JPH0232834A - 長尺敷設物のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電力線ケーブル、電話線ケーブル。

石油パイプライン等の長尺敷設物に合成樹脂管をライニ
ングする長尺敷設物のライニング工法に関する。

（従来の技術） 電力線ケーブル等は、アスベスト管等の保護管にて被覆
されて地中に敷設されている。このような電力線ケーブ
ルの保護管は、剛構造であって経時的に劣化するため、
地震等により破損するおそれが生じる。特に、緩い細砂
地盤、地下水位の高い細砂地盤に配設されたケーブルの
保護管ハ、振動によって地盤が流動するために沈下しや
すい。

また質量の大きい人孔等−に連結されたケーブルの保護
管は、地震により大孔自体が沈下することにより９強制
的に変位して破損するおそれがある。

保護管の破損は、ケーブル自体の破損、切断に繋がる。

このために、保護管の劣化に伴い、管路を柔構造にして
耐震性をより一層向上させるために。

可撓性に優れたものに取り替えることが行われる。

特に２人孔周辺部や細砂地盤等に敷設されたケーブルは
１強度、耐久性および可撓性に優れた保護管にて被覆す
ることが好ましい。

電力線ケーブルの保護管の取り替えは、ケーブルを切断
することにより電力供給が中断されることなく行う必要
がある。従来、電カケープルの保護管の取り替えは、ケ
ーブルを被覆するアスベスト管等の保護管を地中から露
出させ、該保護管を除去してケーブルを露出させた後に
、第６図に示すように、該ケーブル１０に２つ割管８０
を装着することにより行われている。２つ割管は、断面
半円状であって、それぞれの側縁部に軸方向に延びるフ
ランジ８１ａが設けられた一対の割管８１および８１を
有し、露出されたケーブル１０が被覆されるように、各
割管８１のフランジ８１ａ同士を例えばパツキンを介し
て突き合わせ、突き合わされたフランジ８１ａ同士を、
ボルトにより固定している。

（発明が解決しようとする課題） このように、ケーブル１０の保護管として２つ割管８０
を用いる方法では、各割管８１．フランジ８１ａ同士を
ボルト止めしなければならず、非常に面倒である。しか
も、軸方向に相互に隣り合う２つ割管８０同士の継目部
を、水密状にシールすると共に。

その継目部において可撓性を持たせる必要があり。

ケーブルを長い距離にわたって、このような２つ割管に
て被覆する場合には、施工性が極めて悪いという問題が
ある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、施工性に優れ、しかも、水密性および可撓
性に優れた保護管にてケーブル等の長尺敷設物を保護す
るため、信頼性および保護性に優れた長尺敷設物のライ
ニング工法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の長尺敷設物のライニング工法は１合成樹脂製の
帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管を製造する製管機を、
該製管機にて形成される螺旋管内に長尺敷設物が位置し
得るように設置する工程と。

該製管機に帯状体を供給して、長尺敷設物の周囲に螺旋
管を形成し、該螺旋管を該長尺敷設物に沿って推進させ
る工程と、を包含し、そのことにより上記目的が達成さ
れる。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の長尺敷設物のライニング工法は１例えば２人孔
の近傍に敷設された電カケープルの保護管を合成樹脂管
にて更生する際に実施される。

本発明方法は、第１図に示すように、まず、大孔３０近
傍の地中に敷設されたケーブル１０を被覆するアスベス
ト管等の保護管２０が露出するように。

その敷設域を開削する。次いで、露出した保護管２０を
除去して、内部のケーブル１０を露出させておく。

このような状態で、大孔３０内に合成樹脂製の帯状体５
０を螺旋状に巻回して螺旋管５０゛を製造する製管機４
０を設置する。この場合、該製管機４０は。

人孔３０内を挿通するケーブル１０が、製造される螺旋
管内に位置し得るように１人孔３０内に設置される。こ
のような状態で、該製管機４０により螺旋管５０゛を製
造すれば、製造される螺旋管５０′は、ケーブルｌＯの
周囲を螺旋状に推進して該ケーブル１０を被覆する。製
管機４０は、場合によっては９人孔３０の外側において
ケーブルｌＯを外包するように設置されることもある。

本発明方法の実施に使用される製管機４０は、第２図に
示すように、別体となった半円筒状の一対の上部製管ユ
ニット４１および下部製管ユニット４２を有し１両製管
ユニット４１および４２同士が連結されて使用される。

上部製管ユニット４１は、下方に開口する半円状の一対
の半円フレーム４１ａおよび４１ａを有する。各半円フ
レーム４１ａおよび４１ａは適当な間隔をあけて平行に
配設されている。各半円フレーム４１ａの各側縁部には
フランジが形成されており９両手円フレーム４１ａおよ
び４１ａのそれぞれのフランジ間には連結枠４１ｂおよ
び４１ｂが架設されており、これらにて枠体が形成され
ている。

相対向する半円フレーム４１ａおよび４１ａ間には。

例えば５本の製管ローラ４１ｃおよび４１ｃが、各半円
フレーム４１ａの周方向に等しい間隔をあけて回転可能
に配設されている。各製管ローラ４１ｃの各端面の中心
位置は、所定径の円周上に位置されており、各製管ロー
ラ４１ｃの軸心は、各半円フレーム４１ａの中心を結ぶ
線分に対してそれぞれ所定の螺旋角とされて回転可能に
固定されている。螺旋角は、帯状体の幅、製造される螺
旋管の径、製管ローラの長さにより一意的に決定される
。各製管ローラ４１ｃには、後述のように、帯状体５０
が転接されて、該帯状体５０を螺旋状に巻回し、相隣す
る帯状体５０の側縁部同士を係合して螺旋管とする。

最下側に位置する一方の製管ローラ４１ｃには。

導入ローラ４１ｄが対向して配設されている。該製管ロ
ーラ４１ｃと該導入ローラ４１ｄとの対向部には。

上下方向に延びる搬入ガイド板４１ｅの下端が対向して
いる。該搬送ガイド板４１ｅは導入ローラ４１ｄの軸心
に対して直交するように配設されている。

該搬送ガイド板４１ｅの上端部には一対の搬入駆動ロー
ラ４１ｆおよび搬入従動ローラ４１ｇが取付けられてい
る。一方の搬入駆動ローラ４１ｆは、搬送ガイド板４１
ｅの一面に対して若干の間隙をあけて。

該搬送ガイド板４１ｅの長手方向とは直交するように配
設されており、他方の搬入従動ローラ４１ｇは。

該搬送ガイド板４１ｅの上記搬入駆動ローラ４１ｆと対
向する部分に形成された透孔内に、該搬入駆動ローラ４
１ｆとは平行で回転可能に配設されている。

搬入駆動ローラ４１ｆは、その側方に配設された油圧モ
ーター４１ｈにて回転駆動されており、該油圧モーター
４１ｈの回転はチェーン４１ｋを介して前述の導入ロー
ラ４１ｄに伝達されている。

搬入駆動ローラ４１ｆと搬入従動ローラ４１ｇの間には
、所定の断面形状を有する帯状体５０が導入されて、該
帯状体５０は両ローラ４１ｆおよび４１ｇに挟持される
。該帯状体５０は該搬入駆動ローラ４１ｆの回転により
、導入ローラ４１ｄ方向に搬送ガイド板４１ｅに沿って
搬送される。そして、該帯状体５０は。

導入ローラ４１ｄと該導入ローラ４１ｄに対向配設され
た製管ローラ４１ｃ間に導入され、該導入ローラ４１ｄ
の回転により、該上部製管ユニット４１に連結された下
部製管ユニット４２内へ搬送される。導入ローラ４１ｄ
と、これに対向配設された製管ローラ４１ｃとをその端
部のスプロケットを介して連結し。

該導入ローラ４１ｄの回転を該製管ローラ４１に伝達す
る構成とすれば、帯状体５０の搬送力をより一層大きく
することもできる。

他方、該上部製管ユニット４１の下方に配設されて該上
部製管ユニット４２と連結される下部製管ユニット４２
は、上部製管ユニット４１の半円フレーム４１ａおよび
４１ｂと同形状の半円フレーム４２ａおよび連結枠４２
ｂを有し、そして１両半円フレーム４２ａ間に９例えば
５本の製管ローラ４２ｃ、４２ｃ、・・・が周方向に等
しい間隙をあけて、帯状体５０の幅。

製造される螺旋管５０°の径および製管ローラ４１ｃ・
４２ｃの長さにより一意的に決定される螺旋角を持って
、それぞれ回転可能に取付けられている。該下部製管ユ
ニット４２の半円フレーム４２ａは、ケーブル１０が内
部を挿通するように配置された上部製管ユニット４１の
半円フレーム４２ａとは対向するように配置され、各半
円フレーム４２ａおよび４２ａのフランジ同士および連
結枠すおよび４２ｂ同士が突き合わされて、ボルト止め
される。これによりケーブル１０は製管機４０内を挿通
する。そして、このようにボルト止めされた場合には、
下部製管ユニット４２の各製管ローラ４２ｃ端面の中心
位置は、上部製管ユニット４１の各製管ローラ４１ｃ端
面の中心が位置する円周上に位置し、しかも、製管ロー
ラ４２ｃは上部製管ユニット４１の各製管ローラ４１ｃ
とは同様の螺旋角を有している。

前述したように、上部製管ユニット４１ｃの導入ローラ
４１ｄと該導入ローラ４１ｄに対向する製管ローラ４１
ｃとの間に導入された帯状体５０は、下部製管ユニット
４２の各製管ローラ４２ｃに転接されて螺旋状に巻回さ
れる。従って、帯状体５０は、ケーブル１０の周囲にて
螺旋状に巻回される。

本発明方法に使用される帯状体５０は１例えば第３図に
示す断面形状を有する。該帯状体５０は２幅方向−側縁
部に平板部５１が長手方向に連続して設けられており、
該平板部５１の一側縁寄りの位置には直立状に係合リブ
５２が立設されている。該係合リブ５２は、先端に断面
円形状の係止部５２ａを有する。該係止部５２ａは断面
においてその一部が切欠された形状になっている。

該平板部５１は係合リブ５２の立設方向と同方向に屈曲
して突出する第１伸縮リブ５３に連設されている。該第
１伸縮リブ５３は、基端部側に開口部を有し、先端部が
平板部５１とは平行な平坦部になっており、しかも基端
部側の開口部幅が狭くなった倒立Ｕ字状に屈曲されてい
る。先端の平坦部には。

該平坦部と平行に係合リブ５２配設側に突出した係止突
起５３ａが配設されている。

該第１伸縮リプ５３の基端部は、平板部５１とは同面上
に位置する平板状の第１連結部５４に連設されており、
該第１連結部５４は前記第１伸縮リプ５３と同方向へ突
出するように屈曲された第２伸縮リブ５５に連設されて
いる。該第２伸縮リブ５５は、前記第１伸縮リプ５３と
は係合突起５３ａがないこと以外は同様の構造になって
いる。

該第２伸縮リブ５５は、前記連結部５４とは同面上に位
置する平板上の第２連結部５６を介して、ソケット５７
に連設している。該ソケット５７は、前記平板部５１の
側縁部および該平板部５１上に立設された係合リブ５２
が嵌合し得る形状の空間部を有する。

該ソケット５１の上部には、平坦なフランジ５７ａが設
けられている。

該ソケット５７の基端部からは、斜め上方へ延出した傾
斜リブ５８が連設している。該傾斜リブ５８の先端部は
、該帯状体５０を螺旋状に巻回して、ソケット５７内に
係合リブ５７を嵌合させた場合に、第１伸縮リブ５３の
係合突起５３ａに係止される。

二のような構成の帯状体５０は９人孔３０内に配設され
た前述の製管機４０に送給され、該製管機４０により螺
旋管とされる。製管機４０は、上記製管ユニット４１と
下部製管ユニット４２とが分離された状態で人孔３０内
に搬入され、上部製管ユニット４１の各製管ローラ４１
ｃにて形成される半円筒状空間の軸心位置に、該人孔３
０内を挿通するケーブル１０が位置するように該上部製
管ユニット４１が設置される。

そして、下部製管ユニット４２を上部製管ユニット４１
に突き合わせて連結する。

このような状態で、該製管機４０に帯状体５０を送給す
る。帯状体５０は２例えば第１図に示すように。

地表に設置され帯状体をリールに巻回してなる帯状体リ
ール５から順次繰り出される。帯状体５０は。

製管機４０の搬送ガイド板４１ｅに沿って、搬入駆動ロ
ーラ４１ｆと搬入従動ローラ４１ｇとの間に導入され２
両ローラ４１ｆおよび４１ｇにより挟持される。

そして、ｔｍ人駆動ローラ４１ｆの回転により帯状体５
０は搬送ガイド板４１ｅに沿って搬送され、導入ローラ
４１ｄと製管ローラ４１ｃとの間に導入される。

このとき、帯状体５０は、＊送ガイド板ｄｉｅに各伸縮
リプ５３および５５の平坦な先端部およびソケット５７
のフランジ５７ａが摺接するように搬送される。

そして、該導入ローラ４１ｄの回転により帯状体５０は
、下部製管ユニット４２内へ導入され、該下部製管ユニ
ット４２の各製管ローラ４２ｃに転接される。

各製管ローラ４２ｃは、所定の螺旋角となるように配設
されているため、各製管ローラ４２ｃを転接する帯状体
５０は螺旋状に湾曲される。そして、帯状体５０は上部
製管ユニット４１内に導入されてその各製管ローラ４１
ｃを転接し、ケーブル１０の周囲にて螺旋状に巻回され
る。

帯状体５０は、１周にわたって螺旋状に巻回されると、
搬送ガイド板４１ｅに沿って導入される帯状体５０とは
隣り合った状態になる。このような状態になると、螺旋
状に巻回された帯状体５０の側縁部のソケット５７内に
、新たに導入される帯状体５０の側縁部の係合リブ５３
が嵌合されると共に、螺旋状に巻回された帯状体５０の
係合リブ５８が新たに導入される帯状体５０の第１伸縮
リブ５３に設けられた係合突起５３ａに係止される。こ
のような状態で、さらに帯状体５０が順次製管機５０内
に導入されると。

帯状体５０は、螺旋状に巻回され、しかも相隣する帯状
体同士が強固に係合された状態となって、螺旋管５０”
とされる。該螺旋管５０゛　は１回転しつつ製管機４０
から導出される。製管機４０から導出される螺旋管５０
“はケーブル１０の周囲にて回転しつつ該ケーブル１０
に沿って推進される。

このようにして、ケーブル１０は合成樹脂製の螺旋管５
０”にて被覆される。そして、所定長さにわたってケー
ブル１０が螺旋管にて被覆されると、開削された部分が
埋め戻される。

なお、開削された部分が埋め戻される前に、保護管２０
の管端部２０”と螺旋管５０”の先端部とが例えば２つ
側継手等の適当な手段を用いて水密に接続される。また
、螺旋管５０”の後端部と人孔３０の周壁部とはモルタ
ル等の止水材により水密に接続される。

ケーブルを被覆する螺旋管５０’　は第３図に示す形状
の帯状体にて構成されている。該帯状体５０は第１およ
び第２伸縮リプ５３および５５が帯状体５ｏの°幅方向
に伸縮し得るため、形成された螺旋管５ｏ・は、これら
の伸縮部材５３および５５により軸方向に伸縮し得る。

その結果、地震等により人孔３ｏが沈下しても、該螺旋
管５０゛　は破損するおそれがなく。

内部のケーブル１０を確実に保護し得る。

なお、上記実施例では、製管機４０として、上部製管ユ
ニット４１と下部製管ユニット４２とは別体であって、
しかも完全に分離されており、それぞれの枠体同士をボ
ルト止めする構成としたが、いずれか一方の側部の枠体
同士をヒンジ結合とし、他方の側部の枠体同士をボルト
止めする構成としてもよい。

また、製管機４０としては、第４図に示すように。

下部製管ユニット４２に替えて、複数のチェーンローラ
４４．・・・を、上部製管ユニット４１の各製管ローラ
４１ｃが形成する半円筒状空間に対向する半円筒状空間
の周面に沿った螺旋状となるように、上部製管ユニット
４１の枠体に着脱可能に架設する構成としてもよい。こ
のような構成であれば、各チェーンローラ４４の一端部
を着脱することにより、ケーブル１０を該製管機内に容
易に挿通させ得る。そして、各ローラチェーン４４に帯
状体５ｏが転接することにより該帯状体５０は螺旋状に
巻回される。また、このようなローラチェーン４４に替
えて１表面が円滑なシートを、上部製管ユニット４１の
枠体に。

各ローラチェーン４４と同様の螺旋状に着脱可能に架設
してもよい。この場合は、該シートに帯状体５０を摺接
させることにより、螺旋管５ｏが製造される。

さらに、上記各実施例では形成される螺旋管の外周面に
相当する帯状体５０の一面を規制して螺旋管５０゛を製
造する製管機４０について説明したが。

例えば、第５図に示すように、形成される螺旋管の内周
面に相当する帯状体５０の一面を規制して螺旋管を製造
する製管機７０を用いてもよい。該製管機７０は９円筒
状の２つ割り可能のマンドレル７１を有する。該マンド
レル７１の半円筒状の上部半体７１ａは、該上部半休７
１ａを覆う枠体７２に取付けられており、該マンドレル
７１の下部半休７１ｂは、上部半休７１ａに対して、整
合状態でボルト等により着脱される。マンドレル７１の
各側方には、それぞれ駆動ローラ７３および７４が対向
して配設されている。

各駆動ローラ７３および７４は枠体７２に取付けられて
いる。各駆動ローラ７３および７４はマンドレル７１の
周囲に帯状体５０を押付けて、該帯状体５０をマンドレ
ル７１の周面に沿って螺旋状に搬送する。一方の駆動ロ
ーラ７３の上方には、一対のブレーキローラ７５および
７６が配設されている。各ブレーキローラ７５および７
６は枠体７２に取付けられており、各ブレーキローラ７
５および７６にて帯状体５０が挟持される。

各ブレーキローラ７５および７６は、マンドレル７１に
巻回される帯状体５０を、その搬送方向とは反対方向に
牽引するように、該帯状体５０にブレーキをかけている
。これにより、マンドレル７１に巻回される帯状体５０
は確実に所定径の螺旋管とされる。

（発明の効果） 本発明方法は、このように、敷設されたケーブル等の長
尺物を切断することなく１合成樹脂製の螺旋管にてライ
ニングすることができる。しかも。

本発明方法では、長尺敷設物の周囲に製管機を一旦設置
すれば、該長尺敷設物を長い距離にわたって容易に螺旋
管にて被覆することができ９作業性に優れている。螺旋
管は可撓性を有しており、しかも水密性に優れているた
め、ケーブル等の長尺敷設物の保護性に優れている。

４、゛　　の　単な晋゛ 第１図は本発明方法を説明する概略図、第２図は本発明
方法に使用される製管機の一例を示す斜視図、第３図は
本発明方法に使用される帯状体の一例を示す断面図、第
４図および第５図はそれぞれ製管機の他の例を示す斜視
図および正面図、第６図は従来の保護管の説明図である
。

１０・・・ケーブル、３０・・・人孔、　４０．７０・
・・製管機、　４１・・・上部製管機ユニ、ット、４２
・・・下部製管ユニット。

４１ａ・・・半円フレーム、４１ｂ・・・連結枠、４１
ｃ・・・製管ローラ、４１ｄ・・・導入ローラ、４１ｅ
・・・搬送ガイド板。

４２ａ・・・半円フレーム、４２ｂ・・・連結枠、４２
ｃ・・・製管ローラ、　５０・・・帯状体、　５３．５
５・・・伸縮リブ。

第５図 第６図 ＼５０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管を製
   造する製管機を、該製管機にて形成される螺旋管内に長
   尺敷設物が位置し得るように設置する工程と、 該製管機に帯状体を供給して、長尺敷設物の周囲に螺旋
   管を形成し、該螺旋管を該長尺敷設物に沿って推進させ
   る工程と、 を包含する長尺敷設物のライニング工法。