JPH023384Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH023384Y2 JPH023384Y2 JP1984183876U JP18387684U JPH023384Y2 JP H023384 Y2 JPH023384 Y2 JP H023384Y2 JP 1984183876 U JP1984183876 U JP 1984183876U JP 18387684 U JP18387684 U JP 18387684U JP H023384 Y2 JPH023384 Y2 JP H023384Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bars
- rake
- subgroups
- roller table
- accumulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、所定本数の棒鋼をコールドシヤーに
より切断するに先立つて、棒鋼の受渡し設備にお
いて棒鋼の計数、サブグループ仕分けを整然と行
なわせるための装置に関する。
より切断するに先立つて、棒鋼の受渡し設備にお
いて棒鋼の計数、サブグループ仕分けを整然と行
なわせるための装置に関する。
（従来の技術）
従来、棒鋼をコールドシヤーの平刃で切断する
設備としては、シヤーの切断能力に合わせた本数
の棒鋼が例えばレイク式の冷却床でカウントされ
１グループとして集積チエーンコンベヤによりシ
ヤーに向うランナウトローラテーブルに搬送され
てくるようになつている。ランナウトローラテー
ブル上の棒鋼はそのまま１グループとしてシヤー
で切断されるので、結束本数にまとめるには精整
装置において結束本数毎に仕分ける必要があり、
その装置および手数の負担がかかる。このこと
は、冷却床で棒鋼本数のカウントを折角行なつて
も、これは結束本数としては全く活用されていな
いことを意味する。
設備としては、シヤーの切断能力に合わせた本数
の棒鋼が例えばレイク式の冷却床でカウントされ
１グループとして集積チエーンコンベヤによりシ
ヤーに向うランナウトローラテーブルに搬送され
てくるようになつている。ランナウトローラテー
ブル上の棒鋼はそのまま１グループとしてシヤー
で切断されるので、結束本数にまとめるには精整
装置において結束本数毎に仕分ける必要があり、
その装置および手数の負担がかかる。このこと
は、冷却床で棒鋼本数のカウントを折角行なつて
も、これは結束本数としては全く活用されていな
いことを意味する。
（発明が解決しようとする問題点）
本考案は、前記従来設備の不備を改善し、冷却
床からランナウトローラテーブルへの棒鋼受渡し
の間に棒鋼本数のカウント、サブクループ本数へ
の仕分けを整然と行うことにより、結束時の結束
本数カウントを不要とする装置を提供することを
目的とする。
床からランナウトローラテーブルへの棒鋼受渡し
の間に棒鋼本数のカウント、サブクループ本数へ
の仕分けを整然と行うことにより、結束時の結束
本数カウントを不要とする装置を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段、作用、実施例）
前記目的は、本考案により１グループの所定本
数の棒鋼を冷却およびカウントの役割をするレイ
クから集積チエーンコンベヤに搬送し、さらにコ
ールドシヤーに向わせるランナウトローラテーブ
ルに移搬するようにした設備に関連して、ランナ
ウトローラテーブル内にガイドプレートを有する
昇降式仕切板を設置し、集積チエーンコンベヤの
チエーン速度の変更により複数のサブグループ分
割本数に仕分けた棒鋼をそのままガイドプレート
による分離状態で昇降式仕切板に移載する棒鋼本
数仕分け装置を組込むことによつて達成される。
数の棒鋼を冷却およびカウントの役割をするレイ
クから集積チエーンコンベヤに搬送し、さらにコ
ールドシヤーに向わせるランナウトローラテーブ
ルに移搬するようにした設備に関連して、ランナ
ウトローラテーブル内にガイドプレートを有する
昇降式仕切板を設置し、集積チエーンコンベヤの
チエーン速度の変更により複数のサブグループ分
割本数に仕分けた棒鋼をそのままガイドプレート
による分離状態で昇降式仕切板に移載する棒鋼本
数仕分け装置を組込むことによつて達成される。
次に本考案の棒鋼本数仕分け装置を添付図を参
照し具体的に説明する。第１図はその１実施例の
側面図を示す。
照し具体的に説明する。第１図はその１実施例の
側面図を示す。
本考案装置は、第１図の右方のレイク１、中間
の集積チエーンコンベヤ２、左方のランナウトロ
ーラテーブル３と関連して不可分の関係に組込ま
れる。コールドシヤー（図示せず）により切断し
ようとする長尺の棒鋼４は右方より左方に移行す
るので、その順序に従い説明する。
の集積チエーンコンベヤ２、左方のランナウトロ
ーラテーブル３と関連して不可分の関係に組込ま
れる。コールドシヤー（図示せず）により切断し
ようとする長尺の棒鋼４は右方より左方に移行す
るので、その順序に従い説明する。
レイク１は、上辺に棒鋼を支承する受溝５を列
設した固定レイク６と運動レイク７との組を水平
平行にかつ長尺棒鋼の支持に適する間隔で列設配
置して構成され、スタンド８により固定設置した
固定レイク６に対し、運動レイク７は支持ビーム
９を介し偏心駆動装置１０に連結されその駆動に
より平行面で円運動して上下に出没するので、１
作動に１溝づつ棒鋼は左方に移送される。この間
に１グループの棒鋼本数はカウントされ、また熱
間棒鋼は冷却される。レイク１は冷却床でもある
ので、棒鋼のカウント可能な類似の他型式の冷却
床に置換えることができる。
設した固定レイク６と運動レイク７との組を水平
平行にかつ長尺棒鋼の支持に適する間隔で列設配
置して構成され、スタンド８により固定設置した
固定レイク６に対し、運動レイク７は支持ビーム
９を介し偏心駆動装置１０に連結されその駆動に
より平行面で円運動して上下に出没するので、１
作動に１溝づつ棒鋼は左方に移送される。この間
に１グループの棒鋼本数はカウントされ、また熱
間棒鋼は冷却される。レイク１は冷却床でもある
ので、棒鋼のカウント可能な類似の他型式の冷却
床に置換えることができる。
カウントされた本数の１グループの棒鋼は、レ
イク１の左端部で、棒端揃え装置１１により後述
ランナウト方向の端部が一致させられる。
イク１の左端部で、棒端揃え装置１１により後述
ランナウト方向の端部が一致させられる。
集積チエーンコンベヤ２は駆動装置１２、スプ
ロケツト１３群にわたつてチエーン１４が掛渡さ
れ、その水平の上側のチエーンテーブルがレイク
１の左端に続いているので、棒鋼はレイク１から
集積チエーンコンベヤのチエーンテーブル上に搬
送される。
ロケツト１３群にわたつてチエーン１４が掛渡さ
れ、その水平の上側のチエーンテーブルがレイク
１の左端に続いているので、棒鋼はレイク１から
集積チエーンコンベヤのチエーンテーブル上に搬
送される。
この棒鋼受渡し過程で、チエーン１４の運行速
度を計画に従つて変化させることにより、１グル
ープの棒鋼は、第２図に例示するように、２つの
サブグループＡ，Ｂにグループ間間隔ｄを隔てて
配列される。すなわちサブグループ分けは、サブ
グループＡおよびサブグループＢの各棒鋼がレイ
ク１から集積チエーンコンベヤ２に引渡される際
には、集積チエーンコンベヤ２の速度はレイク１
の速度に適合した一定速度で受渡されるが、サブ
グループＡの最後の棒鋼とサブグループＢの最初
の棒鋼の受渡しの間に集積チエーンコンベヤ２の
速度を瞬間的に上昇させることによりサブグルー
プＡの棒鋼群は急速に左方に移動して、続いて受
渡されるサブグループＢの棒鋼群との間にグルー
プ間隔ｄが開かれる。サブグループ数は２より多
くすることができ、また各サブグループの棒鋼本
数は任意に選ぶことができる。水平ガイドで支え
られたチエーンテーブル上では棒鋼は転ることは
ない。
度を計画に従つて変化させることにより、１グル
ープの棒鋼は、第２図に例示するように、２つの
サブグループＡ，Ｂにグループ間間隔ｄを隔てて
配列される。すなわちサブグループ分けは、サブ
グループＡおよびサブグループＢの各棒鋼がレイ
ク１から集積チエーンコンベヤ２に引渡される際
には、集積チエーンコンベヤ２の速度はレイク１
の速度に適合した一定速度で受渡されるが、サブ
グループＡの最後の棒鋼とサブグループＢの最初
の棒鋼の受渡しの間に集積チエーンコンベヤ２の
速度を瞬間的に上昇させることによりサブグルー
プＡの棒鋼群は急速に左方に移動して、続いて受
渡されるサブグループＢの棒鋼群との間にグルー
プ間隔ｄが開かれる。サブグループ数は２より多
くすることができ、また各サブグループの棒鋼本
数は任意に選ぶことができる。水平ガイドで支え
られたチエーンテーブル上では棒鋼は転ることは
ない。
集積チエーンコンベヤ２の左方に位置するラン
ナウトローラテーブル３は、第１図の紙面直角方
向に列設された搬送ローラ１５からなり、ローラ
１５上の棒鋼をその長手方向に走行させコールド
シヤーに向つて搬出するようになつている。
ナウトローラテーブル３は、第１図の紙面直角方
向に列設された搬送ローラ１５からなり、ローラ
１５上の棒鋼をその長手方向に走行させコールド
シヤーに向つて搬出するようになつている。
本考案によるガイドプレート１６を有する昇降
式仕切板１７は、その水平の棒鋼受板部１８が上
昇して集積チエーンコンベヤ２上にサブグループ
Ａ，Ｂに仕分けられた棒鋼を仕分け状態のまま持
上げ、この際ガイドプレート１６がサブグループ
間に介入し、左行してランナウトローラテーブル
３の列設ローラ１５間に介入し、下降して棒鋼を
列設ローラ１５に移載する機能のものである。
式仕切板１７は、その水平の棒鋼受板部１８が上
昇して集積チエーンコンベヤ２上にサブグループ
Ａ，Ｂに仕分けられた棒鋼を仕分け状態のまま持
上げ、この際ガイドプレート１６がサブグループ
間に介入し、左行してランナウトローラテーブル
３の列設ローラ１５間に介入し、下降して棒鋼を
列設ローラ１５に移載する機能のものである。
すなわち、搬送ローラ１５の前後間隔および集
積チエーンコンベヤ２の前後間隔の位置にあつ
て、ガイドプレート１６が固定取付された昇降式
仕切板７が集積チエーンコンベヤのところで上昇
するときガイドプレート１６がサブグループＡ，
Ｂ間に介入し、左行し、搬送ローラのところで下
降するとき昇降仕切板１７の棒鋼受板部１８が搬
送ローラ１５の上周レベルより僅かに低レベルで
停めれば、棒鋼は搬送ローラ上に載り、かつガイ
ドプレート１６はサブグループＡ，Ｂ間に介入し
続ける。従つて搬送ローラによるコールドシヤー
への搬送時にサブグループＡ，Ｂの棒鋼の乱れは
規制される。
積チエーンコンベヤ２の前後間隔の位置にあつ
て、ガイドプレート１６が固定取付された昇降式
仕切板７が集積チエーンコンベヤのところで上昇
するときガイドプレート１６がサブグループＡ，
Ｂ間に介入し、左行し、搬送ローラのところで下
降するとき昇降仕切板１７の棒鋼受板部１８が搬
送ローラ１５の上周レベルより僅かに低レベルで
停めれば、棒鋼は搬送ローラ上に載り、かつガイ
ドプレート１６はサブグループＡ，Ｂ間に介入し
続ける。従つて搬送ローラによるコールドシヤー
への搬送時にサブグループＡ，Ｂの棒鋼の乱れは
規制される。
その駆動装置としては各種の公知機構が任意に
採用できるけれども、第１図に例示するものは、
昇降台１９上を横行するトラバーサ２０の型式
で、昇降台１９は左右のくの字形レバー２１，２
１の一端に連結され、その他端をロツド２２で連
結し、レバー軸２３に取付けた駆動アーム２４上
の受動ピン２５に駆動杆（図示せず）を連結して
昇降させ、またトラバーサ２０は軸２６により枢
支した屈折アーム２７に連結され、屈折アーム２
７上の受動ピン２８に駆動杆（図示せず）を連結
して横行させるようになつている。
採用できるけれども、第１図に例示するものは、
昇降台１９上を横行するトラバーサ２０の型式
で、昇降台１９は左右のくの字形レバー２１，２
１の一端に連結され、その他端をロツド２２で連
結し、レバー軸２３に取付けた駆動アーム２４上
の受動ピン２５に駆動杆（図示せず）を連結して
昇降させ、またトラバーサ２０は軸２６により枢
支した屈折アーム２７に連結され、屈折アーム２
７上の受動ピン２８に駆動杆（図示せず）を連結
して横行させるようになつている。
第３，４および５図は他の実施例を示す。この
実施例ではガイドプレート３０を有する昇降式仕
切板３１はランナウトローラテーブルの列設ロー
ラ３２の列間に配置され、エアーシリンダ３３よ
りロツド、レバー、リンク機構３４を介し駆動さ
れローラレベルの上下に昇降する。サブグループ
Ａ，Ｂに仕分けた棒鋼４を支持する集積チエーン
コンベヤはこの実施例では昇降式仕切板３１間の
間隔部分Ｄ間に進退して棒鋼の受渡しを行うよう
になつている。この実施例では昇降式仕切板３１
はサブグループ数により取替可能である。またこ
の実施例ではプツシヤ３５が装備されており、コ
ールドシヤー前面のクロツプは仕切板を下降させ
プツシヤ３５により横に払出される。
実施例ではガイドプレート３０を有する昇降式仕
切板３１はランナウトローラテーブルの列設ロー
ラ３２の列間に配置され、エアーシリンダ３３よ
りロツド、レバー、リンク機構３４を介し駆動さ
れローラレベルの上下に昇降する。サブグループ
Ａ，Ｂに仕分けた棒鋼４を支持する集積チエーン
コンベヤはこの実施例では昇降式仕切板３１間の
間隔部分Ｄ間に進退して棒鋼の受渡しを行うよう
になつている。この実施例では昇降式仕切板３１
はサブグループ数により取替可能である。またこ
の実施例ではプツシヤ３５が装備されており、コ
ールドシヤー前面のクロツプは仕切板を下降させ
プツシヤ３５により横に払出される。
本考案装置はレイク１、集積チエーンコンベヤ
２と、またランナウトローラテーブル３と連繋作
動するので、これらと不可分の装置として構成さ
れるが、その作動機構の如何は考案要旨に無関係
である。
２と、またランナウトローラテーブル３と連繋作
動するので、これらと不可分の装置として構成さ
れるが、その作動機構の如何は考案要旨に無関係
である。
以上のように、本考案によると、集積チエーン
コンベヤ上でサブグループAB仕分けされた棒鋼
本数は、ランラウトローラテーブル上にサブグル
ープ分けされた状態で搬送されてくる。そしてラ
ンナウトローラテーブル間に設けた昇降式仕切板
によりサブグループに仕分けされた状態のまま引
渡されコールドシヤーに搬送される。
コンベヤ上でサブグループAB仕分けされた棒鋼
本数は、ランラウトローラテーブル上にサブグル
ープ分けされた状態で搬送されてくる。そしてラ
ンナウトローラテーブル間に設けた昇降式仕切板
によりサブグループに仕分けされた状態のまま引
渡されコールドシヤーに搬送される。
（考案の効果）
以上のように、本考案によると、コールドシヤ
ーにより切断する棒鋼の本数がサブグループに仕
分けた状態のため、シヤー切断後も精整装置にお
いてもグループ数および本数は冷却床での本数カ
ウントが活用されるため、結束時での本数カウン
トは不要となる。すなわち結束本数はグループ
毎、サブグループ毎に管理して行える効果があ
る。
ーにより切断する棒鋼の本数がサブグループに仕
分けた状態のため、シヤー切断後も精整装置にお
いてもグループ数および本数は冷却床での本数カ
ウントが活用されるため、結束時での本数カウン
トは不要となる。すなわち結束本数はグループ
毎、サブグループ毎に管理して行える効果があ
る。
第１図は、本考案の１実施例の棒鋼本数仕分け
装置を含む設備の側面図、第２図は棒鋼仕分け状
態の側面略図、第３図は本考案の他の実施例の棒
鋼本数仕分け装置の側面図、第４図はその平面
図、第５図はその正面図である。 １……レイク、２……集積チエーンコンベヤ、
３……ランナウトローラテーブル、４……棒鋼、
５……受溝、６……固定レイク、７……運動レイ
ク、８……スタンド、９……支持ビーム、１０…
…偏心駆動装置、１１……棒端揃え装置、１２…
…駆動装置、１３……スプロケツト、１４……チ
エーン、１５……搬送ローラ、１６……ガイドプ
レート、１７……昇降式仕切板、１８……棒鋼受
板部、１９……昇降台、２０……トラバーサ、２
１……レバー、２２……ロツド、２３……レバー
軸、２４……駆動アーム、２５……受動ピン、２
６……軸、２７……屈折アーム、２８……受動ピ
ン、３０……ガイドプレート、３１……昇降式仕
切板、３２……列設ローラ、３３……エアーシリ
ンダ、３４……ロツド、レバー、リンク機構、３
５……プツシヤ、AB……サブグループ、ｄ……
グループ間間隔、Ｄ……間隔部分。
装置を含む設備の側面図、第２図は棒鋼仕分け状
態の側面略図、第３図は本考案の他の実施例の棒
鋼本数仕分け装置の側面図、第４図はその平面
図、第５図はその正面図である。 １……レイク、２……集積チエーンコンベヤ、
３……ランナウトローラテーブル、４……棒鋼、
５……受溝、６……固定レイク、７……運動レイ
ク、８……スタンド、９……支持ビーム、１０…
…偏心駆動装置、１１……棒端揃え装置、１２…
…駆動装置、１３……スプロケツト、１４……チ
エーン、１５……搬送ローラ、１６……ガイドプ
レート、１７……昇降式仕切板、１８……棒鋼受
板部、１９……昇降台、２０……トラバーサ、２
１……レバー、２２……ロツド、２３……レバー
軸、２４……駆動アーム、２５……受動ピン、２
６……軸、２７……屈折アーム、２８……受動ピ
ン、３０……ガイドプレート、３１……昇降式仕
切板、３２……列設ローラ、３３……エアーシリ
ンダ、３４……ロツド、レバー、リンク機構、３
５……プツシヤ、AB……サブグループ、ｄ……
グループ間間隔、Ｄ……間隔部分。
Claims (1)
- 切断機に向つて同時切断可能な本数の長尺棒鋼
４をランナウトローラテーブル３上に棒鋼長手の
搬送方向に一斉搬送せしめるため、ランナウトロ
ーラテーブルに向つて前記搬送方向と直角水平方
向に順次配列されたレイク１と、集積チエーンコ
ンベヤ２と、移載用のトラバーサ２０とからな
り、レイク１では搬送方向にならぶ棒鋼の冷却を
行う間にその定ピツチ速度搬送機能により棒鋼本
数のカウントを可能とし、続く集積チエーンコン
ベヤ２においてその運行チエーン１４のレイクと
の関係速度の変更により集積コンベヤ上の棒鋼の
配列状態を前記カウント本数の間に中間間隔をあ
けた複数の前記切断可能なサブグループ本数に仕
分ける棒鋼受取りを可能とし、続いてサブグルー
プ本数に仕分けた棒鋼をトラバーサにより前記中
間間隔にガイドプレート１６，３０を介入させた
状態で一括してランナウトローラテーブルに移載
替を可能としたことを特徴とする棒鋼本数仕分け
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183876U JPH023384Y2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984183876U JPH023384Y2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199422U JPS6199422U (ja) | 1986-06-25 |
| JPH023384Y2 true JPH023384Y2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=30741366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984183876U Expired JPH023384Y2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023384Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7801070B1 (ja) * | 2025-06-30 | 2026-01-16 | ノリタケ株式会社 | 棒材移載装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587222B2 (ja) * | 1974-10-07 | 1983-02-08 | ソニー株式会社 | インキヨクセンカンノ セイゾウホウホウ |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP1984183876U patent/JPH023384Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199422U (ja) | 1986-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3718062A (en) | Product handling system for cooling beds | |
| US4911281A (en) | System for sorting a subdivided plate workpiece | |
| EP0497051B1 (en) | Load former-palletizer | |
| EP1216939B1 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Zwischenspeichern von Produkten | |
| US3876057A (en) | Method and apparatus for arranging bricks to be fed in a predetermined number of rows | |
| GB2090804A (en) | Grouping articles before packaging | |
| US5454687A (en) | High speed sorter/stacker | |
| CN106586586A (zh) | 一种货物自动输送系统 | |
| EP0076939B1 (de) | Einrichtung zur Bildung und Abgabe von Päckchen aus mehreren, flächigen Einzelerzeugnissen aus Papier, Zellstoffwatte od. dgl. | |
| DE3107437C2 (ja) | ||
| US3823812A (en) | Material handling apparatus | |
| US4833954A (en) | Plate subdividing and sorting machine | |
| US4184800A (en) | Steel shape stacking apparatus | |
| EP0340164A1 (de) | Vorrichtung zum Umverteilen von Lebensmittelscheiben von einem ersten auf ein zweites Transportorgan | |
| DE2550210A1 (de) | Vorrichtung zur einordnung von artikeln in reihen | |
| EP0684196B1 (de) | Transport-Gruppier- und Speichervorrichtung | |
| EP0453806B1 (de) | Einrichtung zum Abstapeln von aus aufgeteilten, plattenförmigen Einzelwerkstücken oder Plattenpaketen hergestellten Einzelformaten | |
| JPH08268550A (ja) | 条鋼精整装置 | |
| US4083275A (en) | Method and apparatus for the spreading and transferring of rows of brick-like articles | |
| US4109801A (en) | Steel shape stacking apparatus | |
| US2902150A (en) | Mechanisms and methods for the sorting of lumber | |
| DE2935263A1 (de) | Automatische buchstapelmaschine | |
| DE725504C (de) | Vorrichtung zum Befoerdern von Werkstuecken z. B. aus Schokoladenmasse | |
| CN215466263U (zh) | 一种型钢收集装置 | |
| US4212584A (en) | Material handling apparatus |