JPH02308866A - 紫色顔料、顔料被覆蛍光体及び陰極線管 - Google Patents
紫色顔料、顔料被覆蛍光体及び陰極線管Info
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- JPH02308866A JPH02308866A JP12791289A JP12791289A JPH02308866A JP H02308866 A JPH02308866 A JP H02308866A JP 12791289 A JP12791289 A JP 12791289A JP 12791289 A JP12791289 A JP 12791289A JP H02308866 A JPH02308866 A JP H02308866A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、新規な紫色顔料及び陰極線管の蛍光面に用い
られる顔料被覆青色発光又は赤色発光蛍光体に関する。
られる顔料被覆青色発光又は赤色発光蛍光体に関する。
（従来の技術）
周知のようにカラーテレビジョン陰極線管の青色発光蛍
光体および赤色発光蛍光体の粒子表面にはそれぞれ青色
顔料粒子と赤色顔料粒子が付着され、これらの顔料粒子
のフィルター効果によって発光スペクトルのうちの一部
の可視域がカットされ、発光色が鮮明となり、更に蛍光
膜の顔料着色による外光の吸収効果によって反射光が減
少するため映像のコントラストが向上することは公知の
技術である。
光体および赤色発光蛍光体の粒子表面にはそれぞれ青色
顔料粒子と赤色顔料粒子が付着され、これらの顔料粒子
のフィルター効果によって発光スペクトルのうちの一部
の可視域がカットされ、発光色が鮮明となり、更に蛍光
膜の顔料着色による外光の吸収効果によって反射光が減
少するため映像のコントラストが向上することは公知の
技術である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、この顔料被覆蛍光体を用いることによっ
て、上述のようにコントラストは向上するが、蛍光体か
ら剥離した青色顔料、赤色顔料が混じり合い、色調が黒
っぽくなりこれが蛍光膜の蛍光体上に形成されると、発
光輝度の低下が極めて大きくなる欠点も明らかになって
きた。
て、上述のようにコントラストは向上するが、蛍光体か
ら剥離した青色顔料、赤色顔料が混じり合い、色調が黒
っぽくなりこれが蛍光膜の蛍光体上に形成されると、発
光輝度の低下が極めて大きくなる欠点も明らかになって
きた。
又、視感度の高い緑色部分の波長５００〜６００ｎｍの
範囲の吸収の大きい紫顔料を青色蛍光体、赤色蛍光体に
付着してコントラスト改善を計る試みも提案されている
。この紫顔料としてはコバルトバイオレットとして知ら
れている燐酸コバルトが有名であるが、水との反応性、
酸に分解しやすい性質、及びカラーテレビジョン陰極線
管製造工程での４００℃乃至５００℃の加熱により褪色
する性質のため、顔料被覆蛍光体用の顔料としては適当
でない。
範囲の吸収の大きい紫顔料を青色蛍光体、赤色蛍光体に
付着してコントラスト改善を計る試みも提案されている
。この紫顔料としてはコバルトバイオレットとして知ら
れている燐酸コバルトが有名であるが、水との反応性、
酸に分解しやすい性質、及びカラーテレビジョン陰極線
管製造工程での４００℃乃至５００℃の加熱により褪色
する性質のため、顔料被覆蛍光体用の顔料としては適当
でない。
この他には、カシウス紫と呼ばれる金のヒドロツル（ｈ
ｙｄｒｏｓｏｌ）が知られている。これは可溶性金塩を
第１錫塩、アルデヒド、黄燐等で還元して得られるもの
である。条件によって変わる金粒子の大きさに従って青
色、緑色、褐色等に変化し、色がばらつきやすい欠点を
もっている。
ｙｄｒｏｓｏｌ）が知られている。これは可溶性金塩を
第１錫塩、アルデヒド、黄燐等で還元して得られるもの
である。条件によって変わる金粒子の大きさに従って青
色、緑色、褐色等に変化し、色がばらつきやすい欠点を
もっている。
従って、このような背景から、この映像のコントラスト
は維持して、蛍光層の発光層の発光輝度の低下をできる
だけ少なくする新規な顔料被覆蛍光体の開発が望まれて
いる。
は維持して、蛍光層の発光層の発光輝度の低下をできる
だけ少なくする新規な顔料被覆蛍光体の開発が望まれて
いる。
本発明は上記課題を解決し、青色発光蛍光体および赤色
発光蛍光体に共用できる熱に安定な新規の紫色顔料、そ
して優れた輝度特性およびコントラスト特性を有する顔
料被覆蛍光体および陰極線管を提供することを目的とす
る。
発光蛍光体に共用できる熱に安定な新規の紫色顔料、そ
して優れた輝度特性およびコントラスト特性を有する顔
料被覆蛍光体および陰極線管を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段と作用）
本発明者等は、上記従来の燐酸コバルト、金ヒドロツル
に代わる新規な紫色顔料になりうるものについて種々の
材料について合成調査した検果、一般式ｘＡｕ・Ｉｎ２
Ｏ３（但しＸは、０．００１≦ｘ≦０．１）で表される
金とインジウムの複合化合物が反射率特性、化学的安定
性、熱的安定性の点で優れている紫色顔料になりうろこ
とが判明した。
に代わる新規な紫色顔料になりうるものについて種々の
材料について合成調査した検果、一般式ｘＡｕ・Ｉｎ２
Ｏ３（但しＸは、０．００１≦ｘ≦０．１）で表される
金とインジウムの複合化合物が反射率特性、化学的安定
性、熱的安定性の点で優れている紫色顔料になりうろこ
とが判明した。
尚、一般式ｘＡｕ４ｎ２０．において、Ｘが０．００１
より小さくなると、実質的に酸化インジウムの淡い黄色
に近づき、コントラストの点で好ましくない。
より小さくなると、実質的に酸化インジウムの淡い黄色
に近づき、コントラストの点で好ましくない。
又Ｘが０．１を越えると、可視での全波長領域での反射
率が低下し、蛍光体の発光輝度の低下が著しくなり、好
ましくない。
率が低下し、蛍光体の発光輝度の低下が著しくなり、好
ましくない。
また、本発明の顔料を被覆した顔料被覆蛍光体は、青色
発光蛍光体として銀付活硫化亜鉛蛍光体、赤色発光蛍光
体としてユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体、
ユーロピウム付活酸化イツトリウム蛍光体及びユーロピ
ウム付活バナジン酸イツトリウム蛍光体の中から選ばれ
た少なくとも一種であり、 その顔料被覆量は、０．０
３〜５重量％の範囲であることが好ましい。０．０３重
量％より少ないとコントラストの改善効果が殆どなく、
５重量％を超えると蛍光体の輝度低下が著しくなり不適
当である。
発光蛍光体として銀付活硫化亜鉛蛍光体、赤色発光蛍光
体としてユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体、
ユーロピウム付活酸化イツトリウム蛍光体及びユーロピ
ウム付活バナジン酸イツトリウム蛍光体の中から選ばれ
た少なくとも一種であり、 その顔料被覆量は、０．０
３〜５重量％の範囲であることが好ましい。０．０３重
量％より少ないとコントラストの改善効果が殆どなく、
５重量％を超えると蛍光体の輝度低下が著しくなり不適
当である。
さらに、本発明の顔料被覆蛍光体を外囲器を構成するパ
ネル内面に形成した蛍光膜を備えた陰極線管であり、コ
ントラスト特性に優れ、高品位の陰極線管を得ることが
できる。
ネル内面に形成した蛍光膜を備えた陰極線管であり、コ
ントラスト特性に優れ、高品位の陰極線管を得ることが
できる。
（実施例）
以下、本発明の紫色顔料の製造方法について簡単に説明
する。酸化インジウムの粉末を純水中に分散撹拌してお
いた状態で、適当量の塩化金酸水溶液を添加する。次い
でこの分散液に硫化アンモンまたは硫化アルカリの水溶
液を添加混合して、硫化金として酸化インジウム粒子表
面に析出せしめる。撹拌を止めて、粒子を沈殿させ上澄
液を捨てて、数回純水で洗浄してから濾過乾程する。こ
の物質は褐色のボディカラーを呈しているが、これを空
気中で４００乃至８００℃で焼成することにより本発明
の紫色顔料を得ることができる。本発明の紫色顔料は水
及び酸に対して化学的に安定な物質であり、又顔料製造
工程中に焼成工程を経ており、加熱に対しても安定であ
り、顔料被覆蛍光体用の顔料として極めて好適なもので
ある。
する。酸化インジウムの粉末を純水中に分散撹拌してお
いた状態で、適当量の塩化金酸水溶液を添加する。次い
でこの分散液に硫化アンモンまたは硫化アルカリの水溶
液を添加混合して、硫化金として酸化インジウム粒子表
面に析出せしめる。撹拌を止めて、粒子を沈殿させ上澄
液を捨てて、数回純水で洗浄してから濾過乾程する。こ
の物質は褐色のボディカラーを呈しているが、これを空
気中で４００乃至８００℃で焼成することにより本発明
の紫色顔料を得ることができる。本発明の紫色顔料は水
及び酸に対して化学的に安定な物質であり、又顔料製造
工程中に焼成工程を経ており、加熱に対しても安定であ
り、顔料被覆蛍光体用の顔料として極めて好適なもので
ある。
次に、本発明の顔料被覆蛍光体は、上記のようにして得
られた顔料をシリカボール、アルミナボール等のボール
と純水とで、ボールミルで十分よく分散した顔料分散液
を準備しておき、以下に述べるような方法によって製造
される。例えばユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍
光体を純水中で分散し、これに上記にて得られた本発明
の顔料分散液の一定量を添加する。次にアクリルエマル
ジョンの規定量を加え、十分に撹拌したのち、硫酸、塩
酸、硝酸等の鉱酸のいずれかにより、ｐＨを２乃至４に
調整し、蛍光体粒子表面にアクリルエマルジョンをバイ
ンダーとして顔料粒子を付着させる。このようにして得
られた顔料被覆蛍光体を必要に応じて、分散処理、表面
処理を施した後、濾過して、乾燥する。乾燥後、蛍光体
をふるい工程を経て、本発明の顔料被覆蛍光体が得られ
る。
られた顔料をシリカボール、アルミナボール等のボール
と純水とで、ボールミルで十分よく分散した顔料分散液
を準備しておき、以下に述べるような方法によって製造
される。例えばユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍
光体を純水中で分散し、これに上記にて得られた本発明
の顔料分散液の一定量を添加する。次にアクリルエマル
ジョンの規定量を加え、十分に撹拌したのち、硫酸、塩
酸、硝酸等の鉱酸のいずれかにより、ｐＨを２乃至４に
調整し、蛍光体粒子表面にアクリルエマルジョンをバイ
ンダーとして顔料粒子を付着させる。このようにして得
られた顔料被覆蛍光体を必要に応じて、分散処理、表面
処理を施した後、濾過して、乾燥する。乾燥後、蛍光体
をふるい工程を経て、本発明の顔料被覆蛍光体が得られ
る。
尚、上記製造方法の他に、既に知られている、例えばゼ
ラチンとアラビアゴムを用いる方法（特開昭５３−５０
８８号公報）、酸性ポリマーと塩基性ポリマーとを用い
る方法（特開昭５７−７１９０号公報）、静電塗布法に
よる方法（特開昭５２−１３３０８８号公報）、共重合
法による製造方法（特開昭５３−３９１１０号公報）等
が適用できる。
ラチンとアラビアゴムを用いる方法（特開昭５３−５０
８８号公報）、酸性ポリマーと塩基性ポリマーとを用い
る方法（特開昭５７−７１９０号公報）、静電塗布法に
よる方法（特開昭５２−１３３０８８号公報）、共重合
法による製造方法（特開昭５３−３９１１０号公報）等
が適用できる。
以下、具体的な実施例によって本発明の詳細な説明する
。
。
実施例１゜
酸化インジウム１００ｇを純水中に分散撹拌し、これを
５％塩化金酸水溶液１２０ｃｃを添加し、 よく撹拌す
る。次に、硫化アンモン水溶液２０ｃｃ添加し、硫化金
として酸化鉄粒子表面に析出させる。この固形物を濾過
し、純水で洗浄したのち濾過し乾燥する。乾燥後６００
℃で１時間焼成することにより０．０３Ａｕ・Ｉｎ、０
．赤色顔料を得ることができる。 この顔料の分光反射
率特性を第１図に示す。尚、この反射率はＪＩＳ Ｚ８
７２２に基づく装置を用いて測定したものである。
５％塩化金酸水溶液１２０ｃｃを添加し、 よく撹拌す
る。次に、硫化アンモン水溶液２０ｃｃ添加し、硫化金
として酸化鉄粒子表面に析出させる。この固形物を濾過
し、純水で洗浄したのち濾過し乾燥する。乾燥後６００
℃で１時間焼成することにより０．０３Ａｕ・Ｉｎ、０
．赤色顔料を得ることができる。 この顔料の分光反射
率特性を第１図に示す。尚、この反射率はＪＩＳ Ｚ８
７２２に基づく装置を用いて測定したものである。
上記により得られた顔料をシリカボールと純水を加えて
十分に分散し、１０％顔料分散液を準備する。一方銀付
括硫化亜鉛蛍光体１ｋｇを５リツトルの純水中に分散撹
拌し、次に先に準備した１０％顔料分散液１００ｇを加
えて、よく撹拌したのち、アクリルエマルジョン樹脂（
４５％）２ｃｃを加え、撹拌後、希硫酸にてＰＨを４．
０に調整する。次いで、純水にて３回洗浄したのち、固
形分を沈降させボールミルにて分散液、水洗し濾過乾燥
する。乾燥後４００メツシユのふるいで篩別することに
より、銀付活硫化亜鉛蛍光体の表面に、本発明顔料１重
量％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。
十分に分散し、１０％顔料分散液を準備する。一方銀付
括硫化亜鉛蛍光体１ｋｇを５リツトルの純水中に分散撹
拌し、次に先に準備した１０％顔料分散液１００ｇを加
えて、よく撹拌したのち、アクリルエマルジョン樹脂（
４５％）２ｃｃを加え、撹拌後、希硫酸にてＰＨを４．
０に調整する。次いで、純水にて３回洗浄したのち、固
形分を沈降させボールミルにて分散液、水洗し濾過乾燥
する。乾燥後４００メツシユのふるいで篩別することに
より、銀付活硫化亜鉛蛍光体の表面に、本発明顔料１重
量％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。
このようにして得られた本発明の蛍光体でスラリ−を作
成し、通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成
した蛍光膜の発光輝度を測定した。
成し、通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成
した蛍光膜の発光輝度を測定した。
その結果、顔料を付着させていない蛍光体を使用した蛍
光面に比較して、外光反射率は１５％低下するのに対し
て、輝度はわずか２％しか下がらない、コントラスト特
性の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
光面に比較して、外光反射率は１５％低下するのに対し
て、輝度はわずか２％しか下がらない、コントラスト特
性の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
なお、上述した蛍光体から蛍光膜を備えた陰極線管の例
を第２図に示す。陰極線管は、パネル１と、このパネル
１にファンネル２およびネック３が封着される。そして
外囲器４を構成し、ネック３に電子銃５が挿入される。
を第２図に示す。陰極線管は、パネル１と、このパネル
１にファンネル２およびネック３が封着される。そして
外囲器４を構成し、ネック３に電子銃５が挿入される。
パネル１の内面には、蛍光膜６が被着形成され、電子銃
５によって放出された電子ビームが蛍光膜６に射突し、
励起して発光するものである。
５によって放出された電子ビームが蛍光膜６に射突し、
励起して発光するものである。
実施例２゜
前記実施例１と同様にして、酸化インジウム１００ｇと
５％塩化金酸水溶液３６０ｃｃと硫化アンモン水溶、液
５０ｃｃを使用し、０．０９Ａｕ ・Ｉｎ、０３赤色顔
料を得た。上記により得られた顔料をシリボールと純水
を加えて十分に分散し、１０％顔料分散液を準備する。
５％塩化金酸水溶液３６０ｃｃと硫化アンモン水溶、液
５０ｃｃを使用し、０．０９Ａｕ ・Ｉｎ、０３赤色顔
料を得た。上記により得られた顔料をシリボールと純水
を加えて十分に分散し、１０％顔料分散液を準備する。
一方、ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１ｋ
ｇを５リツトルの純水中に分散撹拌し次に、先に準備し
た１０％顔料分散液１０ｇを加えて、よく撹拌したのち
、アクリルエマルジョン樹脂（４５％）０．６ｃｃを加
え、撹拌したのち希塩酸にてＰＨ３に調整する。次いで
純水にて３回洗浄したのち、固形分を沈降させボールミ
ルにて分散後、水洗し濾過乾燥する。乾燥後４００メツ
シユのふるいで篩別することによりユーロピウム付活酸
硫化イツトリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．１重
量％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。この
ようにして得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し
、通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した
蛍光膜の発光輝度を測定した。
ｇを５リツトルの純水中に分散撹拌し次に、先に準備し
た１０％顔料分散液１０ｇを加えて、よく撹拌したのち
、アクリルエマルジョン樹脂（４５％）０．６ｃｃを加
え、撹拌したのち希塩酸にてＰＨ３に調整する。次いで
純水にて３回洗浄したのち、固形分を沈降させボールミ
ルにて分散後、水洗し濾過乾燥する。乾燥後４００メツ
シユのふるいで篩別することによりユーロピウム付活酸
硫化イツトリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．１重
量％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。この
ようにして得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し
、通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した
蛍光膜の発光輝度を測定した。
その結果、顔料を付着させてない蛍光体を使用した蛍光
面に比較して、外光反射率は１０％低下するのに対して
、輝度はわずか１％しか下がらない、コントラスト特性
の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
面に比較して、外光反射率は１０％低下するのに対して
、輝度はわずか１％しか下がらない、コントラスト特性
の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
実施例３゜
前記実施例１と同様にして、酸化インジウム１００ｇと
５％塩化金酸水溶液１２ｃｃと硫化アンモン水溶液５０
ｃｃを使用し、Ｏ，’００３Ａｕ ・Ｉｎ、０．赤色顔
料を得た。上記により得られた顔料をシリカボールと純
水を加えて十分に分散し１０％顔料分散液を準備する。
５％塩化金酸水溶液１２ｃｃと硫化アンモン水溶液５０
ｃｃを使用し、Ｏ，’００３Ａｕ ・Ｉｎ、０．赤色顔
料を得た。上記により得られた顔料をシリカボールと純
水を加えて十分に分散し１０％顔料分散液を準備する。
一方、ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体１ｋ
ｇを、５リツトルの純水中に分散撹拌し、次に先に準備
した１０％顔料分散液１０ｇを加えて、よく撹拌したの
ち、アクリルエマルジョン樹脂（４５％）２ｃｃを加え
、撹拌したのち希塩酸にてｐＨ３に調整する。次いで純
水にて３回洗浄したのち、固形分を沈降させボールミル
にて分散後、水洗し濾過乾燥する。乾燥後４００メツシ
ユのふるいで篩別することにより、ユーロピウム付活酸
硫化イツトリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．１重
量％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。この
ようにして得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し
、通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した
蛍光膜の発光輝度を測定した。
ｇを、５リツトルの純水中に分散撹拌し、次に先に準備
した１０％顔料分散液１０ｇを加えて、よく撹拌したの
ち、アクリルエマルジョン樹脂（４５％）２ｃｃを加え
、撹拌したのち希塩酸にてｐＨ３に調整する。次いで純
水にて３回洗浄したのち、固形分を沈降させボールミル
にて分散後、水洗し濾過乾燥する。乾燥後４００メツシ
ユのふるいで篩別することにより、ユーロピウム付活酸
硫化イツトリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．１重
量％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。この
ようにして得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し
、通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した
蛍光膜の発光輝度を測定した。
その結果、顔料を付着させてない蛍光体を使用した蛍光
面に比較して、外光反射率は１３％低下するのに対して
、輝度はわずか３％しか下がらない、コントラスト特性
の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
面に比較して、外光反射率は１３％低下するのに対して
、輝度はわずか３％しか下がらない、コントラスト特性
の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
実施例４゜
前記実施例１にて得られた本発明の１０％顔料分散液を
準備する。ユーロピウム付活酸化イツトリウム蛍光体１
ｋｇを５リツトルの純水中に分散撹拌し、次に１０％ゼ
ラチン溶液８０ｇを添加し十分に撹拌分散する。一方１
０％顔料分散液２０ｇに５％アラビアゴム水溶液Ｌｏｇ
を加え撹拌分散する。そして上記蛍光体分散液と顔料分
散液とを撹拌しながら混合し、混合液を酢液にてｐＨ４
に調整する。ｐ）Ｉ調整後１０℃以下に冷却し、硬化剤
としてホルムアルデヒド１０ｃｃを撹拌しながら徐々に
添加する。放置後、固形分を純水で３回洗浄したのち、
濾過し、１００℃で乾燥する。乾燥後４００メツシユの
ふるいで篩別することによりユーロピウム付活酸化イツ
トリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．２重量％被覆
した顔料被覆蛍光体を得ることができる。このようにし
て得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し、通常の
方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の
発光輝度を測定した。
準備する。ユーロピウム付活酸化イツトリウム蛍光体１
ｋｇを５リツトルの純水中に分散撹拌し、次に１０％ゼ
ラチン溶液８０ｇを添加し十分に撹拌分散する。一方１
０％顔料分散液２０ｇに５％アラビアゴム水溶液Ｌｏｇ
を加え撹拌分散する。そして上記蛍光体分散液と顔料分
散液とを撹拌しながら混合し、混合液を酢液にてｐＨ４
に調整する。ｐ）Ｉ調整後１０℃以下に冷却し、硬化剤
としてホルムアルデヒド１０ｃｃを撹拌しながら徐々に
添加する。放置後、固形分を純水で３回洗浄したのち、
濾過し、１００℃で乾燥する。乾燥後４００メツシユの
ふるいで篩別することによりユーロピウム付活酸化イツ
トリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．２重量％被覆
した顔料被覆蛍光体を得ることができる。このようにし
て得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し、通常の
方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の
発光輝度を測定した。
その結果、顔料を付着させてない蛍光体を使用した蛍光
面に比較して、外光反射率は１３％低下するのに対して
、輝度はわずか３％しか下がらない、コントラスト特性
の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
面に比較して、外光反射率は１３％低下するのに対して
、輝度はわずか３％しか下がらない、コントラスト特性
の優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
実施例５゜
前記実施例４と同様にして、ユーロピウム付活バナジン
酸イツトリウム蛍光体を使用し、ユーロピウム付活バナ
ジン酸イツトリウム蛍光体の表面に、本発明の顔料０．
２重量％被覆した蛍光体を得た。このようにして得られ
た本発明の蛍光体でスラリーを作成し、通常の方法で陰
極線管用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度
を測定した。
酸イツトリウム蛍光体を使用し、ユーロピウム付活バナ
ジン酸イツトリウム蛍光体の表面に、本発明の顔料０．
２重量％被覆した蛍光体を得た。このようにして得られ
た本発明の蛍光体でスラリーを作成し、通常の方法で陰
極線管用パネル上に塗布し、形成した蛍光膜の発光輝度
を測定した。
その結果、顔料を付着させてない蛍光体を使用した蛍光
面に比較して、外光反射率は１３％低下するのに対して
、輝度はわずか３％しか下がらないコントラスト特性の
優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
面に比較して、外光反射率は１３％低下するのに対して
、輝度はわずか３％しか下がらないコントラスト特性の
優れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
°実施例６゜
前記実施例１にて得られた本発明の１０％顔料分散液を
準備する。ユーロピウム付活酸化イツトリウム蛍光体１
ｋｇを５リツトルの純水中に分散撹拌し、次に先に準備
した。１０％顔料分散液２００ｇを加えよく撹拌分散す
る。次いでアクリルエマルジョン樹脂（４５％）２ｃｃ
を加え撹拌し、希硫酸にてｐ）１３に調整する。次いで
、純水にて５回洗浄した後、固形分を沈降させボールミ
ルにて分散後、水洗し濾過乾燥する。乾燥後４００メツ
シユのふるいで篩別することによりユーロピウム付活酸
化イツトリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．２重量
％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。このよ
うにして得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し、
通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した蛍
光膜の発光輝度を測定した。
準備する。ユーロピウム付活酸化イツトリウム蛍光体１
ｋｇを５リツトルの純水中に分散撹拌し、次に先に準備
した。１０％顔料分散液２００ｇを加えよく撹拌分散す
る。次いでアクリルエマルジョン樹脂（４５％）２ｃｃ
を加え撹拌し、希硫酸にてｐ）１３に調整する。次いで
、純水にて５回洗浄した後、固形分を沈降させボールミ
ルにて分散後、水洗し濾過乾燥する。乾燥後４００メツ
シユのふるいで篩別することによりユーロピウム付活酸
化イツトリウム蛍光体の表面に、本発明顔料０．２重量
％被覆した顔料被覆蛍光体を得ることができる。このよ
うにして得られた本発明の蛍光体でスラリーを作成し、
通常の方法で陰極線管用パネル上に塗布し、形成した蛍
光膜の発光輝度を測定した。
その結果、顔料を付着させて蛍光体を使用した蛍光面に
比較して、外光反射率は１５％低下するのに対して、輝
度はわずか３％しか下がらない、コントラスト特性の優
れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
比較して、外光反射率は１５％低下するのに対して、輝
度はわずか３％しか下がらない、コントラスト特性の優
れた顔料被覆蛍光体であることが確認された。
本発明によれば、熱的に安定な紫色顔料が得られ、発光
輝度が高くコントラスト特性に優れた顔料被覆蛍光体を
得ることができる。
輝度が高くコントラスト特性に優れた顔料被覆蛍光体を
得ることができる。
よって高品位の陰極線管を実現することができる。
第１図は、本発明の赤色顔料０．０３Ａｕ−Ｉｎ２０ａ
の分光反射率特性図、第２図は陰極線管の概略を示す断
面図である。 １・・・パネル ４・・・外囲器６・・・蛍
光膜 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 一１５＝ （’ｌｅ）年４百
の分光反射率特性図、第２図は陰極線管の概略を示す断
面図である。 １・・・パネル ４・・・外囲器６・・・蛍
光膜 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 一１５＝ （’ｌｅ）年４百
Claims (3)
- （１） 一般式ｘＡｕ・Ｉｎ＿２Ｏ＿３（但しｘは、
０．００１≦ｘ≦０．１）で表される紫色顔料。 - （２） 蛍光体粒子表面に顔料を被覆してなる顔料被
覆蛍光体において、前記顔料が一般式ｘＡｕ・Ｉｎ＿２
Ｏ＿３（但しｘは、０．００１≦ｘ≦０．１）で表され
る紫色顔料を銀付活硫化亜鉛蛍光体又はユーロピウム付
活酸硫化イットリウム蛍光体、ユーロピウム付活酸化イ
ットリウム蛍光体及びユーロピウム付活バナジン酸イッ
トリウムの中から選ばれた少なくとも一種の蛍光体に０
．１〜５重量％被覆したことを特徴とする顔料被覆蛍光
体。 - （３） 請求項２記載の顔料被覆蛍光体を外囲器を構
成するパネル内面に形成した蛍光膜を備えたことを特徴
とする陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791289A JPH02308866A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 紫色顔料、顔料被覆蛍光体及び陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791289A JPH02308866A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 紫色顔料、顔料被覆蛍光体及び陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02308866A true JPH02308866A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14971721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12791289A Pending JPH02308866A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 紫色顔料、顔料被覆蛍光体及び陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02308866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0677558A1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-10-18 | Cerdec Aktiengesellschaft Keramische Farben | Verfahren zur Herstellung von Purpurpigmenten |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12791289A patent/JPH02308866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0677558A1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-10-18 | Cerdec Aktiengesellschaft Keramische Farben | Verfahren zur Herstellung von Purpurpigmenten |
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