JPH0232157B2 - - Google Patents
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- JPH0232157B2 JPH0232157B2 JP59201140A JP20114084A JPH0232157B2 JP H0232157 B2 JPH0232157 B2 JP H0232157B2 JP 59201140 A JP59201140 A JP 59201140A JP 20114084 A JP20114084 A JP 20114084A JP H0232157 B2 JPH0232157 B2 JP H0232157B2
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- JP
- Japan
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- resin
- film
- resin composition
- transfer
- molded product
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱硬化性樹脂の三次元成形品に転写方
式により表面化粧する方法に関するものであり、
本発明の対象とする製品としてはエアコン、温風
ヒーター等のスリツト部を有する空調関係の成形
品、テレビ、ビデオ、ラジオ、ラジカセ等の家電
器機類の成形品、マイコン、パソコン、電卓等の
OA機器類の成形品、自動車のダツシユボード、
コンソールパネル、計器盤に代表される自動車部
品等の成形品である。
式により表面化粧する方法に関するものであり、
本発明の対象とする製品としてはエアコン、温風
ヒーター等のスリツト部を有する空調関係の成形
品、テレビ、ビデオ、ラジオ、ラジカセ等の家電
器機類の成形品、マイコン、パソコン、電卓等の
OA機器類の成形品、自動車のダツシユボード、
コンソールパネル、計器盤に代表される自動車部
品等の成形品である。
従来表面化粧をする成形品にはポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS、ポリ塩
化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等に代表
される熱可塑性樹脂に限られ、通常ホツトスタン
プと称される熱転写方式で平面状の表面にロール
あるいは平圧で転写する方法が行なわれていた。
これらは熱可塑性樹脂成形品の表面を加熱し、熱
活性状態にする一方転写箔表面の接着剤層が熱で
接着力を生じるため熱ロールや加熱平圧プレスで
容易に接着させることができ広く適用されている
技術である。
ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS、ポリ塩
化ビニル、アクリル、ポリカーボネート等に代表
される熱可塑性樹脂に限られ、通常ホツトスタン
プと称される熱転写方式で平面状の表面にロール
あるいは平圧で転写する方法が行なわれていた。
これらは熱可塑性樹脂成形品の表面を加熱し、熱
活性状態にする一方転写箔表面の接着剤層が熱で
接着力を生じるため熱ロールや加熱平圧プレスで
容易に接着させることができ広く適用されている
技術である。
一方、フエノール、メラミン、ウレタン、不飽
和ポリエステル、FRP等の熱硬化性樹脂成形品
の場合、加熱状態にしてもこれらの熱硬化性樹脂
成形品の表面が熱活性状態にならないので、この
ような熱転写方式により絵柄を転写させることは
従来不可能であつた。
和ポリエステル、FRP等の熱硬化性樹脂成形品
の場合、加熱状態にしてもこれらの熱硬化性樹脂
成形品の表面が熱活性状態にならないので、この
ような熱転写方式により絵柄を転写させることは
従来不可能であつた。
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであ
り、熱硬化性樹脂成形品の表面に熱転写方式によ
り絵柄を転写させようとするものである。
り、熱硬化性樹脂成形品の表面に熱転写方式によ
り絵柄を転写させようとするものである。
本発明は、これらの熱成形品の表面にこれと密
着性のよい二液硬化型の樹脂組成物皮膜層を設
け、その反応状態を未反応状態にとどめ、転写に
際してはこの二液反応型樹脂を熱活性し転写箔上
の接着剤層と接着させ、その後表面保護を目的と
した表面保護層を上記二液反応型樹脂と同系統の
樹脂組成物を塗布し最初に設けた二液反応型樹脂
組成物と一緒に反応硬化させて一体化させて成形
品との密着性を維持すると同時に摩耗、耐熱、耐
汚染、耐薬品性等の表面性能を向上させる。三次
元形状の成形品に可塑剤が10部以下の塩化ビニル
樹脂フイルムを含むベースフイルムを用いた転写
フイルムを密着させるには転写フイルムおよび成
形品を加熱し、転写フイルムを成形品に対し真空
状態下で真空成形と同時に接着させればよく、そ
の後室温状態まで冷却の後、転写フイルムベース
を剥離させるのである。このとき転写フイルムの
ベースのみ剥離し、転写層すなわち接着剤層およ
び絵柄層等は成形品に転写させる。このとき、真
空成形で転写フイルムを成形品に密着させた後、
加熱したエアーによる圧空を用いて熱圧すれば更
に成形品の細部にわたる三次元曲面にまで充分な
密着力を確保することができるのである。
着性のよい二液硬化型の樹脂組成物皮膜層を設
け、その反応状態を未反応状態にとどめ、転写に
際してはこの二液反応型樹脂を熱活性し転写箔上
の接着剤層と接着させ、その後表面保護を目的と
した表面保護層を上記二液反応型樹脂と同系統の
樹脂組成物を塗布し最初に設けた二液反応型樹脂
組成物と一緒に反応硬化させて一体化させて成形
品との密着性を維持すると同時に摩耗、耐熱、耐
汚染、耐薬品性等の表面性能を向上させる。三次
元形状の成形品に可塑剤が10部以下の塩化ビニル
樹脂フイルムを含むベースフイルムを用いた転写
フイルムを密着させるには転写フイルムおよび成
形品を加熱し、転写フイルムを成形品に対し真空
状態下で真空成形と同時に接着させればよく、そ
の後室温状態まで冷却の後、転写フイルムベース
を剥離させるのである。このとき転写フイルムの
ベースのみ剥離し、転写層すなわち接着剤層およ
び絵柄層等は成形品に転写させる。このとき、真
空成形で転写フイルムを成形品に密着させた後、
加熱したエアーによる圧空を用いて熱圧すれば更
に成形品の細部にわたる三次元曲面にまで充分な
密着力を確保することができるのである。
すなわち、本発明では従来熱硬化性樹脂成形品
表面への熱転写が困難であつたのを、成形品と密
着性のよい二液反応型樹脂を塗布することにより
熱転写性を与えたものであり、被転写体へ塗装し
た樹脂組成物と転写後の表面保護に用いる樹脂組
成物とを反応一体化させ強固な塗膜性能を持たせ
ることを特徴とする。
表面への熱転写が困難であつたのを、成形品と密
着性のよい二液反応型樹脂を塗布することにより
熱転写性を与えたものであり、被転写体へ塗装し
た樹脂組成物と転写後の表面保護に用いる樹脂組
成物とを反応一体化させ強固な塗膜性能を持たせ
ることを特徴とする。
以下本発明を図を参考に用いてさらに詳細に、
具体的に説明する。第１図は本発明に用いる転写
フイルムの構成を示す拡大断面図であり、第２図
は成形品へ転写した状態を示す説明図である。転
写フイルム１はたとえば塩化ビニル樹脂等フイル
ム３面にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステル、アクリル、ポバール等の離型性を有する
フイルムをラミネートするか、ポリウレタン、ア
ルキツド、ポリエステル、アクリル、メラミン等
の樹脂をコートして離型層２としたものを転写フ
イルムベース４とする。ここにフイルム３として
しばしば利用される塩化ビニル樹脂フイルムにつ
いて述べるならばこれは真空成形適性を持たせる
ために可塑剤が10部以下の半硬質ないし硬質フイ
ルムあるいは無可塑剤フイルムが最適である。こ
のフイルム３の厚さも成形品の形状により異なり
深い絞り成形品になる程フイルムを厚くする必要
があり、通常0.1ｍ／ｍから0.3ｍ／ｍの厚さのフ
イルムが用いられる。また離型性を付与させるた
めの離型層２の厚さは5μから50μが好ましく、フ
イルムラミネートの場合は通常のエクストルーダ
ーラミネートあるいはドライラミネート方式で良
い。またコーテイングの場合はグラビアコート、
ナチユラルロールコート、リバースコート法等が
用いられる。
具体的に説明する。第１図は本発明に用いる転写
フイルムの構成を示す拡大断面図であり、第２図
は成形品へ転写した状態を示す説明図である。転
写フイルム１はたとえば塩化ビニル樹脂等フイル
ム３面にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステル、アクリル、ポバール等の離型性を有する
フイルムをラミネートするか、ポリウレタン、ア
ルキツド、ポリエステル、アクリル、メラミン等
の樹脂をコートして離型層２としたものを転写フ
イルムベース４とする。ここにフイルム３として
しばしば利用される塩化ビニル樹脂フイルムにつ
いて述べるならばこれは真空成形適性を持たせる
ために可塑剤が10部以下の半硬質ないし硬質フイ
ルムあるいは無可塑剤フイルムが最適である。こ
のフイルム３の厚さも成形品の形状により異なり
深い絞り成形品になる程フイルムを厚くする必要
があり、通常0.1ｍ／ｍから0.3ｍ／ｍの厚さのフ
イルムが用いられる。また離型性を付与させるた
めの離型層２の厚さは5μから50μが好ましく、フ
イルムラミネートの場合は通常のエクストルーダ
ーラミネートあるいはドライラミネート方式で良
い。またコーテイングの場合はグラビアコート、
ナチユラルロールコート、リバースコート法等が
用いられる。
次にこの塩化ビニル樹脂フイルムの他面への転
写剥離層５は塩化ゴム、環化ゴム等のゴム系樹脂
やポリアミド、ポリエステル、アクリル等の樹脂
のコーテイング膜であることが多く、絵柄層６は
通常の塩化ビニル系インキを用いて形成すればよ
い。接着剤層７はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、
塩化ビニル樹脂、エチレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル共重合
樹脂等が用いられる。これらはいずれもグラビア
コート法で施されることが多い。
写剥離層５は塩化ゴム、環化ゴム等のゴム系樹脂
やポリアミド、ポリエステル、アクリル等の樹脂
のコーテイング膜であることが多く、絵柄層６は
通常の塩化ビニル系インキを用いて形成すればよ
い。接着剤層７はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、
塩化ビニル樹脂、エチレン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル共重合
樹脂等が用いられる。これらはいずれもグラビア
コート法で施されることが多い。
次にこの転写フイルム１を使用して熱硬化性樹
脂成形品８の表面へ転写層１１を転写する工程を
記す。まず、フエノール、メラミン、エポキシ樹
脂やFRPで成形された成形品８の表面にポリウ
レタン、アクリルウレタンエポキシウレタン等の
二液反応型樹脂塗料をスプレー塗装し、乾燥して
硬化反応が開始しない状態にとどめた後、成形品
を予備加熱し、前記転写フイルムの接着剤層７面
と予備加熱した成形品８を相対させ、前記した要
領で成形品に対し転写フイルムを加熱、真空状態
下で密着させ、さらに圧空により密着度を高める
こともある。次いで大気圧室温状態にもどし転写
フイルムベース４を剥離すると成形品表面に転写
層１１すなわち印刷絵柄層６等が転写される。印
刷絵柄層の成形品への接着力を特に要求される場
合は熱硬化性樹脂成形品に上記の塗料を塗布した
後、さらに転写フイルムの接着剤層７と同類の接
着剤をスプレー塗布することにより、より強度の
高い接着力を得ることができる。次に転写した成
形品の表面強度（耐摩耗、耐汚染、耐薬品性等）
を確保するために成形品に塗装した樹脂と同類の
二液反応型樹脂塗料を表面にスプレー塗装し熱乾
燥させ反応硬化させる。この際下地層９と表面保
護層１０の塗料が一体反応硬化し、強度の高い密
着塗膜を得た。この場合、転写された印刷絵柄が
ミクロ的な点状で形成されているため成形品の下
地層の塗料と表面保護層の塗料が接して一体とな
り反応硬化するのである。
脂成形品８の表面へ転写層１１を転写する工程を
記す。まず、フエノール、メラミン、エポキシ樹
脂やFRPで成形された成形品８の表面にポリウ
レタン、アクリルウレタンエポキシウレタン等の
二液反応型樹脂塗料をスプレー塗装し、乾燥して
硬化反応が開始しない状態にとどめた後、成形品
を予備加熱し、前記転写フイルムの接着剤層７面
と予備加熱した成形品８を相対させ、前記した要
領で成形品に対し転写フイルムを加熱、真空状態
下で密着させ、さらに圧空により密着度を高める
こともある。次いで大気圧室温状態にもどし転写
フイルムベース４を剥離すると成形品表面に転写
層１１すなわち印刷絵柄層６等が転写される。印
刷絵柄層の成形品への接着力を特に要求される場
合は熱硬化性樹脂成形品に上記の塗料を塗布した
後、さらに転写フイルムの接着剤層７と同類の接
着剤をスプレー塗布することにより、より強度の
高い接着力を得ることができる。次に転写した成
形品の表面強度（耐摩耗、耐汚染、耐薬品性等）
を確保するために成形品に塗装した樹脂と同類の
二液反応型樹脂塗料を表面にスプレー塗装し熱乾
燥させ反応硬化させる。この際下地層９と表面保
護層１０の塗料が一体反応硬化し、強度の高い密
着塗膜を得た。この場合、転写された印刷絵柄が
ミクロ的な点状で形成されているため成形品の下
地層の塗料と表面保護層の塗料が接して一体とな
り反応硬化するのである。
本発明の三次元熱硬化性樹脂成形品への化粧方
法では予め成形品表面にこれと密着性の良好な二
液熱硬化型樹脂組成物を塗布しそれを未反応の状
態にとどめたものを用意し、この表面に接着剤層
を有する可塑剤が10部以下の塩化ビニル樹脂フイ
ルムを含むベースフイルムを用いた転写フイルム
を用いて真空成形密着させて絵柄等を転写させた
後転写フイルムベースを剥離し、さらにその上か
ら下地層と同系統の二液反応型樹脂組成物（表面
保護層）を塗布含浸させ、その後熱乾燥させて下
地層と表面保護層を一体的に反応硬化させるとい
うものであり、熱硬化型樹脂成形品表面への絵柄
層の転写は、三次元の熱硬化性樹脂成形品の形状
通りに密着し、しかも各界面がすべて活性化され
た状態で行なわれることになるのである。
法では予め成形品表面にこれと密着性の良好な二
液熱硬化型樹脂組成物を塗布しそれを未反応の状
態にとどめたものを用意し、この表面に接着剤層
を有する可塑剤が10部以下の塩化ビニル樹脂フイ
ルムを含むベースフイルムを用いた転写フイルム
を用いて真空成形密着させて絵柄等を転写させた
後転写フイルムベースを剥離し、さらにその上か
ら下地層と同系統の二液反応型樹脂組成物（表面
保護層）を塗布含浸させ、その後熱乾燥させて下
地層と表面保護層を一体的に反応硬化させるとい
うものであり、熱硬化型樹脂成形品表面への絵柄
層の転写は、三次元の熱硬化性樹脂成形品の形状
通りに密着し、しかも各界面がすべて活性化され
た状態で行なわれることになるのである。
実施例 １
厚さ20μのポリプロピレンフイルムと可塑剤含
有量５部の塩化ビニル樹脂フイルムとを通常のド
ライラミネート法により貼合せた転写フイルムベ
ースの塩化ビニルフイルム面に塩化ゴム樹脂をグ
ラビアコートして剥離層とし、次に塩化ビニル系
インキにより木目模様をグラビア印刷した後、ア
クリル樹脂の接着剤をグラビアコートしたものを
転写フイルムとする。一方、フエノール樹脂の射
出成形品表面にアクリルエレタン樹脂系塗料をス
プレー塗装し室温乾燥させた後、転写フイルムを
成形品に対し前記の真空および圧空下で転写させ
た後、ベースを剥離した成形品へ下地塗装した塗
料と同一のアクリルウレタン樹脂をスプレー塗装
し70℃、30分間乾燥させ下地の塗料と表面保護塗
料を完全に反応硬化させた。
有量５部の塩化ビニル樹脂フイルムとを通常のド
ライラミネート法により貼合せた転写フイルムベ
ースの塩化ビニルフイルム面に塩化ゴム樹脂をグ
ラビアコートして剥離層とし、次に塩化ビニル系
インキにより木目模様をグラビア印刷した後、ア
クリル樹脂の接着剤をグラビアコートしたものを
転写フイルムとする。一方、フエノール樹脂の射
出成形品表面にアクリルエレタン樹脂系塗料をス
プレー塗装し室温乾燥させた後、転写フイルムを
成形品に対し前記の真空および圧空下で転写させ
た後、ベースを剥離した成形品へ下地塗装した塗
料と同一のアクリルウレタン樹脂をスプレー塗装
し70℃、30分間乾燥させ下地の塗料と表面保護塗
料を完全に反応硬化させた。
本発明の熱硬化性樹脂成形品への化粧方法では
予め成形品表面にこれと密着性の良好な二液硬化
型樹脂組成物を塗布しそれを未反応の状態にとど
めたものを用意し、この表面に接着剤層を有する
熱成形性の良好な転写フイルムを用いて真空成形
密着させて絵柄等を転写させた後転写フイルムベ
ースを剥離し、さらにその上から下地層と同系統
の二液反応型樹脂組成物（表面保護層）と塗布含
浸させ、その後熱乾燥させて下地層と表面保護層
を一体的に反応硬化させるというものであり、熱
硬化性樹脂成形品表面への絵柄層の転写は各界面
がすべて活性化された状態で行なわれるため得ら
れた化粧成形品は密着度が高いばかりでなく耐摩
耗性、耐汚染性、耐薬品性等にすぐれている。
予め成形品表面にこれと密着性の良好な二液硬化
型樹脂組成物を塗布しそれを未反応の状態にとど
めたものを用意し、この表面に接着剤層を有する
熱成形性の良好な転写フイルムを用いて真空成形
密着させて絵柄等を転写させた後転写フイルムベ
ースを剥離し、さらにその上から下地層と同系統
の二液反応型樹脂組成物（表面保護層）と塗布含
浸させ、その後熱乾燥させて下地層と表面保護層
を一体的に反応硬化させるというものであり、熱
硬化性樹脂成形品表面への絵柄層の転写は各界面
がすべて活性化された状態で行なわれるため得ら
れた化粧成形品は密着度が高いばかりでなく耐摩
耗性、耐汚染性、耐薬品性等にすぐれている。
第１図は本発明に用いる転写フイルムの断面図
説明図を示すものであり、第２図は本発明の方法
により得られた化粧した成形品の断面図的説明図
を示すものである。 １……転写フイルム、２……離型層、３……フ
イルム、４……転写フイルムベース、５……剥離
層、６……印刷絵柄層、７……接着剤層、８……
熱硬化性樹脂成形品、９……二液反応型樹脂組成
物（下地層）、１０……二液反応型樹脂組成物
（表面保護層）、１１……転写層。
説明図を示すものであり、第２図は本発明の方法
により得られた化粧した成形品の断面図的説明図
を示すものである。 １……転写フイルム、２……離型層、３……フ
イルム、４……転写フイルムベース、５……剥離
層、６……印刷絵柄層、７……接着剤層、８……
熱硬化性樹脂成形品、９……二液反応型樹脂組成
物（下地層）、１０……二液反応型樹脂組成物
（表面保護層）、１１……転写層。
Claims (1)
- １ 表面に二液反応型の樹脂組成物を塗布した三
次元熱硬化性成形品の表面に、前記樹脂組成物が
未反応の状態で、可塑剤が10部以下の塩化ビニル
樹脂フイルムを含むフイルムベース表面に剥離
層、印刷絵柄層、接着剤層の順に構成された転写
フイルムを加熱下において真空密着させた後、フ
イルムベースを剥離し、次いで前記樹脂組成物と
同系統の二液反応型樹脂を塗布し、加熱し、前記
樹脂組成物と反応硬化させることを特徴とする熱
硬化性樹脂成形品への化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201140A JPS6178700A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 熱硬化性樹脂成形品への化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201140A JPS6178700A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 熱硬化性樹脂成形品への化粧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178700A JPS6178700A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH0232157B2 true JPH0232157B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=16436062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59201140A Granted JPS6178700A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 熱硬化性樹脂成形品への化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178700A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3276997B2 (ja) * | 1992-09-09 | 2002-04-22 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材の製造方法 |
| JP2014094548A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Mimaki Engineering Co Ltd | 積層体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031656B2 (ja) * | 1977-05-27 | 1985-07-23 | 凸版印刷株式会社 | ポリエステル化粧材の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP59201140A patent/JPS6178700A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6178700A (ja) | 1986-04-22 |
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