JPH02309082A - 管路更生工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の４利用分野］ この発明は、老朽既設管路の更生工法に関し、特に既設
管路内に新管を挿入配置するバイブインバイブ工法（以
下ＰＩＦ工法という）に関するものである。

［従来の技術］ 老朽化した水輸送管等の既設管路を開削せずに更生する
工法として、新管を縮径して既設管路内に挿入し、挿入
後新管を拡径することにより既設管路内に新しい管路を
設ける縮径ＰＩＰ工法がある。

従来の縮径ＰＩＰ工法を第３図及び第４図を用いて説明
する。まず、従来のこの種の工法において、地中（地面
ＧＬ）に埋設された既設管路１０３内に挿入される新管
１０２は、第３図Ａの断面図に示されるように管の長手
方向には溶接を行なわす管壁を所定量巻き込んた状態（
巻込管と称される）で固定金具１０６によって固定され
ている。このようにして縮径された新管１０２は第４図
に示されるように、ローラー１０３によって既設管路１
０３内に挿入される。そして、既設管路１０３内の所定
の位誼に達したところで固定金具１０６が取り外されて
第３図Ｂの如くジヤツキ１０７によって拡径される。こ
の状態で長手力向の溶接（溶接部１０４Ｂ）が行なわれ
るとともに、先に挿入された新管１０２ｂと接続するた
めに円周方向の溶接（溶接部１０４ａ）が行なわれる。

このようにして新管を順次接続していくことによって既
設管路内に新しい管路が設置される。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ しかし、上記のような従来の縮径ＰＩＰ工法においては
、既設管路を開削せずに既設管路とほぼ等しい口径の新
管路を設置することができるという利点があるものの、
新管を挿入した既設管路内で新管の長手方向継手及び周
方向継手のそれぞれについて調整と溶接を行なわなけれ
ばならず、長い施工時間を要する上、他の工法に比べて
経済性に劣るという問題があった。

この発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、従
来の縮径ＰＩＰ工法を改良して工期の短縮と施工コスト
の低減を図ることのできる管路更生工法を提供すること
を目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の管路更生工法は、新管を縮径して既設管路内に
挿入し、その後挿入した新管を拡径することによって既
設管路内に新しい管路を設ける管路更生工法であって、
上記課題の達成のために、新管として、管壁の周方向の
一部が長手方向全長にわたって管壁の形状を記憶させた
形状記憶合金部材で構成された新管を用い、形状記憶合
金部材を内側に突出させることによって新管を縮径し、
既設管路内に縮径した新管を挿入した後、形状記憶合金
部品材を所定の温度に調節して記憶された基の形状に戻
すことによって新管を拡径することを特徴とする管路更
生工法である。

［作用］ 本発明において用いられる新管は、管壁の周方向の一部
が長手方向全長にわたって管壁の形状を記憶させた形状
記憶合金部材で構成されており、既設管路内に挿入する
際には形状記憶合金部材を内側に突出させることにより
縮径される。そｌノで、既設管路内の所定の位置まで挿
入したところで、形状記憶合金部材を変態温度以上の温
度に調節すると突出させた部分が基の形状に戻って新管
は縮径する前の口径どなる。この際、本発明における新
管は従来の巻込管とは違って元々筒状であるので拡径後
に長手方向の溶接を行なう必要はない。

また、本発明において、好ましく用いられる形状記憶合
金部材としては溶接可能なステンレス系や硬クロム系等
の形状記憶合金材がある。

［実施例］ 第１図及び第２図を用いて本発明の詳細な説明する。

本実施例における新管（縮径された新管を２゜拡径され
た新管を２８と表示する）は、第１図の断面図に示され
るように、管壁の周方向の一部が長手方向全長にわたっ
て溶接可能なステンレス系の形状記憶合金部材１　（図
中黒色部）で構成されており、形状記憶合金部材１には
縮径する前の形状（即ち第１図Ｂの黒色部の形状）が記
憶されている。

既設管路３に挿入するに際して、新管２を第１図Ａの如
く形状記憶合金部材１部分を必要量だけ管の内側に突出
させ（必ずしも形状記憶合金部材１部分全てを内側に突
出させる必要はない）、新管２を既設管路３内を穆動さ
せるに支障のない径ｄとした。

そして、縮径した新管２（管長４ｍ）を第２図に示され
る如くローラー５に載置して地中（地面ＧＬ）に埋設さ
れた既設管路３内に挿入し、所定の位置に達したところ
でローラー５を外して新管管壁の内側に突出させた部分
（形状記憶合金部材１部分）を約２００℃にガスバーナ
ーで加熱した。

これにより、形状記憶合金部材１は第１図Ｂの如く折り
曲げられる前の形状に戻り、新管２ａは既設管路３の内
径より僅かに小さい口径Ｄ（＝ｌＯ００１１１［Ｑ）に
拡径された。

しかる後、拡径された新管２ａを既に既設管路３内に配
置されている新管２ｂと当接させ円周方向の溶接（ｌ接
部４）を行なった。このようにして新管を順次接続（溶
接以外の方法でも良い）していくことによって既設管路
内３に新しい管路を設置し管路の更生を行なった。

ここで、本発明による工法と従来の巻き込み管を用、い
る工法について溶接長を比較する。上記の実施例と同寸
法（拡径後の寸法：口径１０００ｍｍ、管長４ｍ）の新
管を用いたとして、従来法では溶接長は３．１４ｍ　＋
　４ｍ＝　７．１４ｍとなるが、本発明の工法によれば
溶接を行なうのは円周方向の３．１４ｍで済む。このよ
うに、本発明の工法では新管の溶接に要する工数と費用
が大幅に削減されることになり、管路が長くなる桟木発
明工法が有利になる。

なお、以上の実施例では管路が円筒形状である場合を説
明したが、管の断面形状は矩形や楕円形でも良く、本発
明の工法は管の断面形状にかかわらず適応できるもので
ある。また、上記の実施例では複数の新管を既設管路に
挿入してこわらを接続して新しい管路を形成したが、既
設管路が短い場合や新管の挿入が容易である場合は単一
の新管によって新１７い管路が形成されることは言うま
でもない。

［発明の効果コ 以上のように、本発明においては周方向の一部が長手方
向全長にわたって形状記憶合金部材で構成された新管を
用いて、形状記憶合金部材を内側に突出させることによ
り新管を縮径し、形状記憶合金部材を変態温度以上の温
度に調節することによりて新管を拡径しているので、従
来の巻込管を用いる工法に比べて既設管路内での新管の
拡径作業が容易である。また、新管の長手方向の溶接を
行なう必要がないため、溶接に要する工数と費用を大幅
に削減することができる。

即ち、本発明の工法は、短い工期で効率良く管路の更生
ができ、かつ経済性にも優れているという優れた効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂはそれぞれ本発明実施例で用いた新管の縮
径された状態及び拡径された状態を示す断面図、第２図
は本発明実施例の工法を説明するだめの断面図、第３図
Ａ、Ｂはそれぞれ従来工法における新管の縮径された状
態及び拡径された状態を示す断面図、第４図は従来工法
を説明するための断面図である。 ［主要部分の符号の説明コ ト・・形状記憶合金部材 ２・・・縮径された新管 ２ａ・・・拡径された新管 ３・・・既設管路 ４・・・溶接部 ５・・・ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 新管を縮径して既設管路内に挿入し、その後挿入した新
   管を拡径することによって既設管路内に新しい管路を設
   ける管路更生工法において、前記新管として、管壁の周
   方向の一部が長手方向全長にわたって管壁の形状を記憶
   させた形状記憶合金部材で構成された新管を用い、形状
   記憶合金部材を内側に突出させることによって新管を縮
   径し、前記既設管路内に縮径した新管を挿入した後、前
   記形状記憶合金部材を所定の温度に調節して記憶された
   元の形状に戻すことによって前記新管を拡径することを
   特徴とする管路更生工法。