JPH0234208A - 外面ひれ付き管成形用孔型ロール - Google Patents
外面ひれ付き管成形用孔型ロールInfo
- Publication number
- JPH0234208A JPH0234208A JP18648888A JP18648888A JPH0234208A JP H0234208 A JPH0234208 A JP H0234208A JP 18648888 A JP18648888 A JP 18648888A JP 18648888 A JP18648888 A JP 18648888A JP H0234208 A JPH0234208 A JP H0234208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- tube
- rolls
- fins
- grooved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は外周面に管軸に平行なひれを有する管を製造す
るために使用する孔型ロールに関するものである。
るために使用する孔型ロールに関するものである。
（従来の技術〕
熱交換器の伝熱管等として利用されるこの種の外面ひれ
付き管は、押し出しやリングダイスを用いた抽伸で製造
されることが多い、しかるに、これらの方法は低能率で
ある１例えばリングダイスを用いた抽伸による方法は大
きな加工力を必要として、ｌパス当りの加工量も大きく
とれないことから、通常必要とするひれ高さを確保する
には最小でも２パスの加工が要求され、製造能率を低下
させる。そこで考えられるのがロールによる加工である
。
付き管は、押し出しやリングダイスを用いた抽伸で製造
されることが多い、しかるに、これらの方法は低能率で
ある１例えばリングダイスを用いた抽伸による方法は大
きな加工力を必要として、ｌパス当りの加工量も大きく
とれないことから、通常必要とするひれ高さを確保する
には最小でも２パスの加工が要求され、製造能率を低下
させる。そこで考えられるのがロールによる加工である
。
ロールによる外面ひれ付き管の製造方法としては、特開
昭５７−１４２７１５号公報に示される方法が公知であ
る。
昭５７−１４２７１５号公報に示される方法が公知であ
る。
（発明が解決しようとする課題〕
前述の方法は第５図に示されるように被加工管のパスセ
ンター周囲に所定の間隙をおいて周設した３個以上のロ
ール３’、３’・・・で被加工管ｌの圧下加工を行う。
ンター周囲に所定の間隙をおいて周設した３個以上のロ
ール３’、３’・・・で被加工管ｌの圧下加工を行う。
ロール圧下によりロール間の間隙部分でひれ５が形成さ
れる。しかし、この方法は被加工管ｌに対し内面規制工
具を用いてないため、被加工管ｌの加工前と加工後で実
質的な肉厚変化はなく、ひれ５は図示のように管外面側
へつままれたような形状となり、孔型ロールを用いたと
してもひれ５には折れ込み６′が生じ、これにともない
ひれ５の管内面側に引け６が生じるのを避けられない、
管内面に折れ込み６′や引け６が生じると、伝熱管とし
て内部に水を通して使用した場合、この部分に水あか等
が溜り、熱伝達が阻害されると共に腐食が生じることが
ある。また、この方法ではロール３′の肩部３“対応部
及びひれ５の頂部が曲げ加工を受けるため、局部的に薄
肉となり強度低下を招く。更にまた、この方法では外面
２条のひれ付き管のひれ近傍内面が圧壊されることから
製造不能である。
れる。しかし、この方法は被加工管ｌに対し内面規制工
具を用いてないため、被加工管ｌの加工前と加工後で実
質的な肉厚変化はなく、ひれ５は図示のように管外面側
へつままれたような形状となり、孔型ロールを用いたと
してもひれ５には折れ込み６′が生じ、これにともない
ひれ５の管内面側に引け６が生じるのを避けられない、
管内面に折れ込み６′や引け６が生じると、伝熱管とし
て内部に水を通して使用した場合、この部分に水あか等
が溜り、熱伝達が阻害されると共に腐食が生じることが
ある。また、この方法ではロール３′の肩部３“対応部
及びひれ５の頂部が曲げ加工を受けるため、局部的に薄
肉となり強度低下を招く。更にまた、この方法では外面
２条のひれ付き管のひれ近傍内面が圧壊されることから
製造不能である。
外面２条のひれ付き管を圧壊なしに製造するには孔型ロ
ールと内面規制工具の組合せが考えられる。しかしなが
ら、この方法は外面３条以上のひれ付き管にしか適用で
きない。
ールと内面規制工具の組合せが考えられる。しかしなが
ら、この方法は外面３条以上のひれ付き管にしか適用で
きない。
即ち、外面２条のひれ付き管に適用しようとすれば、第
６図に示す如く被加工管ｌの周方向のメタルフローによ
ってひれ５は生じるが、隣接するロール肩部の荷重作用
線の交点Ｐ（ロール肩部の直径方向延長線の交点）が被
加工管１の本体材料内に位置するものの、前記交点Ｐに
被加工管１の中心方向への合力は発生せず、その結果、
引け６が生じ前述したごとき水あかや腐食の問題が発生
する。
６図に示す如く被加工管ｌの周方向のメタルフローによ
ってひれ５は生じるが、隣接するロール肩部の荷重作用
線の交点Ｐ（ロール肩部の直径方向延長線の交点）が被
加工管１の本体材料内に位置するものの、前記交点Ｐに
被加工管１の中心方向への合力は発生せず、その結果、
引け６が生じ前述したごとき水あかや腐食の問題が発生
する。
本発明は斯かる状況に鑑み、外周面に２条の管軸に平行
なひれを有する伝熱管に適した外面２条ひれ付き管は勿
論のこと、３条以上のひれを有する外面ひれ付き管も、
管内面に折れ込みや引けを生じることなく１回の加工で
製造できる外面ひれ付き管成形用孔型ロールを提供する
ことを目的とする。
なひれを有する伝熱管に適した外面２条ひれ付き管は勿
論のこと、３条以上のひれを有する外面ひれ付き管も、
管内面に折れ込みや引けを生じることなく１回の加工で
製造できる外面ひれ付き管成形用孔型ロールを提供する
ことを目的とする。
本発明に係る外面ひれ付き管成形用孔型ロールは、円弧
状のキャリバー溝を有する孔型ロールであって、ロール
中心からロール肩部までの回転軸方向の距離を一方に対
して他方が大きくなるような非対称形としたものである
。
状のキャリバー溝を有する孔型ロールであって、ロール
中心からロール肩部までの回転軸方向の距離を一方に対
して他方が大きくなるような非対称形としたものである
。
本発明に係る外面ひれ付き管成形用孔型ロールを、被加
工管のバスセンター周囲に回転軸がバスセンターに対し
て直角になるよう４個配設すれば、内接円を真円とした
ままで隣接する一方のロールフランジ間間隙を可及的に
零にし、他方のロールフランジ間間隙を所定の間隙とす
ることができる。
工管のバスセンター周囲に回転軸がバスセンターに対し
て直角になるよう４個配設すれば、内接円を真円とした
ままで隣接する一方のロールフランジ間間隙を可及的に
零にし、他方のロールフランジ間間隙を所定の間隙とす
ることができる。
この状態で管を管内側より内面規制工具にて規制しなが
ら前記孔型ロール内を通過させれば、管は孔型ロールに
て求心方向に加圧減肉されながら通過し、減肉された肉
の一部が所定間隙のロールフランジ間に膨出して外周に
管軸方向の外面２条のひれを生じる。このとき、外面２
条のひれに対して孔型ロールを４個設けているので、隣
接するロール肩部の荷重作用線の交点に被加工管の中心
方向への合力が発生し、減肉加工による場合に問題とな
るひれ部の内面引けが防止される。
ら前記孔型ロール内を通過させれば、管は孔型ロールに
て求心方向に加圧減肉されながら通過し、減肉された肉
の一部が所定間隙のロールフランジ間に膨出して外周に
管軸方向の外面２条のひれを生じる。このとき、外面２
条のひれに対して孔型ロールを４個設けているので、隣
接するロール肩部の荷重作用線の交点に被加工管の中心
方向への合力が発生し、減肉加工による場合に問題とな
るひれ部の内面引けが防止される。
また、ロールの寸法および個数の変更によりロールフラ
ンジ間間隙の寸法および数を任意に選択できるので、３
条以上のひれを有する外面ひれ付き管も管内面に折れ込
みや引けを生じることなく１回の加工で製造することが
でき、更にひれ厚の異なるひれ付き管を製造するとか、
ひれとひれの間隙を異ならしめるといったこともできる
。
ンジ間間隙の寸法および数を任意に選択できるので、３
条以上のひれを有する外面ひれ付き管も管内面に折れ込
みや引けを生じることなく１回の加工で製造することが
でき、更にひれ厚の異なるひれ付き管を製造するとか、
ひれとひれの間隙を異ならしめるといったこともできる
。
本発明の孔型ロールの一例を第１図により説明する。同
図は外面２条のひれ付き管を製造する場合の孔型ロール
であり、４個の孔型ロール３が被加工管ｌのパスセンタ
ーに対して直角な同一平面上に隣接する孔型ロール３の
回転軸２を互いに直交させた状態でパスセンターの周囲
に周設される。
図は外面２条のひれ付き管を製造する場合の孔型ロール
であり、４個の孔型ロール３が被加工管ｌのパスセンタ
ーに対して直角な同一平面上に隣接する孔型ロール３の
回転軸２を互いに直交させた状態でパスセンターの周囲
に周設される。
孔型ロール３は周囲に真円孔型の一部を形成した単一半
径からなる円弧状のキャリバー溝を有し、回転軸２と直
交し、パスセンターを通る線８（以後ロール中心８とい
う）からロール肩部７までの回転軸２方簡の距ｊｉＩＩ
Ｗ、 、 Ｗ、がｗ、＞Ｗ、なる関係、即ち一方のＷ、
に対して他方のＷ２が大きくなるような非対称形に設計
され、その結果として隣接する一方のロールフランジ間
の間隙Ｇ、が可及的に零に近い値に保たれると共に他方
のロールフランジ間間隙Ｃ１が所定の間隙、即ちＧｔ＞
Ｇ、なる関係に保た。れる。
径からなる円弧状のキャリバー溝を有し、回転軸２と直
交し、パスセンターを通る線８（以後ロール中心８とい
う）からロール肩部７までの回転軸２方簡の距ｊｉＩＩ
Ｗ、 、 Ｗ、がｗ、＞Ｗ、なる関係、即ち一方のＷ、
に対して他方のＷ２が大きくなるような非対称形に設計
され、その結果として隣接する一方のロールフランジ間
の間隙Ｇ、が可及的に零に近い値に保たれると共に他方
のロールフランジ間間隙Ｃ１が所定の間隙、即ちＧｔ＞
Ｇ、なる関係に保た。れる。
孔型ロール３の内接円は被加工管ｌの加工後の外径に一
致する直径をもち、中心がパスセンターに一致する。
致する直径をもち、中心がパスセンターに一致する。
前記の４個の孔型ロール３で外面２条のひれ付き管を製
造する場合は、被加工管ｌをその中に内ＷＩ規制工具４
を挿入して孔型ロール内を通過させると、被加工管ｌが
管内側より内面規制工具４にて規制されるとともに孔型
ロール３内を孔型ロール３にて求心方向に加圧減肉され
ながら通過することにより、減肉された肉の一部がロー
ルフランジ間の間隙Ｇ＝−Ｇｔへ膨出してこの部分に夫
々ｈ＋＝ｈｚの高さのひれ５が生じる。この場合、Ｇ１
の値は可及的に零に近い値に保たれるので結局ｈ２の高
さの２条のひれ付き管が出来る。また、被加工管ｌは４
個の孔型ロール３で求心状に押圧されるから、減肉加工
による場合に問題となるひれ５内面の引け６を防止する
。
造する場合は、被加工管ｌをその中に内ＷＩ規制工具４
を挿入して孔型ロール内を通過させると、被加工管ｌが
管内側より内面規制工具４にて規制されるとともに孔型
ロール３内を孔型ロール３にて求心方向に加圧減肉され
ながら通過することにより、減肉された肉の一部がロー
ルフランジ間の間隙Ｇ＝−Ｇｔへ膨出してこの部分に夫
々ｈ＋＝ｈｚの高さのひれ５が生じる。この場合、Ｇ１
の値は可及的に零に近い値に保たれるので結局ｈ２の高
さの２条のひれ付き管が出来る。また、被加工管ｌは４
個の孔型ロール３で求心状に押圧されるから、減肉加工
による場合に問題となるひれ５内面の引け６を防止する
。
なお、被加工管ｌに減肉を生じさせる関係から、前記内
接円と内面規制工具４との間隙は、被加工管ｌの加工前
の肉厚より小さいことが必要である。
接円と内面規制工具４との間隙は、被加工管ｌの加工前
の肉厚より小さいことが必要である。
また、前記内接円の直径は被加工管ｌの加工前の内径よ
り大きいことが望まれる。これは被加工管ｌの加工後の
外径が加工前の内径より小さくなるような極端な外径圧
下を加えると、引け６を発生させる危険があるからであ
る。
り大きいことが望まれる。これは被加工管ｌの加工後の
外径が加工前の内径より小さくなるような極端な外径圧
下を加えると、引け６を発生させる危険があるからであ
る。
孔型ロール３，３・・・は１パスに１段配設されていて
も複数段配設されていてもよい。
も複数段配設されていてもよい。
パス数はＩバスを基本とするが、難加工材料、ひれ高さ
を大きくする場合等は、複数パスを実施してもよい。
を大きくする場合等は、複数パスを実施してもよい。
孔型ロール３，３・・・はまた、駆動されても駆動され
なくてもよい。駆動の場合は圧延加工となり、非駆動の
場合は抽伸のように外部から管送通力を付加する必要が
ある。
なくてもよい。駆動の場合は圧延加工となり、非駆動の
場合は抽伸のように外部から管送通力を付加する必要が
ある。
本発明の孔型ロール３を使用すると、孔型ロール３の初
期設定時に０１を零としても、被加工管ｌが孔型ロール
３に咬んだ時点でロール反力が発生するため、加工中は
Ｇ、を零に保つことは不可能であり、したがって高さり
、は完全に零にすることはできないが、高さり、の値が
ある程度以下なら許容できる仕様の場合はそのまま製品
としてもよいし、ｈｌが許容できない場合にあってもｈ
ｌは僅かであるから、簡単な機械加工でこの部分を除去
することができるし、冷間のダイスを用いて抽伸を行う
ことにより高さｈｌのひれを消してしまうこともできる
。なお、この場合にダイスのひれ５に対応する部分の形
状を工夫することにより、高さｈ２のひれ５についても
形状矯正をすることが可能である。また、ｈｌの部分を
除去するしないにかかわらず、ひれ５を断面角形に仕上
げる必要のあるとき、あるいはひれ５の高さを高くする
必要があるときは、ひれ５を形成後、ダイスによる抽伸
等で仕上げ加工を行えばよい。この場合は、抽伸時にひ
れ５側へのメタルフローを促進するために、ひれ５近傍
の肉厚が厚くなるように、キャリバー溝の円弧状半径を
ロール軸端側はど大きくした孔型ロール３を用いること
としてもよい。
期設定時に０１を零としても、被加工管ｌが孔型ロール
３に咬んだ時点でロール反力が発生するため、加工中は
Ｇ、を零に保つことは不可能であり、したがって高さり
、は完全に零にすることはできないが、高さり、の値が
ある程度以下なら許容できる仕様の場合はそのまま製品
としてもよいし、ｈｌが許容できない場合にあってもｈ
ｌは僅かであるから、簡単な機械加工でこの部分を除去
することができるし、冷間のダイスを用いて抽伸を行う
ことにより高さｈｌのひれを消してしまうこともできる
。なお、この場合にダイスのひれ５に対応する部分の形
状を工夫することにより、高さｈ２のひれ５についても
形状矯正をすることが可能である。また、ｈｌの部分を
除去するしないにかかわらず、ひれ５を断面角形に仕上
げる必要のあるとき、あるいはひれ５の高さを高くする
必要があるときは、ひれ５を形成後、ダイスによる抽伸
等で仕上げ加工を行えばよい。この場合は、抽伸時にひ
れ５側へのメタルフローを促進するために、ひれ５近傍
の肉厚が厚くなるように、キャリバー溝の円弧状半径を
ロール軸端側はど大きくした孔型ロール３を用いること
としてもよい。
なお、本発明の孔型ロールを使用するときは、その孔型
ロール３と内面規制工具４とで被加工管ｌに減肉を生じ
させる場合にあっても、隣接するロール肩部７，７の荷
重作用線り、Ｌの交点Ｐ（ロール肩部の直径方向延長線
の交点）の位置によっては引け６の生じることがある。
ロール３と内面規制工具４とで被加工管ｌに減肉を生じ
させる場合にあっても、隣接するロール肩部７，７の荷
重作用線り、Ｌの交点Ｐ（ロール肩部の直径方向延長線
の交点）の位置によっては引け６の生じることがある。
この引け６を防ぐためには前記交点Ｐが、内面規制工具
４の外周面から加工後の管の肉厚を分だけ内側へ入った
臨界点Ｐ、より外側に位置する必要のあることが判明し
ている。
４の外周面から加工後の管の肉厚を分だけ内側へ入った
臨界点Ｐ、より外側に位置する必要のあることが判明し
ている。
したがって、本発明ロールで外面ひれ付き管を製造する
ときは、ロール３と内面規制工具４とで被加工管１に減
肉を生じさせて管軸方向のロール肩部７を形成する際に
、前記交点Ｐを前記臨界点Ｐ０より外側に位置させるこ
とが望まれる。
ときは、ロール３と内面規制工具４とで被加工管１に減
肉を生じさせて管軸方向のロール肩部７を形成する際に
、前記交点Ｐを前記臨界点Ｐ０より外側に位置させるこ
とが望まれる。
次に第２図に示す非駆動の孔型ロール４個をロールフラ
ンジ間の間隙Ｇ＋ ＝０．２ｍ、 Ｇｔ ＝ １０閣、
内接円直径７０ｍの条件で周設し、これと外径５１鴫の
内面規制工具（プラグ）との間に外径８６ｍ１内径５４
ＩＩＩＩ１１肉厚１６閣の炭素鋼管を内外面油潤滑で通
過させた結果、外径７０．５＋＋ｍ＋の鋼管の外周面に
管軸方向のｔｌ＋＝１ｍｇ（ひれ厚０．５ＩＩＩＩ＋）
、ｈｚ ＝５．３鵬（ひれ厚１０．５ａ＋ｍ）の４本
のひれが形成された。
ンジ間の間隙Ｇ＋ ＝０．２ｍ、 Ｇｔ ＝ １０閣、
内接円直径７０ｍの条件で周設し、これと外径５１鴫の
内面規制工具（プラグ）との間に外径８６ｍ１内径５４
ＩＩＩＩ１１肉厚１６閣の炭素鋼管を内外面油潤滑で通
過させた結果、外径７０．５＋＋ｍ＋の鋼管の外周面に
管軸方向のｔｌ＋＝１ｍｇ（ひれ厚０．５ＩＩＩＩ＋）
、ｈｚ ＝５．３鵬（ひれ厚１０．５ａ＋ｍ）の４本
のひれが形成された。
高さり、のひれをなくすために外径４Ｂａｍのプラグと
内径６０ｍの２条ひれ付き管抽伸用ダイスによる冷間抽
伸を続いて実施したところ肉厚は６閣となり、高さり、
のひれのひれ厚は１０．５１から６閣に減少し、ひれ肩
部の半径は８ｔｍ、ひれ高さは８ｍｌになった。高さｈ
＋ のひれも０．１ ｒｒｍの高さになり、実害のない
ものになった。
内径６０ｍの２条ひれ付き管抽伸用ダイスによる冷間抽
伸を続いて実施したところ肉厚は６閣となり、高さり、
のひれのひれ厚は１０．５１から６閣に減少し、ひれ肩
部の半径は８ｔｍ、ひれ高さは８ｍｌになった。高さｈ
＋ のひれも０．１ ｒｒｍの高さになり、実害のない
ものになった。
第３図および第４図は本発明の孔型ロールを用いて別の
外面ひれ付き管を製造する場合を示す。
外面ひれ付き管を製造する場合を示す。
第３図に示す例は、非対称で非駆動の４個の孔型ロール
３１〜３４を用いて外面３条のひれ付き管を製造する場
合である。４個の孔型ロール３１〜３４は被加工管ｌの
パスセンターに対して直角な同一平面上に回転軸２を位
置させた状態で設けられている。各ロールにおいてロー
ル中心８からロール肩部７までの距離を変化させること
により、Ｇ４のロールフランジ間間隙は可及的に零、Ｇ
。
３１〜３４を用いて外面３条のひれ付き管を製造する場
合である。４個の孔型ロール３１〜３４は被加工管ｌの
パスセンターに対して直角な同一平面上に回転軸２を位
置させた状態で設けられている。各ロールにおいてロー
ル中心８からロール肩部７までの距離を変化させること
により、Ｇ４のロールフランジ間間隙は可及的に零、Ｇ
。
） Ｇ ｚ ＋ Ｇ ｓの間隙もＧｔ ＜Ｇｔ ＜Ｇｓ
なる関係を満足しており、ひれ厚及びひれ高さがそれぞ
れ異なる外面３条ひれが製造される。
なる関係を満足しており、ひれ厚及びひれ高さがそれぞ
れ異なる外面３条ひれが製造される。
第４図に示す例は非対称で非駆動の孔型ロール６個を用
いて３条のひれ付き管を製造する場合を示すものである
。Ｇ２のロールフランジ間間隙は可及的に零に設定され
ている。
いて３条のひれ付き管を製造する場合を示すものである
。Ｇ２のロールフランジ間間隙は可及的に零に設定され
ている。
本発明の外面ひれ付き管成形用孔型ロールによれば、従
来成形不可能であった外周面に２条の管軸に下行なひれ
を有する伝熱管に適した外面２条ひれ付き管をひげを生
じることなく１バスで製造することができ、また３条以
上のひれを有する外面ひれ付き管についても管内面に折
れ込みや引けを生じることなく１回の加工で製造可能と
なり、更にひれ厚やひれ間隙の異なるひれ伸管も容易に
品質よく製造できる。
来成形不可能であった外周面に２条の管軸に下行なひれ
を有する伝熱管に適した外面２条ひれ付き管をひげを生
じることなく１バスで製造することができ、また３条以
上のひれを有する外面ひれ付き管についても管内面に折
れ込みや引けを生じることなく１回の加工で製造可能と
なり、更にひれ厚やひれ間隙の異なるひれ伸管も容易に
品質よく製造できる。
第１図は本発明の孔型ロールと内面規制工具とで外面２
条ひれ付き管を製造する場合のひれ形成状況を示す模式
図、第２図は実施例において使用した孔型ロールの形状
および寸法を示す正面図、第３回及び第４図は本発明の
孔型ロールと内面規制工具とで別の外面ひれ付き管を製
造する場合のひれ形成状況を示す模式図、第５図は従来
の内面規制工具を使用しない場合のひれ形成状況を示す
模式図、第６図は従来の孔型ロールと内面規制工具とで
外面２条ひれ付き管を製造する場合のひれ形成状況を示
す模式図である。 図中、１：被加工管、２：回転軸、３：孔型ロール、４
：内面規制工具、５：ひれ、６：引け、７：ロール肩部
、８：ロール中心。 出 願 人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 生 形 元 重 代理人弁理士 吉 １）正 二 第 図 第 図 第 第 図 図 第 図 第 図
条ひれ付き管を製造する場合のひれ形成状況を示す模式
図、第２図は実施例において使用した孔型ロールの形状
および寸法を示す正面図、第３回及び第４図は本発明の
孔型ロールと内面規制工具とで別の外面ひれ付き管を製
造する場合のひれ形成状況を示す模式図、第５図は従来
の内面規制工具を使用しない場合のひれ形成状況を示す
模式図、第６図は従来の孔型ロールと内面規制工具とで
外面２条ひれ付き管を製造する場合のひれ形成状況を示
す模式図である。 図中、１：被加工管、２：回転軸、３：孔型ロール、４
：内面規制工具、５：ひれ、６：引け、７：ロール肩部
、８：ロール中心。 出 願 人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 生 形 元 重 代理人弁理士 吉 １）正 二 第 図 第 図 第 第 図 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １、周囲に円弧状のキャリバー溝を有する孔型ロールで
あって、ロール中心からロール肩部までの回転軸方向の
距離を一方に対して他方が大きくなるような非対称形と
したことを特徴とする外面ひれ付き管成形用孔型ロール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648888A JPH0234208A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 外面ひれ付き管成形用孔型ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18648888A JPH0234208A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 外面ひれ付き管成形用孔型ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234208A true JPH0234208A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16189365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18648888A Pending JPH0234208A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 外面ひれ付き管成形用孔型ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234208A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5875669A (en) * | 1996-12-09 | 1999-03-02 | Kawasaki Steel Corporation | Rolling method and rolling facility for manufacturing steel bars for concrete reinforcement |
| US8729438B2 (en) | 2006-10-13 | 2014-05-20 | Iwasaki Industry, Inc. | Cover, a container assembly including the cover, a molding device for molding the cover and a method for manufacturing the cover |
| US20160114366A1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Thyssenkrupp Ag | Apparatus and method for the continuous and progressive shaping of metal strips to give a profile with longitudinally varying cross section |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP18648888A patent/JPH0234208A/ja active Pending
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