JPH0235176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は内燃機関組付け用ガスケツトの密封性
を高めるためガスケツトの表面（接合面）に層設
している面圧補充層の層設方法に関するものであ
る。 従来の層設方法としてはスプレー法或いはプリ
ント法が一般に用いられているが、これ等の方法
はいずれも面圧補充層を構成する材料が液体のた
め作業場に局所排気装置を設けねばならない等の
制約を受け、従つて、設備投資に膨大な資金を必
要とし、また、多種少量生産方式に必ずしも合わ
ず製品のコスト高の要因とされている。 なおまた、層設する材料が液体であるためガス
ケツト表面に要求の厚さに付着させてもながれ現
象によりだれを生じ、結果的には定められた幅お
よび厚さより成る補充層を得られない等ガスケツ
トの密封性に対して期待した効果を得られず、方
法によつてははみ出し等が生じる場合があり、い
ずれにしても層設方法それ自体に相応の技術を要
してもいた。 本発明は多種少量の生産方式に適し、諸設備を
必要とせず、しかも、安価な製品を提供すること
を目的とした創案したものである。 図面は本発明方法によつて得た製品を示し、ガ
スケツト本体１の上下の表面２，２の面圧不足部
分に静電印刷法によつて該面圧不足部分を補充す
る面圧補充層３，３，…を層設して構成したもの
である。 なお、図示４は水孔、５は油孔、６はシリンダ
ー孔、７はグロメツトを示す。 前記の面圧補充層３を層設する一例として構成
剤に平均粒子径が30〜50μｍのアクリル樹脂を用
いた実施例を説明する。 ステンレススクリーンとガスケツト本体との間
に1kv〜12kvの範囲で直流高電圧を与え、該直流
高電圧をコントロールし、ガスケツト表面への樹
脂の飛散のない条件に各々のガスケツトについて
高電圧を設定した。ガスケツトへ樹脂を電着した
後、150℃〜180℃で約15分乾燥炉にて電着した樹
脂の粒子を溶融し、ガスケツト表面へ樹脂を定着
して、静電印刷を完了する。 また静電印刷法により、面圧補充層を形成した
ガスケツトの機能調査として、耐液体性試験（耐
液体性試験表−１）を行つた結果、オイル、燃
料、不凍液に対して面圧補充層の著しい劣化は認
められず、また圧縮試験（面圧500Kgｆ／cm²）の
結果、面圧補充層の破壊がなく、面圧補充層とし
て、十分な機能を有していることが、試験結果よ
り判断された。特にガスケツトが金属板で構成さ
れた金属ガスケツトの場合、高い面圧に耐える面
圧補充層が得られる。

【表】 なお、静電印刷法において使用される面圧補充
層の構成剤は、前記のアクリル樹脂の外にエポキ
シ、ABS、ビニール、フエノール等の各合成樹
脂等粉末状のもので有機溶剤等一切含んでいない
ものである。 本発明によれば、従来５〜10mmと広い巾で面圧
補充層を形成する場合、特にガスケツトがアスベ
スト等からなる低密度の材料では、樹脂が硬化す
るまでに、樹脂がガスケツト内に吸収され、厚さ
の均一な面圧補充層が得られないのに対して、静
電印刷法では粉体を短時間に溶融させて定着させ
るので、樹脂の粒体径を選定することにより、ガ
スケツト内への吸収が少なく、厚さの均一な面圧
補充層が得られ、また、従来の塗装方法よりも、
本願により層設された面圧補充層は硬い層を形成
しやすいので、面圧補充層に圧力が加わつた時に
層の破壊がなく、容易に面圧を確保することがで
きる。 また、各種法則に制約されることなく付帯設備
を要せず安価な製品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る内燃機関組付け用ガスケツ
トにおける面圧補充層の層設方法による製品を示
し、第１図は一部欠截正面図、第２図は−′
線断面図、第３図は他の製品の一部欠截正面図で
ある。 ３…面圧補充層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガスケツト表面の所望個所に静電印刷法によ
   つて面圧補充層を層設することを特徴とする内燃
   機関組付け用ガスケツトにおける面圧補充層の層
   設方法。