JPH0230988B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフイラメントの集合方法及び装置に係
り、特に複数の連続せるフイラメントを集合して
回転するワインダー上に巻き取つたパツケージを
形成するための方法及び装置に関する。

本発明は整然としたエツジを有し且つフイラメ
ントの個々の束の取出しを容易にするように、連
続せるフイラメントの複数の束を有するパツケー
ジを作る方法及び装置を提供するものである。

（従来の技術と問題点） 連続せるフイラメント（又はストランド、以下
同じ）の製造において、様々な方法で使用するに
際して連続材料の取出しを容易になすようにこれ
らの材料をパツケージにすることが、製造業者に
とつて重要なことである。一般に連続せるフイラ
メントが製造される場合、これらはパツケージに
巻き上げられ、次にフイラメントのパツケージが
様々な製品を製造するのに使用される。フイラメ
ントは製品製造において効率良い作動を得るため
にそれらのパツケージから容易に取出されねばな
らず、マルチストランドパツケージの場合には特
にこのことが重要となる。さらに、複数のフイラ
メントを含んでなる連続せるフイラメントの束の
パツケージは整然とした軸線方向端部すなわちエ
ツジを有していなければならず、パツケージのエ
ツジを整然としていないので羽毛のような状態に
なつてしまう、いわゆるフエザーエツジであつて
はならない。フエザーエツジのパツケージは使用
のために個々のフイラメントの束を取出すうえで
有害である。何故ならば、この種のパツケージは
フイラメントの束のグループを含んでいるが、フ
エザーエツジであれば、これらのグループ中にお
いて１本のフイラメントが他のフイラメントより
実質的に大きいまたは小さい直径で巻かれてしま
つているからである。このようなパツケージが巻
き解かれる場合、フイラメントの異なる長さを持
つものが得られてしまう。この長さの相違により
一方が他方に対してたるむ現象が生じ、このたる
みはカテナリー（catenary）と当業者に称され
ている。このカテナリーはループを形成し、パツ
ケージから製品へと連続せるフイラメントが処理
される際にもつれを生じさせる。またフエザーエ
ツジのパツケージは出荷に際し、パツケージのエ
ツジにおいて連続せるフイラメントを損傷する危
険を大きくする。パツケージのエツジにおいて連
続せるフイラメントがどのように損傷されてしま
つても、パツケージからフイラメントの束が取出
される時にフイラメントを破断したり、または取
出しを困難にする。パツケージの直径が大きくな
つてくると、パツケージの巻き取りにおいて付加
装置の制御せる使用を必要とし、フイラメントの
束を横移動させるために使用されるガイドは形成
されつつあるパツケージから次第に離れるように
移動させられる。ガイドのこの動作によつて、形
成されるパツケージは横移動ガイドに接触するの
が防止される。

連続せるグラスフアイバーの製造においてはロ
ービング（粗紡糸）が製造される。これは１つま
たはそれ以上のグラスフアイバーの束が平行に巻
かれた円筒形のパツケージである。従来よりこの
ようなロービングパツケージは、グラスフアイバ
ーストランドの形成において製造されたグラスフ
アイバーストランドの複数のパツケージをクリー
ル即ちサポート上に取付け、複数のストランドを
平行な列に集合し、これらのストランドを円筒形
パツケージに巻き上げることで製造されていた。

最近では、グラスフアイバーの形成の間にグラ
スフアイバーの束の円筒形パツケージを製造する
のが工業上通常行なわれるところとなつてきた。
この直接巻きのパツケージは平坦な面とその両端
部に整然とした直角なエツジを有している。この
ようなストランドの直接巻きの円筒形パツケージ
は、ガラス素材で始まり、出荷が容易なロービン
グパツケージとしばしば称される円筒形パツケー
ジで終わるという工程によつてスケールで作れる
利点を有している。

ポリマー材料の補強に使用されるグラスフアイ
バーの均一な張力を利用するために、直接巻きの
ロービングパツケージが開発されている。これは
1973年、オランダ、アムステルダムのエルセボイ
ヤー・サイエンテイフツク・パブリツシング・カ
ンパニーのケー・エル・ルーベンスタインによる
「連続グラスフアイバーの製造技術」における第
261頁乃至第263頁に報告されている。ロービング
パツケージの製造において、パツケージにおける
ストランドの並び方は所望のパツケージの大きさ
を得るのに重要である。また、ストランドの並び
方は、連続せるストランドマツトの形成、或いは
ポリマーまたはエラストマー材料の補強のために
切断グラスフアイバーを製造するためのストラン
ドの切断、または切断ストランドマツトの製造の
ような様々な適用に対してストランドを使用する
ために、ロービングパツケージからストランドを
取り出す際に重要である。巻き上げられたロービ
ングパツケージから、巻かれた時と同一本数の
個々のストランドが得られることが処理効率を決
める重要なパラメータとなる。巻いた時と同じ本
数が巻きほどきの時に得られる能力のことをスプ
リツテイング（分離）効率（splitting
efficiency）と称する。これは前記「連続グラス
フアイバーの製造技術」（“The Manufacturing
Technology of Continuous Glass Fibers”）
の第181頁および第182頁に、定義されている。こ
のスプリツテイング効率は次の公式、即ち、
［NLT÷10⁴ws］％により決定される。ここでＮ
は特定重量のサンプルに形成されたサブストラン
ド（分離されたストランド）の本数、Ｌ（mm）は
切断長さ、そしてＴ（ｇ／Km）は全ストランドの
テツクス（tex）であり、ｗ（ｇ）はサンプルの重
量、ｓ（倍）はストランドが分離（スプリツト）
されるように意図されている倍数である。

グラスフアイバーストランドを直接に引いて製
造したマルチストランドパツケージとしてグラス
フアイバーストランドを製造するのが製造者およ
び使用者の両方にとつて有利である。直接巻きの
ロービングパツケージは良好な形状および良好な
スプリツトを有している。このために多くの技術
的試みがマルチストランド直接巻きのロービング
製品を商業的に製造するためになされてきたが、
このような製品は市場に出現しなかつた。

米国特許第3365145号に記載されている初期の
試みは突出部とともに検知手段を備えたトラバー
ス装置を使用するもので、このトラバース装置は
ピンを有し、このピンが巻き取られるストランド
の層のエツジに接触して、複数のストランドの層
のエツジが直角エツジとなるように強制されるよ
うになされる。

米国特許第3371877号（クリンクその他）に記
載の他の試みな櫛とせるガイドを有するトラバー
ス装置を使用するもので、櫛の各スロツトに１本
のストランドが位置されて巻き取られるパツケー
ジの層にストランドが側部を接して位置されるよ
うになつている。トラバースにおける各端部にお
いて櫛の方にスタツドがあり、トラバースにおけ
る端部で、このスタツドにストランドが衝突し、
連続せる層状のパツケージを形成するに際してパ
ツケージの軸線方向端部であるエツジの形状をコ
ントロールするようになつている。この特許で第
６図に示されるように、このエツジコントロール
な櫛からのストランドが側部を接して位置される
関係を維持させている。櫛の下側には、Ｔ型スロ
ツト付装置が櫛からのストランドを受けるように
なつており、このＴ型スロツト付装置はストラン
ドが側部を接する関係でパツケージに与えられる
際にセンサーおよびガイド部材として働く。

より最近の試みが米国特許4322041号（シユラ
ーその他）に記載されており、これは巻き取られ
る連続せるマルチプルストランド材料のパツケー
ジに極めて接近させて使用されるトラバースガイ
ド部材の使用を開示している。このストランドト
ラバースガイドはＶ型スロツトを有する垂直な凹
状装置である。複数のストランドは分離したスト
ランドとしてＶ型スロツトのスロープサイドの一
方または他方に乗り、この方向によりストランド
トラバース装置がトラバースされる。このストラ
ンドトラバースガイドまたはＶ型スロツトの下方
に面部分を有し、これが総てのストランドと接触
するとともにパツケージを巻く回転ワインダーと
親密に接触する。このことが、ガイドのこの面部
分に接触したほぼ直線にストランドがパツケージ
に巻き取られることを許容するのである。

本発明の目的は複数の個々のフイラメントまた
は個々のフイラメントの束が巻き取られた円筒形
パツケージを製造する装置および方法を提供する
ことであり、これにおいてこのパツケージは出荷
の際にストランドを損傷する危険を低減するため
に整然とした形状を有し、またさらに処理するに
際してのパツケージからの個々のフイラメントの
束の取り出しにおける良好なスプリツテイング効
率を有する。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、複数の連続せるフイラメント
を集合して回転するワインダー上に巻き取つたパ
ツケージを形成する方法であつて、 (a) 連続せる複数のフイラメントを供給し、 (b) 連続せる複数のフイラメントをフイラメント
の複数と束として集合させ、 (c) フイラメントの束を巻き取り、 (d) この巻き取りの間に複数のフイラメントの束
をガイドによつてトラバース移動させ、このガ
イドは、0°を越えて180°未満までの角度を有し
て対向せる側部を有するとともに、各側部の一
端部から対向して突出する腕を有し、フイラメ
ントの複数の束は対向している側部のうちのリ
ーデイング側部でない方の側部により案内され
るようにされており、 (e) 巻き取られるパツケージの各層の端部付近に
おいて接触装置が複数のフイラメントの束と接
触することにより複数のフイラメントの束を集
め、この接触装置は、前記パツケージを各端部
に近接して且つ各端部とほぼ並んで位置決めさ
れていて、複数のフイラメントの束がトラバー
ス移動の各端部の近くにあつて且つ前記ガイド
がトラバース移動の端部に位置して前記接触装
置を部分的に通過し、複数のフイラメントの束
をパツケージの層の各端部のまわりでワインダ
ー上に導いている時に、複数のフイラメントの
束を前記側部のうちのリーデイング側部でない
方の側部から前記ガイドのリーデイングコーナ
ーでない方のコーナーへ移動させ、 (f) 段階(d)におけるのと同様に反対方向へ複数の
フイラメントの束をトラバース移動させ、 (g) 段階(e)におけるのと同様に段階(e)とは反対
側パツケージの層の端部にて複数のフイラメン
トの束を集め、 (h) 複数のフイラメントの束が連続せる層とな
つて巻き取られてパツケージを形成するように
複数のフイラメントの束のトラバース移動を繰
り返し、各層の大部分の直線長さ部分が本質的
に交叉せずに並んだ複数のフイラメントの束で
構成され、各層の端部がフイラメントの集めら
れた束を有するようにする、 ことを特徴とするフイラメントの集合方法が提供
される。

また、本発明によれば、複数のフイラメントを
製造し、集合させる装置であつて、 (a) 複数の連続したフイラメントを供給源から形
成するための手段と、 (b) 複数のフイラメントを１つ以上のフイラメン
トの束に集合させる手段と、 (c) 複数の連続せるフイラメントの束を巻き取つ
て複数のフイラメントの束が連続する層となつ
たパツケージを作るための回転可能なワインダ
ーと、 (d) それらの間に角度を有して対向せる２つの側
部を有し、これら側部の一方または他方に沿つ
てフイラメントの束と係合してフイラメントの
束を回転せるワインダー上へ本質的に交叉する
ことなく並んだ状態にて案内するようにほぼ水
平に配置されたトラバースガイドであつて、角
度を有して対向せる２つの側部のそれぞれの端
部から対向するように突出する腕を有し、各側
部とそれらの端部から突出する腕との間にはコ
ーナーが形成され、これら腕の自由端は互いに
接しておらずそれらの間に開口を形成してい
て、この開口はフイラメントの束を２つの側部
および２つの腕により形成される収容面積空間
内に挿入させるのに充分な大きさとされてい
る、前記トラバースガイドと、 (e) 複数のフイラメントの束をワインダーの回転
軸線に平行にトラバース移動させ、複数のフイ
ラメントの束を回転せるワインダー上に連続せ
る層として分配するためにトラバースガイドを
往復駆動する手段と、 (f) パツケージの各端部に近接して且つ各端部と
ほぼ並んだ位置決めされている接触装置であつ
て、トラバースガイドが各トラバース移動の端
部において接触装置を部分的に通過して移動す
る際に複数のフイラメントの束がトラバース移
動の各端部の近くにあつて接触装置に接触し、
複数のフイラメントの束がトラバースガイドの
近いところにあるコーナーで束のグループに集
められ、パツケージの層の中央部分においてフ
イラメントの束が交叉せずに並置した関係に巻
かれるのとは違つて、層の各端部のまわりにお
いては、トラバースガイドがかような束とグル
ープをワインダー上に導くようになつている前
記接触装置と、 を包含することを特徴とするフイラメントの集合
装置が提供される。

（作用及び効果） 本発明によれば、極めて簡単な構成によつて、
パツケージの軸線方向端部であるエツジを整然と
したものとすることができ、パツケージからフイ
ラメントの束を取り出すに際して、個々のフイラ
メントの束を良好に分離して取り出すことができ
るようなパツケージを形成することができる。パ
ツケージのエツジが整然とした状態となつている
ので、このパツケージは出荷の際にエツジにおけ
るフイラメントを損傷させてしまう惧れもない。

（実施例） 本発明の装置、方法およびそれにようて形成さ
れるパツケージは添付図面を参照してより詳しく
説明される。

本発明の装置、方法およびそれによつて形成さ
れるパツケージは本発明の広い概念において、グ
ラスフアイバーおよびグラスフアイバーのマルチ
ストランドロービングを製造するためのガラスの
ような加熱により軟化してフアイバーを作れる材
料よりなるフイラメントを形成するのに特に好適
である。しかしこの装置および方法はガラス以外
のフイラメント材料のパツケージ、特にロービン
グパツケージを製造するのに使用できる。以下の
説明は連続せるグラスフアイバーフイラメントを
有する複数のグラスフアイバーの束の形成および
巻き取りについてなされるが、この説明は本発明
をこの形式のものに限定するものではない。

先ず第１図を参照すれば、全体を符号１０で示
したフアイバー形成装置を示しており、このフア
イバー形成装置１０から符号１２で示すグラスフ
アイバーが引き出されるのであり、即ちブツシユ
１０の先端１４から懸下された加熱軟化ガラスの
円錐体から細くされるのである。ブツシユ１０は
例えば40対の列を有し、各列対は25の先端１４を
有しており、ブツシユ１０の先端１４から同時に
約2000本のフアイバーが引き出せるようになつて
いる。各列対からの50乃至1000フアイバーが集め
られ、それぞれ符号１６で示す１つ以上のフアイ
バー束に形成される。これらのフアイバーの束１
６は集合シユー１８においてフアイバー１２を集
合させることで形成される。集合シユー１８は当
業者にとつてフイラメントをフイラメントの束或
いはストランドに集合するために知られている何
れの装置とすることもでき、その例としては回転
可能な集合シユーがあり、これは通常グラフアイ
トにより作られている。その他の例としては静止
せるシユー即ち櫛があり、これはグラフアイト或
いはフエノール樹脂等で作ることができる。フア
イバー１２が１つもしくはそれ以上の束に纏めら
れる前、フアイバー１２はその表面の実質的な部
分を化学材料でコーテイングされるように付与装
置１５に接触させて通過される。このコーテイン
グは通常水や有機液体のような溶媒、および１つ
もしくはそれ以上の結合剤、または１つもしくは
それ以上のフィルム形成ポリマー、または１つも
しくはそれ以上の潤滑剤、表面活性剤、乳化剤等
を有する結合溶液によつてなされる。

第１図は４つの束１６即ちストランド、以下に
ストランド１６とも称する、が図示せるフアイバ
ー１２から形成されるのをしめしているが、本発
明は４つのストランド１６に作動を限定するもの
ではなく、例えば12本もしくはそれ以上の数の同
時の巻き取りに特に有用である。ストランドの数
は通常な２本から12本以上に変化される。

集合シユー１８からのストランド１６は下方へ
移動される。第１図の実施例においては、ストラ
ンド１６は多数のストランド１６を収容するため
の複数のガイド２１を有するバー２０によつて確
立された末広がりの通路に粗つて移動し、ストラ
ンド１６をさらに下方へ向け、回転可能なワイン
ダー２２上に巻付けるためにトラバースガイド２
６を通過させた後にワインダー２２上に導くよう
になす。バー２０はブツシユ１０とワインダー２
２の軸線との間の距離が大体3.5乃至４メートル
程度であるときに必要となるのであつて、バー２
０はストランド１６を互いに充分な距離に引き離
し、ストランド１６がトラバースガイド２６を通
過する時に、トラバースガイド２６のところであ
る程度引き離されたままの状態となつているよう
にされる。ブツシユ１０とワインダー２２の軸線
との間の距離が２乃至2.5メートル程度であれば、
バー２０は必要でない。何故ならばストランド１
６はトラバースガイド２６のところにおいて通常
は引き離されたままの状態になつているからであ
る。ブツシユ１０とワインダー２２の軸線との間
の距離が3.5〜４メートルある場合に、トラバー
スガイド２６おいてストランド１６の互いの適切
な比し離しが行われていないならば、バー２０の
ガイド２１を互いにさらに引き離すようにして、
ストランド１６同士の間をさらに広げるようにす
る。もしトラバースガイド２６におけるストラン
ド１６の引き離しが小さいことが望まれるなら、
バー２０のガイド２１は互いに接近する方向に移
動される。一般にバー２０の両端でのストランド
１６はバー２０の中心から外側へ或る距離だけ移
動でき、バー２０に進入するストランドの部分と
進出するストランドの部分との間においてストラ
ンドに形成される角度は約90°迄となし得る。

ストランド１６がワインダー２２へ向けて下方
へ移動する際、ワインダー２２はブツシユ１０か
らのフアイバーを細めるための力を与えるととも
に、ストランド１６をパツケージ２４に巻き取ら
せるのであり、ストランド１６はトラバースガイ
ド２６によつてトラバース移動するようにガイド
される。ワインダー２２はワインダー駆動装置
（図示せず）により第１図で時計方向へ回転され
る。トラバースガイド２６は往復駆動装置２８に
対して移動可能に取付けられており、往復駆動装
置２８は回転運動を直線運動に変換するための例
えば米国特許第3998404号に開示されたような当
業者に知られた装置を含む何れかの往復駆動装置
となし得る。往復駆動装置２８の作動はトラバー
スガイド２６が収斂するストランド１６をワイン
ダー２２の回転軸線に平行な方向へ前後に移動さ
せるようになし、これによりストランド１６はワ
インダー２２の外周面を横断して層を形成するよ
うにワインダー２２を巻付けられる。トラバース
ガイド２６が各ストロークの端部に至り、往復駆
動装置２８が逆転されると、ストランド１６は第
２図に示す接触装置３０または接触装置３２に当
接する。

ワインダー２２および往復駆動装置２８は互い
に協働してワインダー２２上にストランド１６の
層が作られるに従つて一方若しくは両方が互いに
離れる方向へ移動する。この移動によりトラバー
スガイド２６とパツケージ２４の外側の層とが実
質的に接触するのが防止される。この動きを生ぜ
しめるために当業者に知られている従来の機構が
使用できる。例えば、米国特許第3998404号の往
復駆動装置の機構が使用でき、または米国特許第
4244533号と同様なエアー検知装置と組み合わせ
て移動可能なワインダーおよび往復駆動装置が使
用できる。また当業者に知られているようにトラ
バースガイドおよび往復駆動装置を組み合わされ
たばね検知機構がトラバースガイド往復駆動装置
を回転可能なワインダーから離す方向へ移動させ
るのに使用できる。

さて第２図を参照すれば、ワインダー２２、パ
ツケージ２４、トラバースガイド２６、往復駆動
装置２８、および接触装置３０および３２の斜視
図が示されている。往復駆動装置２８はトラバー
スガラス２６をほぼ水平位置に保持し、複数のス
トランド１６がトラバースガイド２６に対して鋭
角から直角までの変化する方向でトラバースガイ
ド２６へ接近するようになされる。一般にワイン
ダー２２に対して下方へ移動するストランド１６
の幾何学的形態は当業者に知られているあらゆる
幾何学的形態のどれかとすることができる。フア
イバー形成装置１０、集合シユー１８、トラバー
スガイド２６、往復駆動装置２８、およびワイン
ダー２２は、付与装置１５およびバー２０ととも
に適切なストランド１６の幾何学的形態を得るよ
うに互いに位置決めされる。例えば、ワインダー
はブツシユの直ぐ下方に配置し得、また直ぐ下方
でないがブツシユが下方へ突出しているところに
対して前方または後方のいずれかの片側に外れた
位置に配置し得るのである。

第２図に示すように、往復駆動装置２８の突出
片２７に対してほぼ水平な位置とされたトラバー
スガイド２６はワインダー２２の回転軸線に平行
に往復駆動される。この実施例においては、往復
駆動装置２８は第２図に示した位置に静止されて
おり、ワインダー２２にパツケージ２４が形成さ
れるに従つてワインダー２２が往復駆動装置２８
から離れるように移動するようになされている。
往復駆動装置２８は既述したように米国特許第
4244533号（図示せず）のエアー検知装置と関連
して使用される米国特許第3998404号の装置と同
様な装置で実施できる。突出片２７は適当なリン
クにより回転シヤフト２９に連結され、回転シヤ
フト２９の回転運動が突出片２７の直線的な往復
運動に変換される。

往復駆動装置２８の頂部には取付け装置３１お
よび３３が位置され、これらはそれぞれ接触装置
３０および３２を支持している。これらの接触装
置３０，３２は往復駆動装置２８上または別の支
持装置（図示せず）上の何れにも位置決めでき、
これにより接触装置３０，３２は往復駆動される
トラバースガイド２６の上方または下方に位置さ
れ、トラバースガイド２６が接触装置３０，３２
の下方または上方において接触装置３０，３２を
通過できるようになつている。好ましくは、接触
装置３０，３２は往復駆動されるトラバースガイ
ド２６の上方に位置される。また接触装置３０，
３２はパツケージ２４の各端部にその１つが隣接
されて配置される。この接触装置３０，３２はパ
ツケージ２４の端部に直近して配置される必要は
ないが、端部に隣接した位置を大きく越えて配置
されてはいけない。接触装置３０および３２はパ
ツケージ２４の端部より多少離れた位置に位置決
めできる。事実接触装置３０および３２はもし望
まれるならばパツケージ２４の端部から離れた位
置に意図的に位置されるように移動可能である。
パツケージ２４の端部に直接に隣接する位置から
多少内側に離して接触装置を位置せしめるように
するとその程度は、ワインダーに巻き取られるス
トランドの種類によつて決められる。一般にスト
ランドが粘着性である場合、接触装置３０および
３２はパツケージ２４の端部に隣接せる位置或い
はその端部を僅かに越えた位置に位置決めされ
る。粘着性が小さいか或いは非粘着性の場合、接
触装置はパツケージの端部に隣接して位置決めさ
れることを必要とする。

接触装置はあらゆる適当な材料により作られ得
る。特に有用な材料はグラスフアイバー補強樹
脂、およびポリプロピレン、ナイロン、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂
等の非補強樹脂である。また材料として硬質ゴ
ム、鋼、真鍮およびグラフアイトのような材料も
使用できる。接触装置の形状は一般にロツド状と
されるが、ストランドを磨滅しないならばあらゆ
るその他の形状にできる。

トラバースガイド２６の位置はワインダー２２
から僅かな距離を置いた位置にできるが、ストラ
ンド１６とワインダー２２が接触する位置から常
に僅かに高い位置とされる。トラバースガイド２
６は水平線から上方に大体45°から水平線から下
方に大体45°の角度迄変化できるが大体水平位置
とされる。トラバースガイド２６がワインダー２
２および形成されるパツケージ２４の表面から巻
き取りの間に離れている距離は、完成されたパツ
ケージ２４の外周層をトラバースガイド２６がこ
すらないような距離、好ましくは大体２mmから20
mmとされる。

第２図に示すように、トラバースガイド２６は
好ましくは三角形の収容面積空間３４を有し、こ
の収容面積空間３４は、それらの間に角度を有し
て対向する側部３６，３８、およびそれらの側部
の端部から対向して突出する腕４０，４１で形成
されている。この収容面積空間３４は例えば半円
形、半楕円形または楕円形のような形状にもでき
る。これら対向する側部の間の角度は0°を越えて
180°未満までの範囲である。好ましくはこの角度
は20°から100°までの間の角度で、最も好ましく
は35°から80°までの間の角度とされる。腕４０お
よび４１、とこれらの腕がそれぞれ取付けられて
いる対向せる側部３６および３８との間にはそれ
ぞれコーナー４２および４４が形成されている。
２つの腕は対向する２つの側部３６および３８が
形成せる角に対する垂直面内に位置しており、腕
４０および４１とそれぞれの側部３６および３８
との間に形成されたコーナー４２および４４は、
角度が0°を越えて135°までの間、好ましくは30°乃
至90°の間、さらに好ましくは45°乃至75°の間の角
度とされる。コーナー４２および４４は丸めたコ
ーナーとすることができ、腕４０および４１は互
いに接することはなく、側部３６および３８によ
り形成されたコーナー３９（第２図）に部分的に
対するだけである。これは、角度を有して対向す
る側部３６，３８および２つの腕４０，４１によ
り形成された収容面積空間３４内にストランド１
６を挿入させることができるだけの寸法の開口５
０を２つの腕４０および４１の間に形成させる必
要があるからである。この開口５０は各コーナー
４２および４４から充分な距離にあつて、ストラ
ンド１６がトラバース移動の間にこの三角形の収
容面積空間３４から抜け出す危険性を低減してい
る。

突出片２７とともにほぼ水平位置にあるトラバ
ースガイド２６はワインダー２２の回転軸線に平
行にワインダー２２の直線長に沿つてトラバース
移動する。各トラバース移動ストロークの中央位
置において、ストランド１６はトラバースガイド
２６の収容面積空間３４内にあつて、ストランド
１６はトラバースガイド２６の一方の側部に沿つ
てそれぞれ離れた関係にある。ストランド１６が
それぞれ離れた関係にあつて当接しているこの側
部は、トラバースガイド２６の移動方向において
リーデイング側部でない方の側部である。ここで
トラバースストロークはワインダーの直線長に沿
う回転軸線に平行な径路である。それぞれ離れて
いるストランド１６は、第２図に示すようにトラ
バースガイド２６が「Ｘ」方向へ移動する時に
は、リーデイング側部でない側部３８に沿つてコ
ーナー３９からコーナー４４までと間に位置して
いる。このような態様において、ストランド１６
は実質的に交叉せずに互いに並んだ状態でワイン
ダー２２上に配置される。トラバースガイド２６
がそのトラバース移動ストロークの端部に接近す
ると、トラバースガイド２６は部分的に接触装
置、ここでは接触装置３２、の上または下を通過
する。トラバースガイド２６が接触装置３２を越
えると、接触装置３２はストランド１６と接触
し、この接触により総てのストランド１６をコー
ナー４４へ移動させる。このような態様において
は、集合されたストランド１６がストランド１６
のグループとしてワインダー上に配置される。こ
の位置またはこの位置の付近において、往復駆動
装置２８が突出片２７およびトラバースガイド２
６の駆動方向を「Ｙ」方向へ逆転させる。この
「Ｙ」方向において接触装置３２を通過の後、ス
トランド１６は接触装置３２との接触を解除させ
てリーデイング側部でない方の側部に沿つて間隔
を置いた状態を保つて移動する。この「Ｙ」方向
の移動において、リーデイング側部でない方の側
部は側部３６となる。繰り返すが、ワインダー２
２に対するストランド１６の供給は本質的に交叉
しないで並んだ状態である。この状態はトラバー
スガイド２６がワインダー２２の他端に接近する
迄続く。

ワインダー２２の反対側の端部において、トラ
バースガイド２６は接触装置３０の上または下を
通過する。接触装置３０はトラバースガイド２６
の上または下にてストランド１６に接触し、スト
ランド１６をこの接触によつてトラバースガイド
２６のコーナー４２へ移動させる。繰り返すがこ
の態様においては、集合されたストランド１６が
そのグループとしてワインダー上に配置される。
ストランド１６がコーナー４２へ集合された位置
またはその付近において、往復駆動装置２８が突
出片２７およびトラバースガイド２６の駆動方向
を反対方向へ逆転させる。トラバースガイド２６
が接触装置３０を通過すると、ストランド１６は
接触装置３０との接触を解除され、リーデイング
側部でない側部３８に沿つて交叉せずに並んだ間
隔を置いた状態に位置される。繰り返すが、スト
ランド１６はワインダー２２に対して本質的に交
叉せずに並んで間隔を置いた状態で供給される。

往復駆動装置２８が一方向から他方向へ逆転す
る点から、ストランド１６はワインダー２２の上
に新しい層を形成するように配置される。トラバ
ースガイド２６の複数の逆転ストロークを行う
と、ワインダー２２上にはストランド１６の層が
次々に積み上げて形成される。ストランド１６は
一貫して接触装置３０および３２と接触し、これ
らの接触装置は同一位置にあるので、ワインダー
２２上に形成されたストランド１６の層は直線的
でほぼ直角なエツジを有することになる。これら
のエツジはワインダー２２上の各層の両端に位置
されたストランド１６のグループで形成される。

往復駆動装置２８は逆転の前に或る程度減速
し、また逆転の後に或る程度増減する。このよう
な効果は、ストランド１６が接触装置の一方また
は他方に接触している間、およびワインダー２２
が回転している間に或る程度生ずる。この結果と
して、ストランド１６のグループは層の正確な端
部において層に配置されるだけでなく、層の端部
より幾分前および逆方向において層の端部より幾
分後にわたつて位置されるのである。各端部付近
において層に配置されたストランドのグループの
長さに関する実施例では、各端部に接近してから
離れるまでのグループとされたストランドの長さ
は100mmから205mm（４インチから８インチ）であ
つた。

ストランド１６の層の両端はワインダー２２の
両端には正確にな一致しない。ワインダー２２の
両端はストランドの層の両端を越えて少し外方に
延びているのが好ましい。この巻き取られたパツ
ケージがワインダー２２から従来の方法で取出さ
れると、複数のストランドは個々のストランドと
してパツケージから大体75％から100％に僅かに
足りないスプリツテイング効率で取出されること
ができる。このスプリツテイング効率はパツケー
ジが通常の状態で湿つている時および乾燥してい
る時の何れにおいても達成できる。

第３図から第６図には、トラバースガイド２６
および接触装置３０および３２およびワインダー
２２の作動関係がさらに詳しく示されている。第
２図に関連して説明したように、好ましい三角形
の収容面積空間３４を有するトラバースガイド２
６がその三角形の収容面積空間３４内に、開口５
０を通してストランド１６が挿入され、配置され
ている。トラバースガイド２６は突出片２７およ
び往復駆動装置２８によりほぼ水平状態にてトラ
バース移動される。トラバースガイド２６はワイ
ンダー２２の回転軸線に平行な直線方向へ前後に
移動してストランド１６をパツケージ２４に巻き
取るようになす。トラバースガイド２６が一方向
へ移動すると、ストランド１６はリーデイング側
部でない方の側部上にそれぞれ離れた関係で整列
される。これが第３図に示してあり、トラバース
ガイド２６は右方向即ち「Ｘ」方向へ移動してお
り、ストランド１６は側部３８上にそれぞれ離れ
て整列している。トラバースガイド２６がトラバ
ースストロークの端部に接近すると、トラバース
ガイド２６は静止せる接触装置３２を部分的に越
えて移動し、接触装置３２がストランド１６と接
触して複数のストランド１６を集合してこのグル
ープを収容面積空間３４のコーナー４４に位置付
ける。この位置において、複数のストランド１６
は互いに集合されてストランドのグループ５２と
なされていて、パツケージのエツジはほぼこの位
置に隣接される（第４図には示していないが、ワ
インダー２２の反対端部であることを除いては第
６図と同様である）。ストランド１６のグループ
は直前に形成されたパツケージ２４上の層および
新たに形成される層の端部の付近に位置される。
トラバースガイド２６がパツケージの端部に近づ
く移動方向と反対方向へ移動すると、トラバース
ガイドは接触装置３２から離れ、ストランド１６
は第５図に示すようにリーデイング側部でない側
部３６上に離れた関係で整列され、パツケージ２
４上に並んで交叉しない状態で位置決めされる。
繰り返すが、トラバースガイド２６がパツケージ
２４の反対側の端部接近すると、ストランド１６
はトラバースガイド２６が接触装置３０を少し通
り過ぎた後に接触装置３０に当接することで互い
に集合されてコーナー４２に集められる。このス
トランドのグループがパツケージ２４の端部に配
置される。このようにしてストランド１６は、側
部の一方に沿つて離れ離れとされている間はパツ
ケージ２４に形成された層に実質的に交叉せずに
互いにい並んで配置され、ストランド１６が何れ
かのコーナー４２またな４４からパツケージ２４
上に配置される時にはパツケージ２４の端部にス
トランドのグループとして並ばない関係で配置さ
れる。

第２図、第４図および第６図に示した接触装置
３０および３２はストランド１６に対して傾斜し
てストランドガイド２６の上方に配置されて示し
てある。これが接触装置の好ましい位置であり、
接触装置はワインダー２２に対して傾斜し、側部
３６または３８に対してほぼ直角に接近してお
り、側部が接触装置を完全に通過することはな
い。トラバースガイド２６が接触装置を完全に通
過することは望ましくない。何故ならば、このよ
うな通過はトラバースガイド２６がストランド１
６に過大な張力を作用せしめ、磨滅により１本も
しくはそれ以上のストランドを損傷する惧れがあ
るからである。

第３図、第４図、第５図および第６図におい
て、トラバースガイド２６は収容面積空間３４を
囲む部分３５を有するものとして示されている。
トラバースガイド２６は曲がつたワイヤー以上の
質量を有さないようにでき、このワイヤーは収容
面積空間を通るストランドの張力および移動にお
ける加減速によつてトラバースガイドに生じる負
荷に原因して実質的に変形しないような充分な曲
げ強度を有する。好ましくは、トラバースガイド
は適当なワイヤーにより大きな質量を有し得る
が、トラバースガイドの往復駆動のために大きな
モーターの使用を必要としないようにその質量は
大き過ぎてはいけない。トラバースガイドはセラ
ミツク、鋼、真鍮、耐磨耗性のポリマー材料、フ
アイバー補強または補強なしのポリプロピレン、
ナイロン、ポリエステル、エポキシ、、ポリカー
ボネート等、および硬質ゴムおよびグラフアイト
で作ることができる。トラバースガイドはモール
ドまたは板の打抜き加工により収容面積空間を有
する一体部材としての一板の板材料または多層の
板材料で作ることができる。トラバースガイドの
実施例において、厚さは約0.3175mm（約0.125in）
から約0.95mm（0.375in）まで、収容面積空間は約
1.639cm³（0.1in³）から約16.39cm³（1in³）までの容
積である。トラバースガイドの全体としての容積
は1.639cm³（0.1in³）から約49.17cm³（3in³）まで変
化できる。これより厚く、収容面積空間が大き
く、そして全体の容積が大きいトラバースガイド
も使用できるが、このような使用はより強力なト
ラバース駆動モーターの使用およびトラバースガ
イドと往復駆動装置との間のより丈夫な取付け手
段の使用を必要とする。２つの対向する平行でな
い側部の間の角度に対して収容面積空間が大きい
と、ストランドのパツケージとなされるストラン
ドの本数およびストランドのパツケージから個々
のストランドとして取出されるストランドの本数
が増大され得る。例えば、角度が大体46°であれ
ば、２本のストランドがパツケージになされまた
パツケージから取出され得る。角度が大体71°で
あれば、８本のストランドがパツケージになされ
またパツケージから取出され得る。

第７図は角度を有して対向する側部３６および
３８を形成するために重なつた部材４６および４
８により形成されたトラバースガイド２６を示
す。腕４０および４１は開口５０を形成するため
に出会わない。重なつた部材４６および４８は三
角形の収容面積空間３４を形成している。

第８図は別のトラバースガイド２６を示し、こ
れにおいて角度を有して対向する側部３６および
３８は第７図の場合よりも小さく重なり、またこ
れらの側部は角度を有して対向する異なる垂直面
内にあつて傾斜されている。コーナー４２および
４４からの腕４０および４１は、角度を有して対
向する側部と垂直面内で同一の位置にあつて角度
を有して対向する側部３６および３８が形成する
角に対しているか、または垂直面内で異なる位置
においてかような角に対している。

第９図は腕４０および４１が１つの垂直面内に
て角度を有して対向する側部３６および３８が形
成する角に対していないトラバースガイド２６を
示す。腕４０は45°から135°の角度でコーナー４
２の位置に形成する１つの垂直面内にあり、腕４
１は他の垂直面内にあつて腕４０と異なる水平面
内を延在する。

本発明はグラスフアイバーを製造するために既
述した方法を使用し得る。この方法においては、
複数の連続せるフイラメントは加熱して軟化され
たフアイバー化可能のガラスバツチ材料から当業
者に知られているようなブツシユに形成せる小さ
な開口を通して供給される。複数の連続せるフイ
ラメントは回転可能なワインダーによりブツシユ
から細くされ、ワインダーはまたストランドをパ
ツケージとして集める。フイラメントはストラン
ドとして集めるために、フイラメントは既述した
集合装置により１本またはそれ以上のストランド
として集合される。複数とストランドを集合する
において、ストランドはトラバースガイドの往復
駆動により回転ワインダー上に案内され、複数の
ストランドの層を形成してパツケージとなす。各
層は本質的に交叉せずに互いに並んだ状態の複数
のストランドを含んでなる直線長さの大部分にわ
たる部分を有し、各層の端部は並ばないでグルー
プとされたストランドを有する。

往復して複数のストランド１６をパツケージ２
４に配置するような収容面積空間３４を有するト
ラバースガイド２６を使用して複数のストランド
１６を巻き取ることにより、連続せる層を有する
パツケージ２４が製造され、このパツケージ２４
の中央はパツケージ２４の両端に対して僅かに小
さい直径を有する。第１０図により詳しく示され
るように仕上がつたパツケージはパツケージの長
さ部分の大部分に沿つてストランド１６が並んで
間隔を置いて巻き取られている。またパツケージ
の端部においてはストランド５２が並ばないでグ
ループ化された状態で配置されていることが示さ
れている。１つの層におけるストランドは先行の
連続せる層において配置されたストランドに対し
て傾斜または直角に配置される。この形式のパツ
ケージはパツケージの端部およびその端部に含ま
れるストランドを損傷する危険性を低減し、また
パツケージの端部において個々のストランドを磨
滅或いは切断する危険性を低減する。何故ならば
ストランドが互いにグループとされているからで
ある。このパツケージはまたストランドがパツケ
ージから取出される場合に良好なスプリツテイン
グ効率を確立する。何故ならばパツケージの各層
の大部分の長さに沿つてストランドが並んだ状態
にあるからである。この形式のパツケージに関す
るスプリツテイング効率は100パーセントより小
さいが、最高で99パーセントほどの高い範囲を得
ることもできる。このようなパツケージは当業者
に知られている通常の方法で出荷のために乾燥さ
れまたは虫の侵入しない水蒸気の中で保管され
る。

本発明の好ましい実施例において、複数のフイ
ラメントは熱軟化せるフアイバー化可能なガラス
材料を含んでいるブツシユの開口から引き出され
たグラスフアイバーとされる。フイラメントは１
つまたはそれ以上の結合剤、１つまたはそれ以上
の潤滑剤、または１つまたはそれ以上のフイルム
形成ポリマーを水性溶液に有してなる水性化学サ
イジング組成物で処理される。フイラメントは約
２本から16本もしくはそれ以上のストランドに集
められ、往復駆動されるトラバースガイドにより
細くなすための回転せるワインダー上に案内され
る。トラバースガイドは三角形の収容面積空間を
有し、この収容面積空間は三角形の底辺にストラ
ンドをガイド内に位置させるための小さな開口を
有している。トラバースガイドは往復駆動され、
各ストローク端部において接触装置を少し通過す
る。各接触装置は往復駆動装置の静止部分の上部
に傾斜して配置され、ワインダーへ向けて外方向
へ延在し、各ストロークの端部にて通過するトラ
バースガイドのストランドと接触する。トラバー
スガイドが各接触装置を通過する際、接触装置は
トラバースガイドの三角形の収容面積空間のリー
デイング側部でない方の側部によつてワインダー
上に案内されている離れ離れに整列せるストラン
ドと接触する。交叉されずに互いに並んでワイン
ダー上に配置されている離れ離れのストランド
は、これらが案内されるリーデイング側部でない
方の側部に隣接せる三角形の収容面積空間のコー
ナーへ移動される。接触装置との接触およびトラ
バースガイドのコーナーの協働により、ストラン
ドは１つの束に集合される。この集合して束にさ
れたストランドはグループとして互いに並ばない
関係状態にてトラバースガイドによりワインダー
上に位置付けられる。トラバースガイドが接触装
置の下を少し通過してストランドが接触装置と接
触することでトラバースガイドのコーナーへ集め
られる位置は、トラバースガイドがトラバース移
動の方向を逆転する位置である。またこの位置は
ワインダーの長手方向に見てワインダーの端部と
ほぼ一致する位置であり、ここに層の端部が位置
されるのであつて、ストランドの層よりなる直角
なエツジのパツケージが製造されるのである。

ワインダー上に複数の層が形成されると、ワイ
ンダーは往復駆動されるトラバースガイドから離
れる方向へ移動されてパツケージの外層にトラバ
ースガイドを接触させずにパツケージの形成を可
能ならしめる。パツケージがワインダーから取り
外された後に乾燥される。この乾燥は大体115℃
乃至132℃（240〓乃至270〓）で大体10乃至20時
間にわたり強制循環空気炉内で行なわれる。

以下の実施例は本発明の装置、方向およびそれ
によつて形成されるパツケージを更に説明するも
のである。

実施例 １ K6.75フアイバーが時間当り40.8Kg乃至41.7Kg
（90乃至92ポンド）のガラス引出し速度で示され
るような毎分914.4ｍ（3000フイート）の速度で
2000の先端を有するグラスフアイバーブツシユか
ら引き出された。扇形をなすフイラメントはそれ
らに大体７乃至15パーセントの水成分を与えるた
めに水を主成とする化学サイジング組成物を処理
するための付与ロールを通された。フイラメント
は２本のストランドを形成するために、回転せる
細くするためのワインダーへ付与するためのトラ
バースガイドへ通される間に集合シユーを通して
引かれた。

トラバースガイドは6.35mm（0.25in）の厚さで、
三角形の収容面積空間を有し、該収容面積空間は
12.7mm（0.5in）の底辺、14.29mm（0.56in）の高
さ、そして90.1mm²（0.141in²）の面積を有してい
た。２つの角度を有して対向する側部がなす角度
は46°で、コーナーの角度はそれぞれ67°であつ
た。

３本の別々のストランドが巻き取られるチユー
ブを支持せるワインダー、往復駆動装置およびト
ラバースガイドは254mm（10in）の長さのグラス
フアイバーストランドよりなる254mm（10in）の
直径のパツケージを形成するように配列された。
このパツケージは13.61Kg乃至14.5Kg（30乃至32
ポンド）の重量で、直角なエツジを有していた。
パツケージの直径はその両端においてパツケージ
の中央にある直径より僅かに大きかつた。

このパツケージは切断グラスフアイバーで補強
されたポリマー材料を準備する際のガン・ロービ
ング（gun roving）として使用され、３本スト
ランドの良好なスプリツテイング効率が得られ
た。

実施例 ２ 実施例１におけるのと同様であるがフイラメン
トをパツケージに巻き取るために４本のストラン
ドに集めた点が相違するパツケージが製造され
た。トラバースガイドは三角形の収容面積空間を
有し、該収容面積空間の底辺は17.5mm（0.69in）、
高さは14.3mm（0.56in）であつた。収容面積空間
の面積は250.25mm²（0.386in²）であつた。角度を
有して対向する側部がなす角度は64.5°で、コー
ナーの角度はそれぞれ57.75°であつた。製造され
たパツケージはスプレー掛けされたガン・ロービ
ングとして使用され、４本ストランドの良好なス
プリツテイング効率が得られた。

実施例 ３ 実施例１におけるのと同様のパツケージが作ら
れ、フイラメントは５本のストランドに集めら
れ、２つの角度を有して対向する側部の間の距離
は最も広い位置にて22.2mm（0.875in）であり、対
向する側部の角度は73°であつた。収容面積空間
の面積な387.7mm²（0.61in²）でコーナーの角度は
ともに53.5°であつた。製造されたパツケージの
重量は22.7Kg（50ポンド）で、スプレー掛けされ
たガン・ロービングとして使用され、パツケージ
からの５本ストランドの取出しのスプリツテイン
グ効率は86.7％であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は複数の連続せるフイラメントの束を形
成し、複数の連続せるフイラメントからなる連続
せる層を有する本質的に円筒形のパツケージへと
巻き取るための装置の前面立面図。第２図は第１
図に示したワインダー、往復駆動装置およびトラ
バースガイドの拡大斜視図。第３図はストランド
の束が並んで間隔を置いてワインダー上に案内さ
れている状態の本発明のトラバースガイドの頂部
平面図。第４図はワインダーの端部上にフイラメ
ントの束をグループとして位置付けるためのトラ
バースガイドおよび接触装置の頂部平面図。第５
図は第３図と反対側においてフイラメントの束が
間隔を置いた配向とされた逆進後の本発明のトラ
バースガイドの頂部平面図。第６図は第４図の端
部と反対側のパツケージの端部にフイラメントの
束を位置付けるためにグループとなすトラバース
ガイドおよび接触装置の頂部平面図。第７図は重
ねられたトラバースガイドの頂部平面図。第８図
は重なり部分が小さく、面が幾つかの面内に位置
されたトラバースガイドの拡大斜視図。第９図は
面が幾つかの面内に側部を有するトラバースガイ
ドの斜視図。第１０図は本発明の方法および装置
により製造されて完成されたパツケージの斜視
図。 １０……フアイバー形成装置、１２……グラス
フアイバー、１４……先端、１５……付与装置、
１６……ストランド、１８……集合シユー、２０
……バー、２１……フツク、２２……ワインダ
ー、２４……パツケージ、２６……トラバースガ
イド、２７……突出片、２８……往復駆動装置、
３０，３２……接触装置、３４……収容面積空
間、３６，３８……側部、４０，４１……腕、４
２，４４……コーナー、５２……ストランド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の連続せるフイラメントを集合して回転
   するワインダー上に巻き取つたパツケージを形成
   する方法であつて、 (a) 連続せる複数のフイラメントを供給し、 (b) 連続せる複数のフイラメントをフイラメント
   の複数の束として集合させ、 (c) フイラメントの束を巻き取り、 (d) この巻き取りの間に複数のフイラメントの束
   をガイドによつてトラバース移動させ、このガ
   イドは、0°を越えて180°未満までの角度を有し
   て対向せる側部を有するとともに、各側部の一
   端部から対向して突出する腕を有し、フイラメ
   ントの複数の束は対向している側部のうちのリ
   ーデイング側部でない方の側部により案内され
   るようにされており、 (e) 巻き取られるパツケージの各層の端部付近に
   おいて接触装置が複数のフイラメントの束と接
   触することにより複数のフイラメントの束を集
   め、この接触装置は、前記パツケージの各端部
   に近接して且つ各端部とほぼ並んで位置決めさ
   れていて、複数のフイラメントの束がトラバー
   ス移動の各端部の近くにあつて且つ前記ガイド
   がトラバース移動の端部に位置して前記接触装
   置を部分的に通過し、複数のフイラメントの束
   をパツケージの層の各端部のまわりでワインダ
   ー上に導いている時に、複数のフイラメントの
   束を前記側部のうちのリーデイング側部でない
   方の側部から前記ガイドのリーデイングコーナ
   ーでない方のコーナーへ移動させ、 (f) 段階(d)におけるのと同様に反対方向へ複数の
   フイラメントの束をトラバース移動させ、 (g) 段階(e)におけるのと同様に段階(e)とは反対
   側パツケージの層の端部にて複数のフイラメン
   トの束を集め、 (h) 複数のフイラメントの束が連続せる層とな
   つて巻き取られてパツケージを形成するように
   複数のフイラメントの束のトラバース移動を繰
   り返し、各層の大部分の直線長さ部分が本質的
   に交叉せずに並んだ複数のフイラメントの束で
   構成され、各層の端部がフイラメントの集めら
   れた束を有するようにする、 ことを特徴とするフイラメントの集合方法。 ２ 連続せるフイラメントが２本から14本までの
   ストランドに集合されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ３ フイラメントの束が角度を有して対向せる側
   部および腕によつて形成された三角形の収容面積
   空間内でトラバース移動されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ トラバースガイドが接触装置を部分的に越え
   て移動する際にフイラメントの束が接触装置と接
   触して集められ、フイラメントの束が接触装置を
   越えないでトラバースガイドのコーナーに移動さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の方法。 ５ 連続せるフイラメントが熱軟化されたガラス
   をゆうするブツシユの開口から供給されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ 供給されたフイラメントが束に集められる前
   に化学処理剤で処理されることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の方法。 ７ ガラスフイラメントが束に集合された後に束
   が互いに発散され、トラバース移動するに際しそ
   れぞれ離されたフイラメントの束となされること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の方
   法。 ８ 複数のフイラメントを製造し、集合させる装
   置であつて、 (a) 複数の連続したフイラメントを供給源から形
   成するための手段と、 (b) 複数のフイラメントを１つ以上のフイラメン
   トの束に集合させる手段と、 (c) 複数の連続せるフイラメントの束を巻き取つ
   て複数のフイラメントの束が連続する層となつ
   たパツケージを作るための回転可能なワインダ
   ーと、 (d) それらの間に角度を有して対向せる２つの側
   部を有し、これら側部の一方または他方に沿つ
   てフイラメントの束と係合してフイラメントの
   束を回転せるワインダー上へ本質的に交叉する
   ことなく並んだ状態にて案内するようにほぼ水
   平に配置されたトラバースガイドであつて、角
   度を有して対向せる２つの側部のそれぞれの端
   部から対向するように突出する腕を有し、各側
   部とそれらの端部から突出する腕との間にはコ
   ーナーが形成され、これら腕の自由端は互いに
   接しておらずそれらの間に開口を形成してい
   て、この開口はフイラメントの束を２つの側部
   および２つの腕により形成される収容面積空間
   内に挿入させるのに充分な大きさとされてい
   る、前記トラバースガイドと、 (e) 複数のフイラメントの束をワインダーの回転
   軸線に平行にトラバース移動させ、複数のフイ
   ラメントの束を回転せるワインダー上に連続せ
   る層として分配するためにトラバースガイドを
   往復駆動する手段と、 (f) パツケージの各端部に近接して且つ各端部と
   ほぼ並んだ位置決めされている接触装置であつ
   て、トラバースガイドが各トラバース移動の端
   部において接触装置を部分的に通過して移動す
   る際に複数のフイラメントの束がトラバース移
   動の各端部の近くにあつて接触装置に接触し、
   複数のフイラメントの束がトラバースガイドの
   近いところにあるコーナーで束のグループに集
   められ、パツケージの層の中央部分においてフ
   イラメントの束が交叉せずに並置した関係に巻
   かれるのとは違つて、層の各端部のまわりにお
   いては、トラバースガイドがかような束のグル
   ープをワインダー上に導くようになつている前
   記接触装置と、 を包含することを特徴とするフイラメントの集合
   装置。 ９ フイラメントが１つもしくはそれ以上の束に
   集合される前に付与装置が化学処理合成剤でガラ
   スフイラメントを処理することを特徴とする特許
   請求の範囲第８項に記載のフイラメントの集合装
   置。 １０ フイラメントを集合する手段の後であつて
   ワインダーの前に複数のフイラメントの束の間の
   間隔を所定の大きさにするためのガイドを備えた
   バーを含み、トラバースガイドのところで複数の
   フイラメントの束が互いに充分な距離だけ引き離
   されるように構成されたことを特徴とする特許請
   求の範囲第８項に記載のフイラメントの集合装
   置。 １１ トラバースガイドの収容面積空間が三角形
   の収容面積空間であることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項に記載のフイラメントの集合装置。 １２ ２つの側部の間の角度が0°を越えて180°未
   満までの範囲であり、腕と側部とにより形成され
   たコーナーが0°を越えて135°までの範囲の角度を
   有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   １項に記載のフイラメントの集合装置。 １３ 接触装置が層の端部と整列する位置に位置
   決めされており、また粘着性のストランドが巻き
   取られることを特徴とする特許請求の範囲第８項
   に記載のフイラメントの集合装置。 １４ 収容面積空間が半円形であることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項に記載のフイラメント
   の集合装置。 １５ 収容面積空間が半楕円形であることを特徴
   とする特許請求の範囲第８項に記載のフイラメン
   トの集合装置。 １６ 対向せる側部の間の角度が35°から80°まで
   の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項に記載のフイラメントの集合装置。 １７ 側部と腕との間に形成されたコーナーが
   45°から70°までの範囲の角度を有する特許請求の
   範囲第８項に記載のフイラメントの集合装置。