JPH0232139B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0232139B2 JPH0232139B2 JP60110780A JP11078085A JPH0232139B2 JP H0232139 B2 JPH0232139 B2 JP H0232139B2 JP 60110780 A JP60110780 A JP 60110780A JP 11078085 A JP11078085 A JP 11078085A JP H0232139 B2 JPH0232139 B2 JP H0232139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- bag
- strip
- shaped
- material sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、米やその他の食品、または洗剤等
の粉粒体等を収容する袋の製造方法に関するもの
である。
の粉粒体等を収容する袋の製造方法に関するもの
である。
従来の技術
従来、この種の袋において、アルミ蒸着層を施
し、高級感を与えるようにしたものがある。蒸着
層に重ねて、ラベル印刷や内容物使用法の説明等
の印刷を施す。
し、高級感を与えるようにしたものがある。蒸着
層に重ねて、ラベル印刷や内容物使用法の説明等
の印刷を施す。
このような袋において、内容物が外から見てわ
かるように、透明窓を設けることが望まれる。透
明窓を設ける方法としては、次のパスター加工
や、シーライト加工がある。
かるように、透明窓を設けることが望まれる。透
明窓を設ける方法としては、次のパスター加工
や、シーライト加工がある。
パスター加工は、透明シートの全面にアルミの
蒸着層を設け、この上に透明窓となる部分を残し
て印刷を施し、その後洗浄する方法である。洗浄
により、印刷インキのない所は蒸着がとれ、透明
となる。
蒸着層を設け、この上に透明窓となる部分を残し
て印刷を施し、その後洗浄する方法である。洗浄
により、印刷インキのない所は蒸着がとれ、透明
となる。
シーライト加工は、透明フイルムにまず印刷を
施し、この上に蒸着を行う方法である。この場合
に、透明窓とする所には蒸着層の付かないインキ
を施しておく。蒸着の後、洗浄を行なう。
施し、この上に蒸着を行う方法である。この場合
に、透明窓とする所には蒸着層の付かないインキ
を施しておく。蒸着の後、洗浄を行なう。
前記パスター加工およびシーライト加工は、い
ずれも洗浄を必要とするため、製造工程が多くな
るという問題点がある。また、パスター加工では
蒸着層の一部を洗い流すので、蒸着材料の無駄が
生じる。シーライト加工では透明窓の部分に蒸着
層の付かないインキを用いるため、それだけイン
キ使用量が増えるという問題点がある。
ずれも洗浄を必要とするため、製造工程が多くな
るという問題点がある。また、パスター加工では
蒸着層の一部を洗い流すので、蒸着材料の無駄が
生じる。シーライト加工では透明窓の部分に蒸着
層の付かないインキを用いるため、それだけイン
キ使用量が増えるという問題点がある。
そこで、実開昭51−102412号公報に開示された
ように、帯状の透明部を有する積層フイルムに、
その透明部分の一部に非印刷面を形成して不透明
インキにより印刷を施した袋が考案されている。
ように、帯状の透明部を有する積層フイルムに、
その透明部分の一部に非印刷面を形成して不透明
インキにより印刷を施した袋が考案されている。
従来の技術の問題点
前記実開昭51−102412号公報に開示された袋の
場合、積層フイルムを製造した後、積層フイルム
の透明部分に非印刷面を形成しながら印刷作業を
行つており、製造ラインが複雑で作業性が悪く、
高コストならびに製造能率の低下につながるとい
う問題がある。
場合、積層フイルムを製造した後、積層フイルム
の透明部分に非印刷面を形成しながら印刷作業を
行つており、製造ラインが複雑で作業性が悪く、
高コストならびに製造能率の低下につながるとい
う問題がある。
この発明の目的は、製造が簡単でかつ製造能率
の良い袋の製造方法を提供することである。
の良い袋の製造方法を提供することである。
発明の構成
この発明の袋の製造方法は、帯状で透明の内側
素材シートを送りながら長手方向に沿う帯状未蒸
着部を残してこの内側素材シートに蒸着層を形成
する工程と、前記帯状未蒸着部内に入る大きさの
複数の窓用未印刷部を長手方向に並び状態に残し
て帯状で透明の素材シートに印刷層を形成する工
程と、前記帯状未蒸着部と前記窓用未印刷部とを
合せて前記内側素材シートと外側素材シートを貼
り合せる工程と、この貼り合せシートを単独でま
たは他のシートと併用して袋形状に形成する工程
とを含む方法である。
素材シートを送りながら長手方向に沿う帯状未蒸
着部を残してこの内側素材シートに蒸着層を形成
する工程と、前記帯状未蒸着部内に入る大きさの
複数の窓用未印刷部を長手方向に並び状態に残し
て帯状で透明の素材シートに印刷層を形成する工
程と、前記帯状未蒸着部と前記窓用未印刷部とを
合せて前記内側素材シートと外側素材シートを貼
り合せる工程と、この貼り合せシートを単独でま
たは他のシートと併用して袋形状に形成する工程
とを含む方法である。
作 用
この構成の袋の製造方法によると、帯状の内側
素材シートに帯状未蒸着部を形成しながら連続し
て蒸着層を施し、かつ帯状の外側素材シートに前
記帯状未蒸着部に入る窓用未印刷部を形成しなが
ら連続して印刷層を施し、これら内側および外側
素材シートを貼り合わせて袋のシートが形成され
る。このように、袋１枚ごとでなく、多数枚分の
帯状素材シートを送りながら、連続して蒸着層、
印刷層の形成および貼り合わせ作業が行え、製造
が簡単でかつ製造能率も向上する。
素材シートに帯状未蒸着部を形成しながら連続し
て蒸着層を施し、かつ帯状の外側素材シートに前
記帯状未蒸着部に入る窓用未印刷部を形成しなが
ら連続して印刷層を施し、これら内側および外側
素材シートを貼り合わせて袋のシートが形成され
る。このように、袋１枚ごとでなく、多数枚分の
帯状素材シートを送りながら、連続して蒸着層、
印刷層の形成および貼り合わせ作業が行え、製造
が簡単でかつ製造能率も向上する。
実施例の説明
この発明の一実施例を第１図ないし第３図に示
す。この袋は、表シート１と裏シート２とを重ね
合せて両側縁３と下縁４を熱融着し、袋形状とし
たものである。表シート１に透明窓５を形成して
ある。表シート１と裏シート２は、互いに下縁４
で連続した１枚のシートからなる。袋の上縁は開
放状態とし、内容物を入れた後に閉じる。
す。この袋は、表シート１と裏シート２とを重ね
合せて両側縁３と下縁４を熱融着し、袋形状とし
たものである。表シート１に透明窓５を形成して
ある。表シート１と裏シート２は、互いに下縁４
で連続した１枚のシートからなる。袋の上縁は開
放状態とし、内容物を入れた後に閉じる。
表シート１は、第２図に示すように、袋の外側
となる外側シート６と、内側となる第１内側シー
ト７および第２内側シート８とを３重に重ねて貼
り合せたものである。各層のシート６〜８は透明
のものであり、外側シート６の内面にはインキ印
刷層９を施し、第１内側シート７の外面にはアル
ミの蒸着層１０を施してある。蒸着層１０は帯状
未蒸着部１１を、表シート１の両側縁間にわたつ
て形成してある。また印刷層９は、帯状未蒸着部
１１内に位置して、透明窓５となる窓用未印刷部
１２を形成し、かつ表シート１の周縁部を未印刷
部としてある。印刷層９は、ラベル表示や、使用
方法、宣伝広告等の文字図形および背景等を表示
してある。
となる外側シート６と、内側となる第１内側シー
ト７および第２内側シート８とを３重に重ねて貼
り合せたものである。各層のシート６〜８は透明
のものであり、外側シート６の内面にはインキ印
刷層９を施し、第１内側シート７の外面にはアル
ミの蒸着層１０を施してある。蒸着層１０は帯状
未蒸着部１１を、表シート１の両側縁間にわたつ
て形成してある。また印刷層９は、帯状未蒸着部
１１内に位置して、透明窓５となる窓用未印刷部
１２を形成し、かつ表シート１の周縁部を未印刷
部としてある。印刷層９は、ラベル表示や、使用
方法、宣伝広告等の文字図形および背景等を表示
してある。
材質を説明すると、例えば外側シート６はナイ
ロン、第１内側シート７はポリエステル、第２内
側シート８はポリエチレンのシートを各々用いて
いる。第１内側シート７はポリプロピレンを用い
てもよく、その場合、接着性を良くするために、
第２外側シート８との接面に粗面加工を施す。
ロン、第１内側シート７はポリエステル、第２内
側シート８はポリエチレンのシートを各々用いて
いる。第１内側シート７はポリプロピレンを用い
てもよく、その場合、接着性を良くするために、
第２外側シート８との接面に粗面加工を施す。
なお、裏シート２は、前記のように表シート１
と一体のものであり、透明窓５を有しないことを
除いて表シート１と同じ構成である。
と一体のものであり、透明窓５を有しないことを
除いて表シート１と同じ構成である。
つぎに、この袋の製造方法を第３図と共に説明
する。同図Ａに示すように、第２図の第１内側シ
ート７となる帯状の第１の内側素材シート７′を
ロール巻き体１３から繰り出して送りながら、ノ
ズル１４よりアルミ粉を吹き付けて蒸着層１０を
形成する。このとき、マスク１５を施し、帯状末
蒸着部１１を長手方向に沿つて形成する。蒸着方
法は、ノズル１４による吹きつけの他に種々の方
法が用いられる。また、蒸着材料も、アルミの他
の材質を選定してもよい。
する。同図Ａに示すように、第２図の第１内側シ
ート７となる帯状の第１の内側素材シート７′を
ロール巻き体１３から繰り出して送りながら、ノ
ズル１４よりアルミ粉を吹き付けて蒸着層１０を
形成する。このとき、マスク１５を施し、帯状末
蒸着部１１を長手方向に沿つて形成する。蒸着方
法は、ノズル１４による吹きつけの他に種々の方
法が用いられる。また、蒸着材料も、アルミの他
の材質を選定してもよい。
一方、第３図Ｂのように、第２図の外側シート
６となる帯状で透明の外側素材シート６′に、窓
用末印刷部１２および周縁用未印部（第３図には
図示せず）を残して、印刷層９を形成する。窓用
末印刷部１２は、長手方向に一列に配列する。
６となる帯状で透明の外側素材シート６′に、窓
用末印刷部１２および周縁用未印部（第３図には
図示せず）を残して、印刷層９を形成する。窓用
末印刷部１２は、長手方向に一列に配列する。
つぎに、第３図Ｃのように、帯状末蒸着部１１
と窓用末印刷部１２とを合わせて、外側素材シー
ト７′と第１内側素材シート６′とを、送りながら
貼り合せる。そして、その送り経路下手側で、こ
の貼り合せた２重シート１６に、第３図Ｄのよう
に第２内側素材シート８′を貼り合せ、３重の貼
り合せシート１７とする。
と窓用末印刷部１２とを合わせて、外側素材シー
ト７′と第１内側素材シート６′とを、送りながら
貼り合せる。そして、その送り経路下手側で、こ
の貼り合せた２重シート１６に、第３図Ｄのよう
に第２内側素材シート８′を貼り合せ、３重の貼
り合せシート１７とする。
この貼り合せシート１７は、第３図Ｅのよう
に、幅方向の中心線１８で折り重ねる。そして、
この折り重ねたものを、第３図Ｆのように、熱盤
１９でプレスし、袋の両側縁３および下縁４の融
着を行なう。この後、カツター２０により、側縁
融着部分の中央で切断し、独立した袋Ａが完成す
る。
に、幅方向の中心線１８で折り重ねる。そして、
この折り重ねたものを、第３図Ｆのように、熱盤
１９でプレスし、袋の両側縁３および下縁４の融
着を行なう。この後、カツター２０により、側縁
融着部分の中央で切断し、独立した袋Ａが完成す
る。
このように構成された袋の製造方法によると、
帯状の第１内側素材シート７′に帯状未蒸着部１
１を形成しながら連続して蒸着層１０を施し、か
つ帯状の外側素材シート６′に前記帯状未蒸着部
１１に入る窓用未印刷部１２を形成しながら連続
して印刷層９を施し、これら外側および第１内側
素材シート６′，７′を貼り合わせて貼合せシート
１７が形成される。このように、袋１枚ごとでな
く、多数枚分の帯状素材シート６′，７′を送りな
がら、連続して印刷層９、蒸着層１０の形成およ
び貼合せ作業が行え、製造が簡単で低コストにな
り、かつ製造能率も向上する。
帯状の第１内側素材シート７′に帯状未蒸着部１
１を形成しながら連続して蒸着層１０を施し、か
つ帯状の外側素材シート６′に前記帯状未蒸着部
１１に入る窓用未印刷部１２を形成しながら連続
して印刷層９を施し、これら外側および第１内側
素材シート６′，７′を貼り合わせて貼合せシート
１７が形成される。このように、袋１枚ごとでな
く、多数枚分の帯状素材シート６′，７′を送りな
がら、連続して印刷層９、蒸着層１０の形成およ
び貼合せ作業が行え、製造が簡単で低コストにな
り、かつ製造能率も向上する。
第４図および第５図は他の実施例を示す。この
例は、袋A′の縦方向に沿つて帯状未蒸着部１１
を形成し、表シート１と裏シート２とが片方の側
縁３′で連続した１枚ものとした例である。その
他は第１の実施例と同様である。
例は、袋A′の縦方向に沿つて帯状未蒸着部１１
を形成し、表シート１と裏シート２とが片方の側
縁３′で連続した１枚ものとした例である。その
他は第１の実施例と同様である。
第６図はさらに他の実施例を示す。この例は、
表シート１と、裏シート２と、底シート２１との
３枚を融着して袋形状としたものである。２２は
内容物である。底シート２１は、第７図のように
２重に折り曲げておき、同図に鎖線によるハツチ
ング部で融着範囲を示すように、両端ほど深い範
囲を表シート１および裏シート２と融着する。ま
た、表シート１と裏シート２とは、底シート２１
の両端に形成した切欠部２３で相互に融着する。
第６図の２３′はその切欠の融着部を示す。その
他の構成は第１図の実施例と同様である。このよ
うに構成した場合、袋を立てることができる。
表シート１と、裏シート２と、底シート２１との
３枚を融着して袋形状としたものである。２２は
内容物である。底シート２１は、第７図のように
２重に折り曲げておき、同図に鎖線によるハツチ
ング部で融着範囲を示すように、両端ほど深い範
囲を表シート１および裏シート２と融着する。ま
た、表シート１と裏シート２とは、底シート２１
の両端に形成した切欠部２３で相互に融着する。
第６図の２３′はその切欠の融着部を示す。その
他の構成は第１図の実施例と同様である。このよ
うに構成した場合、袋を立てることができる。
第８図ないし第１２図は、各種の取手を設けた
実施例を示す。第８図の例は、表シート１と裏シ
ート２との上縁の貼合せ部分２５に穴２６を設け
ることにより上縁貼合せ部分２５で取手を形成し
ている。収容用の開口２７は、表シートに切れ目
を入れて形成してある。
実施例を示す。第８図の例は、表シート１と裏シ
ート２との上縁の貼合せ部分２５に穴２６を設け
ることにより上縁貼合せ部分２５で取手を形成し
ている。収容用の開口２７は、表シートに切れ目
を入れて形成してある。
第９図の例は、取手用シート２８を、その上縁
と両側縁で融着したものである。
と両側縁で融着したものである。
第１０図の例は、紙片２９を折り曲げて、袋の
本体部分を狭み込んだものである。
本体部分を狭み込んだものである。
第１１図の例は、表シート１と裏シート２の上
端に取手片部１ａ，２ａを形成し、各々に取手用
穴３０を設けたものである。内容物を入れた後
に、ライン３１で表シート１と裏シート２とを融
着する。取手用穴３０は、強度の点から円形とす
ることが望ましい。
端に取手片部１ａ，２ａを形成し、各々に取手用
穴３０を設けたものである。内容物を入れた後
に、ライン３１で表シート１と裏シート２とを融
着する。取手用穴３０は、強度の点から円形とす
ることが望ましい。
第１２図の例は、両端に各々一対の狭持片３
３，３４を有する取手３２を設けた例である。対
向する狭持片３３，３４には互いに凸形スナツプ
３５と凹形スナツプ３６とを設け、これに対応し
て袋本体の上端に穴３７を設ける。内容物を入れ
た後に、凸形スナツプ３５を袋本体の穴３７に通
し、凹形スナツプ３６と噛み合せる。これによ
り、一対の狭持片３３，３４で袋本体を挟んだ状
態に取手３２が取付られる。
３，３４を有する取手３２を設けた例である。対
向する狭持片３３，３４には互いに凸形スナツプ
３５と凹形スナツプ３６とを設け、これに対応し
て袋本体の上端に穴３７を設ける。内容物を入れ
た後に、凸形スナツプ３５を袋本体の穴３７に通
し、凹形スナツプ３６と噛み合せる。これによ
り、一対の狭持片３３，３４で袋本体を挟んだ状
態に取手３２が取付られる。
なお、前記実施列では、外側シート６と、第１
内側シート７と、第２内側シート８との３重とし
たが、第２内側シート８を設けずに２重としても
よい。
内側シート７と、第２内側シート８との３重とし
たが、第２内側シート８を設けずに２重としても
よい。
発明の効果
この構成の袋の製造方法によると、帯状の内側
素材シートに帯状未蒸着部を形成しながら連続し
て蒸着層を施し、かつ帯状の外側素材シートに前
記帯状未蒸着部に入る窓用未印刷部を形成しなが
ら連続して印刷層を施し、これら内側および外側
素材シートを貼り合わせて袋のシートが形成され
る。このように、袋１枚ごとでなく、多数枚分の
帯状素材シートを送りながら、連続して蒸着層、
印刷層の形成および貼り合わせ作業が行え、製造
が簡単でかつ製造能率も向上するという効果があ
る。
素材シートに帯状未蒸着部を形成しながら連続し
て蒸着層を施し、かつ帯状の外側素材シートに前
記帯状未蒸着部に入る窓用未印刷部を形成しなが
ら連続して印刷層を施し、これら内側および外側
素材シートを貼り合わせて袋のシートが形成され
る。このように、袋１枚ごとでなく、多数枚分の
帯状素材シートを送りながら、連続して蒸着層、
印刷層の形成および貼り合わせ作業が行え、製造
が簡単でかつ製造能率も向上するという効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図
はその−線断面図、第３図Ａ〜Ｆは同じくそ
の製造工程説明図、第４図は他の実施例の斜視
図、第５図はその製造途中の状態の斜視図、第６
図はさらに他の実施例の斜視図、第７図はその分
解斜視図、第８図はさらに他の実施例の斜視図、
第９図はさらに他の実施例の部分断面図、第１０
図ないし第１２図はそれぞれさらに他の実施例の
部分斜視図である。 １……表シート、２……裏シート、５……透明
窓、６……外側シート、６′……外側素材シート、
７……第１内側シート、７′……第１内側素材シ
ート、８……第２内側シート、８′……第２内側
素材シート、９……印刷層、１１……帯状末蒸着
部、１２……窓用末印刷部、１７……貼合せシー
ト。
はその−線断面図、第３図Ａ〜Ｆは同じくそ
の製造工程説明図、第４図は他の実施例の斜視
図、第５図はその製造途中の状態の斜視図、第６
図はさらに他の実施例の斜視図、第７図はその分
解斜視図、第８図はさらに他の実施例の斜視図、
第９図はさらに他の実施例の部分断面図、第１０
図ないし第１２図はそれぞれさらに他の実施例の
部分斜視図である。 １……表シート、２……裏シート、５……透明
窓、６……外側シート、６′……外側素材シート、
７……第１内側シート、７′……第１内側素材シ
ート、８……第２内側シート、８′……第２内側
素材シート、９……印刷層、１１……帯状末蒸着
部、１２……窓用末印刷部、１７……貼合せシー
ト。
Claims (1)
- １ 帯状で透明の内側素材シートを送りながら長
手方向に沿う帯状未蒸着部を残してこの内側素材
シートに蒸着層を形成する工程と、前記帯状未蒸
着部内に入る大きさの複数の窓用未印刷部を長手
方向に並び状態に残して帯状で透明の外側素材シ
ートに印刷層を形成する工程と、前記帯状未蒸着
部と前記窓用未印刷部とを合せて前記内側素材シ
ートと外側素材シートを貼り合せる工程と、この
貼り合せシートを単独でまたは他のシートと併用
して袋形状に形成する工程とを含む袋の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110780A JPS61273351A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110780A JPS61273351A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273351A JPS61273351A (ja) | 1986-12-03 |
| JPH0232139B2 true JPH0232139B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=14544421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110780A Granted JPS61273351A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273351A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3690201B2 (ja) * | 1999-08-11 | 2005-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 液体用包装容器 |
| JP2012126455A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Osamu Watari | アルミ蒸着幕を施した透明窓付き収納袋 |
| JP7159686B2 (ja) * | 2018-08-03 | 2022-10-25 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP7152806B1 (ja) * | 2021-12-07 | 2022-10-13 | 株式会社ミューパック・オザキ | 窓付き包装袋 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120821U (ja) * | 1974-08-03 | 1976-02-16 | ||
| JPS51102412U (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP60110780A patent/JPS61273351A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273351A (ja) | 1986-12-03 |
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