JPH0235075B2 - - Google Patents
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- JPH0235075B2 JPH0235075B2 JP58057906A JP5790683A JPH0235075B2 JP H0235075 B2 JPH0235075 B2 JP H0235075B2 JP 58057906 A JP58057906 A JP 58057906A JP 5790683 A JP5790683 A JP 5790683A JP H0235075 B2 JPH0235075 B2 JP H0235075B2
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- JP
- Japan
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- polyester
- alkali
- raised
- paste
- pattern
- Prior art date
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル立毛布帛の立体模様付
与方法に関する。
与方法に関する。
（従来技術）
従来より、立毛布帛に立体模様を付与する方法
の１つとして、立毛布帛に凹凸表面を有する加熱
したエンボスロールで加圧することにより凹凸模
様を付与することが知られている。併し乍ら、こ
の方法では凹部個所が、立毛パイルを押圧して毛
伏せしているだけであるため、毛伏せの耐久性
や、凹凸模様の境界の不鮮明さにより、シヤープ
で且つ耐久性のある凹凸模様を得ることが困難で
あつた。
の１つとして、立毛布帛に凹凸表面を有する加熱
したエンボスロールで加圧することにより凹凸模
様を付与することが知られている。併し乍ら、こ
の方法では凹部個所が、立毛パイルを押圧して毛
伏せしているだけであるため、毛伏せの耐久性
や、凹凸模様の境界の不鮮明さにより、シヤープ
で且つ耐久性のある凹凸模様を得ることが困難で
あつた。
さらに、他の方法として、加熱圧空を立毛面に
吹付けて凹凸模様を付与するものがある。
吹付けて凹凸模様を付与するものがある。
しかしながら、この方法によつてもエンボスに
よる方法と同様の問題点や毛伏せされた立毛パイ
ルの方向が一定でない等の問題があり、シヤープ
な凹凸模様を立毛布帛に付与することは困難であ
つた。
よる方法と同様の問題点や毛伏せされた立毛パイ
ルの方向が一定でない等の問題があり、シヤープ
な凹凸模様を立毛布帛に付与することは困難であ
つた。
さらに、かかる物理的な立体模様付与方法に代
えて、ポリエステル立毛布帛では、アルカリを含
む捺染糊を印捺してポリエステル繊維の立毛を加
水分解させる方法が知られている。
えて、ポリエステル立毛布帛では、アルカリを含
む捺染糊を印捺してポリエステル繊維の立毛を加
水分解させる方法が知られている。
併し乍ら、この方法では、立毛布帛に捺染糊を
印捺せしめた後、熱処理を施し、アルカリ捺染糊
の印捺部分の立毛パイルを加水分解せしめる際
に、アルカリの作用が立毛パイル部の深部まで及
ばず立毛の凹凸差を顕著にせしめることは出来な
い問題があつた。一方、捺染糊の浸透をよくする
ため、捺染糊の粘度を低下せしめるか、若しく
は、立毛布帛を湿潤状態で熱処理すれば、捺染糊
の浸透を少しは改良出来るが、立毛パイル部の深
部にまで捺染糊が浸透させるような条件では、印
捺部分の立毛パイルの加水分解を進めると同時
に、非印捺部分の立毛パイルにも捺染糊が流れ出
し、その結果、模様の境界を不鮮明にし、シヤー
プな柄を得ることが出来ない欠点があつた。一
方、模様の境界（輪郭）を鮮明にさせるために
は、捺染糊の流れ出しを防止する必要があり、そ
のために捺染糊の粘度を上げるか、又は捺染糊の
印捺せしめた後、乾燥させて熱処理を行う等が必
要であるが、この方法では立毛パイル部の深部に
までアルカリが浸透せず、結果として立毛の凹凸
差を顕著に出すことは出来ない。云わば、立毛の
凹凸差を顕著にすることと、横様の境界をシヤー
プにすることは、互に矛盾する要求特性であつ
て、この両方を満足するものがなかつた。
印捺せしめた後、熱処理を施し、アルカリ捺染糊
の印捺部分の立毛パイルを加水分解せしめる際
に、アルカリの作用が立毛パイル部の深部まで及
ばず立毛の凹凸差を顕著にせしめることは出来な
い問題があつた。一方、捺染糊の浸透をよくする
ため、捺染糊の粘度を低下せしめるか、若しく
は、立毛布帛を湿潤状態で熱処理すれば、捺染糊
の浸透を少しは改良出来るが、立毛パイル部の深
部にまで捺染糊が浸透させるような条件では、印
捺部分の立毛パイルの加水分解を進めると同時
に、非印捺部分の立毛パイルにも捺染糊が流れ出
し、その結果、模様の境界を不鮮明にし、シヤー
プな柄を得ることが出来ない欠点があつた。一
方、模様の境界（輪郭）を鮮明にさせるために
は、捺染糊の流れ出しを防止する必要があり、そ
のために捺染糊の粘度を上げるか、又は捺染糊の
印捺せしめた後、乾燥させて熱処理を行う等が必
要であるが、この方法では立毛パイル部の深部に
までアルカリが浸透せず、結果として立毛の凹凸
差を顕著に出すことは出来ない。云わば、立毛の
凹凸差を顕著にすることと、横様の境界をシヤー
プにすることは、互に矛盾する要求特性であつ
て、この両方を満足するものがなかつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解消
し、模様際のシヤープな、且つ、凹凸差が顕著な
立体模様であつて、耐久性の優れた立体模様を立
毛布帛に付与する方法を提供することにある。
し、模様際のシヤープな、且つ、凹凸差が顕著な
立体模様であつて、耐久性の優れた立体模様を立
毛布帛に付与する方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、立毛部分がポリエステル系合成繊維
からなる立毛布帛に、アルカリ、ポリエステルの
膨潤剤および耐アルカリ性糊剤を含むペーストを
模様状に印捺し、次いで、熱処理することを特徴
とするポリエステル立毛布帛の立体模様の付与方
法にある。
からなる立毛布帛に、アルカリ、ポリエステルの
膨潤剤および耐アルカリ性糊剤を含むペーストを
模様状に印捺し、次いで、熱処理することを特徴
とするポリエステル立毛布帛の立体模様の付与方
法にある。
本発明においてはポリエステル系合成繊維とし
て、イソフタル酸、テレフタル酸、５ナトリウム
スルホイソフタール酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、またはこれらのエステル類とエチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサン−１，４−ジメタノールなどのジオール化
合物とから合成されるポリエステル系重合体から
なる繊維が用いられる。また、上記ポリマーに艷
消剤、熱安定剤、顔料などを含有してもよい。
て、イソフタル酸、テレフタル酸、５ナトリウム
スルホイソフタール酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、またはこれらのエステル類とエチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサン−１，４−ジメタノールなどのジオール化
合物とから合成されるポリエステル系重合体から
なる繊維が用いられる。また、上記ポリマーに艷
消剤、熱安定剤、顔料などを含有してもよい。
かかるポリエステル系合成繊維を少なくとも立
毛に使用した立毛布帛とする必要があり、立毛部
分以外の地組織の部分が、同じくポリエステル系
合成繊維であつてもよいし、又は他の天然繊維、
合成繊維等からなるものでもよい。
毛に使用した立毛布帛とする必要があり、立毛部
分以外の地組織の部分が、同じくポリエステル系
合成繊維であつてもよいし、又は他の天然繊維、
合成繊維等からなるものでもよい。
又、立毛布帛とは、モケツト、ベルベツト、別
珍などのパイル織物、パイル編物、起毛加工して
得られる起毛織編物などであつて、立毛部分がポ
リエステル系合成繊維からなるものであれば使用
可能である。
珍などのパイル織物、パイル編物、起毛加工して
得られる起毛織編物などであつて、立毛部分がポ
リエステル系合成繊維からなるものであれば使用
可能である。
本発明方法は、かゝる立毛布帛にペーストを模
様状に印捺し、次いで熱処理するものであるが、
該ペーストには、アルカリ、ポリエステルの膨潤
剤、および耐アルカリ性糊剤が含有される必要が
ある。アルカリとしては、苛性カリ、苛性ソー
ダ、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属硅酸塩等
が使用できるが、好ましくは苛性ソーダを用いる
ことである。
様状に印捺し、次いで熱処理するものであるが、
該ペーストには、アルカリ、ポリエステルの膨潤
剤、および耐アルカリ性糊剤が含有される必要が
ある。アルカリとしては、苛性カリ、苛性ソー
ダ、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属硅酸塩等
が使用できるが、好ましくは苛性ソーダを用いる
ことである。
苛性ソーダを使用する場合、該ペースト中の苛
性ソーダの量は、10〜30重量％が適当である。10
重量％以下だと効果が不十分である怖れがあり、
30重量％を超えるとペーストが不安定に作用し好
ましくない。
性ソーダの量は、10〜30重量％が適当である。10
重量％以下だと効果が不十分である怖れがあり、
30重量％を超えるとペーストが不安定に作用し好
ましくない。
ポリエステルの膨潤剤としては、フエニルフエ
ノール類、クロルベンゼン類、ナフタレン類、ジ
フエニル類、フエノール、クレゾール、ベンジル
アルコール、フエニルエチルアルコール、トリル
アルコール等が挙げられるが、特に好ましいの
は、下記一般式（） （R1はフエニル基又は低級アルキル置換フエニ
ル基を示す。） で表わされるフエニルフエノール類である。ま
た、下記一般式（）で表わされるクロルベンゼ
ン類、（）で表わされるナフタレン類、（）で
表わされるジフエニル類も好ましい。
ノール類、クロルベンゼン類、ナフタレン類、ジ
フエニル類、フエノール、クレゾール、ベンジル
アルコール、フエニルエチルアルコール、トリル
アルコール等が挙げられるが、特に好ましいの
は、下記一般式（） （R1はフエニル基又は低級アルキル置換フエニ
ル基を示す。） で表わされるフエニルフエノール類である。ま
た、下記一般式（）で表わされるクロルベンゼ
ン類、（）で表わされるナフタレン類、（）で
表わされるジフエニル類も好ましい。
（ｍは１〜３の整数。）
（R2は水素又は炭素数１〜４のアルキル基。ｎ
は１〜２の整数。） （R3は水素又は炭素数１〜４のアルキル基、n′は
１〜２の整数。） また、ペースト中のポリエステルの膨潤剤の量
は、0.1〜10重量％が適当である。望ましくは、
0.3〜1.5重量％である。
は１〜２の整数。） （R3は水素又は炭素数１〜４のアルキル基、n′は
１〜２の整数。） また、ペースト中のポリエステルの膨潤剤の量
は、0.1〜10重量％が適当である。望ましくは、
0.3〜1.5重量％である。
耐アルカリ性糊剤としては、天然ゴム、加工澱
粉、加工天然ゴム及びポリアクリル酸エステルな
どの合成糊剤等が例示される。これらの薬品を含
むペーストを立毛布帛の立毛面に印捺した後、熱
処理する。熱処理は、蒸熱で行うことが好まし
く、蒸熱処理としては、温度100℃以上のスチー
ムにおいて行うことが好ましく例示される。
粉、加工天然ゴム及びポリアクリル酸エステルな
どの合成糊剤等が例示される。これらの薬品を含
むペーストを立毛布帛の立毛面に印捺した後、熱
処理する。熱処理は、蒸熱で行うことが好まし
く、蒸熱処理としては、温度100℃以上のスチー
ムにおいて行うことが好ましく例示される。
ここで、印捺後の立毛布帛を乾燥させ、しかる
後に蒸熱処理を施すことが、凹凸効果をさらに顕
著なものとするには好ましい。
後に蒸熱処理を施すことが、凹凸効果をさらに顕
著なものとするには好ましい。
（発明の作用）
本発明の方法では、以上のような構成を有する
ものであり、極めてシヤープな彫刻状の模様を有
する立毛面を可能にする。特に、ポリエステルの
膨潤剤の併用によつて極めてシヤープな彫刻状凹
凸効果が得られたものであり、この原理は該膨潤
剤が熱処理によつてポリエステルを膨潤させ、ア
ルカリによるポリエステルの加水分解作用を促進
するためであると考えられている。
ものであり、極めてシヤープな彫刻状の模様を有
する立毛面を可能にする。特に、ポリエステルの
膨潤剤の併用によつて極めてシヤープな彫刻状凹
凸効果が得られたものであり、この原理は該膨潤
剤が熱処理によつてポリエステルを膨潤させ、ア
ルカリによるポリエステルの加水分解作用を促進
するためであると考えられている。
印捺ペーストにアルカリを含有させて、立毛表
面に部分的に印捺することにより、印捺部のポリ
エステルを加水分解せしめる従来の方法では、凹
凸差を顕著にすることと、模様際をシヤープにす
ることとは互に矛盾するので得ることが出来なか
つた凹凸差の顕著な、且つ、模様際のシヤープな
彫刻状の凹凸効果を得たものである。
面に部分的に印捺することにより、印捺部のポリ
エステルを加水分解せしめる従来の方法では、凹
凸差を顕著にすることと、模様際をシヤープにす
ることとは互に矛盾するので得ることが出来なか
つた凹凸差の顕著な、且つ、模様際のシヤープな
彫刻状の凹凸効果を得たものである。
印捺後に乾燥させ、しかる後に熱処理すること
により、得られる立体模様の境界をシヤープなも
のとすることができ、さらにペースト中のアルカ
リが濃縮され、ポリエステルの加水分解速度が大
となり好ましい結果が得られる。
により、得られる立体模様の境界をシヤープなも
のとすることができ、さらにペースト中のアルカ
リが濃縮され、ポリエステルの加水分解速度が大
となり好ましい結果が得られる。
さらに、従来の方法では、立毛布帛を印捺後に
乾燥させると殆んど凹凸差の顕著な立毛面は得ら
れなかつたが、本発明方法ではポリエステル膨潤
剤、耐アルカリ性糊剤とを組合せたことにより、
印捺部分のみの加水分解が促進されるため、彫刻
状の凹凸模様が得られる。
乾燥させると殆んど凹凸差の顕著な立毛面は得ら
れなかつたが、本発明方法ではポリエステル膨潤
剤、耐アルカリ性糊剤とを組合せたことにより、
印捺部分のみの加水分解が促進されるため、彫刻
状の凹凸模様が得られる。
即ち、従来よりポリエステル織編物の風合改良
を狙つたアルカリ減量加工において、各種の減量
促進剤が知られている。勿論、ポリエステルの膨
潤剤も減量促進効果を有するものの１つとして知
られている。
を狙つたアルカリ減量加工において、各種の減量
促進剤が知られている。勿論、ポリエステルの膨
潤剤も減量促進効果を有するものの１つとして知
られている。
しかしながら、風合改良を狙つたアルカリ減量
処理時にポリエステルの膨潤剤を併用することは
得られた織編物の強度を低下させ、また減量のコ
ントロールが難しく現実には使用されていない。
処理時にポリエステルの膨潤剤を併用することは
得られた織編物の強度を低下させ、また減量のコ
ントロールが難しく現実には使用されていない。
本発明は、印捺部分のみのポリエステル系合成
繊維を選択的に溶解除去してしまうものであるか
ら、除去部分の強度劣化が問題となることはな
く、ペーストの印捺された部分（面積と深さ）の
みを除去することができるものである。これは、
アルカリ加水分解する際に、ポリエステル膨潤剤
と耐アルカリ性糊剤を組み合せ、印捺することに
より得られる極めて効果的なポリエステル立毛布
帛の凹凸化の有効な手段なのである。
繊維を選択的に溶解除去してしまうものであるか
ら、除去部分の強度劣化が問題となることはな
く、ペーストの印捺された部分（面積と深さ）の
みを除去することができるものである。これは、
アルカリ加水分解する際に、ポリエステル膨潤剤
と耐アルカリ性糊剤を組み合せ、印捺することに
より得られる極めて効果的なポリエステル立毛布
帛の凹凸化の有効な手段なのである。
尚、アルカリによりポリエステルの加水分解の
速度を一層速めるために、アルカリ、ポリエステ
ル膨潤剤に加えて第４級アンモニウム塩を併用し
て耐アルカリ性糊剤を含むペーストを用いること
は、前記の作用を一層顕著なものとし、好ましい
態様である。
速度を一層速めるために、アルカリ、ポリエステ
ル膨潤剤に加えて第４級アンモニウム塩を併用し
て耐アルカリ性糊剤を含むペーストを用いること
は、前記の作用を一層顕著なものとし、好ましい
態様である。
（実施例）
ポリエステルフイラメント系（75de、36fil）
をバツク筬及びミドル筬に供給し、ポリエステル
フイラメント系（100de、48fil）をフロント筬に
供給し、該バツク筬が１−０／３−４、ミドル筬
が０−１／２−１、フロント筬が１−０／７−８
で運動する組織でトリコツトを編成した。
をバツク筬及びミドル筬に供給し、ポリエステル
フイラメント系（100de、48fil）をフロント筬に
供給し、該バツク筬が１−０／３−４、ミドル筬
が０−１／２−１、フロント筬が１−０／７−８
で運動する組織でトリコツトを編成した。
該トリコツトを針布起毛機により起毛し、次い
で剪毛後温度180℃で30秒間セツトして立毛布帛
を得た。ペーストとして、 苛性ソーダ 20重量％、 テトロシンDE−Ｎ（山川薬品製ｏ−フエニルフ
エノール30％含む） １重量％ Indalca AHV元糊（Cesalpinia製グアガム系
であり、水に対し９重量％のものを元糊として
使用する） 45重量％ 水 34重量％ からなる粘度15×103c.p.sの印捺用糊を用い、該
糊を700メツシユのスクリーンを用い、前記トリ
コツトの立毛面に柄状に印捺し、次いで温度100
℃で５分間乾燥後、温度130℃の飽和蒸気中で30
分間蒸熱処理し、洗浄、乾燥、プレセツト（温度
180℃、30秒間）、染色、仕上セツト（温度150℃、
30秒間）等の通常の仕上工程を経て立毛布帛を得
た。得られた立毛布帛は、印捺部分の凹部が1.4
mm、非印捺部分の凸部が2.5mmの厚さを有し、該
凹凸部が柄状に配置された立毛面を有するもので
あり、凹凸部の境界の極めてシヤープな彫刻状の
立体模様を有するものであつた。
で剪毛後温度180℃で30秒間セツトして立毛布帛
を得た。ペーストとして、 苛性ソーダ 20重量％、 テトロシンDE−Ｎ（山川薬品製ｏ−フエニルフ
エノール30％含む） １重量％ Indalca AHV元糊（Cesalpinia製グアガム系
であり、水に対し９重量％のものを元糊として
使用する） 45重量％ 水 34重量％ からなる粘度15×103c.p.sの印捺用糊を用い、該
糊を700メツシユのスクリーンを用い、前記トリ
コツトの立毛面に柄状に印捺し、次いで温度100
℃で５分間乾燥後、温度130℃の飽和蒸気中で30
分間蒸熱処理し、洗浄、乾燥、プレセツト（温度
180℃、30秒間）、染色、仕上セツト（温度150℃、
30秒間）等の通常の仕上工程を経て立毛布帛を得
た。得られた立毛布帛は、印捺部分の凹部が1.4
mm、非印捺部分の凸部が2.5mmの厚さを有し、該
凹凸部が柄状に配置された立毛面を有するもので
あり、凹凸部の境界の極めてシヤープな彫刻状の
立体模様を有するものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 立毛部分がポリエステル系合成繊維からなる
立毛布帛に、アルカリ、ポリエステルの膨潤剤お
よび耐アルカリ性糊剤を含むペーストを模様状に
印捺し、次いで、熱処理することを特徴とするポ
リエステル立毛布帛の立体模様付与方法。 ２ 熱処理を、印捺したペーストを乾燥させた後
に行う特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 立毛部分がポリエステル系合成繊維からなる
立毛布帛に、アルカリ、ポリエステルの膨潤剤、
第４級アンモニウム塩、および耐アルカリ性糊剤
を含むペーストを模様状に印捺し、次いで、熱処
理することを特徴とするポリエステル立毛布帛の
立体模様付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5790683A JPS59187685A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリエステル立毛布帛の立体模様付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5790683A JPS59187685A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリエステル立毛布帛の立体模様付与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187685A JPS59187685A (ja) | 1984-10-24 |
| JPH0235075B2 true JPH0235075B2 (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=13069026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5790683A Granted JPS59187685A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | ポリエステル立毛布帛の立体模様付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005059237A1 (ja) * | 2003-12-16 | 2007-07-12 | 帝人ファイバー株式会社 | 立毛布帛およびその製造方法 |
| JP2009138291A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Teijin Fibers Ltd | 立毛布帛および車輌内装材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584888A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-01-12 | 東レ株式会社 | ポリエステル立毛布帛の後処理方法 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5790683A patent/JPS59187685A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005059237A1 (ja) * | 2003-12-16 | 2007-07-12 | 帝人ファイバー株式会社 | 立毛布帛およびその製造方法 |
| JP4500266B2 (ja) * | 2003-12-16 | 2010-07-14 | 帝人ファイバー株式会社 | 立毛布帛の製造方法 |
| JP2009138291A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Teijin Fibers Ltd | 立毛布帛および車輌内装材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59187685A (ja) | 1984-10-24 |
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