JPH02309159A - 蓄冷材の製造方法及び極低温冷凍機 - Google Patents
蓄冷材の製造方法及び極低温冷凍機Info
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- JPH02309159A JPH02309159A JP12777289A JP12777289A JPH02309159A JP H02309159 A JPH02309159 A JP H02309159A JP 12777289 A JP12777289 A JP 12777289A JP 12777289 A JP12777289 A JP 12777289A JP H02309159 A JPH02309159 A JP H02309159A
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- magnetic
- regenerator
- refrigerator
- magnetic material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
〈産業上の利用分野）
本発明は極低温冷凍機に係り、特に、蓄冷式冷凍機に関
する。
する。
（従来の技術）
極低温冷凍機のうち、蓄冷器を有する蓄冷式冷凍機には
ギフオード・マクマホン（ＧＭ）冷凍機、スターリング
冷凍機等の種々のタイプがあるが、これらの中で、ＧＭ
冷凍機の構成を第３図に承 リ 。
ギフオード・マクマホン（ＧＭ）冷凍機、スターリング
冷凍機等の種々のタイプがあるが、これらの中で、ＧＭ
冷凍機の構成を第３図に承 リ 。
叩ら、このＧＭ冷凍機は大きく分けてコールドヘッド１
と冷媒ガス導排出系２とで構成されている。コールドへ
′ラド１は閉じられたシリンダ１１とこのシリンダ内に
往復動自在に収容されたディスプレーサ１２とシリンダ
１１に通じる部屋内に配置されて上記ディスプレーサ１
２に往復動に必要な動力を与える［−夕１３とで構成さ
れている。
と冷媒ガス導排出系２とで構成されている。コールドへ
′ラド１は閉じられたシリンダ１１とこのシリンダ内に
往復動自在に収容されたディスプレーサ１２とシリンダ
１１に通じる部屋内に配置されて上記ディスプレーサ１
２に往復動に必要な動力を与える［−夕１３とで構成さ
れている。
シリンダ１１は大径の第１シリンダ１４とこの第１シリ
ンダ１４に同軸的に接続された小径の第２シリンダ１５
とで構成されている。そして、第１シリンダ１４と第２
シリンダ１５との境界檗部分で冷却面としての１段ステ
ージ１６を構成し、またシリンダ１５の先端壁部分で１
段ステージ１６より低温の２段ステージ１７を構成して
いる。
ンダ１４に同軸的に接続された小径の第２シリンダ１５
とで構成されている。そして、第１シリンダ１４と第２
シリンダ１５との境界檗部分で冷却面としての１段ステ
ージ１６を構成し、またシリンダ１５の先端壁部分で１
段ステージ１６より低温の２段ステージ１７を構成して
いる。
ディスプレーサ１２は、第１シリンダ１４内を往復動す
る第１デイスプレーサ１８と第２シリンダ１５内を往復
動する第２デイスプレーサ１９で構成されている。第１
デイスプレーサ１８と第２デイスプレーサ１９とは、連
結部材２０によって軸方向に連結されている。第１デイ
スプレーサ１８の内側には、軸方向に延びる流体通路２
１が形成されて第１蓄冷器３５を構成しており、第１蓄
冷器３５内には銅メツシユ等で形成された蓄冷材２２が
収容されている。同様に、第２デイスプレーサ１９の内
側にも軸方向に延びる流体通路２３が形成されており、
第２蓄冷器３６を構成している。
る第１デイスプレーサ１８と第２シリンダ１５内を往復
動する第２デイスプレーサ１９で構成されている。第１
デイスプレーサ１８と第２デイスプレーサ１９とは、連
結部材２０によって軸方向に連結されている。第１デイ
スプレーサ１８の内側には、軸方向に延びる流体通路２
１が形成されて第１蓄冷器３５を構成しており、第１蓄
冷器３５内には銅メツシユ等で形成された蓄冷材２２が
収容されている。同様に、第２デイスプレーサ１９の内
側にも軸方向に延びる流体通路２３が形成されており、
第２蓄冷器３６を構成している。
第２蓄冷器３６内には鉛等の球等で構成された蓄冷材２
４が収容されている。第１デイスプレーサ１８の外周面
と第１シリンダ１４の内周面との間および第２′ｉ′イ
スプレーサ１９の外周面と第２シリンダ１５の内周面と
の間には、それぞれシール１描２５．２６が装着されて
いる。
４が収容されている。第１デイスプレーサ１８の外周面
と第１シリンダ１４の内周面との間および第２′ｉ′イ
スプレーサ１９の外周面と第２シリンダ１５の内周面と
の間には、それぞれシール１描２５．２６が装着されて
いる。
第１デイスプレーυ１８の図中上端は、連結ロッド２７
、スコッチョークあるいはクランク軸２８を介し°てモ
ータ１３の回転軸に連結されている。
、スコッチョークあるいはクランク軸２８を介し°てモ
ータ１３の回転軸に連結されている。
従って、モータ１３の回転軸が回転するとこの回転に同
期してディスプレーサ１２が図中実線矢印２９で示すよ
うに往復動する。
期してディスプレーサ１２が図中実線矢印２９で示すよ
うに往復動する。
第１シリンダ１４の側壁上部には冷媒ガスの導入口３０
と排出口３１とが設けてあり、これら導入口３０と排出
口３１は冷媒ガス導排出系２に接続されている。冷媒ガ
ス導排出系２は、シリンダ１１を経由したヘリウムガス
循環系を構成するもので、排出口３１を低圧弁３２、コ
ンプレッサ３３、高圧弁３４を介して導入口３０に接続
したものとなっている。即ち、この冷媒ガス導排出系２
は、低圧（約６ａｔｍ）ヘリウムガスをコンプレッサ３
３で高圧（約１８ａｔｍ＞に圧縮してシリンダ１１内に
送りこむものである。そして、低圧弁３２、高圧弁３４
の開閉はディスプレ−サ１２の往復動との関連において
後）ホする関係に制御される。
と排出口３１とが設けてあり、これら導入口３０と排出
口３１は冷媒ガス導排出系２に接続されている。冷媒ガ
ス導排出系２は、シリンダ１１を経由したヘリウムガス
循環系を構成するもので、排出口３１を低圧弁３２、コ
ンプレッサ３３、高圧弁３４を介して導入口３０に接続
したものとなっている。即ち、この冷媒ガス導排出系２
は、低圧（約６ａｔｍ）ヘリウムガスをコンプレッサ３
３で高圧（約１８ａｔｍ＞に圧縮してシリンダ１１内に
送りこむものである。そして、低圧弁３２、高圧弁３４
の開閉はディスプレ−サ１２の往復動との関連において
後）ホする関係に制御される。
この様に構成された冷凍機の動作を簡単に説明すると以
下の通りである。この冷凍機では寒冷の発生ザる部分、
つまり冷却面に供される部分は第１ステージ１６と第２
ステージ１７とである。こ′ れらは熱負荷のない場合
にそれぞれ３０にと８に程度まで冷える。このため、第
１蓄冷器３５の上下端間には常ｍ （３００Ｋ＞から３
０Ｋまでの温度勾配がつき、また第２蓄冷器３６の図中
上下端間には３０Ｋから８ＫまでのｍｌＵ勾配がつく。
下の通りである。この冷凍機では寒冷の発生ザる部分、
つまり冷却面に供される部分は第１ステージ１６と第２
ステージ１７とである。こ′ れらは熱負荷のない場合
にそれぞれ３０にと８に程度まで冷える。このため、第
１蓄冷器３５の上下端間には常ｍ （３００Ｋ＞から３
０Ｋまでの温度勾配がつき、また第２蓄冷器３６の図中
上下端間には３０Ｋから８ＫまでのｍｌＵ勾配がつく。
ただし、この温度は各段の熱負荷によって変化し、通常
第１ステージ１６では３０〜８０Ｋ、２段ステージ１７
では８〜２０にの間となる。
第１ステージ１６では３０〜８０Ｋ、２段ステージ１７
では８〜２０にの間となる。
モータ１３が回転を開始すると、ディスプレーサ１２は
上死点と下死点の間を往復動ケる。ディスプレーυ１２
が下死点にあるとき、高圧弁３４が開いて高圧のヘリウ
ムガスがコールドヘッド１内に流入する。次に、ディス
プレー勺１２が一ヒ死点へと移動ケる。前述の如く、第
１デイスプレーサ１８の外周面と第１シリンダ１４の内
周面との問および第２デイスプレーサ１９の外周面と第
２シリンダ１５の内周面との間にはそれぞれシール礪横
２５．２６が装着されている。このため、ディスプレー
サ１２が上死点へと向かうと、高圧のへり「クムガスは
第１デイスプレーサ１８に形成された流体通路２１およ
び第２デイスプレーサ１９に流体通路２３を通って、第
１デイスプレーサ１８と第２デイスプレーサ１９との間
に形成された１段膨張室３９および第２デイスプレーサ
１つと第２シリンダ１５の先端壁との間に形成された２
段膨張室４０へと流れる。この流れに伴って、高Ｉｔの
ヘリウムガスは蓄冷材２２．２４によって冷１．１１さ
れ、結局、１段膨張室３９に流れ込んだ１？″！ｌ圧ヘ
リウムガスは３０に程度に、また２段膨張室４０に流れ
込んだ高圧ヘリウムガスは８ＫＦ？ｆｔ２に冷ｕ１され
る。ここで、高圧弁３４が閉じ、低圧弁３２が聞く。こ
のように低圧弁３２が聞くと、１段膨張室３９内および
２段膨張室４０内の高圧ヘリウムガスが膨張して寒冷を
発生する。この寒冷によっ−Ｃ第１ステージ１６および
第２ステージ１７が冷Ｎ１される。そして、ディスプレ
ーサ１２が再び下死点へと移動し、これに伴って１段膨
張室３９内および２段膨張室４０内のヘリウムガスが排
除される。膨張したヘリウムガスは流体通路２１．２３
内を通る間に蓄冷材２２．２４によって暖められ、常温
となって排出される。以下、上述したサイクルが繰返さ
れて冷凍運転が行われる。このタイプの冷凍機は、超電
導マグネットの冷却や赤外線センサの冷却、あるいはま
たクライオポンプの冷却源として使用されている。
上死点と下死点の間を往復動ケる。ディスプレーυ１２
が下死点にあるとき、高圧弁３４が開いて高圧のヘリウ
ムガスがコールドヘッド１内に流入する。次に、ディス
プレー勺１２が一ヒ死点へと移動ケる。前述の如く、第
１デイスプレーサ１８の外周面と第１シリンダ１４の内
周面との問および第２デイスプレーサ１９の外周面と第
２シリンダ１５の内周面との間にはそれぞれシール礪横
２５．２６が装着されている。このため、ディスプレー
サ１２が上死点へと向かうと、高圧のへり「クムガスは
第１デイスプレーサ１８に形成された流体通路２１およ
び第２デイスプレーサ１９に流体通路２３を通って、第
１デイスプレーサ１８と第２デイスプレーサ１９との間
に形成された１段膨張室３９および第２デイスプレーサ
１つと第２シリンダ１５の先端壁との間に形成された２
段膨張室４０へと流れる。この流れに伴って、高Ｉｔの
ヘリウムガスは蓄冷材２２．２４によって冷１．１１さ
れ、結局、１段膨張室３９に流れ込んだ１？″！ｌ圧ヘ
リウムガスは３０に程度に、また２段膨張室４０に流れ
込んだ高圧ヘリウムガスは８ＫＦ？ｆｔ２に冷ｕ１され
る。ここで、高圧弁３４が閉じ、低圧弁３２が聞く。こ
のように低圧弁３２が聞くと、１段膨張室３９内および
２段膨張室４０内の高圧ヘリウムガスが膨張して寒冷を
発生する。この寒冷によっ−Ｃ第１ステージ１６および
第２ステージ１７が冷Ｎ１される。そして、ディスプレ
ーサ１２が再び下死点へと移動し、これに伴って１段膨
張室３９内および２段膨張室４０内のヘリウムガスが排
除される。膨張したヘリウムガスは流体通路２１．２３
内を通る間に蓄冷材２２．２４によって暖められ、常温
となって排出される。以下、上述したサイクルが繰返さ
れて冷凍運転が行われる。このタイプの冷凍機は、超電
導マグネットの冷却や赤外線センサの冷却、あるいはま
たクライオポンプの冷却源として使用されている。
更に、第２蓄冷器３６内の蓄冷材２４として鉛の変わり
にある種の磁性体、例えばＥｒ ３Ｎｉ、ｆＥｕ Ｓ、
Ｇｄ Ｒｈ等を相当量使用することにより、冷凍機のＲ
低温部を下げ、低温（ＩＯＫ以下）での冷凍能力を増加
させることができる。これは温度の低下と共に、鉛の比
熱が下がり、蓄冷材として熱を蓄える能力が減少してし
まい、蓄冷器としての熱交換効率が大幅に下がるためで
ある。従って、低温で鉛よりも比熱の大きい材料を用い
ることによって、蓄冷効率の向上を図り、最低温度の低
下と低温での冷凍能力の向上が実現されている。
にある種の磁性体、例えばＥｒ ３Ｎｉ、ｆＥｕ Ｓ、
Ｇｄ Ｒｈ等を相当量使用することにより、冷凍機のＲ
低温部を下げ、低温（ＩＯＫ以下）での冷凍能力を増加
させることができる。これは温度の低下と共に、鉛の比
熱が下がり、蓄冷材として熱を蓄える能力が減少してし
まい、蓄冷器としての熱交換効率が大幅に下がるためで
ある。従って、低温で鉛よりも比熱の大きい材料を用い
ることによって、蓄冷効率の向上を図り、最低温度の低
下と低温での冷凍能力の向上が実現されている。
例えば、第２蓄冷器内の鉛の代りに、Ｅｒ ３Ｎ；を使
用すると最低温度が８Ｋから５Ｋまで下がり、１０にで
°冷凍能力も３Ｗから５Ｗまで向上している。
用すると最低温度が８Ｋから５Ｋまで下がり、１０にで
°冷凍能力も３Ｗから５Ｗまで向上している。
しかしながら、上記のように構成された従来の冷凍機に
あっては次のような問題があった。即ち、第２蓄冷器３
６内の蓄冷材２４の一部あるいは全部に磁性体を使用し
た場合、鉛のように球状に加工あるいは第１デイスプレ
ーサ１８内の蓄冷材２２のようにメツシュ状に加工する
ことは非常に困ｎである。従って、通常は溶融後のバル
ク状のものを粉砕後、ふるい符によっである大きさく１
００へ一５００μｍ程度）に揃えたものが、蓄冷材とし
て使用されている。しかし、粉砕後のこれらの材料は数
μ山程度の細かい角や突起を右しており、それらの突起
が、冷凍機運転中に欠けて取れてしまう。蓄冷材２４は
第２デイスプレーサ１９よりこぼれないように両端でメ
ツシュ等によって蓋をしているが、それらにも数１０μ
゛ｍ程度の隙間が問いており、磁性体の細かい粉は、ヘ
リウムガスとともに抜けでてしまう。両端のメツシュ等
の蓋の隙間を細かくすることは、ヘリウムガスの圧力損
失を増大させることにつながり得策ではない。
あっては次のような問題があった。即ち、第２蓄冷器３
６内の蓄冷材２４の一部あるいは全部に磁性体を使用し
た場合、鉛のように球状に加工あるいは第１デイスプレ
ーサ１８内の蓄冷材２２のようにメツシュ状に加工する
ことは非常に困ｎである。従って、通常は溶融後のバル
ク状のものを粉砕後、ふるい符によっである大きさく１
００へ一５００μｍ程度）に揃えたものが、蓄冷材とし
て使用されている。しかし、粉砕後のこれらの材料は数
μ山程度の細かい角や突起を右しており、それらの突起
が、冷凍機運転中に欠けて取れてしまう。蓄冷材２４は
第２デイスプレーサ１９よりこぼれないように両端でメ
ツシュ等によって蓋をしているが、それらにも数１０μ
゛ｍ程度の隙間が問いており、磁性体の細かい粉は、ヘ
リウムガスとともに抜けでてしまう。両端のメツシュ等
の蓋の隙間を細かくすることは、ヘリウムガスの圧力損
失を増大させることにつながり得策ではない。
また、第２蓄冷器３６から出た磁性体の微粉はシール２
５に付着し、シールの漏れｊ＠増大させ冷凍能力を大幅
に低減させてしまう。また、第１蓄冷器３５、バルブ３
２を通って、コンプレッサ３３に至り、バルブ３２の目
詰まりやコンプレッサ３３の破損にもつながる。このよ
うに、粉砕したままの磁ｔＩ１体を蓄冷材として使用し
た場合、冷凍機の能力低下や冷凍機の破損を招くという
問題点があった。
５に付着し、シールの漏れｊ＠増大させ冷凍能力を大幅
に低減させてしまう。また、第１蓄冷器３５、バルブ３
２を通って、コンプレッサ３３に至り、バルブ３２の目
詰まりやコンプレッサ３３の破損にもつながる。このよ
うに、粉砕したままの磁ｔＩ１体を蓄冷材として使用し
た場合、冷凍機の能力低下や冷凍機の破損を招くという
問題点があった。
（発明が解決しようとする課題）
上述の如く、磁性体を蓄冷材として使用した蓄冷式冷凍
機にあっては、冷凍機運転中に生じた磁性体の微粉が蓄
冷器より出てくることによって、冷凍機の冷凍能力低下
を招き、ひいては冷凍機の破損まで引起こすという問題
点があった。
機にあっては、冷凍機運転中に生じた磁性体の微粉が蓄
冷器より出てくることによって、冷凍機の冷凍能力低下
を招き、ひいては冷凍機の破損まで引起こすという問題
点があった。
そこで本発明は、磁性体製蓄冷材が微粉を生じないよう
な形状にすることのできるｖＪ造方法と、この製造方法
によって製造した磁性体製の蓄冷材を用いた極低温冷凍
機を提供することを目的としている。
な形状にすることのできるｖＪ造方法と、この製造方法
によって製造した磁性体製の蓄冷材を用いた極低温冷凍
機を提供することを目的としている。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は圧縮した冷媒ガスを蓄冷器を用いて冷却した後
、低温部で膨張させることによって寒冷を発生させる極
低温冷凍機の蓄冷器内にＦＩｌいるｌｌｌｌｌ体性体製
蓄冷材造方法であって、前記磁性体製蓄冷材は磁性体の
粉砕によって所定の大きさに形成した後、ミキシングし
て角を除いた。
、低温部で膨張させることによって寒冷を発生させる極
低温冷凍機の蓄冷器内にＦＩｌいるｌｌｌｌｌ体性体製
蓄冷材造方法であって、前記磁性体製蓄冷材は磁性体の
粉砕によって所定の大きさに形成した後、ミキシングし
て角を除いた。
また、圧縮した冷媒ガスを蓄冷器を用いて冷却した後、
低温部で膨張させることによって寒冷を発生さセる極低
温冷凍機において、前記蓄冷器に用いる蓄冷材を前記製
造方法による磁性体製蓄冷材としている。
低温部で膨張させることによって寒冷を発生さセる極低
温冷凍機において、前記蓄冷器に用いる蓄冷材を前記製
造方法による磁性体製蓄冷材としている。
（作用）
磁性体の粒砕後のミキシングによって磁性体製蓄冷（Δ
の表面に有する突起の角を除いた。従つて、この磁性体
製蓄冷材を用いれば突起が欠けて取れることが抑制され
る。このため、冷凍機の運転中に磁性体製蓄冷材から微
粉が生じて、シールに付着し、冷凍性能を低下させたり
、バルブに傷を゛つけ、コンプレッサを破損させること
を防ぐことができる。
の表面に有する突起の角を除いた。従つて、この磁性体
製蓄冷材を用いれば突起が欠けて取れることが抑制され
る。このため、冷凍機の運転中に磁性体製蓄冷材から微
粉が生じて、シールに付着し、冷凍性能を低下させたり
、バルブに傷を゛つけ、コンプレッサを破損させること
を防ぐことができる。
（実施例）
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。
第１図に本発明の一実施例に係る冷凍機が示されている
。この図では第５図と同一部分が同一符号で示されてい
る。従って、ｍ複する部分の説明は省略する。
。この図では第５図と同一部分が同一符号で示されてい
る。従って、ｍ複する部分の説明は省略する。
この実施例に係る冷凍機が従来の冷凍機と異なる点は、
第２蓄冷器３５内の蓄冷材２４に使用している磁性体の
形状・加工方法にある。
第２蓄冷器３５内の蓄冷材２４に使用している磁性体の
形状・加工方法にある。
磁性体製蓄冷材は溶融後、粉砕し、ふるい等によって適
当な大きさく１００〜５００μｍ）に選別し、磁性体粒
とする。この状態の磁性体粒には数＋μｍから数μｍ程
度で角度が３０度以下の細かい突起が多数ついている。
当な大きさく１００〜５００μｍ）に選別し、磁性体粒
とする。この状態の磁性体粒には数＋μｍから数μｍ程
度で角度が３０度以下の細かい突起が多数ついている。
第３図°に粉砕・選別後の磁性体粒４１Ａの様子を示す
。この磁性体粒４１Δの突起４１ａは、ぞのままでは冷
凍運転を行）゛うらに欠けて冷凍機内に漏れてしまう。
。この磁性体粒４１Δの突起４１ａは、ぞのままでは冷
凍運転を行）゛うらに欠けて冷凍機内に漏れてしまう。
実験によるど、これらの突起４１ａのうち角度が３０度
以下のものは冷凍あの運転後に全て欠（）落らている。
以下のものは冷凍あの運転後に全て欠（）落らている。
従って、３０度以下の突起のない磁性体粒を蓄冷材とし
て使用することにより、磁性体粒の微粉が蓄冷器から漏
れることを防ぐことができる。
て使用することにより、磁性体粒の微粉が蓄冷器から漏
れることを防ぐことができる。
３０度以下の突起のない磁性体粒は、磁性体を粉砕・選
別後、アルコール等の有機溶媒中あるいはアルゴンガス
等の不活性ガス中でミギサー等によってミキシングする
ことによって製造することができる。
別後、アルコール等の有機溶媒中あるいはアルゴンガス
等の不活性ガス中でミギサー等によってミキシングする
ことによって製造することができる。
第２図にミキシング後の磁性体粒４１１３の様子を承り
。第２図に見られるように細かい突起（まミキシングに
よって取れており、この磁性体粒４１Ｂを蓄冷材として
使用すると運転中に磁性体粒４’ｌ Ｂの微粉が第２蓄
冷器３６よりこぼれてシール等に付着し冷凍性能を落と
づということがなくなる。
。第２図に見られるように細かい突起（まミキシングに
よって取れており、この磁性体粒４１Ｂを蓄冷材として
使用すると運転中に磁性体粒４’ｌ Ｂの微粉が第２蓄
冷器３６よりこぼれてシール等に付着し冷凍性能を落と
づということがなくなる。
第４図に磁性体を粉砕したのみの磁性体粒４１Ａを蓄冷
材に使用した極低温冷凍機と、粉砕後、ミキシングを行
った磁性体粒４１Ｂを蓄冷材に使用した本発明実施例の
極低温冷凍機の運転後１００時間を経過した時の冷凍能
力曲線を示す。横軸は第２ステージ１７の温度（Ｋ）を
示し、縦軸は第２ステージ１７に加えた熱負荷（Ｗ）を
示している。双方共運転開始直後の冷凍能力曲線は一致
していたが、１００時間経過後には第４図のように能力
に差が生じている。本発明実施例の冷凍機に関して（ユ
運転開始直後と全く等しい冷凍能力を示した。
材に使用した極低温冷凍機と、粉砕後、ミキシングを行
った磁性体粒４１Ｂを蓄冷材に使用した本発明実施例の
極低温冷凍機の運転後１００時間を経過した時の冷凍能
力曲線を示す。横軸は第２ステージ１７の温度（Ｋ）を
示し、縦軸は第２ステージ１７に加えた熱負荷（Ｗ）を
示している。双方共運転開始直後の冷凍能力曲線は一致
していたが、１００時間経過後には第４図のように能力
に差が生じている。本発明実施例の冷凍機に関して（ユ
運転開始直後と全く等しい冷凍能力を示した。
また、運転侵分解調査を行った所、粉砕したのみの磁性
体粒４１Ａを蓄冷材２４に使用した冷凍機ではシール２
６に磁性体粒４１ａの微粉が付着していたが、本発明実
施例”の冷凍機ではそのような微粉は見られなかった。
体粒４１Ａを蓄冷材２４に使用した冷凍機ではシール２
６に磁性体粒４１ａの微粉が付着していたが、本発明実
施例”の冷凍機ではそのような微粉は見られなかった。
従って、付着した磁性体粒の微粉がシール２６の漏れ量
を増加させ、第４図に見られるような冷凍能力の低下を
持たらしたものと考えられ、ミキシングを行°った磁性
体粒４１Ｒを蓄冷材として使用りることの効果が理解で
きる。
を増加させ、第４図に見られるような冷凍能力の低下を
持たらしたものと考えられ、ミキシングを行°った磁性
体粒４１Ｒを蓄冷材として使用りることの効果が理解で
きる。
なお、上述した実施例では、冷凍機の栴造はＧＭ冷凍機
として・いたが、ＧＭ７６凍機に限らず、スターリング
冷凍機や改良型ソルベーサイクル冷凍機、ビルミ（７冷
凍翁などの蓄冷式極低ｈｍ冷凍機においても本発明は適
用される。また、磁性体の形状も粒状のみならず粉体、
繊維状磁性体（例えばメツシュ等の形状）、他硬質等の
形状をもつ磁性体においても均等に適用される。
として・いたが、ＧＭ７６凍機に限らず、スターリング
冷凍機や改良型ソルベーサイクル冷凍機、ビルミ（７冷
凍翁などの蓄冷式極低ｈｍ冷凍機においても本発明は適
用される。また、磁性体の形状も粒状のみならず粉体、
繊維状磁性体（例えばメツシュ等の形状）、他硬質等の
形状をもつ磁性体においても均等に適用される。
［発明の効果］
以ｌ−述べたように本発明によれば、使用中に欠（プ易
い角を有さない磁性体製蓄冷材を得ることができ、また
、これを用いた極低温冷凍機によれば、冷凍能力の低下
や破損を招くことを未然に防ぐことができる。
い角を有さない磁性体製蓄冷材を得ることができ、また
、これを用いた極低温冷凍機によれば、冷凍能力の低下
や破損を招くことを未然に防ぐことができる。
第１図は本発明の一実施例に係る極低温冷凍機を局部的
に切り欠ぎして示ず構成図、第２図は同極（ｌ（潟冷凍
機に組込まれた磁性体製蓄冷材を拡大して見た図、第３
図はミキシング前の磁性体製蓄冷材を拡大して見た図、
第４図は本発明実施例に係る極低温冷凍機の特性を従来
の極低温冷凍機のぞれど比較して示した図、第５図は従
来の極低温冷凍機の構成図である。 ２４・・・蓄冷材 ４１Δ・・・ミキシング前の磁性体製蓄冷材４１Ｂ・・
・ミキシング後の磁性体製蓄冷材４１ａ・・・角
に切り欠ぎして示ず構成図、第２図は同極（ｌ（潟冷凍
機に組込まれた磁性体製蓄冷材を拡大して見た図、第３
図はミキシング前の磁性体製蓄冷材を拡大して見た図、
第４図は本発明実施例に係る極低温冷凍機の特性を従来
の極低温冷凍機のぞれど比較して示した図、第５図は従
来の極低温冷凍機の構成図である。 ２４・・・蓄冷材 ４１Δ・・・ミキシング前の磁性体製蓄冷材４１Ｂ・・
・ミキシング後の磁性体製蓄冷材４１ａ・・・角
Claims (2)
- （１）圧縮した冷媒ガスを蓄冷器を用いて冷却した後、
低温部で膨脹させることによって寒冷を発生させる極低
温冷凍機の蓄冷器内に用いる磁性体製蓄冷材の製造方法
であつて、前記磁性体製蓄冷材は磁性体の粉砕によつて
所定の大きさに形成した後、ミキシングして角を除いた
ことを特徴とする蓄冷材の製造方法。 - （２）圧縮した冷媒ガスを蓄冷器を用いて冷却した後、
低温部で膨脹させることによって寒冷を発生させる極低
温冷凍機において、前記蓄冷器に用いる蓄冷材を前記請
求項１記載の製造方法による磁性体製蓄冷材を用いてい
ることを特徴とする極低温冷凍機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127772A JPH0668418B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 蓄冷材の製造方法及び極低温冷凍機 |
| DE1990603738 DE69003738T2 (de) | 1989-05-23 | 1990-05-23 | Kryokälteanlage. |
| EP19900305632 EP0399813B1 (en) | 1989-05-23 | 1990-05-23 | Cryogenic refrigerator |
| US07/776,885 US5224657A (en) | 1989-05-23 | 1991-10-17 | Cryogenic refrigerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127772A JPH0668418B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 蓄冷材の製造方法及び極低温冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02309159A true JPH02309159A (ja) | 1990-12-25 |
| JPH0668418B2 JPH0668418B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=14968315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1127772A Expired - Fee Related JPH0668418B2 (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | 蓄冷材の製造方法及び極低温冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668418B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996006315A1 (en) * | 1994-08-23 | 1996-02-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cold heat accumulating material for extremely low temperatures and cold heat accumulator for extremely low temperatures using the same |
| WO1997031226A1 (en) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cryogenic refrigerant and refrigerator using the same |
| JP2006002148A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-01-05 | Toshiba Corp | 極低温用蓄冷材、極低温用蓄冷材の製造方法、極低温用蓄冷器の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5152378A (ja) * | 1974-09-02 | 1976-05-08 | Philips Nv | |
| JPS5852987A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-03-29 | ヘリツクス・テクノロジ−・コ−ポレ−シヨン | 再生熱交換装置 |
| JPS6073267A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 株式会社東芝 | 冷凍機 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP1127772A patent/JPH0668418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668418B2 (ja) | 1994-08-31 |
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