JPH02311271A - セグメント型砥石 - Google Patents
セグメント型砥石Info
- Publication number
- JPH02311271A JPH02311271A JP12966389A JP12966389A JPH02311271A JP H02311271 A JPH02311271 A JP H02311271A JP 12966389 A JP12966389 A JP 12966389A JP 12966389 A JP12966389 A JP 12966389A JP H02311271 A JPH02311271 A JP H02311271A
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- JP
- Japan
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- grinding
- grindstone
- dispersed
- grinding stone
- bonding agent
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、円板状のコアの外周面に多数の扇型の砥石チ
ップを接着したセグメント型砥石に関する。
ップを接着したセグメント型砥石に関する。
（従来の技術）
この種のセグメント型砥石においては、各砥石チップの
間の隙間を接着剤により充填することが行われている。
間の隙間を接着剤により充填することが行われている。
（発明が解決しようとする課題）
接着剤は砥石チップに比して耐摩耗性に劣るので、上記
従来技術においては、研削開始後比較的短時間で、第４
図に示す如く、砥石チップ１の間の接着剤２が摩耗し、
これと同時に砥石チップ１の端部にもだれを生ずるので
、びシリや研削台異常が発生するようになる。このため
、比較的短時間で研削面の整形を行う必要があり、砥石
の寿命が短くなり、また研削作業の能率が低下する。本
発明はこのような問題を解決することを目的とする。
従来技術においては、研削開始後比較的短時間で、第４
図に示す如く、砥石チップ１の間の接着剤２が摩耗し、
これと同時に砥石チップ１の端部にもだれを生ずるので
、びシリや研削台異常が発生するようになる。このため
、比較的短時間で研削面の整形を行う必要があり、砥石
の寿命が短くなり、また研削作業の能率が低下する。本
発明はこのような問題を解決することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
このために、本発明によるセグメント型砥石は、第１図
〜第３図に例示する如く、円板状のコア１０と、その外
周面に接着された多数の扇形の砥石チップ１５よりなる
セグメント型砥石において、前記各砥石チップ１５間の
隙間を砥粒を分散した接着剤１３により充填したことを
特徴とするものである。
〜第３図に例示する如く、円板状のコア１０と、その外
周面に接着された多数の扇形の砥石チップ１５よりなる
セグメント型砥石において、前記各砥石チップ１５間の
隙間を砥粒を分散した接着剤１３により充填したことを
特徴とするものである。
（作用）
各砥石チップ１５の間の接着剤１３には砥粒が分散され
ているので、研削性が与えられ耐摩耗性が向上する。こ
のため研削作業に伴う接着剤１３の摩耗が減少するので
砥石チップ１５の端部に生ずるだれも減少し、びシリや
研削音異常が発生するまでの研削時間か増大する。
ているので、研削性が与えられ耐摩耗性が向上する。こ
のため研削作業に伴う接着剤１３の摩耗が減少するので
砥石チップ１５の端部に生ずるだれも減少し、びシリや
研削音異常が発生するまでの研削時間か増大する。
（発明の効果）
上述の如く、本発明によれは、ひＮりや研削音異常が発
生するまでの期間が増大するので、研削面整形の時間間
隔を延ばすことができ、これにより、セグメント型砥石
の寿命を増大さぜ、また研削作業の能率を向上させるこ
とができる。
生するまでの期間が増大するので、研削面整形の時間間
隔を延ばすことができ、これにより、セグメント型砥石
の寿命を増大さぜ、また研削作業の能率を向上させるこ
とができる。
（実施例）
以下に、第１図〜第３図に示す実施例より、本発明の説
明をする。
明をする。
第１図及び第２図に示す如く、セグメント型砥石は円板
状のコア１０と、その外周面に接着固定された１５個の
砥石チップ１５により構成されている。コア１０は鋼材
よりなり、その中央には砥石軸２０に固定するための支
持孔１１が設けられ・ている。
状のコア１０と、その外周面に接着固定された１５個の
砥石チップ１５により構成されている。コア１０は鋼材
よりなり、その中央には砥石軸２０に固定するための支
持孔１１が設けられ・ている。
砥石チップ１５は何れも同一形状の扇形で、各砥石チッ
プ１５は内側の下地層１７と外側の砥石層１６よりなる
一体成形物である。砥石層１６はダイヤモンドやＣＢＮ
等の砥粒をレジンボンドやビトリファイドボンド等の結
合剤により結合したもので、また下地層１７は炭化珪素
やアルミナ等の安価なセラミックス粒子を砥石層１６と
同様な結合剤により結合したものである。各砥石チップ
１５は各端部の間に多少の同一隙間をおいてコア１０の
外周面に、エポキシ系接着剤よりなる接着層１２を介し
て固定されている。
プ１５は内側の下地層１７と外側の砥石層１６よりなる
一体成形物である。砥石層１６はダイヤモンドやＣＢＮ
等の砥粒をレジンボンドやビトリファイドボンド等の結
合剤により結合したもので、また下地層１７は炭化珪素
やアルミナ等の安価なセラミックス粒子を砥石層１６と
同様な結合剤により結合したものである。各砥石チップ
１５は各端部の間に多少の同一隙間をおいてコア１０の
外周面に、エポキシ系接着剤よりなる接着層１２を介し
て固定されている。
各砥石チップ１５の端部間の隙間は、第１図及び第３図
に示す如く、ダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒を分散させ
たエポキシ系の接着剤１３により充填されている。接着
剤１３内に分散する砥粒の大きさは１〜３０ミクロン程
度が適当である。このようにして成形されたセグメント
型砥石は、外周面及び両側面を整形して使用する。
に示す如く、ダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒を分散させ
たエポキシ系の接着剤１３により充填されている。接着
剤１３内に分散する砥粒の大きさは１〜３０ミクロン程
度が適当である。このようにして成形されたセグメント
型砥石は、外周面及び両側面を整形して使用する。
各砥石チップ１５の間の接着剤１３には砥粒が分散され
ているので、研削性が与えられまた耐摩耗性も向上する
。工作物の研削は主として砥石チップ１５により行われ
るが、接着剤１３も研削性が与えられているので多少の
研削を行い、砥粒が分散されていない従来品に対して接
着剤１３の摩耗が減少する。従って砥石チップ１５の端
部に生ずるたれも減少し、びシリや研削音異常が発生す
るまでの研削時間が増大する。従って研削面の整形が必
要とされるまでの時間間隔を延ばすことができ、これに
より研削の作業能率を向上させ、またセグメント型砥石
の寿命を増大させる事かできる。
ているので、研削性が与えられまた耐摩耗性も向上する
。工作物の研削は主として砥石チップ１５により行われ
るが、接着剤１３も研削性が与えられているので多少の
研削を行い、砥粒が分散されていない従来品に対して接
着剤１３の摩耗が減少する。従って砥石チップ１５の端
部に生ずるたれも減少し、びシリや研削音異常が発生す
るまでの研削時間が増大する。従って研削面の整形が必
要とされるまでの時間間隔を延ばすことができ、これに
より研削の作業能率を向上させ、またセグメント型砥石
の寿命を増大させる事かできる。
図は第１図の■−■断面図、第３図は部分拡大正面図、
第４図は従来技術における摩耗状態を示す部分拡大正面
図である。 □ 符号の説明 １０・・・コア、１３・・・接着剤、１５・・・砥石チ
ヅプ。 第３図 第４図
第４図は従来技術における摩耗状態を示す部分拡大正面
図である。 □ 符号の説明 １０・・・コア、１３・・・接着剤、１５・・・砥石チ
ヅプ。 第３図 第４図
Claims (1)
- 円板状のコアと、その外周面に接着された多数の扇形の
砥石チップよりなるセグメント型砥石において、前記各
砥石チップの間の隙間を砥粒を分散した接着剤により充
填したことを特徴とするセグメント型砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12966389A JPH02311271A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | セグメント型砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12966389A JPH02311271A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | セグメント型砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02311271A true JPH02311271A (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=15015073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12966389A Pending JPH02311271A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | セグメント型砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02311271A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142455A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Toyoda Van Moppes Ltd | 超砥粒砥石およびその製造方法 |
| JP2009039829A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| JP2013107204A (ja) * | 2013-03-11 | 2013-06-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| CN104308757A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 马鞍山市金鹰超硬材料有限公司 | 一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP12966389A patent/JPH02311271A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142455A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Toyoda Van Moppes Ltd | 超砥粒砥石およびその製造方法 |
| JP2009039829A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| JP2013107204A (ja) * | 2013-03-11 | 2013-06-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| CN104308757A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 马鞍山市金鹰超硬材料有限公司 | 一种超硬材料金属结合剂骨架式高速重负荷砂轮 |
| CN104308757B (zh) * | 2014-10-10 | 2016-10-19 | 马鞍山市金鹰超硬材料有限公司 | 一种超硬材料金属结合基骨架式高速重负荷砂轮 |
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