JPH0232006B2 - Haiendatsuryunisaisurugasuondonochoseihoho - Google Patents
HaiendatsuryunisaisurugasuondonochoseihohoInfo
- Publication number
- JPH0232006B2 JPH0232006B2 JP56022231A JP2223181A JPH0232006B2 JP H0232006 B2 JPH0232006 B2 JP H0232006B2 JP 56022231 A JP56022231 A JP 56022231A JP 2223181 A JP2223181 A JP 2223181A JP H0232006 B2 JPH0232006 B2 JP H0232006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- untreated
- heat medium
- temperature
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 133
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 101100121722 Arabidopsis thaliana GGH2 gene Proteins 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 101100121721 Arabidopsis thaliana GGH1 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 108010085603 SFLLRNPND Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱媒により排煙脱硫に際するガス温度
の調整方法に関し、特に石炭焚ボイラーからの排
煙のようにダスト含有分の大きい排煙脱硫に際す
るガス温度を熱媒循環により調整する方法に関す
る。
の調整方法に関し、特に石炭焚ボイラーからの排
煙のようにダスト含有分の大きい排煙脱硫に際す
るガス温度を熱媒循環により調整する方法に関す
る。
湿式排煙脱硫装置にて処理後の燃焼排ガスは水
蒸気飽和の状態にあり且つ二酸化硫黄（SO2）等
の腐食成分を微量含有しているので、鋼製煙突の
腐食防止および白煙防止のため、再加熱装置にて
昇温後大気放散している。従来、再加熱方法とし
てアフターバーニング方式が採用されていたが、
エネルギーコストの急上昇により、脱硫入口高温
未処理ガスと脱硫出口低温処理ガスを新交換して
再加熱する省エネルギータイプが実用化されてい
る。省エネルギータイプとして回転蓄熱式熱交換
器が採用されているが、この方式は波板状エレメ
ントを蓄熱板として積み上げており、その為ガス
通路が狭く、特に石炭焚ボイラー用に使用する場
合、ダストの付着およびダストの乾湿の繰返しに
よる固着化等により通路閉塞を起し、運転不能と
なる。またこの方式は高温側より低温側へ未処理
ガスの漏洩が発生するので脱硫装置が大型になる
欠点を有す。
蒸気飽和の状態にあり且つ二酸化硫黄（SO2）等
の腐食成分を微量含有しているので、鋼製煙突の
腐食防止および白煙防止のため、再加熱装置にて
昇温後大気放散している。従来、再加熱方法とし
てアフターバーニング方式が採用されていたが、
エネルギーコストの急上昇により、脱硫入口高温
未処理ガスと脱硫出口低温処理ガスを新交換して
再加熱する省エネルギータイプが実用化されてい
る。省エネルギータイプとして回転蓄熱式熱交換
器が採用されているが、この方式は波板状エレメ
ントを蓄熱板として積み上げており、その為ガス
通路が狭く、特に石炭焚ボイラー用に使用する場
合、ダストの付着およびダストの乾湿の繰返しに
よる固着化等により通路閉塞を起し、運転不能と
なる。またこの方式は高温側より低温側へ未処理
ガスの漏洩が発生するので脱硫装置が大型になる
欠点を有す。
このように石炭焚ボイラー用湿式排煙脱硫装置
の再加熱装置として回転蓄熱式熱交換器はダスト
による通路閉塞等により運転不能となり易く、又
未処理ガスの処理ガスへの漏洩により脱硫処理後
の処理ガス中の二酸化硫黄（SO2）の濃度上昇が
あるためこれらを解消すべく、回転蓄熱式熱交換
方法に代る方式につき研究する過程で、熱媒循環
方式密閉多管型熱交換法（以下、これに使用する
ガス・ガス・ヒータまたはGGHと略称する）を
用いることが合目的であることを確認したが、ガ
ス・ガス・ヒータの処理ガス（脱硫を終えたガ
ス）の伝熱管は、吸収ミストを含んだ水蒸気飽和
状態の処理ガスに曝されるので、その腐食は非常
に厳しいものとなり、更に負荷変動のため熱媒温
度の低下により、更に苛酷な状態となることを見
出した。そこで本発明者らは、負荷変動が発生し
ても熱媒温度を可能な限り低下させず装置の耐食
性を向上させるべき熱媒循環方式密閉多管型熱交
換法につき更に鋭意検討を重ね本発明を完成する
に至つた。
の再加熱装置として回転蓄熱式熱交換器はダスト
による通路閉塞等により運転不能となり易く、又
未処理ガスの処理ガスへの漏洩により脱硫処理後
の処理ガス中の二酸化硫黄（SO2）の濃度上昇が
あるためこれらを解消すべく、回転蓄熱式熱交換
方法に代る方式につき研究する過程で、熱媒循環
方式密閉多管型熱交換法（以下、これに使用する
ガス・ガス・ヒータまたはGGHと略称する）を
用いることが合目的であることを確認したが、ガ
ス・ガス・ヒータの処理ガス（脱硫を終えたガ
ス）の伝熱管は、吸収ミストを含んだ水蒸気飽和
状態の処理ガスに曝されるので、その腐食は非常
に厳しいものとなり、更に負荷変動のため熱媒温
度の低下により、更に苛酷な状態となることを見
出した。そこで本発明者らは、負荷変動が発生し
ても熱媒温度を可能な限り低下させず装置の耐食
性を向上させるべき熱媒循環方式密閉多管型熱交
換法につき更に鋭意検討を重ね本発明を完成する
に至つた。
すなわち本発明は未処理ガス冷却部と処理ガス
加熱部との間を循環する熱媒により未処理ガスを
冷却し、処理ガスを再加熱する方法において、未
処理ガスで加熱された熱媒を、未処理ガス出口温
度調整のため未処理ガス冷却部をバイパスした熱
媒、と混合した後、その一部を、未処理ガス冷却
部に送られる熱媒の温度調整用として使用し、残
部を熱媒加熱器で更に加熱した後、処理ガスの加
熱用として使用することを特徴とする排煙脱硫に
際するガス温度の調整方法である。
加熱部との間を循環する熱媒により未処理ガスを
冷却し、処理ガスを再加熱する方法において、未
処理ガスで加熱された熱媒を、未処理ガス出口温
度調整のため未処理ガス冷却部をバイパスした熱
媒、と混合した後、その一部を、未処理ガス冷却
部に送られる熱媒の温度調整用として使用し、残
部を熱媒加熱器で更に加熱した後、処理ガスの加
熱用として使用することを特徴とする排煙脱硫に
際するガス温度の調整方法である。
以下、本発明の一具体例を添付図面を参照しな
がら更に詳述する。第１図はその具体例の概略的
なフローを示し、第２図は第１図フローのガス・
ガス・ヒータの制御関係を示す説明図である。
がら更に詳述する。第１図はその具体例の概略的
なフローを示し、第２図は第１図フローのガス・
ガス・ヒータの制御関係を示す説明図である。
第１図において３３は排ガスフアン、１は未処
理ガス側ガス・ガス・ヒータ、３４は冷却塔、３
５は吸収塔、２は処理ガス側ガス・ガスヒータ、
３６はスチームガスヒータ、３７はスタツク、２
８は未処理ガス側ガス・ガスヒータの伝熱管、２
９は処理ガス側ガス・ガスヒータの伝熱管、５は
熱媒ポンプ、３は熱媒加熱器、３８はスチームガ
スヒータの伝熱管、１０，１１，１２，１３，３
９，４０，４１はガスダクト、１７，２４は熱媒
配管を示す。又第２図中において１は未処理ガス
側ガス・ガスヒータ、２は処理ガス側ガス・ガス
ヒータ、３は熱媒加熱器、４は熱媒膨張タンク、
５は熱媒ポンプ、６，７は熱媒流量制御弁、８は
蒸気流量制御弁、９はスチームトラツプ、１０，
１１，１２，１３はガスダクト、１４，１５，１
６は温度検出器、１７，１８，１９，２０，２
１，２２，２３，２４，２５は熱媒配管、２６，
２７は蒸気配管、２８は未処理ガス側ガス・ガス
ヒータの伝熱管、２９は処理ガス側ガス・ガスヒ
ータの伝熱管、３０，３１，３２は温度調節器を
示す。
理ガス側ガス・ガス・ヒータ、３４は冷却塔、３
５は吸収塔、２は処理ガス側ガス・ガスヒータ、
３６はスチームガスヒータ、３７はスタツク、２
８は未処理ガス側ガス・ガスヒータの伝熱管、２
９は処理ガス側ガス・ガスヒータの伝熱管、５は
熱媒ポンプ、３は熱媒加熱器、３８はスチームガ
スヒータの伝熱管、１０，１１，１２，１３，３
９，４０，４１はガスダクト、１７，２４は熱媒
配管を示す。又第２図中において１は未処理ガス
側ガス・ガスヒータ、２は処理ガス側ガス・ガス
ヒータ、３は熱媒加熱器、４は熱媒膨張タンク、
５は熱媒ポンプ、６，７は熱媒流量制御弁、８は
蒸気流量制御弁、９はスチームトラツプ、１０，
１１，１２，１３はガスダクト、１４，１５，１
６は温度検出器、１７，１８，１９，２０，２
１，２２，２３，２４，２５は熱媒配管、２６，
２７は蒸気配管、２８は未処理ガス側ガス・ガス
ヒータの伝熱管、２９は処理ガス側ガス・ガスヒ
ータの伝熱管、３０，３１，３２は温度調節器を
示す。
第１図において、未処理ガスはガスダクト３９
を経て排ガスフアン３３により昇圧されガスダク
ト１０を通つて、未処理ガス側ガス・ガスヒータ
１（以下未処理GGHと略す）に入る。未処理
GGH１内において未処理ガスは未処理GGHの伝
熱管２８内の熱媒ポンプ５により送られる熱媒を
加熱して温度降下してガスダクト１１を経て冷却
塔３４に入る。冷却塔３４において未処理ガスは
散水により冷却されると共にダストおよび可溶性
ガスが一部除去され、ガスダクト４０を経て、吸
収塔３５に入る。吸収塔３５において未処理ガス
中の二酸化硫黄は吸収液に吸収され、ミスト除去
後、ガスダクト１２を経て処理ガス側ガス・ガス
ヒータ２（以下処理GGHと略す）に入る。処理
GGH２内において、処理ガスは、熱媒加熱器３
により更に昇温され、熱媒配管２４を経て、処理
GGHの伝熱管２９に導入される熱媒により加熱
昇温され、ガスダクト１３を経てスチームガスヒ
ータ３６に入る。スチームガスヒータ３６内にお
いて処理ガスはスチームガスヒータ３６の伝熱管
３８内を流れるスチームにより更に昇温され、ガ
スダクト４１を経て、スタツク３７より大気に放
散される。第２図において、ガス・ガスヒータの
作用を更に詳細に説明するとガスダクト１０を経
て、未処理GGH１に入つた未処理ガスは未処理
GGH１の伝熱管２８内を流れる熱媒を加熱し、
温度降下してガスダクト１１に到る。一方熱媒は
熱媒ポンプ５により送液され、熱媒配管１８，１
９を経て、未処理GGH１の伝熱管２８に送入さ
れる。ガスダクト１１に設置してある温度検出器
１４により未処理ガスの出口温度が一定以下に下
らないよう、温度調節器３０にて熱媒配管２０に
設置してある熱媒流量制御弁６の開度を調節し、
熱媒の一部バイパスを行なう。
を経て排ガスフアン３３により昇圧されガスダク
ト１０を通つて、未処理ガス側ガス・ガスヒータ
１（以下未処理GGHと略す）に入る。未処理
GGH１内において未処理ガスは未処理GGHの伝
熱管２８内の熱媒ポンプ５により送られる熱媒を
加熱して温度降下してガスダクト１１を経て冷却
塔３４に入る。冷却塔３４において未処理ガスは
散水により冷却されると共にダストおよび可溶性
ガスが一部除去され、ガスダクト４０を経て、吸
収塔３５に入る。吸収塔３５において未処理ガス
中の二酸化硫黄は吸収液に吸収され、ミスト除去
後、ガスダクト１２を経て処理ガス側ガス・ガス
ヒータ２（以下処理GGHと略す）に入る。処理
GGH２内において、処理ガスは、熱媒加熱器３
により更に昇温され、熱媒配管２４を経て、処理
GGHの伝熱管２９に導入される熱媒により加熱
昇温され、ガスダクト１３を経てスチームガスヒ
ータ３６に入る。スチームガスヒータ３６内にお
いて処理ガスはスチームガスヒータ３６の伝熱管
３８内を流れるスチームにより更に昇温され、ガ
スダクト４１を経て、スタツク３７より大気に放
散される。第２図において、ガス・ガスヒータの
作用を更に詳細に説明するとガスダクト１０を経
て、未処理GGH１に入つた未処理ガスは未処理
GGH１の伝熱管２８内を流れる熱媒を加熱し、
温度降下してガスダクト１１に到る。一方熱媒は
熱媒ポンプ５により送液され、熱媒配管１８，１
９を経て、未処理GGH１の伝熱管２８に送入さ
れる。ガスダクト１１に設置してある温度検出器
１４により未処理ガスの出口温度が一定以下に下
らないよう、温度調節器３０にて熱媒配管２０に
設置してある熱媒流量制御弁６の開度を調節し、
熱媒の一部バイパスを行なう。
未処理GGH１にて熱交換後の熱媒は、熱媒配
管２０をバイパスした熱媒と混合し、熱媒配管２
１，２３を経て一部熱媒加熱器３に入る。一方、
熱媒配管１８に設置してある温度検出器１５によ
り、熱媒配管１８内の熱媒温度が一定以下になら
ないように温度調節器３１にて熱媒配管２２に設
置してある熱媒流量制御弁７の開度を調節し、熱
媒の一部還流を行なう。熱媒加熱器３に導入され
た熱媒は、ガスダクト１３に設置された温度検出
器１６により処理ガス出口温度が一定になるよう
に温度調節器３２にて蒸気流量制御弁８の開度を
調節し熱媒加熱量を調節する。熱媒加熱用蒸気は
蒸気用配管２６を経て熱媒加熱器３内にて熱媒を
加熱後、凝縮し、蒸気配管２７、スチームトラツ
プ９にて排出される。一方、熱媒加熱器３にて加
熱・昇温された熱媒は、熱媒配管２４を経て、処
理GGH２の伝熱管２９に入り、ガスダクト１２
により導入された処理ガスを処理GGH２内にて、
所定温度まで加熱し、熱媒配管２５を経て熱媒膨
張タンク４に入り、熱媒配管１７を経て熱媒配管
２２を還流してくる熱媒と混合して熱媒ポンプ５
に到る。
管２０をバイパスした熱媒と混合し、熱媒配管２
１，２３を経て一部熱媒加熱器３に入る。一方、
熱媒配管１８に設置してある温度検出器１５によ
り、熱媒配管１８内の熱媒温度が一定以下になら
ないように温度調節器３１にて熱媒配管２２に設
置してある熱媒流量制御弁７の開度を調節し、熱
媒の一部還流を行なう。熱媒加熱器３に導入され
た熱媒は、ガスダクト１３に設置された温度検出
器１６により処理ガス出口温度が一定になるよう
に温度調節器３２にて蒸気流量制御弁８の開度を
調節し熱媒加熱量を調節する。熱媒加熱用蒸気は
蒸気用配管２６を経て熱媒加熱器３内にて熱媒を
加熱後、凝縮し、蒸気配管２７、スチームトラツ
プ９にて排出される。一方、熱媒加熱器３にて加
熱・昇温された熱媒は、熱媒配管２４を経て、処
理GGH２の伝熱管２９に入り、ガスダクト１２
により導入された処理ガスを処理GGH２内にて、
所定温度まで加熱し、熱媒配管２５を経て熱媒膨
張タンク４に入り、熱媒配管１７を経て熱媒配管
２２を還流してくる熱媒と混合して熱媒ポンプ５
に到る。
本発明の効果を列記すると以下の通りである。
(1) 熱媒加熱器３を未処理GGH１にて昇温後の
熱媒配管２３，２４間に設置することにより次
の効果が生じる。
熱媒配管２３，２４間に設置することにより次
の効果が生じる。
火力発電所のボイラーは最大燃焼負荷運転
（以下MCRと略す）から1/4負荷運転までと
かなり広い範囲で運転されるため未処理ガス
流量および未処理ガス入口温度がかなり低下
する。また、未処理GGH１の未処理ガス出
口温度は未処理GGH１の伝熱管２８の硫酸
露点腐食を避けるため、一定以下には下げる
ことができないため、未処理GGHの熱交換
量は限界がある。特に1/4負荷運転時、その
熱交換量が小さく従つて、処理GGH２に入
る熱媒温度は低下し、更に、処理GGH２の
伝熱管は広い範囲にわたつて水蒸気飽和の処
理ガスにさらされることになり、著しい腐食
を広範囲に受けることになる。しかしなが
ら、本発明におけるように、熱媒加熱器３を
設置して処理ガス出口温度をMCR（最大負荷
時）に近い温度に設定することにより、処理
GGH２の伝熱管２９に入る熱媒温度は高温
となり更に、処理GGH２の伝熱管２９全体
の温度分布がMCRに近い状態となるので、
水蒸気飽和の処理ガスにさらされる範囲は非
常に狭くなり腐食がかなり軽減される。
（以下MCRと略す）から1/4負荷運転までと
かなり広い範囲で運転されるため未処理ガス
流量および未処理ガス入口温度がかなり低下
する。また、未処理GGH１の未処理ガス出
口温度は未処理GGH１の伝熱管２８の硫酸
露点腐食を避けるため、一定以下には下げる
ことができないため、未処理GGHの熱交換
量は限界がある。特に1/4負荷運転時、その
熱交換量が小さく従つて、処理GGH２に入
る熱媒温度は低下し、更に、処理GGH２の
伝熱管は広い範囲にわたつて水蒸気飽和の処
理ガスにさらされることになり、著しい腐食
を広範囲に受けることになる。しかしなが
ら、本発明におけるように、熱媒加熱器３を
設置して処理ガス出口温度をMCR（最大負荷
時）に近い温度に設定することにより、処理
GGH２の伝熱管２９に入る熱媒温度は高温
となり更に、処理GGH２の伝熱管２９全体
の温度分布がMCRに近い状態となるので、
水蒸気飽和の処理ガスにさらされる範囲は非
常に狭くなり腐食がかなり軽減される。
処理ガスはスチームガスヒータ３６により
白煙防止温度まで昇温されるが、特に負荷が
小さくなるにつれて、逆にスチームガスヒー
タ３６の必要能力はある点で最大となる。し
かしながら、負荷低下時ガス・ガスヒータに
熱媒加熱器３を設置して、処理ガス出口温度
を一定にすることにより、スチームガスヒー
タ３６の必要能力は大巾に低減でき、コスト
ダウンにつながる。又、スチームガスヒータ
３６の伝熱管３８は常時乾燥した処理ガスに
さらされるので、低級材料で十分対応できる
ことになる。
白煙防止温度まで昇温されるが、特に負荷が
小さくなるにつれて、逆にスチームガスヒー
タ３６の必要能力はある点で最大となる。し
かしながら、負荷低下時ガス・ガスヒータに
熱媒加熱器３を設置して、処理ガス出口温度
を一定にすることにより、スチームガスヒー
タ３６の必要能力は大巾に低減でき、コスト
ダウンにつながる。又、スチームガスヒータ
３６の伝熱管３８は常時乾燥した処理ガスに
さらされるので、低級材料で十分対応できる
ことになる。
(2) バイパス熱媒配管２０及び循環（還流）熱媒
配管２２を設置することによつて次の効果が生
ずる。
配管２２を設置することによつて次の効果が生
ずる。
負荷低下時、バイパス熱媒配管２０をバイ
パスする熱媒の量を増やすことによつて未処
理ガス・ガスヒータ側の熱交換量を低め、未
処理ガス出口温度を常に一定にすることがで
きる。このため未処理ガス・ガスヒータの出
口側伝熱管の硫酸露点腐食を避けることがで
きる。
パスする熱媒の量を増やすことによつて未処
理ガス・ガスヒータ側の熱交換量を低め、未
処理ガス出口温度を常に一定にすることがで
きる。このため未処理ガス・ガスヒータの出
口側伝熱管の硫酸露点腐食を避けることがで
きる。
未処理ガス出口温度と未処理ガス・ガスヒ
ータの熱媒温度の差が余り大になると（20℃
以上）、伝熱管の硫酸露点腐食が激しくなる
が、循環ライン２２により未処理ガス・ガス
ヒータ側の熱媒入口温度が一定温度以下にな
らないように高温の熱媒の一部が返送される
ので、上記のような腐食が起らない。
ータの熱媒温度の差が余り大になると（20℃
以上）、伝熱管の硫酸露点腐食が激しくなる
が、循環ライン２２により未処理ガス・ガス
ヒータ側の熱媒入口温度が一定温度以下にな
らないように高温の熱媒の一部が返送される
ので、上記のような腐食が起らない。
第１図は本発明の一具体例の概略的なフローを
示し、第２図は第１図のガス・ガスヒータの制御
関係を示す説明図である。
示し、第２図は第１図のガス・ガスヒータの制御
関係を示す説明図である。
Claims (1)
- １ 未処理ガス冷却部と処理ガス加熱部との間を
循環する熱媒により、未処理ガスを冷却し、処理
ガスを再加熱する方法において、未処理ガスで加
熱された熱媒を、未処理ガス出口温度調整のため
未処理ガス冷却部をバイパスした熱媒と混合した
後、その一部を、未処理ガス冷却部に送られる熱
媒の温度調整用として使用し、残部を熱媒加熱器
で更に加熱した後、処理ガスの加熱用として使用
することを特徴とする排煙脱硫に際するガス温度
の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56022231A JPH0232006B2 (ja) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Haiendatsuryunisaisurugasuondonochoseihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56022231A JPH0232006B2 (ja) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Haiendatsuryunisaisurugasuondonochoseihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136919A JPS57136919A (en) | 1982-08-24 |
| JPH0232006B2 true JPH0232006B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=12077014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56022231A Expired - Lifetime JPH0232006B2 (ja) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Haiendatsuryunisaisurugasuondonochoseihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232006B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2573589B2 (ja) * | 1987-01-09 | 1997-01-22 | バブコツク日立株式会社 | 排煙処理装置 |
| CN104251495B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-12-28 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种应用于湿法脱硫工艺的余热回收装置 |
| JP2019090559A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 株式会社Ihi | ボイラ排ガス用熱交換器の温度制御装置 |
-
1981
- 1981-02-19 JP JP56022231A patent/JPH0232006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136919A (en) | 1982-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101521622B1 (ko) | 백연 방지 시스템 | |
| CA1120465A (en) | Method for the recovery of heat from the flue gas of a furnace | |
| JP4725985B2 (ja) | 排煙処理装置の運転方法 | |
| CN105937773A (zh) | 一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统 | |
| CN109798534A (zh) | 一种锅炉烟气余热利用与脱白一体化系统 | |
| CN113983488B (zh) | 一种燃煤机组锅炉空预器防堵系统及方法 | |
| CN204593428U (zh) | 锅炉低温烟气余热回收装置 | |
| CN106123002A (zh) | 一种采用凝结水换热的烟气mggh系统和方法 | |
| CN2417388Y (zh) | 无低温腐蚀空气预热器 | |
| JPH0232006B2 (ja) | Haiendatsuryunisaisurugasuondonochoseihoho | |
| RU2083919C1 (ru) | Установка утилизации тепла в блоке теплогенератора с системой очистки газов | |
| CN211345350U (zh) | 一种二燃室余热回用的热脱附土壤干燥系统 | |
| JPS6316008B2 (ja) | ||
| RU2735042C1 (ru) | Конденсационный теплоутилизатор | |
| JP3783122B2 (ja) | 排煙処理装置 | |
| RU2561812C1 (ru) | Способ утилизации тепла и осушения дымовых газов и устройство для его осуществления | |
| JPS58164923A (ja) | 排煙処理装置 | |
| CN208720257U (zh) | 一种烟气再热装置 | |
| CN219473705U (zh) | 一种烟气补偿调温的wggh系统 | |
| JP2002372223A (ja) | ガスガスヒータ | |
| CN221724679U (zh) | 一种间接空冷系统 | |
| CN205690432U (zh) | 一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统 | |
| JPH1199317A (ja) | 排煙処理装置とその運転方法 | |
| JPS6111652B2 (ja) | ||
| CN221923660U (zh) | 一种高效供热系统 |