の比重、すなわち、水膨脹ゴム素材の比重は1.
3であり、気泡3aを有したジヨイント材3の比重は0
.75であることから、その空隙率は約42%である。
次いで、前記両ボックスカルバート1.2を相寄る方向
に緊締し、前記ジヨイント材3を圧密する。ボックスカ
ルバート1.2同士を緊締する方法としては、例えば、
図示しないPC鋼棒を用いてボックスカルバート1.2
同士を引寄せ、プレストレスを与える方法等がある。こ
れにより前記ジヨイント材3は、ボックスカルバート1
.2の接合面1a、2a間で挟圧され圧密されることに
なる。その緊締力は、前記ジヨイント材3の変形がその
弾性変形領域内に収まる程度の値に設定している。すな
わち、この実施例では゛、第4図に示すように、弾性変
形領域内に使用範囲Aを設定し、目標をモの範囲A内の
中央点Bに定めて緊締を行うようにしている。
に緊締し、前記ジヨイント材3を圧密する。ボックスカ
ルバート1.2同士を緊締する方法としては、例えば、
図示しないPC鋼棒を用いてボックスカルバート1.2
同士を引寄せ、プレストレスを与える方法等がある。こ
れにより前記ジヨイント材3は、ボックスカルバート1
.2の接合面1a、2a間で挟圧され圧密されることに
なる。その緊締力は、前記ジヨイント材3の変形がその
弾性変形領域内に収まる程度の値に設定している。すな
わち、この実施例では゛、第4図に示すように、弾性変
形領域内に使用範囲Aを設定し、目標をモの範囲A内の
中央点Bに定めて緊締を行うようにしている。
以上のように、ジヨイント材3を構成する水膨脹ゴムを
、内部に多数の気泡3aを有したスポンジ状のものにす
ると、ゴム組織自体は従来通り硬質のものであっても、
そのジヨイント材3全体としては比較的弾性に富んだも
のになる。そのため、第2図に示すように、このジヨイ
ント材3を接合面1as2a間に介在させて緊締すると
、その弾性により該ジヨイント材3の表面が接合面1
a s2aにしなやかに密着することになり、初期の水
の漏洩を防止することになる。
、内部に多数の気泡3aを有したスポンジ状のものにす
ると、ゴム組織自体は従来通り硬質のものであっても、
そのジヨイント材3全体としては比較的弾性に富んだも
のになる。そのため、第2図に示すように、このジヨイ
ント材3を接合面1as2a間に介在させて緊締すると
、その弾性により該ジヨイント材3の表面が接合面1
a s2aにしなやかに密着することになり、初期の水
の漏洩を防止することになる。
そして、このジヨイント材3が水に晒されると、第3図
に示すように、その弾性ゴム組織が体積膨脂を起こし、
変形拘束による圧力が発生して、該ジヨイント材3がよ
り強く接合面1a、2aに圧着することになる。そのた
め、長期に亘って止水作用を発揮し続けることが可能と
なる。
に示すように、その弾性ゴム組織が体積膨脂を起こし、
変形拘束による圧力が発生して、該ジヨイント材3がよ
り強く接合面1a、2aに圧着することになる。そのた
め、長期に亘って止水作用を発揮し続けることが可能と
なる。
したがって、このような接合工法によれば、施工直後の
いわゆる一次的な止水効果と、使用中におけるいわゆる
二次的な止水効果とを高い次元で両立させることができ
るものとなる。
いわゆる一次的な止水効果と、使用中におけるいわゆる
二次的な止水効果とを高い次元で両立させることができ
るものとなる。
なお、以上の実施例では、気泡を有したジヨイント材の
素材として、通常の水膨脹ゴムを用いた場合について説
明したが、粘弾性に富むブチル系の水膨脹ゴムを使用し
たり、未加硫状の水膨脹ゴムを用いてもよい。
素材として、通常の水膨脹ゴムを用いた場合について説
明したが、粘弾性に富むブチル系の水膨脹ゴムを使用し
たり、未加硫状の水膨脹ゴムを用いてもよい。
また、ジヨイント材の形状も、以上説明した実施例に限
定されるものではなく、例えば、第5図及び第6図に示
すようなものであってもよい。すなわち、このジヨイン
ト材13は、横断面が略三角形状のもので、その内部に
気泡13aだけでなく、長手方向に連続する空洞13b
をも有している。しかして、このような構成のものであ
れば、無理なく大きな変形が得られるため、目地幅のば
らつきが大きい場合に好都合である。そして、この形状
のジヨイント材13は、変形が比較的小さい状態では受
圧面積が小さくなる。そのため、目地幅を小さくできな
いような場合でも、比較的大きな密着圧力を得ることが
できる。
定されるものではなく、例えば、第5図及び第6図に示
すようなものであってもよい。すなわち、このジヨイン
ト材13は、横断面が略三角形状のもので、その内部に
気泡13aだけでなく、長手方向に連続する空洞13b
をも有している。しかして、このような構成のものであ
れば、無理なく大きな変形が得られるため、目地幅のば
らつきが大きい場合に好都合である。そして、この形状
のジヨイント材13は、変形が比較的小さい状態では受
圧面積が小さくなる。そのため、目地幅を小さくできな
いような場合でも、比較的大きな密着圧力を得ることが
できる。
さらに、適用の対象となるコンクリート構造体は、ボッ
クスカルバートに限られないのは勿論であり、キャブそ
の他のものにも同様に適用が可能である。
クスカルバートに限られないのは勿論であり、キャブそ
の他のものにも同様に適用が可能である。
[発明の効果]
本発明は、以上のような構成であるから、−次的な止水
効果と二次的な止水効果を高い次元で両立させることが
できる水膨脹ゴムを使用したコンクリート構造体の接合
工法を提供できるものである。
効果と二次的な止水効果を高い次元で両立させることが
できる水膨脹ゴムを使用したコンクリート構造体の接合
工法を提供できるものである。
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示し、第1図、第
2図、及び、第3図は工程を順次に示す断面図、第4図
はジヨイント材の変形特性を示す説明図である。第5図
及び第6図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 1.2・・・コンクリート構造体 (ボックスカルバート) 1a、2a・・・接合面 3.13・・・ジヨイント材 3 a s 13 a・・・気泡 13b・・・空洞 第2図 第3図
2図、及び、第3図は工程を順次に示す断面図、第4図
はジヨイント材の変形特性を示す説明図である。第5図
及び第6図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 1.2・・・コンクリート構造体 (ボックスカルバート) 1a、2a・・・接合面 3.13・・・ジヨイント材 3 a s 13 a・・・気泡 13b・・・空洞 第2図 第3図
Claims (1)
- 水に晒される箇所に配置されるコンクリート構造体同士
を接合するにあたり、それらコンクリート構造体の接合
面間に、内部に多数の気泡を有したスポンジ状をなす水
膨脹ゴム製のジョイント材を介在させ、前記両コンクリ
ート構造体同士を相寄る方向に緊締して前記ジョイント
材を圧密するようにしたことを特徴とする水膨脹ゴムを
使用したコンクリート構造体の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179961A JP2597661B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 水膨腸ゴムを使用したコンクリート構造体の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179961A JP2597661B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 水膨腸ゴムを使用したコンクリート構造体の接合工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230826A true JPH0230826A (ja) | 1990-02-01 |
| JP2597661B2 JP2597661B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=16074998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179961A Expired - Lifetime JP2597661B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 水膨腸ゴムを使用したコンクリート構造体の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597661B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03253641A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-12 | Sasahara Block Kogyo Kk | コンクリートブロックの施工方法 |
| JPH07127119A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-05-16 | C I Kasei Co Ltd | 排水路の構造 |
| JP2016084615A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | ジオスター株式会社 | ゴム製成形止水材及びその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775260U (ja) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 | ||
| JPS57121529U (ja) * | 1981-01-26 | 1982-07-28 | ||
| JPS57179275A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Bridgestone Corp | Packing material swelling in water |
| JPS5825398U (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-17 | 本村 久男 | シ−ル材 |
| JPS60179485A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | Fuso Gomme Kogyo Kk | 水膨潤性止水材料の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63179961A patent/JP2597661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775260U (ja) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 | ||
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| JPS57179275A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Bridgestone Corp | Packing material swelling in water |
| JPS5825398U (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-17 | 本村 久男 | シ−ル材 |
| JPS60179485A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | Fuso Gomme Kogyo Kk | 水膨潤性止水材料の製造方法 |
Cited By (3)
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| JPH07127119A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-05-16 | C I Kasei Co Ltd | 排水路の構造 |
| JP2016084615A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | ジオスター株式会社 | ゴム製成形止水材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597661B2 (ja) | 1997-04-09 |
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