JPH0234268A - シリンダブロックの鋳造方法およびその鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、シリンダブロックの鋳造方法およびその鋳
造装置に関するものであり、とくには、シリンダブロッ
クを、アルミニウム合金溶湯その他の低圧鋳造によって
製造するに際し、ライナ、ウォータジャケット中子など
の鋳ぐるみ部材を、所定位置に高い精度にて自動的に位
置決め可能ならしめるものである。

（従来の技術） 従来既知の低圧鋳造方法、とくには、中子を金型に自動
的にセットできる鋳造方法としては、たとえば、特開昭
６２−１７９８６０号公報（特願昭６１−２０５６６号
）に開示されたものがある。

これは、下型を取付ける下グイベースと、中子を一時待
機させておく中子定盤と、上型から離型される製品を受
は取る製品受は取り機構とのそれぞれを水平方向に適宜
の間隔をおいて配置し、下ダイベースおよび中子定盤の
上方に、これらの間を往復動する第１台車を設け、この
第１台車には中子把持機構を昇降可能に装着し、さらに
、下ダイベースおよび製品受は取り機構の上方に、これ
らの間を往復動する第２台車を設け、この第２台車には
上型を取り付ける上グイベースを昇降可能に装着してな
る低圧鋳造装置を用いるものであり、ここでははじめに
、第１台車に取り付けた前後二本のシリンダを作動させ
て、ピストンロッドの先端を中子定盤の孔に嵌め込むこ
とにより、その中子定盤を介して中子の位置決めを行い
、次いで、中子把持機構の下部を中子の孔に侵入させて
、それの加圧膨張下で中子を保持し、その後、ピストン
ロッドの、中子定盤からの抜き出しと、中子把持機構の
上昇による、中子定盤からの中子の持ち上げとを順次に
もたらすとともに、第１の台車の、下型の直上位置への
移動と、そこへの位置決め固定とを順次にもたらし、さ
らに、前述したピストンロッドを伸長させてそれを下型
の孔に嵌め込むことによって、中子把持機構、ひいては
、そこに保持した中子の、下型に対する位置決めを行い
、しかる後、その中子把持機構を下降させて、中子を、
下型の所定穴に挿入し、そこで、その中子把持機構から
圧縮空気を排出して、そこから中子を解放し、続いて、
ピストンロッドおよび中子把持機構をともに上昇させる
ことにより、中子の、下型へのセットを完了する。

このようにして、中子の自動的なセットを終了した後は
、第１台車を中子定盤上へ退避させるとともに、第２台
車を下型の直上位置へ移動させてそこへ位置決めし、そ
して、その第２台車で保持した上型を下型に重ね合わせ
ることにて画成したキャビティ内へ、保持炉内の溶湯を
圧入する。

ここで、圧入された溶湯がある程度凝固した後は、上下
型の型開きを行い、上型に付着した製品を、第２台車の
走行に基づき、製品受取り機構の真上に移送し、そこで
、その製品を、上昇姿勢とした受取り部材上に落下させ
、最後に、受取り部材を元位置まで下降させることによ
り、一連の低圧鋳造作業を終了する。

（発明が解決しようとする課題） ところが、かかる従来技術にあっては、中子定盤上の中
子を下型へ自動供給するに際し、中子定盤上の中子に対
する中子把持機構の位置決めを、中子定盤に設けたそれ
ぞれの孔への二本のピストンロッドの嵌め込みにて行い
、また、中子把持機構にて保持した中子の、下型に対す
る位置決めを、これもまた、二本のピストンロッドの、
下型に設けたそれぞれの孔への二本のピストンロッドの
嵌めこみにて行うこととしており、中子把持機構による
中子の保持から、その中子の、下型への挿入までの間に
二回の位置決めが必要となるため、中子の下型に対する
最終的な位置決め精度を十分に高めることができないと
いう問題があった他、加熱された下型に対して中子の位
置決めを行う場合には、その下型の熱変形により、二本
のピストンロッドを、その下型に設けたそれぞれの孔に
、同時に嵌め込むことが甚だ困難であるという問題があ
った。

この発明は、従来技術のかかる問題点に着目してなされ
たものであり、下型が加熱されていると否とを問わず、
中子その他鋳ぐるみ部材の、下型に対する位置決め精度
を十分に向上させることができ、かつ、その位置決めを
、極めて簡易・迅速に行うことができるシリンダブロッ
クの鋳造方法およびその鋳造装置を提供するものである
。

（課題を解決するための手段） この発明の、シリンダブロックの鋳造方法は、鋳ぐるみ
部材を用いたシリンダブロックを、たとえば、アルミニ
ウム合金溶湯の低圧鋳造によって製造するに際し、注湯
位置の一方側に隣接する所定の待機位置で、治具上に位
置決め配置した鋳ぐるみ部材、たとえばライナおよびウ
ォータジャケット中子のそれぞれを、その治具の直上位
置で、上型に対して進出姿勢とした他の鋳型構成部分、
たとえばボア型および前後型のそれぞれにて保持して注
湯位置へ搬入し、次いで、ライナおよびウォータジャケ
ット中子を、それらの、上述した保持状態を維持したま
ま、上型およびそれに関連する鋳型構成部分とともに、
固定下型に対する所定位置にセットし、さらに、その固
定下型に対して残りの鋳型構成部分、たとえば横型を進
出作動させて金型キャビティを形成した状態で、その金
型キャビティへの低圧注湯を行うものである。

なおここで、鋳ぐるみ部材というときは、ライナのみな
らず、ウォータジャケット中子その他のように、シリン
ダブロック内の所定位置に一旦鋳ぐるまれる部材の全て
を含むものとし、この発明では、ライナもしくはウォー
タジャケット中子のいずれか一方のみを鋳ぐるみ部材と
することもあり得る。

また、この発明のシリンダブロック鋳造装置は、注湯位
置で、下部固定プレートに取付゛けた固定下型と、金型
取付フレームに固定されて、その固定下型に対して昇降
作動される上型と、これらのそれぞれの型に対する進出
姿勢で、金型キャビティの形成に寄与する横型、ボア型
および前後型とを具える装置において、注湯位置の一方
側に隣接する待機位置に、鋳ぐるみ部材としてのライナ
ふよびウォータジャケット中子を位置決め支持する治具
を配置する一方、下部固定プレートに、そこに設けた固
定下型に対して進退可能に横型を取付け、また、金型取
付はフレームを、少なくとも、注湯位置と待機位置との
間で往復運動する走行台車に昇降可能に連結するととも
に、その金型取付はフレームに、そこに設けた上型に対
して進退可能に、ボア型および前後型のそれぞれを取付
け、さらに、そのボア型の周面に、減圧手段に接続され
て、ライナをボア型上に吸着する吸引開口を設けるとと
もに、前後型に、ウォータジャケット中子に形成した幅
木の差込部を設けたものである。

（作　用） 上述した発明によれば、待機位置で、治具上に位置決め
配置した鋳ぐるみ部材、たとえばライナおよびウォータ
ジャケット中子のそれぞれを、進出姿勢としたボア型に
よる、ライナ内への十分密な嵌入と、そのライナの、ボ
ア型周面への減圧吸着、ならびに、これまた進出姿勢と
した前後型の差込部への、中子幅木の嵌まり込みによっ
て、高い精度をもって直接的に位置決め保持した後は、
注湯位置で、上型ならびに、進出状態のボア型および前
後型を、固定下型に対して所定位置にセットするだけで
、ライナおよびウォータジャケット中子の、固定下型に
対する特別の位置決めを必要とすることなく、それらを
、固定下型に対して十分正確に位置決めすることができ
るので、従来技術に比し、ライナおよびウォータジャケ
ット中子の最終的な位置決め精度を大きく向上させるこ
とができる。

しかもここでは、上型と、それに関連するボア型および
前後型との固定下型に対するセットは、その固定下型が
加熱されていると否とを問わず、固定下型に対する、そ
れらの型の所定量の下降によって、簡単に、かつ正確に
行うことができるので、ライナおよびウォータジャケッ
ト中子の高精度の位置決めを、常に簡易・迅速に行うこ
とができる。

（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の鋳造装置を、一部を破断除去して示
す斜視図であり、第２図は、その要部断固止面図および
側面図である。

図中Ｐ、は注湯ステーションを、Ｐ２は、注湯ステーシ
ョンＰ、の一方側、図では左側に隣接する待機ステーシ
ョンヲ、Ｐ、は、注湯ステーションＰ１の他方側、図で
は右側に隣接する金型交換ステーションをそれぞれ示す
。

ここでは、注湯ステーションＰ１に、下部固定プレート
１を水平に配設して、この下部固定プレート上に、固定
下型２を固設するとともに、その固定下型２に対し、よ
り正確には、固定下型２の中央部に対し、水平シリンダ
３の作用下で、左右方向から進退駆動される横型４を設
け、そして、その下部固定プレート１の下方には溶湯保
持炉５を配置する。

また、上述したそれぞれのステーションＰＩ＋Ｐ２＋Ｐ
３には、二本で一対をなす軌道レール６を掛は渡し、こ
の軌道レール６により、そこに掛合させた走行台車７を
支持するとともに、その走行台車７の、待機ステーショ
ンＰ２と金型交換ステーションＰ、との間での走行を案
内する。ところで、走行台車７には、それを走行駆動す
るためのモータ８を設けるとともに、昇降シリンダ９に
よって、金型取付フレーム１０を昇降駆動可能に連結し
、この金型取付フレーム１０の走行台車７に対する上下
動を、それに貫通する複数本のがイドロッド１１にて案
内する。そしてかかる金型取付フレーム１０の下面中央
部分には上型１２を固定し、それの下面両側部分には、
ボア型１３を上型１２に対して斜め上方から進退させる
ボア型開閉シリンダ１４を、また下面前後部分には、第
２図（ｂ）　　に示すところから明らかなように、前型
１５および後型１６を上型１２に対して水平に進退させ
る前型開閉シリンダ１７および後型開閉シリンダ１８を
それぞれ取り付ける。

ここで、注湯ステーションＰ１の左側に隣接する待機ス
テーションＰ２には、リフター１９およびトラバースレ
ール２０をそれぞれ配設し、このトラバースレール２０
を、待機ステーションＰ２を経てその前後方向へ延在さ
せる。そして、そのトラバースレール２０には、中子搬
送台車２１とワーク積載台車２２との２台の台車をそれ
ぞれ掛合させ、中子搬送台車上には中子セット治具２３
を、ワーク積載台車上にはワーク受は治具２４をそれぞ
れ位置決め載置する。これらのそれぞれの台車２１．２
２は、ロークリアクチュエータ２５．２６を、クランク
機構２７．２８を介して台車２１．２２にそれぞれ連結
することにより、各ロークリアクチュエータ２５．２６
の作動に基づきトラバースレール２０のそれぞれの端部
分から、待機ステーション位置、いいかえれば、リフタ
ー１９の直上位置までの間で走行することができる。な
おここにおいて、リフター１９は、いずれかの台車がそ
の直上位置にもたらされたときに作動して、台車上の治
具を、そこに設けた窪み２９と、リフター１９のロケー
トピン３０との掛合下にて所定の高さまで持ち上げるべ
く機能する。

そしてさらに、金型交換ステーションＰ３には、その前
後方向へ延在する走行レール３１を敷設し、この走行レ
ール上には金型交換台車３２を載置する。

以上のような鋳造装置の要部を第３．４図に基づいて以
下に詳述する。

第３図に示すところでは、下部固定プレート上の固定下
型４に設けた注湯口３３を、フィーダ３４およびストー
ク３５を介して、第１，２図に示す溶湯保持炉５に接続
する一方、昇降シリンダ９に、箱状のブラケット３６を
介して連結した金型取付フレーム１０の下面に、下型１
２を、スペーサとしても機能する上型取付板３７を介し
て、自動着脱機能を有する図示しないクランパにより取
付け、そして、この上型１２に上下方向に貫通させて配
置したエジェクタービン３Ｂを、連、桔板３９を介して
、金型取付フレーム１０の上面に取付けた製品押出シリ
ンダ４０に連結する。

またボア型１３は、ボア型開閉シリンダ１４のロッド端
に設けた金型取付板４１に、これもまた、自動着脱機能
を有する図示しないクランパにより連結し、このボア型
１３の先端周面には、第３図（ｂ）　に示すように、真
空ポンプ４２に、電磁弁４３およびライナ吸着回路４４
を介して連通ずる吸引開口４５を、そして、その縮径端
壁には、真空ポンプ４２に、電磁弁４６およびガス吸引
回路４７を介して連通し、後述するウォータジャケット
中子４８０幅木部分から、発生ガスを吸引除去する排ガ
ス開口４９をそれぞれ設ける。

ここで好ましくは、ボア型１３の縮径端壁に、ウォータ
ジャケット中子４８の幅木５０を嵌め込み得る条溝５１
を設け、このことにて、排ガス開口４９でのガスの吸引
効率を有利に向上させる。

さらにここでは、前後の型１５．１６をもまた、第４図
に示すところから明らかなように、開閉シリンダ１７．
１８の各ロッド端に設けた金型取付板５２゜５３に、上
述したと同様の図示しないクランパによって連結し、そ
れらの型１５．１６の型面に、ウォータジャケット中子
４８のそれぞれの幅木５０．５４の端部分を嵌め込むた
めの差込穴５５．５６をそれぞれ設ける。

そして、この例では、両横型４を、水平シリンダ３のロ
ッド端に設けた金型取付板５７に、他のそれぞれの型と
同様にして連結する。

このように構成してなるそれぞれの鋳型構成部分におい
て、ボア型１３および前後型１５．１６を、上型１２に
対して進出姿勢とするとともに、その上型１２を、下型
２に対して所定位置まで接近させ、さらに、横型４を、
その下型２に対して進出させることにより、それらの型
間に、所要の三次元形状を有する金型キャビティ５８が
区画されることになる。

以下に、上述した鋳造装置の作用について説明する。

たとえば、Ｖ型８気筒エンジン用シリンダブロックを製
造するに際しては、はじめに、中子搬送台車２１および
中子セット治具２３を、トラバースレール２０の一端部
に、第１図および第２図（ｂ）　に示すように位置させ
た状態で、その治具２３の所定位置に、第５図（ａ）に
斜視図で示すような鋳鉄製のライナ５９の８本と、第５
図（ｂ）に示すようなウォータジャケット中子４８の二
個とを、ともに５００　℃前後の温度に加熱して位置決
め載置し、次いで、中子搬送台車２１を、ロークリアク
チュエータ２５の作動に基づいて待機ステーションＰ２
へ移動させ、そこにて、中子セット治具２３を、そこに
位置決め載置したライナ５９およびウォータジャケット
中子４８とともに、リフター１９によって、第６図（ａ
）に仮想線で示すその上限位置まで上昇させる。

なお、この時点においては、金型取付フレーム１０に取
付けられた、上型１２、ボア型１３および前後型１５．
１６は、昇降シリンダ９の伸長ストロークに基づき、第
６図（ａ）に実線で示すように、ボア型１３および前後
型１５．１６を上型１２に対して後退姿勢とした状態で
下限位置に待機している。

そこでその後は、ボア型開閉シンダ１４の作動に基づき
、ボア型１３を上型１２に対して進出させて、そのボア
型１３の、ライチ内への進入をもたらし、併せて、第３
図（ｂ）に示す電磁弁４３を解放して、吸引開口４５を
真空ポンプ４２に連通させ、それぞれのライナ５９をボ
ア型１３の周面に真空吸着する。

なおここで、ライナ５９の内周面は、第７図に示すよう
に、ボア型１３の、そこへの進入部分の抜き勾配と対応
する勾配を有していることから、そのボア型１３のライ
ナ５９への進入が、極めて円滑に行われることになる一
方、ボア型１３がその進出限に達したときには、ボア型
周面へのライナ５９の密着に基づき、ボア型１３に対す
るライナ５９の正確な位置決めが行われるとともに、そ
れらの両者間への溶湯の差込みが完全に防止されること
になる。

またここでは、前後型１５．１６をも同時に、上型１２
に対して進出作動させることにより、治具上のウォータ
ジャケット中子４８のそれぞれの幅木５０゜５４を、第
４図に示すように、前後型１５．１６のそれぞれの差込
穴５５．５６内へ十分に進入させて、そのウォータジャ
ケット中子４８の正確な位置決めと、確実な保持とを行
う。

このようにして、ライナ５９およびウォータジャケット
中子４８のそれぞれをボア型１３′Ｊ６よび前後型１５
、１６によって高精度に位置決め保持した後は、昇降シ
リンダ９の収縮ストロークにより、金型取付フレーム１
０を、それらのボア型１３および前後型１５、１６とと
もに、ひいては、ライナ５９およびウォータジャケット
中子４８とともに、第６図（ａ）　に仮想線で示す位置
まで持ち上げ、引き続く、走行台車７０所定量の走行運
動に基づき、ライナ５９およびウォータジャケット中子
４８を第６図（ｂ）に実線で示すように、注湯ステーシ
ョンＰ１位置へ正確に位置決めする。

そしてさらには、昇降シリンダ９の再度の伸長ストロー
クに基づき、上型１２、ボア型１３および前後型１５．
１６を次第に下降させ、ついには、それらを、第８図（
ａ）に仮想線で示すように、固定下型２に対する所定位
置に正確にセットすることによって、ボア型１３および
前後型１５．１６のそれぞれにて保持したライナ５９お
よびウォータジャケット中子４８をもまた、固定下型２
が加熱されていると否とを問わず、極めて円滑に、しか
も、高い精度にて、固定下型２に対する所定位置にセッ
トし、しかる後、水平シリンダ３によって、横型４を固
定下型２に対して進出させることにより、第３図（ａ）
に示すようにそれぞれの型間に、所要の三次元形状を有
する金型キャビティ５８を区画する。

かかる金型キャビティ５８に対しては、溶湯保持炉内の
溶湯を、ストーク３５、フィーダ３４および注湯口３３
を経て注湯するとともに、この注湯から溶湯の凝固まで
の間に、キャビティ内に発生する燃焼ガスその他を、一
方の電磁弁４３の閉止下での他方の電磁弁４６の解放に
基づき、ウォータジャケット中子４８の幅木５０から排
ガス開口４９を経て、真空ポンプ４２で吸引排気するこ
とにより、鋳造製品としてのシリンダブロックへのガス
欠陥の発生を十分に防止する。

ここで、溶湯が完全に凝固して所要のシリンダブロック
となった後は、まず、横型４を固定下型２に対して後退
させ、次いで、昇降シリンダ９によって、上型１２、ボ
ア型１３および前後型１５．１６を、第８図（ａ）　に
実線で示すように、シリンダブロックＷとともに持ち上
げ、しかる後、それらの型１２゜１３、１５．１６およ
びシリンダブロックＷを、走行台車７によって待機ステ
ーションＰ２へ移送すにとともに、その位置で、昇降シ
リンダ９を伸長ストロークさせて、それらの下限位置に
もたらす。

さらにその後は、トラバースレール上を待機ステータ３
フ２２位置へ、第８図（ｂ）に示すようにを予め移動さ
せたワーク積載台車２２に対してリッター１９を作動さ
せにことにより、その台車上に位置決め配置したワーク
受は治具２４を、図の仮想線位置まで上昇させて、その
治具２４にてシリンダブロックＷを仮受けし、そこでボ
ア型１３を図示のように後退作動させるとともに、図示
しない前後型１５゜１６をもまた後退作動させることに
よって、シリンダブロックＷの、上型１２のみへの付着
状態をもたらし、続いて、製品押出シリンダ４０の作動
によって、エジェクタービン３８を上型１２から突出さ
せることにより、シリンダブロックＷをその上型１２か
ら離型させる。

なお、かかる離型に際して、はだとえばエジェクタービ
ン３８の突出速度と、ワーク受は治具２４の下降速度と
を同調させることにより、シリンダブロックＷの損傷を
極めて有効に防止することができる。

このようにしてシリンダブロックＷを受は取ったワーク
受は治具２４は、リフター１９によって、わ−ク積載台
車上に再び位置決め配置された後、その台車２２によっ
てトラバースレール２０の一方の端部分へ、第１図に示
すように移送され、そこにて、第９図に斜視図で示すよ
うなシリンダブロックＷを次工程へ引き渡す。

また、この装置での、それぞれの型の交換は、たとえば
、下部固定プレート１から取り外した固定下型２および
金型取付板５７から取外した横型４を、上型■２、ボア
型１３および前後型１５．１６とともに、金型交換ステ
ーションＰ３へ搬送し、そこでそれらを金型交換台車３
２上へ吊り降ろすとともに、その台車上に取外し、しか
る後、他の台車で搬送されてきたそれぞれの型の、上型
を金型取付フレーム１０に、また、ボア型および前後型
をシリンダ１４、１７．１８にそれぞれ取付けて、下型
および横型をそれらとともに注湯ステーションＰ１へ搬
入し、そこにて、それらの下型および横型のそれぞれを
、下部固定プレー）１およびシリンダ３に取り付けるこ
とにより行う。

以上この発明を図示例に基づいて説明したが、上述した
ところから金型交換ステーションＰ３を省くこともでき
、またボア型１３に形成した排ガス開口４９を省くこと
もできる。そしてまた、ウォータジャケット中子４８の
幅木５０．５４および前後型１５゜１６の差込み穴５５
．５６をいずれか一方のみとすることもできる。

（発明の効果） かくして、この発明によれば、治具上に位置決め配置し
たをボア型および／または前後型にて位置決め保持する
ことにより、その鋳ぐるみ部材を、ボア型および前後型
のみならず、上型に対しても、高精度に直接的に位置決
めすることができ、しかも、それらの型を、固定下型に
対して所定位置にセットすることによって、鋳ぐるみ部
材もまた、固定下型に対し、所定位置に正確に位置決め
されるので、その鋳ぐるみ部材の最終的な位置決め精度
を従来技術に比して著しく向上させることができる。

加えて、ここでは、上型、ボア型および前後型の、固定
下型に対するセットは、ロケート孔その他を一切用いる
ことなく、それらの、固定下型に対する所定量の下降に
よって行われるので、固定下型が加熱されていると否と
を問わず、鋳ぐるみ部材の高精度の位置決めを、常に、
かつ簡易・迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の鋳造装置を、一部を破断除去して
例示する斜視図、 第２図は、第１図に示す装置の要部断面正面図および側
面図、 第３，４図はそれぞれ、装置の要部を示す拡大図、 第５図は、ライナおよびウォータジャケット中子を示す
斜視図、 第６図および第８図は、この発明の鋳造工程を例示する
図、 第７図は、ライナとボア型との関係を示す拡大図、 第９図は、シリンダブロックを例示する斜視図である。 Ｐｌ・・・注湯位置　　　　　Ｐ２・・・待機位置Ｗ・
・・シリンダブロック　１・・・下部固定プレート２・
・・固定下型　　　　　３・・・水平シリンダ４・・・
横型 ６・・・軌道レール 訃・・モータ １０・・・金型取付フレーム １３・・・ボア型 １５・・・前型 １７・・・前型開閉シリンダ １９・・・リフター ２３・・・中子セット治具 ４３・・・電磁弁 ４５・・・吸引開口 ４８・・・ウォータジャケラ ５０、５４・・・幅木 ５９・・・ライナ ５・・・溶湯保持炉 ７・・・走行台車 ９・・・昇降シリンダ １２・・・上型 １４・・・ボア型開閉シリンダ １６・・・後型 １８・・・後型開閉シリンダ ２１・・・中子搬送台車 ４２・・・真空ポンプ ４４・・・ライナ吸着回路 ト中子 ５５、５６・・・差込み穴 特許出頭人　日量

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳ぐるみ部材を用いてシリンダブロックを鋳造する
   に際し、 所定の待機位置で、治具上に位置決め配置した鋳ぐるみ
   部材を、上型に対して進出姿勢とした他の鋳型構成部分
   で保持して注湯位置へ搬入した後、その鋳ぐるみ部材を
   、上型およびそれに関連する鋳型構成部分とともに、固
   定下型に対する所定位置にセットし、さらに、その固定
   下型に対して残りの鋳型構成部分を進出作動させて金型
   キャビティを形成した状態で、その金型キャビティへの
   注湯を行うことを特徴とするシリンダブロックの鋳造方
   法。 ２、注湯位置（Ｐ＿１）で、下部固定プレート（１）に
   取り付けた固定下型（２）と、金型取付フレーム（１０
   ）に固定され、前記固定下型に対して昇降作動される上
   型（１２）と、これらのそれぞれの型に対する進出姿勢
   で、金型キャビティ（５８）の形成に寄与する横型（４
   ）、ボア型（１３）および前後型（１５、１６）とを具
   える鋳造装置において、 前記注湯位置（Ｐ＿１）の一方側に隣接する待機位置（
   Ｐ＿２）に、ライナ（５９）およびウォータジャケット
   中子（４８）を位置決め支持する治具（２３）を配設す
   る一方、前記下部固定プレート（１）に、そこに設けた
   固定下型（２）に対して進退可能に横型（４）を取付け
   、また、前記金型取付けフレーム（１０）を、少なくと
   も、注湯位置と待機位置との間で水平運動する走行台車
   （７）に昇降可能に連結するとともに、その金型取付フ
   レームに、そこに設けた上型（１２）に対して進退可能
   に、ボア型（１３）および前後型（１５、１６）のそれ
   ぞれを取付け、さらに、ボア型の周面に、減圧手段に接
   続されて、前記ライナをボア型上に吸着する吸引開口（
   ４５）を設けるとともに、前記前後型に、ウォータジャ
   ケット中子に形成した幅木（５０、５４）の差込部（５
   ５、５６）を設けてなるシリンダブロック鋳造装置。